JPS6064898A - 熱転写インクシ−ト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （ａｌ　発明の技術分野 本発明は中間調記録が可能な熱転写インクシートに係り
、特に印字ヘッドに対して低エネルギーの熱印加時にお
いても、均質な転写が可能な熱転写インクシートに関す
る。

（ｂ）　技術の背景 コンデンサ紙のような基材上にポリアミド樹脂の、よう
な接着層よりなる中間接着層を介して染料、およびカー
ボンブランクのような充填材を含有した固相の低融点材
からなるインク層を設けてインクシートを形成し、該イ
ンクシートに印字情報によって所定の発熱素子が局部的
に加熱されたザーマル印字ヘッドを押圧し、前記インク
シートを部分的に加熱して溶融せしめ、該溶融したイン
クを記録用紙に転写して印刷する熱転写記録方法は周知
である。

かかる熱転写記録方法は、印刷の際に生じる音が静かで
、また普通紙を用いて印刷できるので、従来の感熱紙を
用いて印刷を行った際に生じる記録紙の化学変化も生じ
ず、記録の保存性が優れている等、多数の利点を有して
いる。

（Ｃ）　従来技術と問題点 第１図に従来の熱転写記録用インクシートの断面図を示
す。図示するように従来の熱転写記録用インクシートは
コンデンサ紙のような基材１の上にポリアミド樹脂より
なる中間層２を介してインり層３が形成されている。か
かる熱転写記録用インクシートを用いて記録紙上に転写
像を形成する時、第２図に示すように上記インクシート
４上に記録紙１１を重ね合わせてサーマルファクシミリ
装置のような熱転写記録装置（図示せず）に設置し、回
転ローラ１２で記録紙１１を押圧しながら該インクシー
ト４を矢印Ａ方向に移動させる。一方インクシート４の
基材１側より所定の箇所の発熱素子が印字情報によって
加熱されているサーマル印字ヘッド１３を、押圧してイ
ンクシート４のインク層３を記録紙１１に転写するよう
にしている。

ところでこの従来のインクシートは、有機顔料、無機顔
料、金属粉末、金属酸化物よりなり、あたかも石垣構造
の石に相当する微粉末の空隙に満たされた常温では固体
の熱溶融性インクが、サーマル印字ヘッドの熱によりし
みだすことにより転写記録が行われている。そしてサー
マル印字ヘッドの発熱素子に印加する熱エネルギーを変
化させることで黒、および白く地肌部）等のように２値
の記録に代わって中間調記録を可能にしている。然し、
印字ヘッドに印加するエネルギーが、特に低エネルギー
の時の転写像はインクが均一に転写されない転写むらが
多くなり、転写像の均質性が悪いといった問題点があっ
た。

このことについて種々検討した結果、中間調記録を得る
ためにサーマル印字ヘッドに印加する印加エネルギーを
低下させると、印字ヘッドが接触している部分のインク
シートのインク層の一部分しか熔解せず、完全に溶融し
ていない部分が記録紙に転写されず、その部分で転写む
らが起こることを本発明者等は見いだした。

（ｄｌ　発明の目的 本発明は上記した問題点を除去し、印字ヘッドに印加す
るエネルギーが低エネルギーの場合でも均質な転写像が
得られ、優れた中間調記録が可能な新規な熱転写記録用
インクシートの提供を目的とするものである。

（Ｑ）　発明の構成 かかる目的を達成するための本発明の熱転写記録用イン
クシートは、基材上に染料、低融点材、充填材からなる
インク層を設けた熱転写記録用インクシートに於いて、
前記インク層に融点の異なる少なくとも二種類以上の低
融点材を含むとともに、インク層の表面側程、低融点材
の融点が低いことを特徴とするものである。更にインク
層の表面側程、染料の量を少な（したことを特徴とする
ものである。

（ｆｌ　発明の実施例 以下図面を用いて本発明の一実施例につき詳細に説明す
る。

第３図に本発明の熱転写記録用インクシートの一実施例
の断面図を示す。

図示するように本発明の熱転写インクシートは、厚さ１
０μｍのコンデンサ紙２１の上にポリエステル樹脂をト
ルエン等の溶剤に溶かした後、２μｍの厚さで塗布した
中間接着層２２が形成されている。

そしてこの中間接着層２２の上には第１のインク層２３
が塗布形成されている。この第１のインク層２３は染料
としてのカヤセントブラック（商品名；日本北東社製）
を１重量部、低融点材としてのエルシン酸アミド（日本
油脂社製、融点８３℃）を２重量部、充填材としてのカ
ーボンブランク（日本北東社製）を１重量部、各々溶剤
としてのアセトンに十分熔解させて分散させた後、バー
コータ塗布装置を用いて４μｍの厚さに塗布形成して乾
燥器にて乾燥して形成した。次いで第１のインク層２３
の上に第２のインク層２４が塗布形成されている。

この第２のインク層は第１のインク層に用いたエルシン
酸アミド（Ｅ１本油脂社製、融点８３℃）に代わって融
点の低いリシノール酸アミド（日本油脂社製、融点６６
℃）を低融点材として用い、その他のインク層を構成す
る充填材と染料は第１のインク層に用いた材料と全く同
じ材料を用い、またこれ等、低融点材、染料、充填材の
混合割合も第１のインク層を形成した場合と全く同様と
して第２のインクＪｉｉ２３を２μｍの厚さで塗布形成
した。

このようにして得られた多層熱転写インクシートのイン
ク層側に記録紙を重ねて号−マルファクシミリ装置に設
置して、印加電力が１２Ｗ／ａｍ２で印加パルス幅が３
ｍ５ｅｃの印字条件で方形の真黒の印字のべた転写を行
ったところ、記録濃度（０，０）が１．３の高濃度でか
つ均質な転写像が得られた。

次いで中間調画像を得るために、印加重力を１２Ｗ　／
　鶴２とし、印加パルス幅を１ｍ５ｅｃと短くしてサー
マル印字ヘッドに印加するエネルギーを低下させた状態
で記録紙上にベタ転写を行ったところ、０．０が０．６
と低下した均質な転写像が得られた。

本発明の熱転写インクシートと従来の熱転写記録用イン
クシートと比較するために基材２１上に中間接着層２２
を介して第１のインク層２３のみを６μｍの厚さに塗布
形成した後、前記したのと同様な条件で記録紙上にベタ
転写を行ったところ、印加電力を１２Ｗ／鰭２とし、印
加パルス幅を１ｍ５ｅｃとした低エネルギーをサーマル
印字ヘッドに印加した時は、記録された転写像に転写む
らが住し、均質な転写像が得られなかった。このように
本発明の熱転写インクシートを用いることで中間調記録
が安定して得られた。

然し、本実施例のインク層に於いては、染料の含有量が
インク層の表面側と基材側とで変化しておらず、かがる
インクシートを用いて、印字ヘッドに印加する印加エネ
ルギーを変化させるだけで中間調の転写濃度を得ようと
すると、印加エネルギーを所定の値に微妙に制御せねば
ならないという困難があった。

そこで第２の実施例としてインク層の表面側はどインク
層中の染料の含有量を少なくし、溶融した表面でのイン
クの中に含有される染料の量を少なくして中間調記録を
得るための多層熱転写インクシートを提供する。

第４図に示すように本発明の第２の実施例の熱転写イン
クシートは、１０μｍの厚さのコンデンサ紙よりなる基
材３１上にポリエステル樹脂よりなり、基材とインク層
を接着するための中間層３２が、トルエンの溶剤に溶か
したポリエステル樹脂溶液を、バーコータと称する塗布
装置を用いて厚さ２μｍで塗布することで形成されてい
る。そして該中間層３２の上には、第１のインク層３３
が４μｍの厚さで前記バーコータと称する塗布装置で塗
布形成されている。

該第１のインクＮ２３は染料（商品名；カヤセットブラ
ック、日本北東社製）ＩＭ量部、低融点材（エルシン酸
アミド、日本油脂社製、融点８３℃）２重量部、充填材
（カーボンブランク、日本北東社製）１．５重量部、の
各々をアセトンを溶剤として十分混合した後、分散した
溶液を用いて塗布形成した。

更に該第１のインク層３３の上には第２のインク層３４
が３μｍの厚さで前記バーコータと称する塗布装置で塗
布形成されている。

この第２のインクＮ３４は染料（商品名；カヤセントブ
ランク、日本北東社製）０．４重量部、低融点材（リシ
ノール酸アミド、日本油脂社製、融点６６°Ｃ）２重量
部、充填＋Ａ（カーボンブランク、日本北東社製）１．
５重量部、の各々をアセトンを溶剤として十分混合した
後、分散した溶液を用いて塗布形成した。このように本
発明のインクシートはインク層が第１のインク層３３と
第２のインク層３４とからなり表面に近い第２のインク
層程、融点の低い低融点材を用い、またその表面に近い
インク層を形成する低融点材に対して染料の含有量を低
下させている。このようにすれば、中間調記録を得るた
めにインクシートに押圧する印字ヘッドに印加するエネ
ルギーを低下させた時、多層構造の表面に近いインク層
のみ溶融して記録紙上に転写され、その転写されたイン
ク層に含有されている染料の含有量は少ないので階調濃
度の低い中間調の転写像が得られる。また中間調記録を
得るために印字ヘッドに印加する印字エネルギーを微妙
に制御するような煩雑さもなくなり、容易に中間調記録
が得られる。

このようにして得られた本発明の多層構造のインクシー
ト３５を前記した第２図のサーマルファクシミリ装置に
設置し、記録紙１１を重ね合わせ、印字ヘッド１３を構
成する発熱素子に１２　Ｗ　／　ｍ＋＋　２の電力でパ
ルス幅を４ｍ５ｅｃとした転写条件で記録紙１１にベタ
転写を行ったところ、転写濃度（０、Ｄ）が１．２の高
濃度の転写像が得られ、またその転写像は転写むらのな
い均質なものが得られた。更に発熱素子に１２Ｗ／ｍｊ
２の電力でパルス幅を１．５　ｍｓｅｃとした低エネル
ギーを印加する転写条件で記録紙１１ニべ夕転写を行っ
たところ、転写濃度（０，０）が０．４の低濃度の転写
像が得られ、またその転写像は転写むらのない均質な転
写像となった。このようにサーマル印字ヘッドに印加す
るエネルギーを変化させることで転写濃度が変化し、こ
のことで中間調記録が得られたことが判明する。

かかる本発明の熱転写記録用インクシートと従来の熱転
写記録用インクシートとを比較するために、基材上に中
間層を介して前記本発明の熱転写記録用インクシートに
用いた第１のインク層、あるいは第２のインク層のみを
、それぞれ単独で７μｍの厚さで塗布形成した従来構造
の熱転写記録用インクシートを用意し、このインクシー
トを前記サーマルファクシミリ装置を用いて、上記した
転写条件で記録紙にインクシートのインクを転写したと
ころ、第１層のインク層および第２層のインク層を、そ
れぞれ単独で形成した従来構造の熱転写記録用インクシ
ートは、いずれも印字ヘッドに印加するエネルギーが低
エネルギーになると転写像に転写むらが生じ、均質性の
悪い転写像となり本発明の熱転写記録用インクシートを
用いることで、良好な中間調記録を得ることができるこ
とが判明した。

（ｇ）　発明の効果 以上述べたように本発明の熱転写記録用インクシートに
よれば、印字ヘッドに印加するエネルギーが低エネルギ
ーの状態でも均質な転写像が得られ、優れた濃淡階調記
録ができる効果を生じる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の熱転写記録用インクシートの断面図、第
２図は熱転写記録用インクシートを熱転写記録装置に設
置した時の状態を示す模式図、第３図は本発明の熱転写
インクシートの第１の実施例を示す断面図、第４図は本
発明の熱転写インクシートの第２の実施例を示す断面図
である。 図に於いて、１，２１．３１は基材、２．２２．３２は
中間層、３はインク層、４，２５．３５は熱転写記録用
インクシート、１１は記録紙、１２は回転ローラ、１３
は印字ヘッド、２３．３３は第１のインク層、２４　、
３４は第２のインク層、Ａはインクシートの移動方向を
示す矢印である。 第１図 第２図 １

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１基材上に染料、低融点材、充填材からなるインク
   層を設けた熱転写インクシートに於いて、前記インク層
   に融点の異なる少なくとも二種類以上の低融点材を含む
   とともに、インク層の表面側程、低融点材の融点が低い
   ことを特徴とする熱転写インクシート。 （２）　前記インク層の表面側程、染料の量を少なくし
   たことを特徴とする特許請求の範囲第（１）項に記載の
   熱転写インクシート。