JPS60178090A - 熱転写記録用インクシ−ト - Google Patents
熱転写記録用インクシ−トInfo
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- JPS60178090A JPS60178090A JP59034684A JP3468484A JPS60178090A JP S60178090 A JPS60178090 A JP S60178090A JP 59034684 A JP59034684 A JP 59034684A JP 3468484 A JP3468484 A JP 3468484A JP S60178090 A JPS60178090 A JP S60178090A
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- B41M5/26—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used
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- B41M5/392—Additives, other than colour forming substances, dyes or pigments, e.g. sensitisers, transfer promoting agents
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- B41M5/40—Thermography ; Marking by high energetic means, e.g. laser otherwise than by burning, and characterised by the material used characterised by the base backcoat, intermediate, or covering layers, e.g. for thermal transfer dye-donor or dye-receiver sheets; Heat, radiation filtering or absorbing means or layers; combined with other image registration layers or compositions; Special originals for reproduction by thermography
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- B41M5/44—Intermediate, backcoat, or covering layers characterised by the macromolecular compounds
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- Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌａｌ 発明の技術分野
本発明は熱転写記録用インクシートに係り、特に中間調
記録に適した熱転写記録用インクシートに関する。
記録に適した熱転写記録用インクシートに関する。
（ｂｌ 技術の背景
コンデンサ紙のような基材上にポリエステル樹脂層を中
間接着層として形成し、該中間接着層の上に染料、低融
点剤、充填材よりなるインク層を形成して、該インクシ
ートの基材側より印字情報により部分的に加熱されたサ
ーマル印字ヘッドを押圧し、前記インクシートの常温で
は固体のインクを部分的に溶融し、この溶融したインク
を重ねて設置されている記録紙上に転写記録する熱転写
記録方法は周知である。
間接着層として形成し、該中間接着層の上に染料、低融
点剤、充填材よりなるインク層を形成して、該インクシ
ートの基材側より印字情報により部分的に加熱されたサ
ーマル印字ヘッドを押圧し、前記インクシートの常温で
は固体のインクを部分的に溶融し、この溶融したインク
を重ねて設置されている記録紙上に転写記録する熱転写
記録方法は周知である。
（ｅ） 従来技術と問題点
このような熱転写記録用インクシートは第１図に示すよ
うな構造を有しており、コンデンサ紙よりなる基材１上
には、ポリエステル樹脂よりなる中間接着層２が塗布形
成され、その上には染料、脂肪酸アミドのような低融点
剤、カーボンブラッ、りのような充填剤が混合されたイ
ンク層３が設けられている。そして第２図に示すように
このインクシート１１のインク層側に記録紙１２を重ね
、このインクシート１１の基材側より印字情報により加
熱素子が部分的に加熱されたサーマル印字ヘッド１３を
押圧するとともに加圧ローラ１４にて記録紙１２を加圧
して、記録紙１２上にインクを転写した後、分離ローラ
１５でインクシート１１と記録紙１２を分離している。
うな構造を有しており、コンデンサ紙よりなる基材１上
には、ポリエステル樹脂よりなる中間接着層２が塗布形
成され、その上には染料、脂肪酸アミドのような低融点
剤、カーボンブラッ、りのような充填剤が混合されたイ
ンク層３が設けられている。そして第２図に示すように
このインクシート１１のインク層側に記録紙１２を重ね
、このインクシート１１の基材側より印字情報により加
熱素子が部分的に加熱されたサーマル印字ヘッド１３を
押圧するとともに加圧ローラ１４にて記録紙１２を加圧
して、記録紙１２上にインクを転写した後、分離ローラ
１５でインクシート１１と記録紙１２を分離している。
このことを更に詳しく述べると、インク層を構成する充
填材により形成された一種の石垣状構造の空隙に満たさ
れた常温では固体の熱溶融性インクが、サーマル印４字
ヘッドの熱により溶融し、この溶融したインクが記録紙
上にしみ出すことにより転写記録が行われる。そしてサ
ーマル印字ヘッドに印加する印加電力、あるいはサーマ
ル印字ヘッドに印加する印加電圧のパルス幅等を変化さ
せることで、中間δＩ！ｉｆの記録を実現している。
填材により形成された一種の石垣状構造の空隙に満たさ
れた常温では固体の熱溶融性インクが、サーマル印４字
ヘッドの熱により溶融し、この溶融したインクが記録紙
上にしみ出すことにより転写記録が行われる。そしてサ
ーマル印字ヘッドに印加する印加電力、あるいはサーマ
ル印字ヘッドに印加する印加電圧のパルス幅等を変化さ
せることで、中間δＩ！ｉｆの記録を実現している。
然し、このような従来の熱転写記録用インクシートに於
いては、第３図に示すように横軸にサーマル印字ヘッド
に印加する印加電圧のパルス幅を示し、縦軸に記録紙上
に転写される印字の記録濃度（０、Ｄ、 ）を示した時
、パルス幅を増加させるにつれて、記録濃度が一定とな
って飽和する飽和転写濃度Ｉ（の値が所望の値まで到達
しなかったり、また飽和転写濃度に至る記録濃度のパル
ス幅に対する傾きの角度θの値が急峻過ぎたりする問題
点があった。このようにθの値が急峻過ぎると、この部
分で所望の階調濃度を制御しにくいといった問題点があ
り、そのため所望の中間調記録が得られないといった問
題点がある。また飽和転写濃度が充分でないと、要求さ
れる濃度の印字が得られないといった問題点がある。
いては、第３図に示すように横軸にサーマル印字ヘッド
に印加する印加電圧のパルス幅を示し、縦軸に記録紙上
に転写される印字の記録濃度（０、Ｄ、 ）を示した時
、パルス幅を増加させるにつれて、記録濃度が一定とな
って飽和する飽和転写濃度Ｉ（の値が所望の値まで到達
しなかったり、また飽和転写濃度に至る記録濃度のパル
ス幅に対する傾きの角度θの値が急峻過ぎたりする問題
点があった。このようにθの値が急峻過ぎると、この部
分で所望の階調濃度を制御しにくいといった問題点があ
り、そのため所望の中間調記録が得られないといった問
題点がある。また飽和転写濃度が充分でないと、要求さ
れる濃度の印字が得られないといった問題点がある。
ここで本発明者等は、飽和転写濃度を高く保ち、サーマ
ル印字ヘッドに電力を印加した時、低濃度レベルより高
濃度レベルまで徐々に記録濃度が変化し、中間調の記録
が実現しやすいようなインクシートを得るには、熱転写
記録用インクシートのインク層の厚さを適当な値に規制
する必要があることを実験的に確かめた。
ル印字ヘッドに電力を印加した時、低濃度レベルより高
濃度レベルまで徐々に記録濃度が変化し、中間調の記録
が実現しやすいようなインクシートを得るには、熱転写
記録用インクシートのインク層の厚さを適当な値に規制
する必要があることを実験的に確かめた。
＋ｄ＋ 発明の目的
本発明は上記した事項に鑑みてなされたもので、記録紙
上に転写される転写濃度が低濃度レベルより高濃度レベ
ルまで徐々に滑らかに変動し、転写濃度が低濃度レベル
でも均質な転写像が得られ、飽和転写濃度が適当な値と
なり、優れた中間調記録が得られるような新規な熱転写
記録用インクシートの提供を目的とするものである。
上に転写される転写濃度が低濃度レベルより高濃度レベ
ルまで徐々に滑らかに変動し、転写濃度が低濃度レベル
でも均質な転写像が得られ、飽和転写濃度が適当な値と
なり、優れた中間調記録が得られるような新規な熱転写
記録用インクシートの提供を目的とするものである。
ｔｅｌ 発明の構成
かかる目的を達成するための本発明の熱転写記録用イン
クシートは、基材上に中間接着層を設け、該中間接着層
の上に染料、低融点剤、充填材よりなるインク層を設け
てなる熱転写記録用インクシートであって、前記インク
層の厚さを４〜１２μｍとしたことを特徴とするもので
ある。
クシートは、基材上に中間接着層を設け、該中間接着層
の上に染料、低融点剤、充填材よりなるインク層を設け
てなる熱転写記録用インクシートであって、前記インク
層の厚さを４〜１２μｍとしたことを特徴とするもので
ある。
ｆｆｌ 発明の実施例
以下図面を用いながら本発明の一実施例につき詳細に説
明する。
明する。
本発明者等は最適なインク層の厚さを得るために以下に
述べるようにして実験した。
述べるようにして実験した。
即ち、すでに記述の第１ＦｙＪに示したように厚さ８μ
翔の基材１上に、ポリエステル樹脂をアセトンに溶解し
た溶液をバーコータ塗布装置を用いて塗布後、乾燥して
厚さ３μｍの中間接着層２を形成する。この中間接着層
の上に染料としてのカヤセントブランク（日本油脂社製
）を１重量部、低融点剤としての脂肪酸アミド（日本油
脂社製、融点７７℃）を２重量部、形成されるインク層
の粘度を減少させるための補助剤としてのバラフィンワ
ックス（８興ファインケミカル社製）を１重量部、充填
剤としてのカーボンブランクを１重量部、それぞれアセ
トンの溶媒を用いてボールミルにて混合攪拌した後、バ
ーコータ塗布装置を用いて２μｍより２０μｍの厚さま
でインク層３の厚さを種々変動させて形成する。このイ
ンクシートに押圧するサーマル印字ヘッドに供給する印
加電圧のパルス幅を横軸にとり、記録紙上に転写される
転写濃度を縦軸にとった場合の関係図を第４図に示す。
翔の基材１上に、ポリエステル樹脂をアセトンに溶解し
た溶液をバーコータ塗布装置を用いて塗布後、乾燥して
厚さ３μｍの中間接着層２を形成する。この中間接着層
の上に染料としてのカヤセントブランク（日本油脂社製
）を１重量部、低融点剤としての脂肪酸アミド（日本油
脂社製、融点７７℃）を２重量部、形成されるインク層
の粘度を減少させるための補助剤としてのバラフィンワ
ックス（８興ファインケミカル社製）を１重量部、充填
剤としてのカーボンブランクを１重量部、それぞれアセ
トンの溶媒を用いてボールミルにて混合攪拌した後、バ
ーコータ塗布装置を用いて２μｍより２０μｍの厚さま
でインク層３の厚さを種々変動させて形成する。このイ
ンクシートに押圧するサーマル印字ヘッドに供給する印
加電圧のパルス幅を横軸にとり、記録紙上に転写される
転写濃度を縦軸にとった場合の関係図を第４図に示す。
図で曲線２１はインク層の厚さが２μ霧、曲線２２はイ
ンク層の厚さが４μ繭、曲線２３はインク層の厚さが７
μｍ、曲線２４はインク層の厚さが１２μｍ、曲線２５
はインク層の厚さが２０μｍである。このようなインク
層の厚さがそれぞれ異なる熱転写記録用インクシートの
インク層側に記録紙を重ね、ファクシミリ装置に設置し
、印加電力を１３．３Ｗ／ｍ２とし、印加パルス幅を１
〜４鮎まで変化させて記録紙上に方形のベタ転写を実施
したところ、曲線２１に示すようにインク層の厚さが２
μ顛と薄い場合には、パルス幅を増加させても記録紙上
に転写される転写濃度は殆ど変化しない。このことは転
写に使用されるインクの絶対量が不足しているためと考
えられる。
ンク層の厚さが４μ繭、曲線２３はインク層の厚さが７
μｍ、曲線２４はインク層の厚さが１２μｍ、曲線２５
はインク層の厚さが２０μｍである。このようなインク
層の厚さがそれぞれ異なる熱転写記録用インクシートの
インク層側に記録紙を重ね、ファクシミリ装置に設置し
、印加電力を１３．３Ｗ／ｍ２とし、印加パルス幅を１
〜４鮎まで変化させて記録紙上に方形のベタ転写を実施
したところ、曲線２１に示すようにインク層の厚さが２
μ顛と薄い場合には、パルス幅を増加させても記録紙上
に転写される転写濃度は殆ど変化しない。このことは転
写に使用されるインクの絶対量が不足しているためと考
えられる。
また曲線２５に示すようにインク層の厚さが２０μｍと
厚い場合には、インク層全体にサーマル印字ヘッドの熱
が伝達する効率が悪く、感度が低下し、低濃度レベルよ
り高濃度レベルまでの転写像の転写濃度が急激に立ち上
がり、そのためインクシートを押圧するサーマル印字ヘ
ッドに印加する熱エネルギーを制御して中間調記録を得
るような方法には適さない。
厚い場合には、インク層全体にサーマル印字ヘッドの熱
が伝達する効率が悪く、感度が低下し、低濃度レベルよ
り高濃度レベルまでの転写像の転写濃度が急激に立ち上
がり、そのためインクシートを押圧するサーマル印字ヘ
ッドに印加する熱エネルギーを制御して中間調記録を得
るような方法には適さない。
一方曲線２２．２３．２４に示すようにインク層の厚さ
が４μｍより１２μｍの範囲であると、飽和転写濃度も
所望の値のものが得られ、また転写像の転写濃度が低濃
度レベルより高濃度レベルまで緩やかに変動するので、
パルス幅を制御することで再現性良く中間調記録が得ら
れる。
が４μｍより１２μｍの範囲であると、飽和転写濃度も
所望の値のものが得られ、また転写像の転写濃度が低濃
度レベルより高濃度レベルまで緩やかに変動するので、
パルス幅を制御することで再現性良く中間調記録が得ら
れる。
また上記した事項をパルス幅をパラメータにとって、横
軸にインクシートの厚さをとり、縦軸に転写濃度をとっ
た場合の関係を第５図に示す。図の曲線３１はサーマル
印字ヘッドの印加電力を１３．３Ｗ ／ ＊ｍ ２とし
た時のパルス幅が２ｍｓ、曲線３２はパルス幅が２．５
ｍｓ、曲線３３はパルス幅が４１１＋３である。
軸にインクシートの厚さをとり、縦軸に転写濃度をとっ
た場合の関係を第５図に示す。図の曲線３１はサーマル
印字ヘッドの印加電力を１３．３Ｗ ／ ＊ｍ ２とし
た時のパルス幅が２ｍｓ、曲線３２はパルス幅が２．５
ｍｓ、曲線３３はパルス幅が４１１＋３である。
図の曲線３１に示すようにインク層が厚い場合、中間調
記録を得るためにパルス幅を短くすると、サーマル印字
ヘッドの熱が充分伝達しないために記録濃度が低下する
ことがわかる。
記録を得るためにパルス幅を短くすると、サーマル印字
ヘッドの熱が充分伝達しないために記録濃度が低下する
ことがわかる。
本発明者等は以上の実験結果より次に述べるような本発
明の熱転写記録用インクシートを得た。
明の熱転写記録用インクシートを得た。
即ちすでに記述した第１図に示すように８μｍの厚さの
コンデンサ紙よりなる基材１上にポリエステル樹脂１重
量部とカーボンブラックを１重量部、それぞれアセトン
の溶媒に熔解して、この溶液をバーコータ塗布装置によ
り塗布後乾燥して厚さ３μｍの中間接着層を形成する。
コンデンサ紙よりなる基材１上にポリエステル樹脂１重
量部とカーボンブラックを１重量部、それぞれアセトン
の溶媒に熔解して、この溶液をバーコータ塗布装置によ
り塗布後乾燥して厚さ３μｍの中間接着層を形成する。
次いでこの上にカヤセントブランク（日本油脂社製）を
１重量部、低融点剤としての脂肪酸アミド（日本油脂社
製、融点７７℃）を２重量部、インク層の粘度を減少さ
せるためのパラフィンヮ・／クス（日間ファインケミカ
ル社製）を１重量部、充填剤のカーボンブランクを１Ｍ
量部、それぞれアセトンの溶媒に溶解した溶液を塗布し
て厚さ７μｍのインク層３を形成する。次いでこのイン
クシートのインク層側に記録紙を重ね、サー゛マルファ
クシミリ装置に設置し、印加電力をＬＯＷ／ｍｍ２、印
加パルス幅を４ｍ龜ルた印字条件で記録紙上に方形のベ
タ転写を行ったところ、０．Ｄ、が０．９の鮮明な転写
像が得られ、所望の飽和転写記録濃度を満足するインク
シー１−が得られた。また中間調記録を得るためにパル
ス幅を１．５肥と短くして同様な転写記録を行ったとこ
ろ、０．Ｄ、が０．２の均質な低濃度の中間調の転写像
が得られた。このことより中間調記録を得るためにパル
ス幅を１．５〜４．Ｏｔｕと短（した場合でも、インク
シートのインク層の厚さが４〜１２μｍであると均質な
中間調の転写像が得られることが判明した。
１重量部、低融点剤としての脂肪酸アミド（日本油脂社
製、融点７７℃）を２重量部、インク層の粘度を減少さ
せるためのパラフィンヮ・／クス（日間ファインケミカ
ル社製）を１重量部、充填剤のカーボンブランクを１Ｍ
量部、それぞれアセトンの溶媒に溶解した溶液を塗布し
て厚さ７μｍのインク層３を形成する。次いでこのイン
クシートのインク層側に記録紙を重ね、サー゛マルファ
クシミリ装置に設置し、印加電力をＬＯＷ／ｍｍ２、印
加パルス幅を４ｍ龜ルた印字条件で記録紙上に方形のベ
タ転写を行ったところ、０．Ｄ、が０．９の鮮明な転写
像が得られ、所望の飽和転写記録濃度を満足するインク
シー１−が得られた。また中間調記録を得るためにパル
ス幅を１．５肥と短くして同様な転写記録を行ったとこ
ろ、０．Ｄ、が０．２の均質な低濃度の中間調の転写像
が得られた。このことより中間調記録を得るためにパル
ス幅を１．５〜４．Ｏｔｕと短（した場合でも、インク
シートのインク層の厚さが４〜１２μｍであると均質な
中間調の転写像が得られることが判明した。
また以上述べた実施例においては、インク層を低融点剤
、補助剤、充填剤、染料より構成したが、補助剤を省略
しても良いし、またインク層を形成する低融点剤、充填
剤、染料のうちのいずれかを二種類以上の材料を組み合
わせて形成しても良い。
、補助剤、充填剤、染料より構成したが、補助剤を省略
しても良いし、またインク層を形成する低融点剤、充填
剤、染料のうちのいずれかを二種類以上の材料を組み合
わせて形成しても良い。
（ｇ） 発明の効果
以上述べたようにインクシートの厚さを４μｍより１２
μｍの厚さとした本発明の熱転写記録用インクシートに
よれば、中間調記録を得るためにサーマル印字ヘッドに
印加するエネルギーを低下させた時にも充分インク層に
熱が伝達するので、均質な転写像が得られ、またインク
層内のインクの社も適当であるので、飽和転写濃度も所
望の値となる高信頼度の熱転写記録用インクシートが得
られる効果がある。
μｍの厚さとした本発明の熱転写記録用インクシートに
よれば、中間調記録を得るためにサーマル印字ヘッドに
印加するエネルギーを低下させた時にも充分インク層に
熱が伝達するので、均質な転写像が得られ、またインク
層内のインクの社も適当であるので、飽和転写濃度も所
望の値となる高信頼度の熱転写記録用インクシートが得
られる効果がある。
第１図は熱転写記録用インクシートの断面図、第２図は
熱転写記録用インクシートを用いて記録紙に転写する状
態を示す模式図、第３図はインクシートの転写濃度記録
特性を示す図、第４図、および第５図は本発明のインク
シートを得るために実験を行ワたインクシートの転写濃
度記録特性のデータを示す図である。 図に於いて１は基材、２は中間接着層、３はインク層、
１１はインクシー１−１１２は記録紙、１３はサーマル
印字ヘッド、１４は加圧ローラ、１５は分離口−ラ、２
Ｌ２２，２３，２４，２５，３１，３２．３３は本発明
のインクシートを得るために形成したインクシートの転
写記録濃度特性を示す曲線、ＩＩは飽和記録濃度、θは
転写像の低濃度レベルより高濃度レベルに至る傾斜角を
示す。 第１図 第２閃 第３図 一一一一ン ノ■２し又＃Ｊ（ｍｓ）
熱転写記録用インクシートを用いて記録紙に転写する状
態を示す模式図、第３図はインクシートの転写濃度記録
特性を示す図、第４図、および第５図は本発明のインク
シートを得るために実験を行ワたインクシートの転写濃
度記録特性のデータを示す図である。 図に於いて１は基材、２は中間接着層、３はインク層、
１１はインクシー１−１１２は記録紙、１３はサーマル
印字ヘッド、１４は加圧ローラ、１５は分離口−ラ、２
Ｌ２２，２３，２４，２５，３１，３２．３３は本発明
のインクシートを得るために形成したインクシートの転
写記録濃度特性を示す曲線、ＩＩは飽和記録濃度、θは
転写像の低濃度レベルより高濃度レベルに至る傾斜角を
示す。 第１図 第２閃 第３図 一一一一ン ノ■２し又＃Ｊ（ｍｓ）
Claims (1)
- 基材上に中間接着層を設け、該中間接着層の上に染料、
低融点剤、充填材よりなるインク層を設けてなる熱転写
記録用インクシートであって、前記インク層の厚さを４
〜１２μｍとしたことを特徴とする熱転写記録用インク
シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034684A JPS60178090A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59034684A JPS60178090A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178090A true JPS60178090A (ja) | 1985-09-12 |
Family
ID=12421228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59034684A Pending JPS60178090A (ja) | 1984-02-24 | 1984-02-24 | 熱転写記録用インクシ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60178090A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637191A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat-sensitive recording element for making master sheet |
| JPS5689984A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-21 | Fujitsu Ltd | Thermal transfer recording ink sheet |
| JPS5736698A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-27 | Nec Corp | Heat transfer recording sheet |
-
1984
- 1984-02-24 JP JP59034684A patent/JPS60178090A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5637191A (en) * | 1979-09-01 | 1981-04-10 | Fuji Kagakushi Kogyo Co Ltd | Heat-sensitive recording element for making master sheet |
| JPS5689984A (en) * | 1979-12-24 | 1981-07-21 | Fujitsu Ltd | Thermal transfer recording ink sheet |
| JPS5736698A (en) * | 1980-08-15 | 1982-02-27 | Nec Corp | Heat transfer recording sheet |
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