JPS60178151A - 帯状物貯留方法及びその装置 - Google Patents
帯状物貯留方法及びその装置Info
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- JPS60178151A JPS60178151A JP3481584A JP3481584A JPS60178151A JP S60178151 A JPS60178151 A JP S60178151A JP 3481584 A JP3481584 A JP 3481584A JP 3481584 A JP3481584 A JP 3481584A JP S60178151 A JPS60178151 A JP S60178151A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H20/00—Advancing webs
- B65H20/30—Arrangements for accumulating surplus web
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2408/00—Specific machines
- B65H2408/20—Specific machines for handling web(s)
- B65H2408/21—Accumulators
- B65H2408/211—Coil type accumulator
Landscapes
- Advancing Webs (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
[産業上の利用分野]
本発明は、移動する連続の帯状物を回転する2組のロー
ラー円筒体の外周にコイル状に巻いて貯留し、該2絹の
ローラー円筒体を逆回転させることにより二】イル状に
巻いた帯状物を巻戻してIJI出し得るようにした、回
転式の特に外巻式(帯状物貯留方法及びその装置に関す
るものである。 [従来技術) 例えば、ストリップのような帯状物の生産設備にあって
は、連続する生産工程の各工程設廂の接続に帯状物貯留
装置を設け、前・後工程における帯状物の移送速度の相
違を吸収して一連の生産の流れが円滑に行われるように
している。 而して、ヒベ帯、状物貯留装置としCは、例えば特公昭
45−″9051号公報や特開昭47’−33941号
公報に承りごときものがある。しかし、これら公報に記
載されている回転式の帯状物貯蔵装置は、−1−rルの
巻中心軸を上+方向にして帯状物を巻き、貯留(るよう
にしているため、帯状物貯留装置の前後設備が帯状物を
幅方向に水平にし゛て処理4る場合に
ラー円筒体の外周にコイル状に巻いて貯留し、該2絹の
ローラー円筒体を逆回転させることにより二】イル状に
巻いた帯状物を巻戻してIJI出し得るようにした、回
転式の特に外巻式(帯状物貯留方法及びその装置に関す
るものである。 [従来技術) 例えば、ストリップのような帯状物の生産設備にあって
は、連続する生産工程の各工程設廂の接続に帯状物貯留
装置を設け、前・後工程における帯状物の移送速度の相
違を吸収して一連の生産の流れが円滑に行われるように
している。 而して、ヒベ帯、状物貯留装置としCは、例えば特公昭
45−″9051号公報や特開昭47’−33941号
公報に承りごときものがある。しかし、これら公報に記
載されている回転式の帯状物貯蔵装置は、−1−rルの
巻中心軸を上+方向にして帯状物を巻き、貯留(るよう
にしているため、帯状物貯留装置の前後設備が帯状物を
幅方向に水平にし゛て処理4る場合に
【、1、帯状物を
帯状物貯留装置へ導入し、又は帯状物貯留装置から排出
するときに、幅り向を水平から垂直に、又は垂直から水
平に直り装置が必要となり不便であった。 又、従来の帯状物貯留装置のうち特公昭45−9(15
1号のものは第1図に示Jごどく、帯状、物Sが矢印a
から入り、矢印b−cと所彼数巻かれ(第1]イルdが
形成され、矢印0〜fと装置内をS字状に通り、次に矢
印g〜11と所要数巻り叫1(第2:1イル1が形成さ
れ、矢印jから後1稈I・、送る。」)にしたものであ
る。 しかし2.11ハかる装置では2つのコイルd、iをS
;パ払(ご連続しでいるために、帯状物Sを入側と出−
側で同一方向に送る場合、帯状物Sの供給される位置と
排出される位置がローラー円筒体のかいに反対側になり
、入側ラインと出側ラインが寸法りのごとく大ぎく離れ
て生産設備全体の構造が複雑になり、又帯状物Sの最小
曲げ半径は板厚、降伏応力等で決められ、コイル直径り
は帯状物Sのこの最小曲げ半径Rを重要な要素として決
められるので装置全体が大型化する、等の欠点があった
。 [発明の目的] 本発明は上述の実情に鑑み、簡単な構造でしかし小型の
帯状物貯留方法及びその装置を提供】°ることを目的と
している。 し発明の構成] 本発明は、複数のローラーを円筒状に配列して外周に帯
状物を巻付は可能に形成した2組のローラー円筒体のう
ち一方のローラー円筒体外周に外部から帯状物を移送供
給し、該帯状物を前記一方の0−シー円筒体内部へ導き
、円筒体内部に設けた横送り装置によって帯状物を一方
の【」−シー円筒体内部より他方の]」−シー円筒体内
部へ横送りしη外部へ導き、2組の1m1−シー円筒体
の一体回転によって該2組のローラー1119:)体の
外周に帯状物を幅方向が平(−j/eKlイル、に在い
(貯留し、又該2絹の1]−シー・円筒体を逆方向へ一
陣回転りることににり該二1イルを巻戻しく貯留した帯
状物をJJl出りるにうにしτお、す、このために、複
数のローラーを円筒状に配列しく帯状物を幅方向が水平
に巻付(づ可能に備えしかも一体に回’F/i可能<>
2絹のローラー円筒1木と、該【」−シー円間イホ内に
配設され帯状物を横送りしく1うのローラー円筒体から
他方のローン−円筒体へ導く横送り装置と、2組の11
−シー円筒体を正逆に回転りる1−1−シー1”J i
n体の駆動装置を備えている。 I実 施 例1 以1・、本発明の実施例を添f」図面召参照しつ−)
、iH2+月 リ イδ 、1 絹2図及び第3図は本発明の第1実施例C基礎]=に固
定した支持フレーム1の両側に自由回転し得る車輪2を
片側4個ずつ取付(プ、該支持フレーム1の内側に配設
した回転フレーム3の両側外周にレール4を円形状に固
着して回転軌道を形成せしめ、回転フレーム3をレール
4を介して前記支持フレーム1の車輪2に回転自在に支
持せしめる。 回転フレーム3の外周所要位置に、円周方向へ所要の間
隔で、複数の回転自在なローラー5を、軸線が回転フレ
ーム3と平行になるよう円筒状に2列配設して第10−
ラー円筒体6と第20−、シー円筒体7を形成し、該第
10−ラー円筒体6及び第20−ラー円筒体7の外周に
帯状物Sを巻付は得るようにし、回転フレーム3の内周
所要位置にリングギヤ8を固着して該リングギA78に
駆1FJl装置(図示せず)にJこり回転しくqるよう
にしたピニオン9を噛合U−シめ、ピニオン9の正逆転
に・より回転フレーム3を正逆転させ得るようにする。 回転フレーム3の内部に、帯状物Sを螺旋状に巻掛(ブ
て第20−ラー円筒体6から第20−シー円筒休7へ横
送りりる横送り駅間10を回転ル−ム:3と fAAl
11i11 qシーt L 9rするよう配設りる。 該(−′【送り装置10の円筒〕1ノーム11の軸線は
平面的に児C同転ル−l\3の軸線に対し傾い(d′3
つ、円ft’、lル−ム11の外周には、多数の自由回
転の小11−1)−12か帯状物Sを螺旋送りし得る」
、う配設しである。 なd3、図中13は帯状物Sを第1Ll−シー円筒fA
6から横送り装置10/\送給し15ノるよう回転ル−
ム3に設りた聞1:1部、14は帯状物Sを横送り装置
10から第21」−シー円筒体7へ送給し11するよう
回転フレーム3に設けた間口部である。 帯状物Sを貯留りる場合には、帯状物Sを矢Ill 1
!i、 16.17.18に示りJ:うに、第11=1
−シー円in体6から回転71ノーム3内に導入し、横
送り:Aij’¥ + CI I;二螺旋状に1春巻l
it Lノて横送りし、第211−シー円筒体lの部分
から回転フレーム3の外部I\移jx、通過させcおき
、次に回転ル−/、3を駆動装置にJ、り駆動されるピ
ニオン9に1、←)リングギ\18を介しC第2図の矢
印19方向へ回転さlる。 回転ル−ム3を矢印19方向へ回転させると、帯状物S
の入側速度■。が出側速度Vd よりも人ぎい場合、す
なわちVe>V、の場合には、帯状物Sは第11−ラ−
円筒体6及び第2[」−シー円筒体7の外周に、・=
v、 −v、−の速度C巻C2 (Jい(’11コイル20及び第2コイル21が形成さ
れる。 回転フレーl\3を逆転りるど、す゛イiわら、第2図
の矢印22の]゛ノ向へ回転させると、V<V。 のときボイル状に貯留されていた帯状物SはV・=d
eの速度で巻き戻されC排出され、後工程設(illへ
送給される。 入側速度V と出側速度vd は前後工程の運転特性に
J:り異なるもので、条イ′[に応じてイ「意に運転さ
れ、帯状物貯留装置には、前後]−程の速度差ど運転時
間とににって決まる必要最大の貯留長さを貯えることが
できる。 上記帯状物貯留装置での帯状物Sの貯留状態を第4図に
より説明すると、帯状物−3は矢印15からはいっC矢
印矢印22〜23と第′1【」−シー円筒体6の外周に
所要数巻掛・りられて第1コイル2()が形成され、矢
印IG、2/1.17と横送り装置10に螺KN状に巻
1卦りられ−(横送りされ、矢印25〜26と第21−
1− ’5−円筒体7の外周に所要数巻掛りられて第2
」イル21か形成され、矢印15と同一方向の矢印11
(側l\1〕[出される。1イル尚径りは原理的に(3
1、横送り装置10の巻掛り径2 Rに対しl) 、<
/l l’<どなり、従来装胃に・比較して小形にり
ることか(゛きる1゜ 第5)図は木5ト明の第2実施例C1前記実施例r L
l帯状物Sの導入部及びJJI出部を十バスとしCいる
か、本実施例Cは一トバスとした例である。 第6図は本発明の第3実施例”C1前記第1、第2実施
例(゛は、帯状物の供給受入れ部及び排出部を同III
ムフレームの軸線方向から見−C回転中心を1.4卑に
同 側どじ11つ帯状物Sの移)入方向を同 fj向と
しCいるか、本実施例Cは帯状物の供給受入れ部及びI
J1出部を回転フレームの軸線ツノ向ノ)目う見て回転
中心を基準に同一側とし且つ帯状物Sの移送力、向を逆
方向とした例である。 第7図は本発明の第4実施例ひ、横送り装置10と同一
構造の横送り装置27を帯状物Sの1/’ [1側に設
置し、第20−ラー円筒体から排出された帯状物Sを供
給受入れ側へ横送りし、帯状物Sの供給入れと排出を一
直線同レベルに揃えた例である。斯かる構成とすること
により帯状物貯留装置を使用する設備全体の配置を簡単
にすることかできる。 第5図〜第7図中第2図〜第4図に示す符号と同一の符
号のものは同一のものを示づ。 なお、本発明は上述の実施例に限定されるものCはなく
、横送り装置の円筒フレームを回転するようにしても良
いこと(この場合には円筒フレームを回転駆動り°るこ
とにより第1コイルから第2コイルへ受渡り帯状物の蛇
行を修正覆ることができる。)、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること等は勿論
である。 [発明の効果] 本発明の帯状物1tj’留方法及びその装置にJ、れば
、」イルを小ざく盗りるの(゛装置全体を小型化(さ、
l:l゛つ・jl)状物の供給受・入れどJJI出をコ
イルの同 側(、二(きるの(1前後設備の前置をシン
ノル(J(さる、賓神々の曖れノご効ムI2を奏し得る
。。
帯状物貯留装置へ導入し、又は帯状物貯留装置から排出
するときに、幅り向を水平から垂直に、又は垂直から水
平に直り装置が必要となり不便であった。 又、従来の帯状物貯留装置のうち特公昭45−9(15
1号のものは第1図に示Jごどく、帯状、物Sが矢印a
から入り、矢印b−cと所彼数巻かれ(第1]イルdが
形成され、矢印0〜fと装置内をS字状に通り、次に矢
印g〜11と所要数巻り叫1(第2:1イル1が形成さ
れ、矢印jから後1稈I・、送る。」)にしたものであ
る。 しかし2.11ハかる装置では2つのコイルd、iをS
;パ払(ご連続しでいるために、帯状物Sを入側と出−
側で同一方向に送る場合、帯状物Sの供給される位置と
排出される位置がローラー円筒体のかいに反対側になり
、入側ラインと出側ラインが寸法りのごとく大ぎく離れ
て生産設備全体の構造が複雑になり、又帯状物Sの最小
曲げ半径は板厚、降伏応力等で決められ、コイル直径り
は帯状物Sのこの最小曲げ半径Rを重要な要素として決
められるので装置全体が大型化する、等の欠点があった
。 [発明の目的] 本発明は上述の実情に鑑み、簡単な構造でしかし小型の
帯状物貯留方法及びその装置を提供】°ることを目的と
している。 し発明の構成] 本発明は、複数のローラーを円筒状に配列して外周に帯
状物を巻付は可能に形成した2組のローラー円筒体のう
ち一方のローラー円筒体外周に外部から帯状物を移送供
給し、該帯状物を前記一方の0−シー円筒体内部へ導き
、円筒体内部に設けた横送り装置によって帯状物を一方
の【」−シー円筒体内部より他方の]」−シー円筒体内
部へ横送りしη外部へ導き、2組の1m1−シー円筒体
の一体回転によって該2組のローラー1119:)体の
外周に帯状物を幅方向が平(−j/eKlイル、に在い
(貯留し、又該2絹の1]−シー・円筒体を逆方向へ一
陣回転りることににり該二1イルを巻戻しく貯留した帯
状物をJJl出りるにうにしτお、す、このために、複
数のローラーを円筒状に配列しく帯状物を幅方向が水平
に巻付(づ可能に備えしかも一体に回’F/i可能<>
2絹のローラー円筒1木と、該【」−シー円間イホ内に
配設され帯状物を横送りしく1うのローラー円筒体から
他方のローン−円筒体へ導く横送り装置と、2組の11
−シー円筒体を正逆に回転りる1−1−シー1”J i
n体の駆動装置を備えている。 I実 施 例1 以1・、本発明の実施例を添f」図面召参照しつ−)
、iH2+月 リ イδ 、1 絹2図及び第3図は本発明の第1実施例C基礎]=に固
定した支持フレーム1の両側に自由回転し得る車輪2を
片側4個ずつ取付(プ、該支持フレーム1の内側に配設
した回転フレーム3の両側外周にレール4を円形状に固
着して回転軌道を形成せしめ、回転フレーム3をレール
4を介して前記支持フレーム1の車輪2に回転自在に支
持せしめる。 回転フレーム3の外周所要位置に、円周方向へ所要の間
隔で、複数の回転自在なローラー5を、軸線が回転フレ
ーム3と平行になるよう円筒状に2列配設して第10−
ラー円筒体6と第20−、シー円筒体7を形成し、該第
10−ラー円筒体6及び第20−ラー円筒体7の外周に
帯状物Sを巻付は得るようにし、回転フレーム3の内周
所要位置にリングギヤ8を固着して該リングギA78に
駆1FJl装置(図示せず)にJこり回転しくqるよう
にしたピニオン9を噛合U−シめ、ピニオン9の正逆転
に・より回転フレーム3を正逆転させ得るようにする。 回転フレーム3の内部に、帯状物Sを螺旋状に巻掛(ブ
て第20−ラー円筒体6から第20−シー円筒休7へ横
送りりる横送り駅間10を回転ル−ム:3と fAAl
11i11 qシーt L 9rするよう配設りる。 該(−′【送り装置10の円筒〕1ノーム11の軸線は
平面的に児C同転ル−l\3の軸線に対し傾い(d′3
つ、円ft’、lル−ム11の外周には、多数の自由回
転の小11−1)−12か帯状物Sを螺旋送りし得る」
、う配設しである。 なd3、図中13は帯状物Sを第1Ll−シー円筒fA
6から横送り装置10/\送給し15ノるよう回転ル−
ム3に設りた聞1:1部、14は帯状物Sを横送り装置
10から第21」−シー円筒体7へ送給し11するよう
回転フレーム3に設けた間口部である。 帯状物Sを貯留りる場合には、帯状物Sを矢Ill 1
!i、 16.17.18に示りJ:うに、第11=1
−シー円in体6から回転71ノーム3内に導入し、横
送り:Aij’¥ + CI I;二螺旋状に1春巻l
it Lノて横送りし、第211−シー円筒体lの部分
から回転フレーム3の外部I\移jx、通過させcおき
、次に回転ル−/、3を駆動装置にJ、り駆動されるピ
ニオン9に1、←)リングギ\18を介しC第2図の矢
印19方向へ回転さlる。 回転ル−ム3を矢印19方向へ回転させると、帯状物S
の入側速度■。が出側速度Vd よりも人ぎい場合、す
なわちVe>V、の場合には、帯状物Sは第11−ラ−
円筒体6及び第2[」−シー円筒体7の外周に、・=
v、 −v、−の速度C巻C2 (Jい(’11コイル20及び第2コイル21が形成さ
れる。 回転フレーl\3を逆転りるど、す゛イiわら、第2図
の矢印22の]゛ノ向へ回転させると、V<V。 のときボイル状に貯留されていた帯状物SはV・=d
eの速度で巻き戻されC排出され、後工程設(illへ
送給される。 入側速度V と出側速度vd は前後工程の運転特性に
J:り異なるもので、条イ′[に応じてイ「意に運転さ
れ、帯状物貯留装置には、前後]−程の速度差ど運転時
間とににって決まる必要最大の貯留長さを貯えることが
できる。 上記帯状物貯留装置での帯状物Sの貯留状態を第4図に
より説明すると、帯状物−3は矢印15からはいっC矢
印矢印22〜23と第′1【」−シー円筒体6の外周に
所要数巻掛・りられて第1コイル2()が形成され、矢
印IG、2/1.17と横送り装置10に螺KN状に巻
1卦りられ−(横送りされ、矢印25〜26と第21−
1− ’5−円筒体7の外周に所要数巻掛りられて第2
」イル21か形成され、矢印15と同一方向の矢印11
(側l\1〕[出される。1イル尚径りは原理的に(3
1、横送り装置10の巻掛り径2 Rに対しl) 、<
/l l’<どなり、従来装胃に・比較して小形にり
ることか(゛きる1゜ 第5)図は木5ト明の第2実施例C1前記実施例r L
l帯状物Sの導入部及びJJI出部を十バスとしCいる
か、本実施例Cは一トバスとした例である。 第6図は本発明の第3実施例”C1前記第1、第2実施
例(゛は、帯状物の供給受入れ部及び排出部を同III
ムフレームの軸線方向から見−C回転中心を1.4卑に
同 側どじ11つ帯状物Sの移)入方向を同 fj向と
しCいるか、本実施例Cは帯状物の供給受入れ部及びI
J1出部を回転フレームの軸線ツノ向ノ)目う見て回転
中心を基準に同一側とし且つ帯状物Sの移送力、向を逆
方向とした例である。 第7図は本発明の第4実施例ひ、横送り装置10と同一
構造の横送り装置27を帯状物Sの1/’ [1側に設
置し、第20−ラー円筒体から排出された帯状物Sを供
給受入れ側へ横送りし、帯状物Sの供給入れと排出を一
直線同レベルに揃えた例である。斯かる構成とすること
により帯状物貯留装置を使用する設備全体の配置を簡単
にすることかできる。 第5図〜第7図中第2図〜第4図に示す符号と同一の符
号のものは同一のものを示づ。 なお、本発明は上述の実施例に限定されるものCはなく
、横送り装置の円筒フレームを回転するようにしても良
いこと(この場合には円筒フレームを回転駆動り°るこ
とにより第1コイルから第2コイルへ受渡り帯状物の蛇
行を修正覆ることができる。)、その他、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ること等は勿論
である。 [発明の効果] 本発明の帯状物1tj’留方法及びその装置にJ、れば
、」イルを小ざく盗りるの(゛装置全体を小型化(さ、
l:l゛つ・jl)状物の供給受・入れどJJI出をコ
イルの同 側(、二(きるの(1前後設備の前置をシン
ノル(J(さる、賓神々の曖れノご効ムI2を奏し得る
。。
第1図は従来手段の説明図、第2図は本発明の第1実副
例の1.)2明図、蒼13図は第2図の■−111万自
失視図、第4図は第1実施例にd′−31′Jる帯状物
の貯留状態の説明図、第5図(よ本発明の第2実l′I
I!lI!IIIの説明図、第6図は本発明の第3実施
例のrbj明図、第7図は4\光明の第4実施例の説明
図Cある1、 図中1(、L支持〕1ノーl\、3は回転ル−l\、6
(3L第−l 1.、l −5−円筒1本、71.1
W! 2 +−1−ラ−円11几)体、10は措送り択
1m、12は小]」−7−を承り第1図 第4図 第5図 第6図 第7図 丁 続 抽 11:in (自発」 1°1目11の表示 1llj和59年 HIn′I’/、Q 第34815
”id2う夕明の名称 ;1)状物貯留方法及びその装置 3袖11)をする者 ’11 、;’+ +’l I頭人 東44f: /fli千代1.11区大手町ニーj−目
2番1号’009) イi用島播1台重工業11一式会
社4代 理 人 中足111(千代111区内神11」五l’l+5番3
号1j袖11の夕4ψ 明に11!書の発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説
明却1書の発明の詳細な説明の欄の補正■)第5貞第1
2行〜第6頁第9行における1 又従来の・・・・欠点
があった。jを削除する。 2)第7頁第19行における ( 第2図及び第3図1 を 1 第1図及び第2図] と補正する。 3)第10貞第19行〜第11頁第13行における1
上記帯状物貯留装置・・・・下パスとした例である。」 を削除する。 4)第11貞第14行〜第12頁第1行における[ 第
6図は・・・・逆方向とした例である。」を下記、のご
とく補正する。 1 第3図は本発明の第2実施例で、帯状物Sの供給受
入れ部及び1)[山部を回転フレームの軸線方向から見
て回転中心を基帖にして77に反対側とし且つ帯状物S
の$ f 、lj向を同一方向としている。15)第1
2百第2行における l in 7図・・・・第4実施(列で、1を ] 第4図は本発明の第3実施例で、lと袖IIモする
。 6)第12貞第6行における 1−直希泉同しヘルー を 1−直線1 と補iFする。 7)第12貞第1O行〜第11行における( 第5図〜
・・・・ものを示す6j を1ζ八己のこ゛と、く袖i1Eする。 1 第3図及び第4図中i1図及び第2図に示す符号と
同一の符号のものは同一のものを示す。1 (,11)明Ull ilGの図面の簡単な説明の欄の
補正第13貞第8行〜第14行における 1 第1図は・・・説明図である6j を[記のごとく初1圧する。 1 第1図は本発明の第1実施例の説明図、第2図は第
1図のIt −I+方向矢視図、第3図は本発明の第2
実施例の説明図、第4図は本発明の第3実施例の説明図
である。1 〔]ID図而の補1■ミ 図面第1図、’ia4図、第5図を削除し、第2図を第
1図とし、第3図を第2図とし、第6図を第3図とし、
第7図を第4図とする。 7添イJ’ iff類の目録 (1)図 面 写 し 1通
例の1.)2明図、蒼13図は第2図の■−111万自
失視図、第4図は第1実施例にd′−31′Jる帯状物
の貯留状態の説明図、第5図(よ本発明の第2実l′I
I!lI!IIIの説明図、第6図は本発明の第3実施
例のrbj明図、第7図は4\光明の第4実施例の説明
図Cある1、 図中1(、L支持〕1ノーl\、3は回転ル−l\、6
(3L第−l 1.、l −5−円筒1本、71.1
W! 2 +−1−ラ−円11几)体、10は措送り択
1m、12は小]」−7−を承り第1図 第4図 第5図 第6図 第7図 丁 続 抽 11:in (自発」 1°1目11の表示 1llj和59年 HIn′I’/、Q 第34815
”id2う夕明の名称 ;1)状物貯留方法及びその装置 3袖11)をする者 ’11 、;’+ +’l I頭人 東44f: /fli千代1.11区大手町ニーj−目
2番1号’009) イi用島播1台重工業11一式会
社4代 理 人 中足111(千代111区内神11」五l’l+5番3
号1j袖11の夕4ψ 明に11!書の発明の詳細な説明の欄、図面の簡単な説
明却1書の発明の詳細な説明の欄の補正■)第5貞第1
2行〜第6頁第9行における1 又従来の・・・・欠点
があった。jを削除する。 2)第7頁第19行における ( 第2図及び第3図1 を 1 第1図及び第2図] と補正する。 3)第10貞第19行〜第11頁第13行における1
上記帯状物貯留装置・・・・下パスとした例である。」 を削除する。 4)第11貞第14行〜第12頁第1行における[ 第
6図は・・・・逆方向とした例である。」を下記、のご
とく補正する。 1 第3図は本発明の第2実施例で、帯状物Sの供給受
入れ部及び1)[山部を回転フレームの軸線方向から見
て回転中心を基帖にして77に反対側とし且つ帯状物S
の$ f 、lj向を同一方向としている。15)第1
2百第2行における l in 7図・・・・第4実施(列で、1を ] 第4図は本発明の第3実施例で、lと袖IIモする
。 6)第12貞第6行における 1−直希泉同しヘルー を 1−直線1 と補iFする。 7)第12貞第1O行〜第11行における( 第5図〜
・・・・ものを示す6j を1ζ八己のこ゛と、く袖i1Eする。 1 第3図及び第4図中i1図及び第2図に示す符号と
同一の符号のものは同一のものを示す。1 (,11)明Ull ilGの図面の簡単な説明の欄の
補正第13貞第8行〜第14行における 1 第1図は・・・説明図である6j を[記のごとく初1圧する。 1 第1図は本発明の第1実施例の説明図、第2図は第
1図のIt −I+方向矢視図、第3図は本発明の第2
実施例の説明図、第4図は本発明の第3実施例の説明図
である。1 〔]ID図而の補1■ミ 図面第1図、’ia4図、第5図を削除し、第2図を第
1図とし、第3図を第2図とし、第6図を第3図とし、
第7図を第4図とする。 7添イJ’ iff類の目録 (1)図 面 写 し 1通
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1) 複数の1−]−ラーを円筒状に配列し1℃外周に
帯状物を巻イ」り可能にした2組の[1−ラ〜円筒1ホ
の・うち一方のローラー円筒体外周に外部から帯状物を
移送供給し、該帯状物を前記−1)の11−シー円筒体
内部l\導き、円筒体内部に股【ノた横送り装置によっ
て帯状物を一方のIコーラ−円筒イホ内部より他方の[
1−シー円筒体内部へ横送りして外部へ導き、2組の[
]−]シー内筒の一体回転によって該2絹の11−°ノ
ー円筒体外周に(1)状物を幅方向が平行なコイルに巻
いて貯留し、又該2組の目−シー円筒体4逆方向へ一体
回転すること←二より該コイルを巻戻して貯留した帯状
物を排出“りることを特徴とづる帯状物貯Vi1方法。 2) 複数のローラーを円筒状に配列して外周に帯状物
を巻付【ノ可能にした2組の[]−ラシー筒体のうち一
方のローラー円筒体外周に外部から帯状物を移送供給し
、該帯状物を前記一方のローラー円筒体内部へ導き、円
筒体内部に設(ブた横送り装置に帯状物を少なくとも螺
旋状に1巻し、該帯状物を一方のローラー円筒体内部よ
り他方のローラー円筒体内部へ横送りして外部へ導き、
2組のローラー円筒体の一体回転によって該2組のロー
ラー円筒体の外周に帯状物を幅方向が平行なコイルに巻
いて貯留し、又該2組のローラー円筒体を逆方向へ一体
回転することにより該コイルを巻戻して貯留した帯状物
を前記一方のローラー円筒体の帯状物の供給受入れと同
一側で外部へ排出することを特徴とする帯状物貯留方法
。 3) 複数のローラーを円筒状に配列して帯状物を幅方
向が水平に巻付は可能に備えしかも一体に回転可能な2
組のローラー円筒体と、該ローラー円筒体内に設置され
帯状物を横送りして一方のローラー円筒体から他゛方の
ローラー円筒体へ導く横送り装置と、2組のローラ−円
筒f木を正逆に回転覆るローラー円筒体の駆flI装四
とを備えたことを特徴とする帯状物貯留装置。 4) 複数の11−−ノコを円筒状に配りl t、て帯
状物を幅り向が水平に巻(=J’ 4ブ可能でf」つ一
体に回転iiJ能でしかも帯状物の供給受入れど排出と
を同一側で行い得るようにした2組のローラー円筒体と
、該ローラー円筒体内に設置され帯状物を少なくとも螺
旋状に1巻して横送りし一方のローラー円筒体から他方
のローラー円筒体へ導く横送り装置と、2組のローラー
円筒体を正逆に回転するローラー円筒体の駆動装置とを
備えたことを特徴とする帯状物貯留H置。 5) 複数のローラーを円筒状に配列して帯状物を幅方
向が水平に巻イ]り可能に備えしかも一体に回転用能な
2組のL」−シー円筒体と、該[J−シー円筒体内に設
置され帯状物を横送りしC一方のローラー円筒体から他
方のL]−シー円筒体へ導く横送り装置と、2組のロー
ラー円筒体を正逆に回転するローラー円筒体の駆動装置
と、ローラー円筒体外部の帯状物の供給受入れ側又は排
出側に設【プられ帯状物を横送りする横送り装置とを備
えたことを特徴どする帯状物貯留装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3481584A JPS60178151A (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 帯状物貯留方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3481584A JPS60178151A (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 帯状物貯留方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60178151A true JPS60178151A (ja) | 1985-09-12 |
| JPH0451459B2 JPH0451459B2 (ja) | 1992-08-19 |
Family
ID=12424702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3481584A Granted JPS60178151A (ja) | 1984-02-25 | 1984-02-25 | 帯状物貯留方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60178151A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155141A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Steel Corp | Parallel shifter on course for metallic band |
| JPS5811449A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | センジミア−エンジニアリング コ−ポレ−シヨン | 帯材を一時的に保管する方法及び装置 |
-
1984
- 1984-02-25 JP JP3481584A patent/JPS60178151A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS56155141A (en) * | 1980-05-02 | 1981-12-01 | Nippon Steel Corp | Parallel shifter on course for metallic band |
| JPS5811449A (ja) * | 1981-07-14 | 1983-01-22 | センジミア−エンジニアリング コ−ポレ−シヨン | 帯材を一時的に保管する方法及び装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0451459B2 (ja) | 1992-08-19 |
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