JPS60178031A - 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 - Google Patents
極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法Info
- Publication number
- JPS60178031A JPS60178031A JP59032579A JP3257984A JPS60178031A JP S60178031 A JPS60178031 A JP S60178031A JP 59032579 A JP59032579 A JP 59032579A JP 3257984 A JP3257984 A JP 3257984A JP S60178031 A JPS60178031 A JP S60178031A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- polyethylene terephthalate
- propylene copolymer
- melting point
- pet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の技術分野）
本発明は極薄ポリエテレンテレフタシー１〜フイμ腸以
下のポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法に
関するものである。
下のポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法に
関するものである。
極薄ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法と
して、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンを
共押出して積層し、これを延伸した後、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離して作る方法は、特開昭５
７−１７６１２５．５８−５２２６．５８−１３６４１
７号公報などに記載されており、公知である。
して、ポリエチレンテレフタレートとポリプロピレンを
共押出して積層し、これを延伸した後、ポリエチレンテ
レフタレートフィルムを剥離して作る方法は、特開昭５
７−１７６１２５．５８−５２２６．５８−１３６４１
７号公報などに記載されており、公知である。
しかし、かかる従来の方法では、延伸時のフィルム破れ
が多いこと、フィルム厚みむらが大きいこと、およびポ
リプロピレン層からポリエチレンテレフタレートフィル
ムを剥離する時の剥離性が劣ることという、３つの欠点
があった。
が多いこと、フィルム厚みむらが大きいこと、およびポ
リプロピレン層からポリエチレンテレフタレートフィル
ムを剥離する時の剥離性が劣ることという、３つの欠点
があった。
本発明の目的は、延伸中のフィルム破れが少なく、フィ
ルムの厚みむらが小さく、しかも剥離性に優れた極薄ポ
リエチレンテレフタレートフィルムの！Ｉ！Ｊ８方法を
Ｉｍｍ（ｒＡ、、Ｌ−ｔＡｌＦ）−ＦＡＡ−〔発明の構
成〕 本発明は、上記目的を達成するため、次の構成、すなわ
ち、極限粘度０，５５〜０．７５ｄα／９のポリエチレ
ンテレフタレートと、極限粘瓜１゜０〜２．０ｄＱ／Ｑ
、融点１００〜１５０℃のプロピレン共重合体とを共押
出して積層シートとし、これを−軸または二軸方向に延
伸し、次いで、プロピレン共重合体の融点より高く、か
つポリエチレンテレフタレートの融点より低い温度で熱
処理した後、室温まで冷却し、次にポリエチレンテレフ
タレートフィルムをプロピレン共重合体層から剥１１１
ｉる極薄ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造
り法を骨子するものである。
ルムの厚みむらが小さく、しかも剥離性に優れた極薄ポ
リエチレンテレフタレートフィルムの！Ｉ！Ｊ８方法を
Ｉｍｍ（ｒＡ、、Ｌ−ｔＡｌＦ）−ＦＡＡ−〔発明の構
成〕 本発明は、上記目的を達成するため、次の構成、すなわ
ち、極限粘度０，５５〜０．７５ｄα／９のポリエチレ
ンテレフタレートと、極限粘瓜１゜０〜２．０ｄＱ／Ｑ
、融点１００〜１５０℃のプロピレン共重合体とを共押
出して積層シートとし、これを−軸または二軸方向に延
伸し、次いで、プロピレン共重合体の融点より高く、か
つポリエチレンテレフタレートの融点より低い温度で熱
処理した後、室温まで冷却し、次にポリエチレンテレフ
タレートフィルムをプロピレン共重合体層から剥１１１
ｉる極薄ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造
り法を骨子するものである。
本発明におりるポリエチレンテレフタレートとは、分子
量Ｍ成の９０モル％以上がエチレンテレフタレート１１
１位からなるポリマであり、その極限粘ｆｆｊ Ｇ；＆
０ 、５５〜０ 、７５ ｄ Ｄ、 ／ Ｑ、好まし
くは、０．５８〜０．７０（Ｊ（１／Ｑ（Ｄｆｌｕ囲の
もノテある。
量Ｍ成の９０モル％以上がエチレンテレフタレート１１
１位からなるポリマであり、その極限粘ｆｆｊ Ｇ；＆
０ 、５５〜０ 、７５ ｄ Ｄ、 ／ Ｑ、好まし
くは、０．５８〜０．７０（Ｊ（１／Ｑ（Ｄｆｌｕ囲の
もノテある。
極限粘度が上記範囲より大きくても小さくても、フィル
ムの厚みむらが大きくなるので本発明目的に合致しなく
なる。もちろん、エチレンテレフタレート単位が９０モ
ル％以下にならない範囲で、公知の共重合分子単位、例
えば、エチレンイソフタレート、ブチレンテレフタレー
ト、エチレンアジベート、エチレンレバケート、ポリエ
チレングリコールなどを共重合したものも、本発明でい
うポリエチレンテレフタレートの中に含まれる。
ムの厚みむらが大きくなるので本発明目的に合致しなく
なる。もちろん、エチレンテレフタレート単位が９０モ
ル％以下にならない範囲で、公知の共重合分子単位、例
えば、エチレンイソフタレート、ブチレンテレフタレー
ト、エチレンアジベート、エチレンレバケート、ポリエ
チレングリコールなどを共重合したものも、本発明でい
うポリエチレンテレフタレートの中に含まれる。
また、このポリエチレンテレフタレートには、公知の添
加剤、例えば有機または無機微粒子、顔料、可塑剤、ワ
ックス類、酸化防止剤、紫外性吸収剤、帯電防止剤など
を目的に応じて添加してもよい。（なお、以竣の説明で
は、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴと略称する。
加剤、例えば有機または無機微粒子、顔料、可塑剤、ワ
ックス類、酸化防止剤、紫外性吸収剤、帯電防止剤など
を目的に応じて添加してもよい。（なお、以竣の説明で
は、ポリエチレンテレフタレートをＰＥＴと略称する。
）
プロピレン共重合体とは、プロピレン８０〜９７モル％
と、プロピレン以外のオレフィン３〜２０モル％との共
重合体からなるポリマであり、具体例としては、プロピ
レン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体
、プロピレン・ヘキセン共重合体、プロピレン・エチレ
ン・ブテン三元共重合体あるいはこれらの混合物などを
あげることができる。共重合様式としては、ランダム共
重合体であることが望ましいが、ブロック共重合体も、
プｌコックの程度によっては使用覆ることができる。な
お、プロピレン共重合体と他のポリオレフィン（例えば
ボリエチレン、ポリブテンなど）との混合物であっても
、プロピレン共重合体が該混合物の５０重量％以上、好
ましくは７５重量％以上を占めていれば、本発明でいう
プロピレン共重合体の範囲に含めることができる。
と、プロピレン以外のオレフィン３〜２０モル％との共
重合体からなるポリマであり、具体例としては、プロピ
レン・エチレン共重合体、プロピレン・ブテン共重合体
、プロピレン・ヘキセン共重合体、プロピレン・エチレ
ン・ブテン三元共重合体あるいはこれらの混合物などを
あげることができる。共重合様式としては、ランダム共
重合体であることが望ましいが、ブロック共重合体も、
プｌコックの程度によっては使用覆ることができる。な
お、プロピレン共重合体と他のポリオレフィン（例えば
ボリエチレン、ポリブテンなど）との混合物であっても
、プロピレン共重合体が該混合物の５０重量％以上、好
ましくは７５重量％以上を占めていれば、本発明でいう
プロピレン共重合体の範囲に含めることができる。
本発明で用いるプロピレン共重合体の極限粘度は１．Ｏ
〜２．０ｄｆｌ／ｇｌｌ？ましくは１．２〜１．８ｄα
／ｇの範囲にあることが必政である。
〜２．０ｄｆｌ／ｇｌｌ？ましくは１．２〜１．８ｄα
／ｇの範囲にあることが必政である。
この範囲より外れると、フィルムの厚みむらが悪（なる
ので、本発明目的に合致しなくなる。
ので、本発明目的に合致しなくなる。
また、プロピレン共重合体の融点は、１００〜１５０℃
、好ましくは１０５〜１４０℃、さらに好ましくは１１
０〜１３５℃の範囲にあることが心数である。この範囲
を外れると、延伸中のフィルム破れの頻瓜が増加するの
で好ましくない。
、好ましくは１０５〜１４０℃、さらに好ましくは１１
０〜１３５℃の範囲にあることが心数である。この範囲
を外れると、延伸中のフィルム破れの頻瓜が増加するの
で好ましくない。
ＲＰＣと略称する。）
本発明では、ＰＥＴとＲＰＣを別々の押出機に供給して
、２００〜３００℃の押出温度で溶融押出し、溶融体同
志をポリマ管内部あるいは口金内部で合流させて積層状
態とし、口金から積層シートとして押出す（これを共押
出という）。この積層シートは、ＰＥＴ／ＲＰＣの２層
でもよく、ＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴの３層でもよく、あ
るいは１） Ｅ Ｔ ／ Ｐ Ｐ Ｃ／ Ｐ Ｅ Ｔ
／ Ｐ Ｐ Ｃ／ Ｐ Ｅ Ｔのように５層でもよい。
、２００〜３００℃の押出温度で溶融押出し、溶融体同
志をポリマ管内部あるいは口金内部で合流させて積層状
態とし、口金から積層シートとして押出す（これを共押
出という）。この積層シートは、ＰＥＴ／ＲＰＣの２層
でもよく、ＰＥＴ／ＰＰＣ／ＰＥＴの３層でもよく、あ
るいは１） Ｅ Ｔ ／ Ｐ Ｐ Ｃ／ Ｐ Ｅ Ｔ
／ Ｐ Ｐ Ｃ／ Ｐ Ｅ Ｔのように５層でもよい。
いずれにしても、ＰＥＴ層が最外層の少なくとも片側に
存在することが望ましい。
存在することが望ましい。
そうでないと、延伸後の熱処理において、フィルムが歪
みやずく、厚みむらが悪化する傾向がある。
みやずく、厚みむらが悪化する傾向がある。
共押出された溶融積層シートを表面温度１０〜６０℃の
冷却ドラムに巻きつけて、２０〜７０℃まで冷却して固
化し、未延伸積層シートとする。この冷却同化に際して
、溶融シートの上面に、１〜１５ＫＶの直流高電圧を印
加したワイアを配置して、この電荷により、溶融シート
をドラムに押し層シートが得られる。このシートを８０
〜１３０℃、Ｉｌｆましくは９０〜１２０℃に加熱して
一軸方向に３〜５倍延伸Ｊ′る。この延伸は２〜３段階
に分りで行ってもよい。次に、二軸延伸の場合には、上
記の一軸延伸フイルムを前と直角方向に、延伸速度１，
０００〜１０，０００％／分にて、３゜５〜６倍延伸す
る。この場合の延伸温度は、前の一軸延伸時の温度より
５〜２０°Ｃ高目にすることが望ましい。また、別の手
法として、上記未延伸積層シー１−を８０〜１３０℃、
好ましくは９０〜１２０℃に加熱して、二軸方向同時に
各々３〜５償延伸して、二軸延伸してもにい。また、二
軸延伸されたフィルムを再度、いずれかのＩｊ向へ１゜
１〜２．０倍、再延伸してもよい。
冷却ドラムに巻きつけて、２０〜７０℃まで冷却して固
化し、未延伸積層シートとする。この冷却同化に際して
、溶融シートの上面に、１〜１５ＫＶの直流高電圧を印
加したワイアを配置して、この電荷により、溶融シート
をドラムに押し層シートが得られる。このシートを８０
〜１３０℃、Ｉｌｆましくは９０〜１２０℃に加熱して
一軸方向に３〜５倍延伸Ｊ′る。この延伸は２〜３段階
に分りで行ってもよい。次に、二軸延伸の場合には、上
記の一軸延伸フイルムを前と直角方向に、延伸速度１，
０００〜１０，０００％／分にて、３゜５〜６倍延伸す
る。この場合の延伸温度は、前の一軸延伸時の温度より
５〜２０°Ｃ高目にすることが望ましい。また、別の手
法として、上記未延伸積層シー１−を８０〜１３０℃、
好ましくは９０〜１２０℃に加熱して、二軸方向同時に
各々３〜５償延伸して、二軸延伸してもにい。また、二
軸延伸されたフィルムを再度、いずれかのＩｊ向へ１゜
１〜２．０倍、再延伸してもよい。
次に、この延伸された積層フィルムを、ｌ） ｌ） Ｃ
のＵｉｔ点以上、ＰＥＴの融点以下の温度に加熱して、
１−２０秒間、好ましくは２〜１０秒間熱処理り−る。
のＵｉｔ点以上、ＰＥＴの融点以下の温度に加熱して、
１−２０秒間、好ましくは２〜１０秒間熱処理り−る。
この熱処理は、フィルムを緊張状態に保持しｌこまま行
って−ｂＪ：いか、延伸終了後の面積を塁準にして、２
〜１５％の面積弛緩率を与えつつ熱処理した方が、後で
ＰＥＴフィルムを剥離する時の剥離性が良好になるので
好ましい（面積弛緩率の計算例：延伸終了後のフィルム
面（ａ１００ｏ＃のちのが、熱処理中に、−軸方向また
は二軸方向に微かの弛緩を受けて収縮し、熱処理終了後
の面積が９６ｆｆｌになっていたとすれば、面積弛緩率
は４％である）。なお、この熱処理温度がＲＰＣの融点
より低いと、後でＰＥＴフィルムを剥離する時の剥離性
が悪くなるので好ましくなく、また逆に、１） Ｅ Ｔ
の融点より高いど、ＰＥＴフィルムが白濁して脆くなり
、やはり剥離ができなくなるので好ましくない。
って−ｂＪ：いか、延伸終了後の面積を塁準にして、２
〜１５％の面積弛緩率を与えつつ熱処理した方が、後で
ＰＥＴフィルムを剥離する時の剥離性が良好になるので
好ましい（面積弛緩率の計算例：延伸終了後のフィルム
面（ａ１００ｏ＃のちのが、熱処理中に、−軸方向また
は二軸方向に微かの弛緩を受けて収縮し、熱処理終了後
の面積が９６ｆｆｌになっていたとすれば、面積弛緩率
は４％である）。なお、この熱処理温度がＲＰＣの融点
より低いと、後でＰＥＴフィルムを剥離する時の剥離性
が悪くなるので好ましくなく、また逆に、１） Ｅ Ｔ
の融点より高いど、ＰＥＴフィルムが白濁して脆くなり
、やはり剥離ができなくなるので好ましくない。
次に、熱処理された積層フィルムを室温、つまり、通常
２０〜４０℃まで徐冷する。冷７ＪＩは、空気や水で行
ってもよく、あるいは、冷却ロールに接触させて冷却し
てもよい。なＪ３、冷却されたフィルムを、その温度の
まま、あるいは再度、加熱ロールで５０〜９０℃に加熱
して、フィルムの片面または両面にコロナ放電処理を行
なってもよい。
２０〜４０℃まで徐冷する。冷７ＪＩは、空気や水で行
ってもよく、あるいは、冷却ロールに接触させて冷却し
てもよい。なＪ３、冷却されたフィルムを、その温度の
まま、あるいは再度、加熱ロールで５０〜９０℃に加熱
して、フィルムの片面または両面にコロナ放電処理を行
なってもよい。
この処理によって、後からのＰＥＴフィルムの剥離が容
易になる場合がある。かくして得られた積層フィルムか
ら、ＰＥＴフィルムを剥離して、通常厚さ０．２〜４μ
ｎｌ 、好ましくはＪワさ０．２〜２μｍのＡ Ｒ９Ｐ
Ｅ １−フィルムを得る。この剥離方法は特に限定さ
れるものではないが、ｖｉ層フィルムを１組のニップロ
ール間にニップし、この片側のロール表面にＰＥＴフィ
ルムが沿っていく形で剥離すると、連続剥ｌｉＩ＋が容
易である。また、積層フィルムｌ） Ｅ Ｔ面に、印刷
、ラミネー１〜、］〜テルティンるいは蒸着を施した後
、ＰＥＴフィルムを剥離してらｊ：い。いずれの場合で
も、剥離する１’） ｒ二ＴフィルＬｘ表面の静電気を
、静電除去器などを用いて除去しておくことが剥離を容
易にづるうえでΦ要Ｃある。
易になる場合がある。かくして得られた積層フィルムか
ら、ＰＥＴフィルムを剥離して、通常厚さ０．２〜４μ
ｎｌ 、好ましくはＪワさ０．２〜２μｍのＡ Ｒ９Ｐ
Ｅ １−フィルムを得る。この剥離方法は特に限定さ
れるものではないが、ｖｉ層フィルムを１組のニップロ
ール間にニップし、この片側のロール表面にＰＥＴフィ
ルムが沿っていく形で剥離すると、連続剥ｌｉＩ＋が容
易である。また、積層フィルムｌ） Ｅ Ｔ面に、印刷
、ラミネー１〜、］〜テルティンるいは蒸着を施した後
、ＰＥＴフィルムを剥離してらｊ：い。いずれの場合で
も、剥離する１’） ｒ二ＴフィルＬｘ表面の静電気を
、静電除去器などを用いて除去しておくことが剥離を容
易にづるうえでΦ要Ｃある。
／、＠ Ａ３、本発明は上記のごとき方法を特徴とする
しのであるが、Ｐ ）） Ｃ層中に、Ｃ）、００１〜１
徂ｆｉｊ ９６、ｌｌｒ マＬ ＜ Ｉ、Ｌ Ｏ、ＯＯ
５〜０ 、５ ’Ａ Ｌ３− ％ （７）非ネ）“Ｉｒ
系滑剤を含イ］Ｉ！シめてＪ３＜ことににす、１つＥ′
［フィルムの剥離性をさらに良好にすることができる。
しのであるが、Ｐ ）） Ｃ層中に、Ｃ）、００１〜１
徂ｆｉｊ ９６、ｌｌｒ マＬ ＜ Ｉ、Ｌ Ｏ、ＯＯ
５〜０ 、５ ’Ａ Ｌ３− ％ （７）非ネ）“Ｉｒ
系滑剤を含イ］Ｉ！シめてＪ３＜ことににす、１つＥ′
［フィルムの剥離性をさらに良好にすることができる。
）１三ネ＼°ｌ子系滑剤とは、ＰＰＣの溶融押出温石に
Ｊ３いて、液体あるいは溶融体である物質で、それの添
加によってｐｐｃライルムの滑性を向上せしめうるちの
を意味し、具体例を示せば、次のような物質である。な
お、これらの物質の２種類以上がフィルム中に含有され
ている場合は、それらの合計（６）が上記含有量範囲に
あればよい。
Ｊ３いて、液体あるいは溶融体である物質で、それの添
加によってｐｐｃライルムの滑性を向上せしめうるちの
を意味し、具体例を示せば、次のような物質である。な
お、これらの物質の２種類以上がフィルム中に含有され
ている場合は、それらの合計（６）が上記含有量範囲に
あればよい。
Ａ、脂肪族炭化水素
流動パラフィン、マイクロクリスタリンワックス、天然
パラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス、
ポリプロピレンワックスなど。
パラフィン、合成パラフィン、ポリエチレンワックス、
ポリプロピレンワックスなど。
Ｂ、高級脂肪酸またはその金属塩
ステアリン酸、ステアリンｆｆＱ ／Ｊルシウム、じド
ロキシステアリン酸、硬化油、モンタン酸ナトリウムな
ど。
ロキシステアリン酸、硬化油、モンタン酸ナトリウムな
ど。
Ｃ１脂肪酸アミド
ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミ
ド、リシノール酸アミド、ベヘンアミド、メチレンピス
ステアラミドなど。
ド、リシノール酸アミド、ベヘンアミド、メチレンピス
ステアラミドなど。
Ｄ、脂肪酸エステル
「１−ブチルステアレート、メチルヒドロキシステアレ
ート、ミリシルセロチネート、多価アルコール脂肪酸エ
ステル、エステル系ワックスな乙 １三、脂肪酸りトン ケ１〜ンワックスなど。
ート、ミリシルセロチネート、多価アルコール脂肪酸エ
ステル、エステル系ワックスな乙 １三、脂肪酸りトン ケ１〜ンワックスなど。
［、脂肪アルコール
ラウリルアルコール、スデアリルアルコール、ミリスヂ
ルアルコール、セヂルアルコールなど。
ルアルコール、セヂルアルコールなど。
Ｇ、脂肪酸と多ＩＪｌｉアルコールの部分エステルグリ
セリン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリンＭ ｌ〜
リグリレリド、ソルビタン脂肪酸ゴスチルなど。
セリン脂肪酸エステル、ヒドロキシステアリンＭ ｌ〜
リグリレリド、ソルビタン脂肪酸ゴスチルなど。
１」、非イオン系界面活性剤
ポリオキシエチレンアルギルエーテル、ポリオ−１ニシ
エブーレンフエニルエーテル、ポリオキシ］二チレンｊ
Ｉ）し４ニルアミド、ボリオギシエチレン１指肋酸Ｊス
テルなど。
エブーレンフエニルエーテル、ポリオキシ］二チレンｊ
Ｉ）し４ニルアミド、ボリオギシエチレン１指肋酸Ｊス
テルなど。
１、シリコン油
直鎖状メチルシリコン油、メチシフｌニルシリコン油、
変性シリコン油など。
変性シリコン油など。
Ｊ、フッ素系界面活性剤
フルオロアルキルカルボン
ルキルカルボン酸、モノパーフルオロアルキルエヂルリ
ン酸エステル、パーフルオロアルキルスルホン酸塩など
。
ン酸エステル、パーフルオロアルキルスルホン酸塩など
。
なお、上記の非粒子系滑剤と併用して、平均粒径０．０
０１〜２μｍの無機微粒子、例えば、乾式シリカ、湿式
シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、カオリン、カオリナイト、クレイ、タルク、酸化チ
タン、アルミナ、ジルコニア、水酸化アルミニウムなど
の粒子系滑剤を、ｌ） Ｐ Ｃフィルム中に０．０１〜
０．５重量％含有せしめておくと、非粒子系滑剤の効果
を相乗的に高めうる場合が多い。
０１〜２μｍの無機微粒子、例えば、乾式シリカ、湿式
シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、リン酸カルシウ
ム、カオリン、カオリナイト、クレイ、タルク、酸化チ
タン、アルミナ、ジルコニア、水酸化アルミニウムなど
の粒子系滑剤を、ｌ） Ｐ Ｃフィルム中に０．０１〜
０．５重量％含有せしめておくと、非粒子系滑剤の効果
を相乗的に高めうる場合が多い。
本発明は、上述したとおり特定の物性を持っＰＥＴとＲ
ＰＣを共押出し、延伸後、特定温度範囲で熱処理し、次
いで、ＰＥＴフィルムを剥離して、極ｉｉ９ Ｐ Ｅ
１−フィルムを製造する方法としたので、延伸中のフィ
ルム破れ頻度の減少、フィルムの厚みむらの減少Ｊ３よ
びＰＦＴフィルムを剥離する時の剥ｌｉｆｔ性の向上と
いう効果が得られ、極薄ＰＥＴフィルムを安定して製造
できるようになった。かくして得られた極薄Ｐ Ｅ １
−フィルムは、コンデンリー用１１六電休、孔版印刷用
ＩＩ；１紙あるいはタイプライタ−リボン用ベースフィ
ルムなど多くの用途に用いることができる。
ＰＣを共押出し、延伸後、特定温度範囲で熱処理し、次
いで、ＰＥＴフィルムを剥離して、極ｉｉ９ Ｐ Ｅ
１−フィルムを製造する方法としたので、延伸中のフィ
ルム破れ頻度の減少、フィルムの厚みむらの減少Ｊ３よ
びＰＦＴフィルムを剥離する時の剥ｌｉｆｔ性の向上と
いう効果が得られ、極薄ＰＥＴフィルムを安定して製造
できるようになった。かくして得られた極薄Ｐ Ｅ １
−フィルムは、コンデンリー用１１六電休、孔版印刷用
ＩＩ；１紙あるいはタイプライタ−リボン用ベースフィ
ルムなど多くの用途に用いることができる。
〔物性の測定方法Ｊ３よび評価基準〕
本発明にＪ３いて用いた物性などの測定方法および各特
性の評価基準は次のとおりである。
性の評価基準は次のとおりである。
（１）ＰｌＥＴの（Φ限粘度
２５℃のＡルソクロ１」フェノールにＩ） Ｅ １−を
溶解して、、信法ににり極Ｉ尺粘度を測定した。
溶解して、、信法ににり極Ｉ尺粘度を測定した。
（２） Ｐ Ｐ Ｃの極限粘度
ＡＳＴＭ−Ｄｌ （３０１の極限粘度を用いた。
（３）融点
１） Ｓ Ｃを用いで、２０℃／分のシー湯速１哀ぐ昇
温していき、Ｉｔｉｉ！解にとしなう吸熱ピークの頂上
部に相当りる温度を融点どした（試料ｆｆｌ ： １
０１Ｂ）。
温していき、Ｉｔｉｉ！解にとしなう吸熱ピークの頂上
部に相当りる温度を融点どした（試料ｆｆｌ ： １
０１Ｂ）。
なお、融１＋．ｔのピークが２つ以上でる時は、高さの
高い方のピークの頂上部の温度を融点とした。
高い方のピークの頂上部の温度を融点とした。
（４） フィルム破れ頻度
二軸延伸製膜を８時間連続して行なった時のフィルム破
れの起こった回数で表示した。従って、単位は、回／８
’１１．’１間Ｃある。通’７；’、この（的が２回／
８時間以下でないと、実用化はむずかしい。
れの起こった回数で表示した。従って、単位は、回／８
’１１．’１間Ｃある。通’７；’、この（的が２回／
８時間以下でないと、実用化はむずかしい。
（５） フィルムの厚みむら
熱処理され、冷却された積層フィルムの、フィルム幅方
向の厚さを、電子式フィルム厚さｉ＋で連続測定する（
フィルム幅１ｍ）。この中で最も厚い部分の厚さと、最
も薄い部分の厚さとの差を、平均厚さで割り、これに１
００を乗じて、厚みむら（％）とする。通常、この値が
１０％以下でないと、実用性に乏しいと占える。
向の厚さを、電子式フィルム厚さｉ＋で連続測定する（
フィルム幅１ｍ）。この中で最も厚い部分の厚さと、最
も薄い部分の厚さとの差を、平均厚さで割り、これに１
００を乗じて、厚みむら（％）とする。通常、この値が
１０％以下でないと、実用性に乏しいと占える。
’（［３）ＰＥＴフィルムの剥離性
得られた積層フィルムから、１０ｍ／分の剥離速瓜でｌ
） Ｅ−１−フィルムを連続剥離し、次の３つの評価ｉ
！準で評価した。
） Ｅ−１−フィルムを連続剥離し、次の３つの評価ｉ
！準で評価した。
゛良好″：フィルム切れや破れの発生がなく、５００ｍ
以上連続剥離できたもの。
以上連続剥離できたもの。
゛′酋通”：１００〜３００ｍ位は連続剥離できるが、
それ位で、フィルム切れ−１ｂ破れを生じるもの。
それ位で、フィルム切れ−１ｂ破れを生じるもの。
゛′不良”：１０〜９０ｍ位しか連続剥離できないもの
。
。
なお、当然ながら、剥離性は゛良好゛′でないと、実用
１りに乏しいと言える。
１りに乏しいと言える。
〔実施例ａ３よび比較例〕
以下、実施例Ｊ’； Ｊ：び比較例によって、本発明の
一実副態様を説明する。
一実副態様を説明する。
実施例１
下記２（ｊト類の原オ′３１（ペレツ１〜）を県（＋ｉ
ｉｉ した。
ｉｉ した。
Ｐ Ｅ Ｔ ：ポリ」ニチレンテレフタレ−１−のホモ
ポリマ。極限粘度０．６２ｄｆｌ／ｇ、ｆＭｉ点２５９
”Ｃ，。
ポリマ。極限粘度０．６２ｄｆｌ／ｇ、ｆＭｉ点２５９
”Ｃ，。
Ｐ Ｐ Ｃ： ’Ｌチレン含右吊６更量％のプロピレン
・エチレン・ランダム共ｍ台体。極限粘度１ 、６５６
７１／ ＜７ 。Ｈ１１点１２０″ｃｏコール力酸ｊノ
ミド０．３徂Φ％および平均粒径０．９μｍの炭酸カル
シウム０．３車量％を含有している。
・エチレン・ランダム共ｍ台体。極限粘度１ 、６５６
７１／ ＜７ 。Ｈ１１点１２０″ｃｏコール力酸ｊノ
ミド０．３徂Φ％および平均粒径０．９μｍの炭酸カル
シウム０．３車量％を含有している。
この２種類の原料を各々別の押出機に供給して、ＰＥＴ
を２８０’ＣＸＰＰＣを２６０℃で溶融押出し、各々の
溶融体をＴ型口金の中で合流せしめて、Ｐ Ｅ −ｒ
／ Ｐ Ｐ Ｃの２層（に成とし、これを３０℃の冷却
ドラムに巻きつけて、８ＫＶの直流高電圧を印加しつつ
冷却固化ぜしめ、２層積層シー１〜とした。このシート
を９０°Ｃに加熱した後、長手方向に３．１Ｂ延伸し、
ただちに３０℃まで冷７Ｊｌ シた。
を２８０’ＣＸＰＰＣを２６０℃で溶融押出し、各々の
溶融体をＴ型口金の中で合流せしめて、Ｐ Ｅ −ｒ
／ Ｐ Ｐ Ｃの２層（に成とし、これを３０℃の冷却
ドラムに巻きつけて、８ＫＶの直流高電圧を印加しつつ
冷却固化ぜしめ、２層積層シー１〜とした。このシート
を９０°Ｃに加熱した後、長手方向に３．１Ｂ延伸し、
ただちに３０℃まで冷７Ｊｌ シた。
次いで、再度１００℃に加熱して、幅方向に延伸速度２
，５００％／分にて５．０倍延伸し、そのまま温度を２
１５°Ｃまで上げて、５秒間熱処理した。この熱処理区
間内にＪ３いて、面積弛緩率５％の弛緩処理を行なった
。このフィルムを室温まで徐冷して、静電除去器で静電
気を除去しつつ巻取った。かくし得られた積層フィルム
は、ＰＥＴ層１．０μ、ＰＰ０層１０μｍの構成となっ
ていた。
，５００％／分にて５．０倍延伸し、そのまま温度を２
１５°Ｃまで上げて、５秒間熱処理した。この熱処理区
間内にＪ３いて、面積弛緩率５％の弛緩処理を行なった
。このフィルムを室温まで徐冷して、静電除去器で静電
気を除去しつつ巻取った。かくし得られた積層フィルム
は、ＰＥＴ層１．０μ、ＰＰ０層１０μｍの構成となっ
ていた。
このフィルムを連続製膜した時のフィルム破れ頻度はＯ
回／８時局、フィルムの厚みむらは５％と、いずれも良
好であった。次に、この積層フィルムから、Ｐ］三丁フ
ィル１１を列間してみＩＣところ、５００＋ｕ以上連続
して剥離で゛き、剥離性（よ゛良好“′であったっ 比較例１ 実施例１のｌ） Ｐ Ｃのかわりに、極限粘度２．３ｄ
σ／ｇのｌ） ｌ−’ Ｃを用いてみた（ＲＰＣの他の
特性は、実施例１と同じ）。他はすべて実施例１と同様
にして製膜したところ、フィルムの厚みむらが２５％と
非常に劣ったしのと４１つ７Ｃ。
回／８時局、フィルムの厚みむらは５％と、いずれも良
好であった。次に、この積層フィルムから、Ｐ］三丁フ
ィル１１を列間してみＩＣところ、５００＋ｕ以上連続
して剥離で゛き、剥離性（よ゛良好“′であったっ 比較例１ 実施例１のｌ） Ｐ Ｃのかわりに、極限粘度２．３ｄ
σ／ｇのｌ） ｌ−’ Ｃを用いてみた（ＲＰＣの他の
特性は、実施例１と同じ）。他はすべて実施例１と同様
にして製膜したところ、フィルムの厚みむらが２５％と
非常に劣ったしのと４１つ７Ｃ。
比較例２
比較例１どは逆に、極限粘度０．８ｄα／ｑのＰ ｌ）
Ｃを用い、他（よ比較例１（実施例１）と同様にして
製膜してみたところ、フィルムの厚みむらが３２％とＪ
ｌ ７ｉ’、に劣ったものになり、しかし、フィルｌ＼
破れ頻度し６回／８時間と多くなった。
Ｃを用い、他（よ比較例１（実施例１）と同様にして
製膜してみたところ、フィルムの厚みむらが３２％とＪ
ｌ ７ｉ’、に劣ったものになり、しかし、フィルｌ＼
破れ頻度し６回／８時間と多くなった。
比較例３
実施１９１１のｌ’ Ｉ） Ｃの１−チレン含イｊ量を
変更して、融点１５５°Ｃおよび融点９５℃のＲＰＣを
用い、他は実施例１ど同様にして製膜したところ、いず
れのｌ） ｌ） Ｃを用いても、フィルム破れＭｉ ＋
夏が２０回／８時間以上と極めて破れやづく、実用性に
乏しいものであった。
変更して、融点１５５°Ｃおよび融点９５℃のＲＰＣを
用い、他は実施例１ど同様にして製膜したところ、いず
れのｌ） ｌ） Ｃを用いても、フィルム破れＭｉ ＋
夏が２０回／８時間以上と極めて破れやづく、実用性に
乏しいものであった。
比較例４
実施例１のＰ Ｅ Ｔのかわりに、極限粘度０．５０お
よび０．８０ｄ０．／ｇのＰＥＴを用い、他の条件は実
施例１と同様にして製膜してみたどころ、いずれのＰＥ
Ｔを用いても、フィルムの厚みむらが２０％以上と非常
に悪いものになっｌこ。
よび０．８０ｄ０．／ｇのＰＥＴを用い、他の条件は実
施例１と同様にして製膜してみたどころ、いずれのＰＥ
Ｔを用いても、フィルムの厚みむらが２０％以上と非常
に悪いものになっｌこ。
比較例５
実施例１にｄ３いて、延伸後の熱処理温度を１１０°Ｃ
とし、他の条件はそのままにして製膜してみた。得られ
た積層フィルムの剥離性を評価したところ、パ普通″で
あり、やや実用性に欠けるものであった。
とし、他の条件はそのままにして製膜してみた。得られ
た積層フィルムの剥離性を評価したところ、パ普通″で
あり、やや実用性に欠けるものであった。
特許出願人 東 し 株 式 会 社
Claims (1)
- 極限粘度０．５５〜０．７５ｄα／ｇのポリエチレンテ
レフタレートと、極限粘度１．０〜２゜Ｏｄα／ｇ、融
点１００〜１５０℃のプロピレン共重合体とを共押出し
て積層シートとし、これを一軸または二輪方向に延伸し
、次いで、プロピレン共重合体の融点Ｊ：り高く、かつ
ポリエチレンテレフタレートの融点より低い温度で熱処
理した後、室温まで冷却し、次にポリエチレンテレフタ
レートフィルムをプロピレン共重合体層から剥離する極
薄ポリエチレンテレフタレートフィルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032579A JPS60178031A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032579A JPS60178031A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178031A true JPS60178031A (ja) | 1985-09-12 |
| JPH04453B2 JPH04453B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=12362785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59032579A Granted JPS60178031A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60178031A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205324A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Toray Ind Inc | プラスチツクフイルムの製造方法 |
| JPS649235A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Toppan Printing Co Ltd | Production of film |
| US5089341A (en) * | 1989-01-12 | 1992-02-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | High-sensitivity thermosensitive multilayer film and method for production of plate-making stencil sheet |
| JPH05293885A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-11-09 | Osaka Kasei Kk | 低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法 |
| EP0808713A3 (en) * | 1996-05-24 | 1999-04-28 | Teijin Limited | Biaxially oriented multilayered film |
| GR980100321A (el) * | 1998-08-25 | 2000-04-27 | Παραγωγη πλαστικων φυλλων με διαχωρισμο των στρωσεων πολυστρωματικων φυλλων | |
| EP1616689A4 (en) * | 2003-03-28 | 2010-07-14 | Mitsui Chemicals Inc | PERFORMED FILM AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| JP2011173391A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Polytech Inc | 易層間剥離性シートの製造方法および該製造方法により得られた層間剥離性シート |
| JP2012136027A (ja) * | 2012-02-16 | 2012-07-19 | Polytech Inc | 易層間剥離性シート |
| EP3766688A1 (de) * | 2019-07-16 | 2021-01-20 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. Kg | Biaxial-orientierte polyesterfolie als substrat für hochbarriere-folie mit abziehbarer opferschicht |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5729033B2 (ja) * | 2011-03-15 | 2015-06-03 | 凸版印刷株式会社 | 薄膜フィルムの製造方法 |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59032579A patent/JPS60178031A/ja active Granted
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63205324A (ja) * | 1987-02-20 | 1988-08-24 | Toray Ind Inc | プラスチツクフイルムの製造方法 |
| JPS649235A (en) * | 1987-07-01 | 1989-01-12 | Toppan Printing Co Ltd | Production of film |
| US5089341A (en) * | 1989-01-12 | 1992-02-18 | Asahi Kasei Kogyo Kabushiki Kaisha | High-sensitivity thermosensitive multilayer film and method for production of plate-making stencil sheet |
| JPH05293885A (ja) * | 1991-02-22 | 1993-11-09 | Osaka Kasei Kk | 低粘度ポリエステル樹脂からなるシートおよびその製造法 |
| EP0808713A3 (en) * | 1996-05-24 | 1999-04-28 | Teijin Limited | Biaxially oriented multilayered film |
| US5932341A (en) * | 1996-05-24 | 1999-08-03 | Teijin Limited | Biaxially oriented multilayered film |
| GR980100321A (el) * | 1998-08-25 | 2000-04-27 | Παραγωγη πλαστικων φυλλων με διαχωρισμο των στρωσεων πολυστρωματικων φυλλων | |
| EP1616689A4 (en) * | 2003-03-28 | 2010-07-14 | Mitsui Chemicals Inc | PERFORMED FILM AND MANUFACTURING METHOD THEREFOR |
| JP2011173391A (ja) * | 2010-02-25 | 2011-09-08 | Polytech Inc | 易層間剥離性シートの製造方法および該製造方法により得られた層間剥離性シート |
| JP2012136027A (ja) * | 2012-02-16 | 2012-07-19 | Polytech Inc | 易層間剥離性シート |
| EP3766688A1 (de) * | 2019-07-16 | 2021-01-20 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. Kg | Biaxial-orientierte polyesterfolie als substrat für hochbarriere-folie mit abziehbarer opferschicht |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04453B2 (ja) | 1992-01-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS60163419A (ja) | コンデンサ−用蒸着積層フイルム | |
| EP0397425B1 (en) | Film for print lamination | |
| JP5130495B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| JPS59133050A (ja) | 延伸多層ポリプロピレン構造体およびその製造方法 | |
| WO2008092328A1 (en) | A biaxially orientated polypropylene film for combining paper and plastic without adhesive and a preparation method thereof | |
| JP2008150581A (ja) | 粘着フィルム | |
| WO2000063010A2 (en) | Polypropylene multi-layer sealant films for retort packaging | |
| TW201912416A (zh) | 切割用基體薄膜 | |
| JPH04453B2 (ja) | ||
| JP5009768B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| US5484633A (en) | Heat-sealable, oriented, multilayer polyolefin film, process for the production thereof, and the use thereof | |
| WO2006112090A1 (ja) | ポリアミド系混合樹脂フィルムロール、およびその製造方法 | |
| JP4650019B2 (ja) | ポリプロピレン系積層フィルム及びそれを用いた包装体 | |
| JPH048736A (ja) | 印刷用ポリプロピレン系熱収縮性フイルム | |
| JPS61130043A (ja) | 積層フイルム | |
| DE102019119293A1 (de) | Biaxial-orientierte Polyesterfolie als Substrat für Hochbarriere-Folie mit abziehbarer Opferschicht | |
| JPS6131236A (ja) | 極薄フイルムの製造方法 | |
| JPH11129414A (ja) | マット調帯電防止性フィルム | |
| JP2782709B2 (ja) | プラスチツクフイルムの製造方法 | |
| JP2001030351A (ja) | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 | |
| JP2757423B2 (ja) | 積層フィルム | |
| JP4321105B2 (ja) | ポリ乳酸系フィルム | |
| JPH10128915A (ja) | 多層延伸フィルム | |
| JPH01259911A (ja) | キャスト方法 | |
| JPS61242820A (ja) | ラミネ−ト方法 |