JPS6017700A - 多孔質の可燃性筒体の製造方法 - Google Patents
多孔質の可燃性筒体の製造方法Info
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- JPS6017700A JPS6017700A JP12314083A JP12314083A JPS6017700A JP S6017700 A JPS6017700 A JP S6017700A JP 12314083 A JP12314083 A JP 12314083A JP 12314083 A JP12314083 A JP 12314083A JP S6017700 A JPS6017700 A JP S6017700A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B5/00—Cartridge ammunition, e.g. separately-loaded propellant charges
- F42B5/02—Cartridges, i.e. cases with charge and missile
- F42B5/18—Caseless ammunition; Cartridges having combustible cases
-
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- F42B5/181—Caseless ammunition; Cartridges having combustible cases consisting of a combustible casing wall and a metal base; Connectors therefor
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は多孔質の可燃性筒体に関し、行に耐水性、耐湿
性を改良した可燃性筒体に関するものである。 以下に本発明を可燃性薬莢の例で説明する０一般に銃砲
弾は弾丸とそれを発射する薬莢とか・らなっている。そ
の薬莢は黄体、莢底、点火装置及び黄体内に装填した発
射桑からなっている。また大きな銃砲列用では雷管で着
火される点火薬を充填した火管ないしは薬包体を黄体内
に挿入して用いられる。このような薬莢の黄体、莢底、
火管及び薬包体などは、従来金属製のものが用いられて
きた。しかし薬莢は弾丸の発射後、砲塔や弾岡部署に残
るので、その空薬莢の処理上の問題、金１４製薬莢ゆえ
の重量物としての取扱上の問題、製・追上の経済性の問
題等があった。そこで近時、この薬莢の黄体や火管等を
弾丸の発射と同時に焼尽させ得るような材料で製作した
ものが提案された（特開昭５６−．４９９００号公報）
０しかしながら、この薬莢は湿度のｌｔｂい環境条件下
に置かれた時に、叶燃性黄体が吸湿し、そのために燃焼
残渣の量が多くなる傾向にあった。 そこで、この耐水性、耐γＭｉ性を改良するために合成
ゴムラテックスを黄体に含浸させる方法を先に提案した
（特開昭５７−４７７９８号公報）０またその後の研究
σ片結果、合成ゴムラテックスを黄体に含浸させた後、
ポリウレタン系樹脂塗料をノルｊ体外表面に塗布するこ
とによりｔ３２に耐水性、耐ｉ’：ｉ（！性の効果があ
ることを見い出した。 しかしながら、耐水性、耐湿性を向上させるた？Ｊ’
ニ合戊−ｆムラテックスの含浸量及びポリウレタン系樹
脂塗料の塗布風を多くすると黄体の多孔性に大ぎく影響
するために逆に燃焼性が低ドするという問題があった。 また前記処理は三工程がらなっているという問題もあっ
た〇 そこで、本発明者らは黄体の燃焼性を低下させることな
しに出来るだけ明線な処理で耐水性、耐湿性を向上させ
るべく鋭意研究した結果、可燃性の熱呵哨性樹脂フィル
ムを用いることによって、目的を達成出来ることを見出
し本発明を完成した。 即ち、本発明は、燃焼性繊維、粘結剤及び添加剤を基材
としてなる多孔質のｉＪ燃性筒体において、この可燃性
筒体の表面が薄厚可燃性の熱可塑性樹脂フィルムで波器
されてなることを特徴とする可燃性筒体である。 ここで可燃性筒体としては、前記黄体、大管及び薬包体
等が含まれる。 本発明に用いられる燃焼性繊維としては、従来から知ら
れている、例え（ｊ１ニトロセルロースと、種子繊維、
果実繊維、茎幹＄ｊＡ雌、木′！Ａ繊維又はその誘導体
等の植物繊維及び羊毛等の動物繊維等とを併用したもの
である。 また、本発明に用いられる粘結剤としては、従来から知
られている、例えば、酢酸ビニル、ポリビニルアルコー
ル、デンプン及びカルボキシメチルセルロース等である
。 また、本発明に用いられる添加剤としては、従来から知
られている、例えば、ジフェニルアミン、エチルセント
ラリット等のニトロセルロースの安定剤等である。 本発明に用いることの出来る可燃性の熱可塑性樹脂フィ
ルムとしては、例えは、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン
、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレンフ
タレート、ポリカーボネート等のフィルムであり、好ま
し２くは、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム
である。 また可燃性の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、１５〜５
０μｍであることが好ましい０フイルムの厚さが１５μ
ｍ未満では、耐水性、耐湿性の効果が少’＝１’： ＜
、また５０μｍを越えると燃焼性が低下するので好ま
しくない。 本発明の可燃性筒体は、例えは以下のような方法で製造
することが出来る。 まず、燃焼性繊維を水中で混合攪拌してスラリーとなし
、次いでそのスラリーに粘結剤を添加し、さらに安定剤
等を添加してスラリー混液となし、従来公知の吸引脱水
成形法又は遠心脱水成形法によってスラリー混液から水
分を分離すると共に固型分を筒体形状に成形する。次に
その筒体の外表向に、その筒体の外径よりやや大きな内
径の可燃１’ｌ：の熱可塑性樹脂フィルムを慎い、次い
でそのフィルムの熱変形温度の熱風を均一に吹きつける
ことによってフィルムの熱収縮を利用して筒体に密ンｆ
量さぜる。 以上のようにしてＷ ｉＮした可燃性筒体の例を図・面
により説明する。 ｆｔ５１図は、本発明の可燃性筒体を用いた砲弾の一例
を示す破砕断面図であり、第２図は、本発明の可燃性筒
体を用いた砲弾の他の例を示す破砕断面図であり、第８
図は第１図の部分拡大図である。 第１図及び第２図において、砲弾１，１′は弾丸２．２
′と薬莢３，３′とからなっている。薬莢８゜３′はさ
らに可燃性筒体である黄体４，４′と金属製の莢底５，
５′と点火装置６．６′とからなり発射薬は省略されて
いる。 第１図において、黄体４と点火装置６の可燃性筒体であ
る火管７とは、その表面が可燃性の熱可塑性樹脂フィル
ム９で被覆され、第２図においても同様に黄体４′と点
火装置６′の可燃性筒体である薬包体８とには、可燃性
の熱可塑性樹脂フィルム９′で被覆が施されている。 第３図は、第１図のＡ部の拡大図であるが、多孔質の黄
体４は、その表面を可燃性の熱可塑性樹脂フィルム９で
被覆されているために、合成ゴムラテックスに黄体を含
湿させる方法又はさらにそσ月１；に塗Ａ′１を塗布す
る従来の方法のように黄体の多孔性を阻害すること、が
ないので焼尽性に優れている。 次に実施例により本発明を具体的に説明する。 なお各例中の部数はＶべて重１−Ｉｔ基準である。 実Ｉノ亀１列 １ ニトロセルロース（ｔｌ素歴］ ｓ、 ａ ％ ） ５
０ Ｑ３、木材牌；維からのクラフトパルプ５１）部及
び水９００部からなる混合物を叩解機によって約２時間
叩解し四〇〇攪拌機で混合攪拌して得られたスラリー
性を改良した可燃性筒体に関するものである。 以下に本発明を可燃性薬莢の例で説明する０一般に銃砲
弾は弾丸とそれを発射する薬莢とか・らなっている。そ
の薬莢は黄体、莢底、点火装置及び黄体内に装填した発
射桑からなっている。また大きな銃砲列用では雷管で着
火される点火薬を充填した火管ないしは薬包体を黄体内
に挿入して用いられる。このような薬莢の黄体、莢底、
火管及び薬包体などは、従来金属製のものが用いられて
きた。しかし薬莢は弾丸の発射後、砲塔や弾岡部署に残
るので、その空薬莢の処理上の問題、金１４製薬莢ゆえ
の重量物としての取扱上の問題、製・追上の経済性の問
題等があった。そこで近時、この薬莢の黄体や火管等を
弾丸の発射と同時に焼尽させ得るような材料で製作した
ものが提案された（特開昭５６−．４９９００号公報）
０しかしながら、この薬莢は湿度のｌｔｂい環境条件下
に置かれた時に、叶燃性黄体が吸湿し、そのために燃焼
残渣の量が多くなる傾向にあった。 そこで、この耐水性、耐γＭｉ性を改良するために合成
ゴムラテックスを黄体に含浸させる方法を先に提案した
（特開昭５７−４７７９８号公報）０またその後の研究
σ片結果、合成ゴムラテックスを黄体に含浸させた後、
ポリウレタン系樹脂塗料をノルｊ体外表面に塗布するこ
とによりｔ３２に耐水性、耐ｉ’：ｉ（！性の効果があ
ることを見い出した。 しかしながら、耐水性、耐湿性を向上させるた？Ｊ’
ニ合戊−ｆムラテックスの含浸量及びポリウレタン系樹
脂塗料の塗布風を多くすると黄体の多孔性に大ぎく影響
するために逆に燃焼性が低ドするという問題があった。 また前記処理は三工程がらなっているという問題もあっ
た〇 そこで、本発明者らは黄体の燃焼性を低下させることな
しに出来るだけ明線な処理で耐水性、耐湿性を向上させ
るべく鋭意研究した結果、可燃性の熱呵哨性樹脂フィル
ムを用いることによって、目的を達成出来ることを見出
し本発明を完成した。 即ち、本発明は、燃焼性繊維、粘結剤及び添加剤を基材
としてなる多孔質のｉＪ燃性筒体において、この可燃性
筒体の表面が薄厚可燃性の熱可塑性樹脂フィルムで波器
されてなることを特徴とする可燃性筒体である。 ここで可燃性筒体としては、前記黄体、大管及び薬包体
等が含まれる。 本発明に用いられる燃焼性繊維としては、従来から知ら
れている、例え（ｊ１ニトロセルロースと、種子繊維、
果実繊維、茎幹＄ｊＡ雌、木′！Ａ繊維又はその誘導体
等の植物繊維及び羊毛等の動物繊維等とを併用したもの
である。 また、本発明に用いられる粘結剤としては、従来から知
られている、例えば、酢酸ビニル、ポリビニルアルコー
ル、デンプン及びカルボキシメチルセルロース等である
。 また、本発明に用いられる添加剤としては、従来から知
られている、例えば、ジフェニルアミン、エチルセント
ラリット等のニトロセルロースの安定剤等である。 本発明に用いることの出来る可燃性の熱可塑性樹脂フィ
ルムとしては、例えは、ポリエチレン、ポリプロピレン
、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン
、ポリビニルアルコール、ポリアミド、ポリエチレンフ
タレート、ポリカーボネート等のフィルムであり、好ま
し２くは、ポリエチレン又はポリプロピレンのフィルム
である。 また可燃性の熱可塑性樹脂フィルムの厚さは、１５〜５
０μｍであることが好ましい０フイルムの厚さが１５μ
ｍ未満では、耐水性、耐湿性の効果が少’＝１’： ＜
、また５０μｍを越えると燃焼性が低下するので好ま
しくない。 本発明の可燃性筒体は、例えは以下のような方法で製造
することが出来る。 まず、燃焼性繊維を水中で混合攪拌してスラリーとなし
、次いでそのスラリーに粘結剤を添加し、さらに安定剤
等を添加してスラリー混液となし、従来公知の吸引脱水
成形法又は遠心脱水成形法によってスラリー混液から水
分を分離すると共に固型分を筒体形状に成形する。次に
その筒体の外表向に、その筒体の外径よりやや大きな内
径の可燃１’ｌ：の熱可塑性樹脂フィルムを慎い、次い
でそのフィルムの熱変形温度の熱風を均一に吹きつける
ことによってフィルムの熱収縮を利用して筒体に密ンｆ
量さぜる。 以上のようにしてＷ ｉＮした可燃性筒体の例を図・面
により説明する。 ｆｔ５１図は、本発明の可燃性筒体を用いた砲弾の一例
を示す破砕断面図であり、第２図は、本発明の可燃性筒
体を用いた砲弾の他の例を示す破砕断面図であり、第８
図は第１図の部分拡大図である。 第１図及び第２図において、砲弾１，１′は弾丸２．２
′と薬莢３，３′とからなっている。薬莢８゜３′はさ
らに可燃性筒体である黄体４，４′と金属製の莢底５，
５′と点火装置６．６′とからなり発射薬は省略されて
いる。 第１図において、黄体４と点火装置６の可燃性筒体であ
る火管７とは、その表面が可燃性の熱可塑性樹脂フィル
ム９で被覆され、第２図においても同様に黄体４′と点
火装置６′の可燃性筒体である薬包体８とには、可燃性
の熱可塑性樹脂フィルム９′で被覆が施されている。 第３図は、第１図のＡ部の拡大図であるが、多孔質の黄
体４は、その表面を可燃性の熱可塑性樹脂フィルム９で
被覆されているために、合成ゴムラテックスに黄体を含
湿させる方法又はさらにそσ月１；に塗Ａ′１を塗布す
る従来の方法のように黄体の多孔性を阻害すること、が
ないので焼尽性に優れている。 次に実施例により本発明を具体的に説明する。 なお各例中の部数はＶべて重１−Ｉｔ基準である。 実Ｉノ亀１列 １ ニトロセルロース（ｔｌ素歴］ ｓ、 ａ ％ ） ５
０ Ｑ３、木材牌；維からのクラフトパルプ５１）部及
び水９００部からなる混合物を叩解機によって約２時間
叩解し四〇〇攪拌機で混合攪拌して得られたスラリー
【
こ酢酸ヒニル１５１？ｌＳ（外側）を加え、次いで安定
剤として微粉状のエチルセントラ゛リット】、１部（外
側）を加えて十分に攪拌してスラリー混液を得た。 次にこのスラリー混液から吸引脱水成形法によって筒体
を成形した。この筒体を６０℃で乾燥して放冷し外径１
４０ｍ＋ル、長さ５００羽、厚さ６ ｍｍの筒体を得た
。この筒体に外径１４１鰭、長さ５１ ｏｍｍｚ １１
さ２０μｍのポリエチレンフィルムを被せ、５０℃の熱
風でフィルム上より均一に加熱し、フィルムを密着させ
て可燃性筒体を製造した０ 同様な方法で、別に外径４４朋、長さ１４０間、厚さ６
間の可燃性筒体も製造した。 これらの可燃性筒体を用いて以下に示す耐湿試験及び燃
焼性試験を行なった。その結果を第１表に示す。 〔耐湿試験〕 外径約１４０ｍｍの前記可燃性筒体を用い、この筒体の
上端及び下端を合成ゴム板で接着密封して試料とした。 この試料を恒温槽に入れ、恒温槽内を温度２０℃から温
度４０℃、湿度９５φの条件に４時間でセットし、この
条件下で６時間保持し、次いで温度２１℃、湿度１００
係の条件に１０時間でセリトン、この条件下で４時間保
持することを１サイクルとして、これを８サイクル繰返
した後、試料を秤量し、試験前の重量との差がら吸湿割
合をめた。 〔燃焼性試験〕 外径４’４ｍｍの前記可燃性筒体を密閉ポンプ内に入れ
、５ｇの黒色火薬で着火燃焼させ、密閉ポンプ内の燃焼
残渣を計量し、試験前の試料の重Ｊ＋ｉで除し燃焼残渣
の割合をめた。 実施例２ 可燃性の熱可塑１！Ｊ：、樹脂フィルムとして厚さ２０
μｍのポリエチレンフィルムに代え厚さ５０μｍのポリ
プロピレンフィルムを用いた以外は実施例１に阜してそ
れぞれの可燃性筒体を製置した。その筒体を用いて実施
例】と同じ試験を行なった。結果を第１表に示す。 比較例】 可燃性の熱可塑性樹脂フィルムを用いる代りに、筒体に
ポリウレタン系樹脂塗料を０．５部（外側）塗布した以
外は実施例１に準じて可燃性筒体を製造した。この筒体
を用いて実施例１と同じ試験を行なった。結果を第１表
に示す。 比較例２ 可燃性の熱可塑性樹脂フィルムを用いる代りに、筒体に
合成ゴムラテックスを７．６重ｆｉｔ ％含湿させ、さ
らにポリウレタン系膚脂塗利を１．５部（外側）塗布し
た以外は実施例１に準じて可燃性流体を製造した。この
筒体を用いて実施例１と同じ試験を行なった０結果を第
１表に示す〇 第 １ 表
こ酢酸ヒニル１５１？ｌＳ（外側）を加え、次いで安定
剤として微粉状のエチルセントラ゛リット】、１部（外
側）を加えて十分に攪拌してスラリー混液を得た。 次にこのスラリー混液から吸引脱水成形法によって筒体
を成形した。この筒体を６０℃で乾燥して放冷し外径１
４０ｍ＋ル、長さ５００羽、厚さ６ ｍｍの筒体を得た
。この筒体に外径１４１鰭、長さ５１ ｏｍｍｚ １１
さ２０μｍのポリエチレンフィルムを被せ、５０℃の熱
風でフィルム上より均一に加熱し、フィルムを密着させ
て可燃性筒体を製造した０ 同様な方法で、別に外径４４朋、長さ１４０間、厚さ６
間の可燃性筒体も製造した。 これらの可燃性筒体を用いて以下に示す耐湿試験及び燃
焼性試験を行なった。その結果を第１表に示す。 〔耐湿試験〕 外径約１４０ｍｍの前記可燃性筒体を用い、この筒体の
上端及び下端を合成ゴム板で接着密封して試料とした。 この試料を恒温槽に入れ、恒温槽内を温度２０℃から温
度４０℃、湿度９５φの条件に４時間でセットし、この
条件下で６時間保持し、次いで温度２１℃、湿度１００
係の条件に１０時間でセリトン、この条件下で４時間保
持することを１サイクルとして、これを８サイクル繰返
した後、試料を秤量し、試験前の重量との差がら吸湿割
合をめた。 〔燃焼性試験〕 外径４’４ｍｍの前記可燃性筒体を密閉ポンプ内に入れ
、５ｇの黒色火薬で着火燃焼させ、密閉ポンプ内の燃焼
残渣を計量し、試験前の試料の重Ｊ＋ｉで除し燃焼残渣
の割合をめた。 実施例２ 可燃性の熱可塑１！Ｊ：、樹脂フィルムとして厚さ２０
μｍのポリエチレンフィルムに代え厚さ５０μｍのポリ
プロピレンフィルムを用いた以外は実施例１に阜してそ
れぞれの可燃性筒体を製置した。その筒体を用いて実施
例】と同じ試験を行なった。結果を第１表に示す。 比較例】 可燃性の熱可塑性樹脂フィルムを用いる代りに、筒体に
ポリウレタン系樹脂塗料を０．５部（外側）塗布した以
外は実施例１に準じて可燃性筒体を製造した。この筒体
を用いて実施例１と同じ試験を行なった。結果を第１表
に示す。 比較例２ 可燃性の熱可塑性樹脂フィルムを用いる代りに、筒体に
合成ゴムラテックスを７．６重ｆｉｔ ％含湿させ、さ
らにポリウレタン系膚脂塗利を１．５部（外側）塗布し
た以外は実施例１に準じて可燃性流体を製造した。この
筒体を用いて実施例１と同じ試験を行なった０結果を第
１表に示す〇 第 １ 表
第１図は、本発明の可燃性面体を用いた砲弾の一例を示
す破砕断面図であり、 第２図は、本発明のｐＪ燃性筒体を用いた砲弾の・他の
例を示す破砕断面図であり、 第８図は第１図の部分拡大図である。 】・・砲弾 ３・・・薬莢 ４．４′・・可熱性筒体である莢体 ７・・・可燃性筒体である大管 ８・・・可燃性筒体である薬包体 ９．９′・・・可燃性の熱可塑性樹脂フィルム。 同 出願人 日本油脂株式会社
す破砕断面図であり、 第２図は、本発明のｐＪ燃性筒体を用いた砲弾の・他の
例を示す破砕断面図であり、 第８図は第１図の部分拡大図である。 】・・砲弾 ３・・・薬莢 ４．４′・・可熱性筒体である莢体 ７・・・可燃性筒体である大管 ８・・・可燃性筒体である薬包体 ９．９′・・・可燃性の熱可塑性樹脂フィルム。 同 出願人 日本油脂株式会社
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 Ｌ 燃焼性繊維、粘結剤及び添加剤を基材としてなる多
孔質の可燃性筒体において、該可燃性筒体の表面が薄厚
可燃性の熱可塑性樹脂フィルムで被覆されてなることを
特徴とする可燃性筒体。 λ ＋ｊＪ燃性の熱可塑性樹脂フィルムの厚さが１５乃
至５０μｍである！１゛♀許請求の範囲第１項Ｇこ記載
の可燃性筒体０ ８ 可燃性の熱可塑性樹康フィルムがポリエチレンフィ
ルム又はホ”リブロビレンフイルムである特許請求の範
囲第１項又は第２項いずれかに記載の可燃性筒体０
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12314083A JPS6017700A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 多孔質の可燃性筒体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12314083A JPS6017700A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 多孔質の可燃性筒体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017700A true JPS6017700A (ja) | 1985-01-29 |
| JPH0442599B2 JPH0442599B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=14853173
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12314083A Granted JPS6017700A (ja) | 1983-07-08 | 1983-07-08 | 多孔質の可燃性筒体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017700A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368000A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 | Rheinmetall Gmbh | 発射薬容器 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3703868A (en) * | 1970-07-07 | 1972-11-28 | Hercules Inc | Protective surface covering having heat and moisture resistant properties for caseless ammunition |
| US3987731A (en) * | 1976-01-16 | 1976-10-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Composite protective coating for combustible cartridge cases |
-
1983
- 1983-07-08 JP JP12314083A patent/JPS6017700A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3703868A (en) * | 1970-07-07 | 1972-11-28 | Hercules Inc | Protective surface covering having heat and moisture resistant properties for caseless ammunition |
| US3987731A (en) * | 1976-01-16 | 1976-10-26 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Composite protective coating for combustible cartridge cases |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368000A (ja) * | 1989-07-28 | 1991-03-22 | Rheinmetall Gmbh | 発射薬容器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0442599B2 (ja) | 1992-07-13 |
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