JPS6017698A - 伝熱管 - Google Patents
伝熱管Info
- Publication number
- JPS6017698A JPS6017698A JP12541583A JP12541583A JPS6017698A JP S6017698 A JPS6017698 A JP S6017698A JP 12541583 A JP12541583 A JP 12541583A JP 12541583 A JP12541583 A JP 12541583A JP S6017698 A JPS6017698 A JP S6017698A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- tube
- water flow
- tubes
- heat exchanger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/04—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by preventing the formation of continuous films of condensate on heat-exchange surfaces, e.g. by promoting droplet formation
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発ｒ！Ａは伝熱管及びその製造方法に関する。
最近電力復水器用伝熱管は海水に対する耐食性の問題か
らチタン材料が多く用いられつつある。−チタン材料は
伝熱管以外の分野にも多く用いられ近年価格低下は著し
いが、なお高価な材料で、チタン製伝熱管の熱伝達率の
向上による復水器のコンパクト化ヒが一層望まれている
。
らチタン材料が多く用いられつつある。−チタン材料は
伝熱管以外の分野にも多く用いられ近年価格低下は著し
いが、なお高価な材料で、チタン製伝熱管の熱伝達率の
向上による復水器のコンパクト化ヒが一層望まれている
。
タービン回転後の蒸気は復水器において伝熱管内側の海
水によシ管表面で凝縮して復水するが、熱伝達率は管表
面の蒸気側でおおよそ２０．０００でちる。復水器のコ
ンパクト化には熱伝達率を和速している管内面の海水側
の熱伝達率の向上が必要である。チタン管内側の熱伝達
率の向上は海水を乱流促進させることである。これまで
乱流促進のためには管内側において、円周方向、すなわ
ち海水の流れに対し直角にリブ状突起物を設けること、
例えば高さ０．３ ｍｍ 、幅３ ｍｍのリプ状突起物
を１０ｍｍ間隔に設けることが提案されているしかしな
がら、チタン管においてはＩＪ１１加工材料のため。内
側にリブ状突起物を加工することはカｗしい。発明者ら
はチタン管表面の加工法として板の状態で溝加工したロ
ールを用いて圧延にょシ溝加工して、次いでロール成形
により円筒状に加工し、その継目を溶接する加工法を提
案し、すでに管軸方向に溝加工したフルーテッド管を開
発している。この加工法に準じてチタン板を長手方向に
対し直角に、すなわち円周方向にリプ状突起物をロール
圧延により塑性加工し、次いでこの加工面を内側にして
ロール成形にょシ円筒状に加工し、その継目を溶接する
と内面に円筒方向にリブ状突起物を有するチタン管が製
造できるわけである。
水によシ管表面で凝縮して復水するが、熱伝達率は管表
面の蒸気側でおおよそ２０．０００でちる。復水器のコ
ンパクト化には熱伝達率を和速している管内面の海水側
の熱伝達率の向上が必要である。チタン管内側の熱伝達
率の向上は海水を乱流促進させることである。これまで
乱流促進のためには管内側において、円周方向、すなわ
ち海水の流れに対し直角にリブ状突起物を設けること、
例えば高さ０．３ ｍｍ 、幅３ ｍｍのリプ状突起物
を１０ｍｍ間隔に設けることが提案されているしかしな
がら、チタン管においてはＩＪ１１加工材料のため。内
側にリブ状突起物を加工することはカｗしい。発明者ら
はチタン管表面の加工法として板の状態で溝加工したロ
ールを用いて圧延にょシ溝加工して、次いでロール成形
により円筒状に加工し、その継目を溶接する加工法を提
案し、すでに管軸方向に溝加工したフルーテッド管を開
発している。この加工法に準じてチタン板を長手方向に
対し直角に、すなわち円周方向にリプ状突起物をロール
圧延により塑性加工し、次いでこの加工面を内側にして
ロール成形にょシ円筒状に加工し、その継目を溶接する
と内面に円筒方向にリブ状突起物を有するチタン管が製
造できるわけである。
しかしながら、チタン板にロール圧延によりリブ状突起
物を塑性加工すると溝加工したロールにおいて、溝の部
分が破壊し、加工することは困離である。ロール溝部分
の破壊を防止するには図１に示す鋸歯状溝形状にすると
ロールの欠損がなく加工することかできる。このように
加工したチタン板を用いて、鋸歯状溝加工した面を内側
にして、ロール成形によシ円筒状に加工して、その継目
をＹｉ月、・シラ′ろと管内側に鋸歯状溝形状を有する
伝熱管が５＋・２造できる。
物を塑性加工すると溝加工したロールにおいて、溝の部
分が破壊し、加工することは困離である。ロール溝部分
の破壊を防止するには図１に示す鋸歯状溝形状にすると
ロールの欠損がなく加工することかできる。このように
加工したチタン板を用いて、鋸歯状溝加工した面を内側
にして、ロール成形によシ円筒状に加工して、その継目
をＹｉ月、・シラ′ろと管内側に鋸歯状溝形状を有する
伝熱管が５＋・２造できる。
高さ０．３ ｍ＋ｎ 、間隔１２．５ｍｍの鋸歯状溝形
状を内 ・ｉｒ＋＋に力［１工した管板を２５．４ ｍ
ｍの外径の円筒型に加工してイ！１だ伝熱管において第
１１シ１に示すように矢印方向に水を流し、この状態で
の内側の熱伝達率を側弁、−ｊると、レイノズル数（Ｒ
ｅ ） ５０，０００において平７Ｖ＋管の１００％に
対し１７０％であった。
状を内 ・ｉｒ＋＋に力［１工した管板を２５．４ ｍ
ｍの外径の円筒型に加工してイ！１だ伝熱管において第
１１シ１に示すように矢印方向に水を流し、この状態で
の内側の熱伝達率を側弁、−ｊると、レイノズル数（Ｒ
ｅ ） ５０，０００において平７Ｖ＋管の１００％に
対し１７０％であった。
−力水の流れを矢印の逆方向に流すとＪｅ＝５０．００
０において平滑管の１００％に対し、１５０％であった
。鋸歯状溝形状は乱流促進効果を有するが、水の流れ方
向により熱伝達率が異なる。
０において平滑管の１００％に対し、１５０％であった
。鋸歯状溝形状は乱流促進効果を有するが、水の流れ方
向により熱伝達率が異なる。
実際の復水器においては管内面のよごれ除去に関連して
定期的に水流を順、逆の方向に流すことが行なわれてい
る。内面に鋸歯状溝加工したチタン管を用いると水流の
方向によって熱貫流率が異なる。電力用得水田において
は、例えば外径２５．４ｍｒｎ 、長さ１０ｍのチタン
管を約８０，０００本も使用するが、内面に鋸歯状溝加
工したチタン管を用いると復水器の凸性能が太きくｐｃ
なることを意味し、望ましくない。
定期的に水流を順、逆の方向に流すことが行なわれてい
る。内面に鋸歯状溝加工したチタン管を用いると水流の
方向によって熱貫流率が異なる。電力用得水田において
は、例えば外径２５．４ｍｒｎ 、長さ１０ｍのチタン
管を約８０，０００本も使用するが、内面に鋸歯状溝加
工したチタン管を用いると復水器の凸性能が太きくｐｃ
なることを意味し、望ましくない。
この発明は水流の方向により熱伝達率の異ｉる伝熱管に
関し、水流の方向によらず一定の伝熱性能を有する伝熱
管を４，７供する事を目的とする。
関し、水流の方向によらず一定の伝熱性能を有する伝熱
管を４，７供する事を目的とする。
〔発明の（１え夫〕
本発明は内表面の円周方向に水温一方向に刻して、順、
逆側方向に鋸歯状突起物を、所定間隔あけて設ける事に
より水流の順、逆の２方向により伝熱管の熱、性能を変
化させないものである。
逆側方向に鋸歯状突起物を、所定間隔あけて設ける事に
より水流の順、逆の２方向により伝熱管の熱、性能を変
化させないものである。
本発明の如き内表面に鋸イ・ｑ状？１り形を有する伝熱
管はｆｌｌ、力用彷水田の他に管外面の熱伝達率力玉大
きく、〃、１〜古流率として内面が律速している伝〜管
に対【７有効で、例えば海洋温度差発電用蒸・発器に用
いる溶躬管は外表面の溶射層の熱伝達率力；４目当に向
上し、熱貫流率として内面が律速している３δ合にも有
効である。
管はｆｌｌ、力用彷水田の他に管外面の熱伝達率力玉大
きく、〃、１〜古流率として内面が律速している伝〜管
に対【７有効で、例えば海洋温度差発電用蒸・発器に用
いる溶躬管は外表面の溶射層の熱伝達率力；４目当に向
上し、熱貫流率として内面が律速している３δ合にも有
効である。
なお、本発明に係る伝熱管は例えば釘Ｓ１図の′Ｄ口く
鋸歯状突起物を有する管板の矢印方向とその逆方向に、
それぞれ半数づつ管板に挿入して製造する。
鋸歯状突起物を有する管板の矢印方向とその逆方向に、
それぞれ半数づつ管板に挿入して製造する。
これにより管内表面に生じたよごれを除ダモするため水
流を逆にしても、伝熱性能は変化せずシステムノヒート
バランスを保つことができる。
流を逆にしても、伝熱性能は変化せずシステムノヒート
バランスを保つことができる。
例えばｓｏ、ｏｏｏ本の伝熱管を用いる復水器において
、＃ｎ １図に示す矢印方向の伝熱管を４０．０．００
本、また矢印の反対方向の伝熱管を４．０．０００本と
２種類に分け、同一管板に対しそれぞｉｔ交互に挿入す
る。
、＃ｎ １図に示す矢印方向の伝熱管を４０．０．００
本、また矢印の反対方向の伝熱管を４．０．０００本と
２種類に分け、同一管板に対しそれぞｉｔ交互に挿入す
る。
この方法を採用すると水流の方向を変えても復水器は畔
的に同一特性を有し、システムにム・いて不都合を生じ
ることは歌い。しかも平滑管からなる伝熱管の熱伝達率
が１００％に比べ、内面に鋸歯状形状の溝加工した伝熱
管は水流の駅、逆にかかわらず１６０％上昇し、コンノ
くクトな復水器が製造できた。
的に同一特性を有し、システムにム・いて不都合を生じ
ることは歌い。しかも平滑管からなる伝熱管の熱伝達率
が１００％に比べ、内面に鋸歯状形状の溝加工した伝熱
管は水流の駅、逆にかかわらず１６０％上昇し、コンノ
くクトな復水器が製造できた。
【図面の簡単な説明】
第１図は伝熱管製造に用いる管板金子す斜視図。
Claims (1)
- 内表面の円周方向に水流方向に対して順、逆円方向に錫
歯状突起物を所望間隔あけて設ける事を特徴とする伝熱
管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12541583A JPS6017698A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12541583A JPS6017698A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017698A true JPS6017698A (ja) | 1985-01-29 |
Family
ID=14909535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12541583A Pending JPS6017698A (ja) | 1983-07-12 | 1983-07-12 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017698A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587133U (ja) * | 1991-07-19 | 1993-11-22 | 村田機械株式会社 | フロアパネル |
| JP2014126266A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Kobe Steel Ltd | チタン溶接管及びチタン溶接管の製造方法 |
-
1983
- 1983-07-12 JP JP12541583A patent/JPS6017698A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0587133U (ja) * | 1991-07-19 | 1993-11-22 | 村田機械株式会社 | フロアパネル |
| JP2014126266A (ja) * | 2012-12-26 | 2014-07-07 | Kobe Steel Ltd | チタン溶接管及びチタン溶接管の製造方法 |
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