JPS60176412A - ガス絶縁機器の曲り部の接続構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 発明の分野 この発明は、シースと、該シース内に配置される導体と
、該導体を支持するスペーサとを備えた複数個のユニッ
トを互いに接続することによって線路を布設していくガ
ス絶縁機器の曲り部の接続構造に関する。

先行技術の説明 ガス絶縁機器とは、導体をシース内にｉｉｌ！置し、当
該導体を絶縁スペーサで支持し、さらに導体とシースと
の間を絶縁性能の優れたガス、たとえばＳＦ、（６フツ
化硫黄）ガスあるいは窒素ガス等Ｃ′満したものであり
、これには管路気中送電線あるいはガス絶縁間開装置等
がある。

従来、管路気中送電線を配設する場合、工場で予め組立
てられた直線ユニットや曲りユニット等を現地まで運び
、現地で各ユニットを接続していた。なお、直線ユニッ
トは管路気中送電線の直線部に使用され、曲りユニット
は管路気中送電線の曲り部に使用される。各ユニット内
に配置される導体は、たとえはプラグインコンタクト方
式によって互いに接続される。

第１図は、従来の曲りユニットを示す側面断面図である
。曲りユニット１は、第１図に示される状態となるよう
に工場で組立てられる。すなわち、曲すシース２内に曲
り導体３を挿入し、この曲り導体３をコーン型スペーサ
４で支持する。スペーサには他に柱状型スペーサがある
が、従来、曲りユニット１用のスペーサとしてはコーン
型スペーサ４が用いられてる。コーン型スペーサ４は柱
状型スペーサと比較してそのコストが高い。したがって
、コスト的に見れば柱状型スペーサを使用する方が有１
りであるが、従来の曲りユニット１では柱状型スペーサ
を用いることが困難であった。なぜなら、従来の曲りユ
ニット１では使用されるスペーサの数が１個であり、機
械強度および心出し等を考慮すれば自ずとコーン型スペ
ーサ４の使用が必要とされる。

また、コーン型スペーサ４を使用することになると、工
場において多くの溶接作業が必要となる。

すなわち、第１図に示すように、コーン型スペーサ４を
取付けるために２個のフランジ５および６が用いられる
。そして、それぞれのフランジ５および６はｒり接プる
シース２と溶接によって接続される。さらに、］−ン型
スペーザ４を両ノランジ５および６の間に取イ１けた後
、両フランジ５および６は互いに溶接によって接続され
る。このように、従来の曲りユニツ１〜１では、コーン
型スペーサ４を取付けるために多くの溶接作業が必要と
され、そのため曲り１ニット１の製造コストが高くなっ
ていた。

また、従来の曲りユニツ＋−ｉ　′ｒ″は、曲げられた
形状となっＣいる曲りシース２内に曲り導体３を挿入ゴ
るらのであるので、その挿入１γ泉に困蛇性がｒｖなう
ことがあった。したがって、曲りユニツ１−の組立作業
に時間がかかり、コスト的に不利となる。

さらに、一般的に曲りユニツ１−１の性能試験のコスト
は、直線ユニットに比べて高い。

発明の目的 それゆえに、この発明の主たる目的は、製造コスト０）
　１１１い曲すコニソトを使用せずにガス絶縁礪器の曲
り部を構成することのできる接続構造を提供することで
あり、それによってガス絶縁機器の布設にかかるトータ
ルコストの低減を図るものである。

この発明に従った曲り部の接続構造によれば、曲り部は
、それぞれ少なくとも一方の端面が傾斜面とされた第１
の直線ユニットと第２の直線ユニットの傾斜＃！而面士
を接続することによって形成される。この構成によって
上述の目的が達成される。

以上に、この発明の一実施例を図面を参照して説明づる
。

実施例の説明 第２図は、この発明に従った曲り部の接続構造が適用さ
れた管路気中送電線を示す側面断面図である。図示され
る管路気中送電線の曲り部は、この曲り部に配置される
べき第１の直線ユニット７と第２の直線ユニット８とを
ＩＭ地にて接続することによって形成される。今、第１
の直線ユニット７に注目する。第１の直線ユニット７は
、直線的に延びるシース９と、シース９内に配置される
導体１０と、導体１０を支持する複数個の柱状型スペー
サ１１とを備えている。そして、図示されるように、第
１の直線ユニット７の一方の端面、１なわちシース９の
一方の端面は傾斜面とされる。

同４１軒、第２の直線ユニット８は、シース１２と導体
１３と柱状型スペーサ１４とを備え、その一方の端部が
傾斜面とされている。、第１の直線ユニッｌ〜７および
第２の直線ユニット８はそれぞれ予め工場において組立
てられている。そして、管路気中送電線が布設されるべ
き現地で、第１の直線ユニット７のシース９の傾斜端面
と第２の直線ユニッｌ−８のシース１２の傾斜端面とを
たとえは溶接（溶接箇所を参照番号１５で示す）によっ
て接続することによって、図示される曲り部が形成され
る。なお、第１の直線ユニット７の導体′１０と第２の
直線ユニット８の導体１３とは、たとえば公知のプラグ
インコンタクト方式によって接続される。

第１の直線ユニット７のシース９と第２の直線ユニツ１
−８のシース１２との接続に関してはζ両シース９およ
び１２の端面同士を突合わせて溶接することも可能であ
るが、第３図および第４図に示すようにインナースリー
ブ１６または１７を介して溶接するようにすればこのイ
ンナースリーブ１６または１７がたとえば溶接ビードや
シースの凸部に対する電界遮蔽も兼ねるので好ましい。

第３図に示すインナースリーブ１６は、シース９ｔ３よ
び１２の内面に沿う形状とされている。一方、第４図に
示すインナースリーブ１７は、滑らかな曲線を描く円弧
形状とされ、かつその外面上に突起１８を有している。

この突起１８は、第１の直線ユニット７のシース９と第
２の直線ユニット８のシース１２との間に挿入される。

なお、インナースリーブ１６および１７には、電界の集
中を緩和づるためのシールドを取付けるのが望ましい。

第１の直線ユニット７の導体１０と第２の直線ユニット
８の導体１３との接続方式として、第２図に示す実施例
ではプラグインコンタクト方式が採用されていると説明
した。しかしながら、プラグインコンタクト方式に限ら
ず、種々の接続方式が採用され青る。そのうちのいくつ
かの例を第５図〜第８図を用いて説明づる。

＃！５図を参照して、第１の直線ユニット７の導体１０
の端部には第１の接続部材１９が固着され、第２のｉ線
ユニツ１−８の導体１３の端部には第２の接続部材２０
が固着される。モして、第１の接続部材１９と第２の接
続部イイ２０とをポル１−２１を介して接続することに
よって、導体１０と導体１３とは接続される。なお、両
導体１０８よび１３の接続部には、第５図において想像
線で示すように電界集中を緩和づるためのシールド２２
を設番プるのが好ましい。

第６図を参照し〔、第１の直線ユニット７の導体１０と
第２の直線ユニツ］〜８の導体１３とは、折曲げられた
板状部材２３を介して接続されている。板状部材２３は
−ｊ枚であってもよく、あるいは図示されるように複数
牧場ねたものであつ−（もよい。この板状部材２３はた
とえば溶接によつ（導体１０および′１３に置部される
ようにしてちよい。あるいは、図示されるように、導体
１０に第１の接続部＋４１９を固着し、導体１３に第２
の接続部材２０を固着し、それぞれの接続部０１９およ
び２０にポル１へ２１を介して取付けるようにしてもよ
い。なお、板状部材２３が可撓性を有するもので６５る
ならば、導体゛］０と導体１３との１川の折曲げ角度を
１■ることが可能となり、しかも導体１０まｋは１３の
熱伸縮を輸収することができるようになるので好ましい
。

ｍ７図に示す接続方式は、第６図に示した接続方式と基
本的には同じである。ただ第１の接続部材１９Ｊ３よび
第２の接続部材２０の端部はいずれも傾斜面とされ、−
（れに対応して板状部材２３はほぼＶ字状に折曲げられ
ている。このようにづれば、両ン３休１０および１３の
接続部にＪ３ける可撓性を増加させることができる。

第８図に示す接続方式では、導体１０と導体１３とは、
はぼＶ字状に折曲げられた複数個の板状部材２３を介し
−（接続されている。この方式によれば、第６図および
第７０に示した例と比較して接続部にお１プる句境性を
大幅に旧加さゼることができる。

なお、ｌ述された実施例−ＣＩ：Ｊ、、第１の直線ユニ
ッＩ・７および第２の直線コニツ１へ８はイれそれ（の
一方の端面が傾斜面とされていｌｃつしかしながら、両
方の端面が傾斜面ときれていてもよい。その場合には、
イの直線ユニツ１〜の両端部〔曲り部が形成されること
になる。

さらに、以上の６１２明ではｔ路気中送電線が例示とし
て挙げられたが、ガス絶縁間ｒ１１装置竹の他のガス絶
縁ｎ器についても全く同４ｉの接続０慾が適用Δれ冑る
。

発明の幼根 以１−のように、この発明にＪ：れば、製造コス１への
高い曲すュニツＩ・を使用せずにガス絶縁儲器の曲り部
の接続４を造を構成づるものであるので、二［場では直
線ユニットのみを’Ｊ！ｌ造すればよい。したがつく、
ユニットの作ｔ１（化が可能となり、製造ダＪ率を上昇
さゼることができる。また、導体を支持するためのスペ
ー１〕どして敢えて高価なコーン型スペーリーを用いる
必要はなく、づべて買価な柱状型スペーサを用いること
ができるので、ガス絶縁Ｉ！！シ）！の布設に必要どさ
れるスペーり自体のコストを大幅に削減することができ
る。さらに、コーン型スペーサを取付ける際に必要とさ
れる溶接作奈が不要となるので、加工費のコス］−ダウ
ンを図ることもできる。

このように、この発Ｉｌｌに従った接続構造によれば、
ガス絶縁機器の布設にかかるトータルコストの低減を図
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、従来の曲りユニットを示す側面断面図である
。第２図は、この発明に従った曲り部の接続構造が適用
された管路気中送電線を示す側面断面図である。第３図
は、第１の直線ユニットと第２の直線ユニツ１〜との接
続部分にインナースリーブが配置されている状態を示す
側面断面図である。ＷＮ２図は、第３図と同様な図であ
り、インナースリーブの他の例を示している。第５図は
、第１の直線ユニットの導体と第２の直線ユニットの導
体との接続方式の一例を示す側面断面図である。 第６図は、第１の直線ユニットの導体と第２の直線ユニ
ットの導体との接続方式の他の例を示す側面断面図であ
る。第７図は、第１の直線ユニットの導体と第２の直線
ユニットの導体との接続方式のさらに他の例を示す側面
断面図である。、第８図は、第１の直線ユニットの導体
ど第２の直線１ニットの導体との接続方式のさらに他の
例を示ツ側面断面図である。 図において、７は第１の直線ユニツ１〜．８は第２ＵＨ
Ｈ徨１ニツ１−１９　Ｌｔ　シー　ス、１０　Ｇ、ｔ　
Ｌ９　（４，，１１は柱状型スペーサ、１２はシース、
１３は導体、１４は柱状型スペーサ、１６および１７は
インナースリーブ、１９は第１の接続部材、２ｏは第２
の接続部材、２１はボルト、２３は板状部材を示す。 箕５図　篤６図 第ｑ図

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. （１）　シースと、該シース内に配置される導体と、該
   導体を支持するスペーサとを儒えた複数個のユニットを
   互いに接続することによって線路を布設しでいくガス絶
   縁機器の曲り部の接続構造において、 曲り部に配置されるべき第１の直線ユニットおよび第２
   の直線ユニットは、それぞれ少なくとも一方の端面が傾
   斜面とされており、 前記第１の直線ユニットの傾斜端面と前記第２の直線ユ
   ニツ１への傾斜端面とを接続することによって曲り部が
   形成される、ガス絶縁機器の曲り部の接続ｌ！を造。
2. （２）　前記第１の直線ユニットと前記第２の直線ユニ
   ットとの接続部分には、インナースリーブが配置される
   、特許請求の範囲第１項記載のガス絶［１器の曲り部の
   接続ｌｌＩ造。
3. （３）　前記第１の直線ユニットの導体と、前記第２の
   直線ユニツｌ〜の導体とは、プラグインコンタク１一方
   式によって接続される、特許請求の範囲第１項または第
   ２項記載のガス絶縁機器の曲り部の接続ｍ造。
4. （４）　前記第１の貴翰ユニツ１−の導体と、前記第２
   の直線ユニットの導体とは、折曲げられた板状部材を介
   して接続される、特許請求の範１ｌＴ１第１項または第
   ２項記載のガス絶縁機器の曲り部の接続部Ｌ
5. （５）　前記第１の貴翰ユニツ１〜の導体の端部には！
   １１の接続部材が固着され、前記第２の直線ユニットの
   導体の端部には第２の接続部材が固着されており、 前記第１の接続部材と前記第２の接続部材とは、ボルト
   を介して接続される、特許請求の範囲第１項または第２
   項記載のガス絶縁機器の曲り部の接続構造。