JPH04453B2 - - Google Patents
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- JPH04453B2 JPH04453B2 JP59032579A JP3257984A JPH04453B2 JP H04453 B2 JPH04453 B2 JP H04453B2 JP 59032579 A JP59032579 A JP 59032579A JP 3257984 A JP3257984 A JP 3257984A JP H04453 B2 JPH04453 B2 JP H04453B2
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- film
- pet
- ppc
- polyethylene terephthalate
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
- B29D7/01—Films or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
- B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
- B29C55/023—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets using multilayered plates or sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/07—Flat, e.g. panels
- B29C48/08—Flat, e.g. panels flexible, e.g. films
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は極薄ポリエチレンテレフタレートフイ
ルム、特に厚さ4μｍ以下、さらに言えば厚さ2μ
ｍ以下のポリエチレンテレフタレートフイルムの
製造方法に関するものである。
ルム、特に厚さ4μｍ以下、さらに言えば厚さ2μ
ｍ以下のポリエチレンテレフタレートフイルムの
製造方法に関するものである。
極薄ポリエチレンテレフタレートフイルムの製
造方法として、ポリエチレンテレフタレートとポ
リプロピレンを共押出して積層し、これを延伸し
た後、ポリエチレンテレフタレートフイルムを剥
離して作る方法は、特開昭57−176125、58−
5226、58−136417号公報などに記載されており、
公知である。
造方法として、ポリエチレンテレフタレートとポ
リプロピレンを共押出して積層し、これを延伸し
た後、ポリエチレンテレフタレートフイルムを剥
離して作る方法は、特開昭57−176125、58−
5226、58−136417号公報などに記載されており、
公知である。
しかし、かかる従来の方法では、延伸時のフイ
ルム破れが多いこと、フイルム厚みむらが大きい
こと、およびポリプロピレン層からポリエチレン
テレフタレートフイルムを剥離する時の剥離性が
劣ることという、３つの欠点があつた。
ルム破れが多いこと、フイルム厚みむらが大きい
こと、およびポリプロピレン層からポリエチレン
テレフタレートフイルムを剥離する時の剥離性が
劣ることという、３つの欠点があつた。
本発明の目的は、延伸中のフイルム破れが少な
く、フイルムの厚みむらが小さく、しかも剥離性
に優れた極薄ポリエチレンテレフタレートフイル
ムの製造方法を提供せんとするものである。
く、フイルムの厚みむらが小さく、しかも剥離性
に優れた極薄ポリエチレンテレフタレートフイル
ムの製造方法を提供せんとするものである。
本発明は、上記目的を達成するため、次の構
成、すなわち、極限粘度0.55〜0.75dl／ｇのポリ
エチレンテレフタレートと、極限粘度1.0〜2.0
dl／ｇ、融点100〜150℃のプロピレン共重合体と
を共押出して積層シートとし、これを一軸または
二軸方向に延伸し、次いで、プロピレン共重合体
の融点より高く、かつポリエチレンテレフタレー
トの融点より低い温度で熱処理した後、室温まで
冷却し、次にポリエチレンテレフタレートフイル
ムをプロピレン共重合体層から剥離する極薄ポリ
エチレンテレフタレートフイルムの製造方法を骨
子するものである。
成、すなわち、極限粘度0.55〜0.75dl／ｇのポリ
エチレンテレフタレートと、極限粘度1.0〜2.0
dl／ｇ、融点100〜150℃のプロピレン共重合体と
を共押出して積層シートとし、これを一軸または
二軸方向に延伸し、次いで、プロピレン共重合体
の融点より高く、かつポリエチレンテレフタレー
トの融点より低い温度で熱処理した後、室温まで
冷却し、次にポリエチレンテレフタレートフイル
ムをプロピレン共重合体層から剥離する極薄ポリ
エチレンテレフタレートフイルムの製造方法を骨
子するものである。
本発明におけるポリエチレンテレフタレートと
は、分子構成の90モル％以上がエチレンテレフタ
レート単位からなるポリマであり、その極限粘度
は0.55〜0.75dl／ｇ、好ましくは、0.58〜0.70
dl／ｇの範囲のものである。極限粘度が上記範囲
より大きくても小さくても、フイルムの厚みむら
が大きくなるので本発明目的に合致しなくなる。
もちろん、エチレンテレフタレート単位が90モル
％以下にならない範囲で、公知の共重合分子単
位、例えば、エチレンイソフタレート、ブチレン
テレフタレート、エチレンアジペート、エチレン
セバケート、ポリエチレングリコールなどを共重
合したものも、本発明でいうポリエチレンテレフ
タレートの中に含まれる。
は、分子構成の90モル％以上がエチレンテレフタ
レート単位からなるポリマであり、その極限粘度
は0.55〜0.75dl／ｇ、好ましくは、0.58〜0.70
dl／ｇの範囲のものである。極限粘度が上記範囲
より大きくても小さくても、フイルムの厚みむら
が大きくなるので本発明目的に合致しなくなる。
もちろん、エチレンテレフタレート単位が90モル
％以下にならない範囲で、公知の共重合分子単
位、例えば、エチレンイソフタレート、ブチレン
テレフタレート、エチレンアジペート、エチレン
セバケート、ポリエチレングリコールなどを共重
合したものも、本発明でいうポリエチレンテレフ
タレートの中に含まれる。
また、このポリエチレンテレフタレートには、
公知の添加剤、例えば有機または無機微粒子、顔
料、可塑剤、ワツクス類、酸化防止剤、紫外性吸
収剤、帯電防止剤などを目的に応じて添加しても
よい。（なお、以後の説明では、ポリエチレンテ
レフタレートをPETと略称する。） プロピレン共重合体とは、プロピレン80〜97モ
ル％と、プロピレン以外のオレフイン３〜20モル
％との共重合体からなるポリマであり、具体例と
しては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピ
レン・ブテン共重合体、プロピレン・ヘキセン共
重合体、プロピレン・エチレン・ブテン三元共重
合体あるいはこれらの混合物などをあげることが
できる。共重合様式としては、ランダム共重合体
であることが望ましいが、ブロツク共重合体も、
ブロツクの程度によつては使用することができ
る。なお、プロピレン共重合体と他のポリオレフ
イン（例えばポリエチレン、ポリブテンなど）と
の混合物であつても、プロピレン共重合体が該混
合物の50重量％以上、好ましくは75重量％以上を
占めていれば、本発明でいうプロピレン共重合体
の範囲に含めることができる。
公知の添加剤、例えば有機または無機微粒子、顔
料、可塑剤、ワツクス類、酸化防止剤、紫外性吸
収剤、帯電防止剤などを目的に応じて添加しても
よい。（なお、以後の説明では、ポリエチレンテ
レフタレートをPETと略称する。） プロピレン共重合体とは、プロピレン80〜97モ
ル％と、プロピレン以外のオレフイン３〜20モル
％との共重合体からなるポリマであり、具体例と
しては、プロピレン・エチレン共重合体、プロピ
レン・ブテン共重合体、プロピレン・ヘキセン共
重合体、プロピレン・エチレン・ブテン三元共重
合体あるいはこれらの混合物などをあげることが
できる。共重合様式としては、ランダム共重合体
であることが望ましいが、ブロツク共重合体も、
ブロツクの程度によつては使用することができ
る。なお、プロピレン共重合体と他のポリオレフ
イン（例えばポリエチレン、ポリブテンなど）と
の混合物であつても、プロピレン共重合体が該混
合物の50重量％以上、好ましくは75重量％以上を
占めていれば、本発明でいうプロピレン共重合体
の範囲に含めることができる。
本発明で用いるプロピレン共重合体の極限粘度
は1.0〜2.0dl／ｇ、好ましくは1.2〜1.8dl／ｇの
範囲にあることが必要である。この範囲より外れ
ると、フイルムの厚みむらが悪くなるので、本発
明目的に合致しなくなる。
は1.0〜2.0dl／ｇ、好ましくは1.2〜1.8dl／ｇの
範囲にあることが必要である。この範囲より外れ
ると、フイルムの厚みむらが悪くなるので、本発
明目的に合致しなくなる。
また、プロピレン共重合体の融点は、100〜150
℃、好ましくは105〜140℃、さらに好ましくは
110〜135℃の範囲にあることが必要である。この
範囲を外れると、延伸中のフイルム破れの頻度が
増加するので好ましくない。（なお、以後の説明
では、プロピレン共重合体をPPCと略称する。） 本発明では、PETとPPCを別々の押出機に供
給して、200〜300℃の押出温度で溶融押出し、溶
融体同志をポリマ管内部あるいは口金内部で合流
させて積層状態とし、口金から積層シートとして
押出す（これを共押出という）。この積層シート
は、PET／PPCの２層でもよく、PET／PPC／
PETの３層でもよく、あるいはPET／PPC／
PET／PPC／PETのように５層でもよい。いず
れにしても、PET層が最外層の少なくとも片側
に存在することが望ましい。そうでないと、延伸
後の熱処理において、フイルムが歪みやすく、厚
みむらが悪化する傾向がある。共押出された溶融
積層シートを表面温度10〜60℃の冷却ドラムに巻
きつけて、20〜70℃まで冷却して固化し、未延伸
積層シートとする。この冷却固化に際して、溶融
シートの上面に、１〜15KVの直流高電圧を印加
したワイアを配置して、この電荷により、溶融シ
ートをドラムに押しつけるようにすると、厚みむ
らの少ない未延伸積層シートが得られる。このシ
ートを80〜130℃、好ましくは90〜120℃に加熱し
て一軸方向に３〜５倍延伸する。この延伸は２〜
３段階に分けて行つてもよい。次に、二軸延伸の
場合には、上記の一軸延伸フイルムを前と直角方
向に、延伸速度1000〜10000％／分にて、3.5〜６
倍延伸する。この場合の延伸温度は、前の−軸延
伸時の温度より５〜20℃高目にすることが望まし
い。また、別の手法として、上記未延伸積層シー
トを80〜130℃、好ましくは90〜120℃に加熱し
て、二軸方向同時に各々３〜５倍延伸して、二軸
延伸してもよい。また、二軸延伸されたフイルム
を再度、いずれかの方向へ1.1〜2.0倍、再延伸し
てもよい。
℃、好ましくは105〜140℃、さらに好ましくは
110〜135℃の範囲にあることが必要である。この
範囲を外れると、延伸中のフイルム破れの頻度が
増加するので好ましくない。（なお、以後の説明
では、プロピレン共重合体をPPCと略称する。） 本発明では、PETとPPCを別々の押出機に供
給して、200〜300℃の押出温度で溶融押出し、溶
融体同志をポリマ管内部あるいは口金内部で合流
させて積層状態とし、口金から積層シートとして
押出す（これを共押出という）。この積層シート
は、PET／PPCの２層でもよく、PET／PPC／
PETの３層でもよく、あるいはPET／PPC／
PET／PPC／PETのように５層でもよい。いず
れにしても、PET層が最外層の少なくとも片側
に存在することが望ましい。そうでないと、延伸
後の熱処理において、フイルムが歪みやすく、厚
みむらが悪化する傾向がある。共押出された溶融
積層シートを表面温度10〜60℃の冷却ドラムに巻
きつけて、20〜70℃まで冷却して固化し、未延伸
積層シートとする。この冷却固化に際して、溶融
シートの上面に、１〜15KVの直流高電圧を印加
したワイアを配置して、この電荷により、溶融シ
ートをドラムに押しつけるようにすると、厚みむ
らの少ない未延伸積層シートが得られる。このシ
ートを80〜130℃、好ましくは90〜120℃に加熱し
て一軸方向に３〜５倍延伸する。この延伸は２〜
３段階に分けて行つてもよい。次に、二軸延伸の
場合には、上記の一軸延伸フイルムを前と直角方
向に、延伸速度1000〜10000％／分にて、3.5〜６
倍延伸する。この場合の延伸温度は、前の−軸延
伸時の温度より５〜20℃高目にすることが望まし
い。また、別の手法として、上記未延伸積層シー
トを80〜130℃、好ましくは90〜120℃に加熱し
て、二軸方向同時に各々３〜５倍延伸して、二軸
延伸してもよい。また、二軸延伸されたフイルム
を再度、いずれかの方向へ1.1〜2.0倍、再延伸し
てもよい。
次に、この延伸された積層フイルムを、PPC
の融点以上、PETの融点以下の温度に加熱して、
１〜20秒間、好ましくは２〜10秒間熱処理する。
この熱処理は、フイルムを緊張状態に保持したま
ま行つてもよいが、延伸終了後の面積を基準にし
て、２〜15％の面積弛緩率を与えつつ熱処理した
方が、後でPETフイルムを剥離する時の剥離性
が良好になるので好ましい（面積弛緩率の計算
例：延伸終了後のフイルム面積100cm2のものが、
熱処理中に、一軸方向または二軸方向に微かの弛
緩を受けて収縮し、熱処理終了後の面積が96cm2に
なつていたとすれば、面積弛緩率は４％である）。
なお、この熱処理温度がPPCの融点より低いと、
後でPETフイルムを剥離する時の剥離性が悪く
なるので好ましくなく、また逆に、PETの融点
より高いと、PETフイルムが白濁して脆くなり、
やはり剥離ができなくなるので好ましくない。
の融点以上、PETの融点以下の温度に加熱して、
１〜20秒間、好ましくは２〜10秒間熱処理する。
この熱処理は、フイルムを緊張状態に保持したま
ま行つてもよいが、延伸終了後の面積を基準にし
て、２〜15％の面積弛緩率を与えつつ熱処理した
方が、後でPETフイルムを剥離する時の剥離性
が良好になるので好ましい（面積弛緩率の計算
例：延伸終了後のフイルム面積100cm2のものが、
熱処理中に、一軸方向または二軸方向に微かの弛
緩を受けて収縮し、熱処理終了後の面積が96cm2に
なつていたとすれば、面積弛緩率は４％である）。
なお、この熱処理温度がPPCの融点より低いと、
後でPETフイルムを剥離する時の剥離性が悪く
なるので好ましくなく、また逆に、PETの融点
より高いと、PETフイルムが白濁して脆くなり、
やはり剥離ができなくなるので好ましくない。
次に、熱処理された積層フイルムを室温、つま
り、通常20〜40℃まで徐冷する。冷却は、空気や
水で行つてもよく、あるいは、冷却ロールに接触
させて冷却してもよい。なお、冷却されたフイル
ムを、その温度のまま、あるいは再度、加熱ロー
ルで50〜90℃に加熱して、フイルムの片面または
両面にコロナ放電処理を行なつてもよい。この処
理によつて、後からのPETフイルムの剥離が容
易になる場合がある。かくして得られた積層フイ
ルムから、PETフイルムを剥離して、通常厚さ
0.2〜4μｍ、好ましくは厚さ0.2〜2μｍの極薄PET
フイルムを得る。この剥離方法は特に限定される
ものではないが、積層フイルムを１組のニツプロ
ール間にニツプし、この片側のロール表面に
PETフイルムが沿つていく形で剥離すると、連
続剥離が容易である。また、積層フイルムPET
面に、印刷、ラミネート、コーテイングあるいは
蒸着を施した後、PETフイルムを剥離してもよ
い。いずれの場合でも、剥離するPETフイルム
表面の静電気を、静電除去器などを用いて除去し
ておくことが剥離を容易にするうえで重要であ
る。
り、通常20〜40℃まで徐冷する。冷却は、空気や
水で行つてもよく、あるいは、冷却ロールに接触
させて冷却してもよい。なお、冷却されたフイル
ムを、その温度のまま、あるいは再度、加熱ロー
ルで50〜90℃に加熱して、フイルムの片面または
両面にコロナ放電処理を行なつてもよい。この処
理によつて、後からのPETフイルムの剥離が容
易になる場合がある。かくして得られた積層フイ
ルムから、PETフイルムを剥離して、通常厚さ
0.2〜4μｍ、好ましくは厚さ0.2〜2μｍの極薄PET
フイルムを得る。この剥離方法は特に限定される
ものではないが、積層フイルムを１組のニツプロ
ール間にニツプし、この片側のロール表面に
PETフイルムが沿つていく形で剥離すると、連
続剥離が容易である。また、積層フイルムPET
面に、印刷、ラミネート、コーテイングあるいは
蒸着を施した後、PETフイルムを剥離してもよ
い。いずれの場合でも、剥離するPETフイルム
表面の静電気を、静電除去器などを用いて除去し
ておくことが剥離を容易にするうえで重要であ
る。
なお、本発明は上記のごとき方法を特徴とする
ものであるが、PPC層中に、0.001〜１重量％、
好ましくは0.005〜0.5重量％の非粒子系滑剤を含
有せしめておくことにより、PETフイルムの剥
離性をさらに良好にすることができる。非粒子系
滑剤とは、PPCの溶融押出温度において、液体
あるいは溶融体である物質で、それの添加によつ
てPPCフイルムの滑性を向上せしめうるものを
意味し、具体例を示せば、次のような物質であ
る。なお、これらの物質の２種類以上がフイルム
中に含有されている場合は、それらの合計量が上
記含有量範囲にあればよい。
ものであるが、PPC層中に、0.001〜１重量％、
好ましくは0.005〜0.5重量％の非粒子系滑剤を含
有せしめておくことにより、PETフイルムの剥
離性をさらに良好にすることができる。非粒子系
滑剤とは、PPCの溶融押出温度において、液体
あるいは溶融体である物質で、それの添加によつ
てPPCフイルムの滑性を向上せしめうるものを
意味し、具体例を示せば、次のような物質であ
る。なお、これらの物質の２種類以上がフイルム
中に含有されている場合は、それらの合計量が上
記含有量範囲にあればよい。
Ａ 脂肪族炭化水素
流動パラフイン、マイクロクリスタリンワツ
クス、天燃パラフイン、合成パラフイン、ポリ
エチレンワツクス、ポリプロピレンワツクスな
ど。
クス、天燃パラフイン、合成パラフイン、ポリ
エチレンワツクス、ポリプロピレンワツクスな
ど。
Ｂ 高級脂肪酸またはその金属塩
ステアリン酸、ステアリン酸カルシウム、ヒ
ドロキシステアリン酸、硬化油、モンタン酸ナ
トリウムなど。
ドロキシステアリン酸、硬化油、モンタン酸ナ
トリウムなど。
Ｃ 脂肪酸アミド
ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エ
ルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ベヘンア
ミド、メチレンビスステアラミドなど。
ルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ベヘンア
ミド、メチレンビスステアラミドなど。
Ｄ 脂肪酸エステル
ｎ−ブチルステアレート、メチルヒドロキシ
ステアレート、ミリシルセロチネート、多価ア
ルコール脂肪酸エステル、エステル系ワツクス
など。
ステアレート、ミリシルセロチネート、多価ア
ルコール脂肪酸エステル、エステル系ワツクス
など。
Ｅ 脂肪酸ケトン
ケトンワツクスなど。
Ｆ 脂肪アルコール
ラウリルアルコール、ステアリルアルコー
ル、ミリスチルアルコール、セチルアルコール
など。
ル、ミリスチルアルコール、セチルアルコール
など。
Ｇ 脂肪酸と多価アルコールの部分エステル
グリセリン脂肪酸エステル、ヒドロキシステ
アリン酸トリグリセリド、ソルビタン脂肪酸エ
ステルなど。
アリン酸トリグリセリド、ソルビタン脂肪酸エ
ステルなど。
Ｈ 非イオン系界面活性剤
ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリ
オキシエチレンフエニルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステルなど。
オキシエチレンフエニルエーテル、ポリオキシ
エチレンアルキルアミド、ポリオキシエチレン
脂肪酸エステルなど。
Ｉ シリコン油
直鎖状メチルシリコン油、メチルフエニルシ
リコン油、変性シリコン油など。
リコン油、変性シリコン油など。
Ｊ フツ素系界面活性剤
フルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロ
アルキルカルボン酸、モノパーフルオロアルキ
ルエチルリン酸エステル、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸塩など。
アルキルカルボン酸、モノパーフルオロアルキ
ルエチルリン酸エステル、パーフルオロアルキ
ルスルホン酸塩など。
なお、上記の非粒子系滑剤と併用して、平均粒
径0.001〜2μｍの無機微粒子、例えば、乾式シリ
カ、湿式シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、
リン酸カルシウム、カオリン、カオリナイト、ク
レイ、タルク、酸化チタン、アルミナ、ジルコニ
ア、水酸化アルミニウムなどの粒子系滑剤を、
PPCフイルム中に0.01〜0.5重量％含有せしめて
おくと、非粒子系滑剤の効果を相乗的に高めうる
場合が多い。
径0.001〜2μｍの無機微粒子、例えば、乾式シリ
カ、湿式シリカ、ゼオライト、炭酸カルシウム、
リン酸カルシウム、カオリン、カオリナイト、ク
レイ、タルク、酸化チタン、アルミナ、ジルコニ
ア、水酸化アルミニウムなどの粒子系滑剤を、
PPCフイルム中に0.01〜0.5重量％含有せしめて
おくと、非粒子系滑剤の効果を相乗的に高めうる
場合が多い。
本発明は、上述したとおり特定の物性を持つ
PETとPPCを共押出し、延伸後、特定温度範囲
で熱処理し、次いで、PETフイルムを剥離して、
極薄PETフイルムを製造する方法としたので、
延伸中のフイルム破れ頻度の減少、フイルムの厚
みむらの減少およびPETフイルムを剥離する時
の剥離性の向上という効果が得られ、極薄PET
フイルムを安定して製造できるようになつた。か
くして得られた極薄PTEフイルムは、コンデン
サー用誘電体、孔版印刷用原紙あるいはタイプラ
イターリボン用ベースフイルムなど多くの用途に
用いることができる。
PETとPPCを共押出し、延伸後、特定温度範囲
で熱処理し、次いで、PETフイルムを剥離して、
極薄PETフイルムを製造する方法としたので、
延伸中のフイルム破れ頻度の減少、フイルムの厚
みむらの減少およびPETフイルムを剥離する時
の剥離性の向上という効果が得られ、極薄PET
フイルムを安定して製造できるようになつた。か
くして得られた極薄PTEフイルムは、コンデン
サー用誘電体、孔版印刷用原紙あるいはタイプラ
イターリボン用ベースフイルムなど多くの用途に
用いることができる。
本発明において用いた物性などの測定方法およ
び各特性の評価基準は次のとおりである。
び各特性の評価基準は次のとおりである。
(1) PETの極限粘度
25℃のオルソクロロフエノールにPETを溶
解して、常法により極限粘度を測定した。
解して、常法により極限粘度を測定した。
(2) PPCの極限粘度
ASTM−D1601の極限粘度を用いた。
(3) 融点
DSCを用いて、20℃／分の昇温速度で昇温
していき、融解にともなう吸熱ピークの頂上部
に相当する温度を融点とした（試料量：10mg）。
なお、融点のピークが２つ以上である時は、高
さの高い方のピークの頂上部の温度を融点とし
た。
していき、融解にともなう吸熱ピークの頂上部
に相当する温度を融点とした（試料量：10mg）。
なお、融点のピークが２つ以上である時は、高
さの高い方のピークの頂上部の温度を融点とし
た。
(4) フイルム破れ頻度
二軸延伸製膜を８時間連続して行なつた時の
フイルム破れの起こつた回数で表示した。従つ
て、単位は、回／８時間である。通常、この値
が２回／８時間以下でないと、実用化はむずか
しい。
フイルム破れの起こつた回数で表示した。従つ
て、単位は、回／８時間である。通常、この値
が２回／８時間以下でないと、実用化はむずか
しい。
(5) フイルムの厚みむら
熱処理され、冷却された積層フイルムの、フ
イルム幅方向の厚さを、電子式フイルム厚さ計
で連続測定する（フイルム幅１ｍ）。この中で
最も厚い部分の厚さと、最も薄い部分の厚さと
の差を、平均厚さで割り、これに100を乗じて、
厚みむら（％）とする。通常、この値が10％以
下でないと、実用性に乏しいと言える。
イルム幅方向の厚さを、電子式フイルム厚さ計
で連続測定する（フイルム幅１ｍ）。この中で
最も厚い部分の厚さと、最も薄い部分の厚さと
の差を、平均厚さで割り、これに100を乗じて、
厚みむら（％）とする。通常、この値が10％以
下でないと、実用性に乏しいと言える。
(6) PETフイルムの剥離性
得られた積層フイルムから、10ｍ／分の剥離
速度でPETフイルムを連続剥離し、次の３つ
の評価基準で評価した。
速度でPETフイルムを連続剥離し、次の３つ
の評価基準で評価した。
“良好”：フイルム切れや破れの発生がなく、500
ｍ以上連続剥離できたもの。
ｍ以上連続剥離できたもの。
“普通”：100〜300ｍ位は連続剥離できるが、そ
れ位で、フイルム切れや破れを生じるもの。
れ位で、フイルム切れや破れを生じるもの。
“不良”：10〜90ｍ位しか連続剥離できないもの。
なお、当然ながら、剥離性は“良好”でない
と、実用性に乏しいと言える。
と、実用性に乏しいと言える。
以下、実施例および比較例によつて、本発明の
一実施態様を説明する。
一実施態様を説明する。
実施例 １
下記２種類の原料（ペレツト）を準備した。
PET：ポリエチレンテレフタレートのホモポリ
マ。極限粘度0.62dl／ｇ。融点259℃。
マ。極限粘度0.62dl／ｇ。融点259℃。
PPC：エチレン含有量６重量％のプロピレン・
エチレン・ランダム共重合体。極限粘度1.65
dl／ｇ。融点120℃。エルカ酸アミド0.3重量％
および平均粒径0.9μｍの炭酸カルシウム0.3重
量％を含有している。
エチレン・ランダム共重合体。極限粘度1.65
dl／ｇ。融点120℃。エルカ酸アミド0.3重量％
および平均粒径0.9μｍの炭酸カルシウム0.3重
量％を含有している。
この２種類の原料を各々別の押出機に供給し
て、PETを280℃、PPCを260℃で溶融押出し、
各々の溶融体をＴ型口金の中で合流せしめて、
PET／PPCの２層構成とし、これを30℃の冷却
ドラムに巻きつけて、8KVの直流高電圧を印加
しつつ冷却固化せしめ、２層積層シートとした。
このシートを90℃に加熱した後、長手方向に3.4
倍延伸し、ただちに30℃まで冷却した。次いで、
再度100℃に加熱して、幅方向に延伸速度2500
％／分にて5.0倍延伸し、そのまま温度を215℃ま
で上げて、５秒間熱処理した。この熱処理区間内
において、面積弛緩率５％の弛緩処理を行なつ
た。このフイルムを室温まで徐冷して、静電除去
器で静電気を除去しつつ巻取つた。かくし得られ
た積層フイルムは、PET層1.0μ、PPC層10μｍの
構成となつていた。このフイルムを連続製膜した
時のフイルム破れ頻度は０回／８時間、フイルム
の厚みむらは５％と、いずれも良好であつた。次
に、この積層フイルムから、PETフイルムを剥
離してみたところ、500ｍ以上連続して剥離でき、
剥離性は“良好”であつた。
て、PETを280℃、PPCを260℃で溶融押出し、
各々の溶融体をＴ型口金の中で合流せしめて、
PET／PPCの２層構成とし、これを30℃の冷却
ドラムに巻きつけて、8KVの直流高電圧を印加
しつつ冷却固化せしめ、２層積層シートとした。
このシートを90℃に加熱した後、長手方向に3.4
倍延伸し、ただちに30℃まで冷却した。次いで、
再度100℃に加熱して、幅方向に延伸速度2500
％／分にて5.0倍延伸し、そのまま温度を215℃ま
で上げて、５秒間熱処理した。この熱処理区間内
において、面積弛緩率５％の弛緩処理を行なつ
た。このフイルムを室温まで徐冷して、静電除去
器で静電気を除去しつつ巻取つた。かくし得られ
た積層フイルムは、PET層1.0μ、PPC層10μｍの
構成となつていた。このフイルムを連続製膜した
時のフイルム破れ頻度は０回／８時間、フイルム
の厚みむらは５％と、いずれも良好であつた。次
に、この積層フイルムから、PETフイルムを剥
離してみたところ、500ｍ以上連続して剥離でき、
剥離性は“良好”であつた。
比較例 １
実施例１のPPCのかかわりに、極限粘度2.3
dl／ｇのPPCを用いてみた（PPCの他の特性は、
実施例１と同じ）。他はすべて実施例１と同様に
して製膜したところ、フイルムの厚みむらが25％
と非常に劣つたものとなつた。
dl／ｇのPPCを用いてみた（PPCの他の特性は、
実施例１と同じ）。他はすべて実施例１と同様に
して製膜したところ、フイルムの厚みむらが25％
と非常に劣つたものとなつた。
比較例 ２
比較例１とは逆に、極限粘度0.8dl／ｇのPPC
を用い、他は比較例１（実施例１）と同様にして
製膜してみたところ、フイルムの厚みむらが32％
と非常に劣つたものになり、しかも、フイルム破
れ頻度も６回／８時間と多くなつた。
を用い、他は比較例１（実施例１）と同様にして
製膜してみたところ、フイルムの厚みむらが32％
と非常に劣つたものになり、しかも、フイルム破
れ頻度も６回／８時間と多くなつた。
比較例 ３
実施例１のPPCのエチレン含有量を変更して、
融点155℃および融点95℃のPPCを用い、他は実
施例１と同様にして製膜したところ、いずれの
PPCを用いても、フイルム破れ頻度が20回／８
時間以上と極めて破れやすく、実用性に乏しいも
のであつた。
融点155℃および融点95℃のPPCを用い、他は実
施例１と同様にして製膜したところ、いずれの
PPCを用いても、フイルム破れ頻度が20回／８
時間以上と極めて破れやすく、実用性に乏しいも
のであつた。
比較例 ４
実施例１のPETのかわりに、極限粘度0.50およ
び0.80dl／ｇのPETを用い、他の条件は実施例１
と同様にして製膜してみたところ、いずれの
PETを用いても、フイルムの厚みむらが20％以
上と非常に悪いものになつた。
び0.80dl／ｇのPETを用い、他の条件は実施例１
と同様にして製膜してみたところ、いずれの
PETを用いても、フイルムの厚みむらが20％以
上と非常に悪いものになつた。
比較例 ５
実施例１において、延伸後の熱処理温度を110
℃とし、他の条件はそのままにして製膜してみ
た。得られた積層フイルムの剥離性を評価したと
ころ、“普通”であり、やや実用性に欠けるもの
であつた。
℃とし、他の条件はそのままにして製膜してみ
た。得られた積層フイルムの剥離性を評価したと
ころ、“普通”であり、やや実用性に欠けるもの
であつた。
Claims (1)
- １ 極限粘度0.55〜0.75dl／ｇのポリエチレンテ
レフタレートと、極限粘度1.0〜2.0dl／ｇ、融点
100〜150℃のプロピレン共重合体とを共押出して
積層シートとし、これを一軸または二軸方向に延
伸し、次いで、プロピレン共重合体の融点より高
く、かつポリエチレンテレフタレートの融点より
低い温度で熱処理した後、室温まで冷却し、次に
ポリエチレンテレフタレートフイルムをプロピレ
ン共重合体層から剥離する極薄ポリエチレンテレ
フタレートフイルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032579A JPS60178031A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59032579A JPS60178031A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178031A JPS60178031A (ja) | 1985-09-12 |
| JPH04453B2 true JPH04453B2 (ja) | 1992-01-07 |
Family
ID=12362785
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59032579A Granted JPS60178031A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 極薄ポリエチレンテレフタレ−トフィルムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60178031A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192528A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | 薄膜フィルム |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2782709B2 (ja) * | 1987-02-20 | 1998-08-06 | 東レ株式会社 | プラスチツクフイルムの製造方法 |
| JPH0781019B2 (ja) * | 1987-07-01 | 1995-08-30 | 凸版印刷株式会社 | 薄膜フィルムの製造方法 |
| JPH0296167U (ja) * | 1989-01-12 | 1990-07-31 | ||
| US5176861A (en) * | 1991-02-22 | 1993-01-05 | Osaka Chemical Co., Ltd. | Method of producing sheet made of a low-viscosity polyester resin |
| EP0808713A3 (en) * | 1996-05-24 | 1999-04-28 | Teijin Limited | Biaxially oriented multilayered film |
| GR980100321A (el) * | 1998-08-25 | 2000-04-27 | Παραγωγη πλαστικων φυλλων με διαχωρισμο των στρωσεων πολυστρωματικων φυλλων | |
| WO2004087401A1 (ja) * | 2003-03-28 | 2004-10-14 | Mitsui Chemicals, Inc. | 延伸フィルムおよびその製造方法 |
| JP5184564B2 (ja) * | 2010-02-25 | 2013-04-17 | ポリテック株式会社 | 易層間剥離性シートの製造方法および該製造方法により得られた層間剥離性シート |
| JP5184706B2 (ja) * | 2012-02-16 | 2013-04-17 | ポリテック株式会社 | 易層間剥離性シート |
| DE102019119293A1 (de) * | 2019-07-16 | 2021-01-21 | Brückner Maschinenbau GmbH & Co. KG | Biaxial-orientierte Polyesterfolie als Substrat für Hochbarriere-Folie mit abziehbarer Opferschicht |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59032579A patent/JPS60178031A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012192528A (ja) * | 2011-03-15 | 2012-10-11 | Toppan Printing Co Ltd | 薄膜フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60178031A (ja) | 1985-09-12 |
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