JPS6017824A - 真空インタラプタの電極材料とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本消明ば、１空インタラプタの電極材料とその製造方法
に関する。

一般に、１′空インタラプタの電極は。

】）　大電流？しゃ断する能力が１湧いこと、２）絶縁
強度が大きいこと、 ３）耐浴着性が良好なこと、及び ４）小電流ケ良好にしゃ断できること（さい断電流１的
が小さいこと） 等の′電極条件ケ満足することが要求されている。

従来、−上記の電極条件ンｈ庵足すべく、種々の電極材
料が提案されている。が、いずれの′磁極材料も、上記
の電極条件を十分にはＡ、■足しないのが現状である。

例えば、銅に倣叶の商蒸気圧月ネ」（低融点材料）ケ醒
イ１せしめた種々の′磁極、例えば、特公昭４１−１２
１．３１号公報（米国特許肛第３，２４６，９７９号り
照）に示さｎている、１１１４にＱ、　５重−！ｉπの
ビスマスゲｆキ有せしめてなるもの（以下、Ｃｕ−０，
５Ｂｉ電極という）、または、特公昭４Ｂ−３６０７１
号公報（米国特許肛第３，５９６，０２７号参照）に示
されているもの等が知ら１１でいる。

こルら高蒸気圧材料ケ含有してなる電極にあっては、上
記σ）Ｉ′１１甑条件から観て、大電流しゃ断ｆｌμ力
、耐浴着性及び導電率に優れているものの、絶縁強度、
特に大電流しゃ断後の絶縁強度が著しく低下する欠点が
あり、しかも、さい断電流値が１ＯＡと高いために電流
しゃ断時にさい断す−ジン発生することがあるので、遅
れ小電流ケ良好にしゃ断し得ない欠点があり、したがっ
て、９荷側の電気機器の絶縁破壊ケ引起す虞れがあった
。

また、例えば、上記品蒸気圧材料ン含有する電極の上述
しムニような欠点ケ解消するのを企図した電極として、
銅と低蒸気圧材料（高融点材料）との合金属からなるも
の、例えば、特公昭５４−３６１２１号公報（本国特許
証＄３，８１１，９３９号秦照）に示されている、２０
市１％の銅と８０−市電％のタングステンとからなるも
の、または、特開昭ｆｉ４−１５７２８４３号公報（英
１ｊＡ特許出願公開′？Ｐ、２，０２４，２５７号公報
参照）に示されているもの等が知られている。こ扛ら低
蒸気圧材料を官有してなる電極にあっては、上記の電極
条件から観て、絶縁強度が大きくなる利点はあるものの
、ヤ絡醒流のような大Ｉ直流乞しゃ断することが困難と
なる欠点があった。

本発明は、上述した技術水準に鑑みてなされたもので、
その目的とするところは、耐浴着性ケ不都合とならない
程度に良好に維持しつつ絶縁強度を大きくし得るととも
に、大電流および小電流のいずれケも良好にじゃ］析し
得るようにした真空インタラプタの磁極材料とその製造
方法ＹＩ！供することである。

上記の目的！達成するために、本発明は、真空法に関す
るものであり。

特定発明は、「謹１愼材不１ｆ／、２９〜７０市−叶９
６θ）フェライト系ステンレス鋼と、１〜”　’１１　
’４′１′９ｇ　（／’）モリブデンもしくはタングス
テンと、残り銅との〜合金属で構成した。

また、ｆｊｆ傘材料ｌ／ｃ関する他の発明は、２９〜７
０−市Ｆ１％のフェライト糸ステンｌ／ス鋼粉水と、１
〜１０市吋％のモリブデンもしくｔまタングステン粉末
とケ相ｉ７に拡散結合した笠孔班梨材に残り車Ｔｈｊ％
の銅材ケ溶浸させたぞν合金属で構成した。

そ（−て、特定発明にかかる市忰（ｌ′利のＩ＋！！造
方級に１列する−のりへ明（・よ、まず、非酸化性雰囲
気中に４６いてフエうイト系ステンレス鋼ＶＩとモリブ
デンもしくけタングステンとの晶合扮昶ンフエライト系
ステンレスｗｈの融点より低い温度で加熱して、上記混
合粉末の各金属？相互に拡散結合することにより多孔質
基材ケ形成し、ついで、非酸化性雰囲気中において上記
多孔質基材上に鋼材７１猷くと共に多孔質基材および銅
材をフェライト系ステン１／ス、鋼の融点より低い温度
で、かつ、銅の融虚以上の温度で加熱して、鋼材ケ多孔
質基材に溶浸させて複合金属を形成する方法である。

また、特定発明にかかる電極材料の製造方法に関する他
の発明は、まず、フェライト系ステンレス鋼とモリブデ
ンもしくはタングステンとの混合粉末と鋼イオと７共に
非酸化性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合粉末お
よび鋼材を銅の融点より低い温度で加熱して上記混合粉
末の各金属ケ相ｈ：に拡散結合することにより多孔質基
材ケ形成し、ついで銅の融点１ヌ上で、かつ、フェライ
ト系ステンレス）７１１のｔ触廓よす１１（い温度で上
記多孔質基材および銅材を加熱することにより：１１・
４材ケ上記多孔質基材に溶浸させて殉合金鵬不・形成す
る方法である。

以下、図面および写Ｉ！愚の図ケ参照して、本発明の実
施例？詳、１１８　Ｋ　ｆｉｔｌ、明する、第１図は、
本発明にかかる磁極７備えた真空インタラプタのＭｌ、
断面（ヌ１である。１．９インタラプタは、円筒状に１
茂形したガラスまたは絶縁セラミクス等の絶縁物から成
る拍数Ｃ本実施例においては２本）の絶縁筒１．１ケ、
各絶縁筒ｌの両端に固着したＦθ−７Ｊｉ−Ｃｏ　合金
等の金属から成る博因円嘴状の封着会し２．２・・・の
一方ン介し、同軸的に接合することにより一体の絶縁筒
とするとともに、この一体の絶とψ筒の両開口部を、他
方の封看金具２．２ノ弁（、、、ステンレス；鋼等から
成る円板状の両金属瑞板３，３により閉塞し、かつ、一
体の絶縁筒と両金属婦板３．３とから成る容器の内部乞
高真空に排気して１空容器４７形成し、この貰空容器４
内に、一対の円板状の電極５．５ケ、各金属蝉板３の中
央部から、真空容器４の気密性を保持しつつ、相対的に
接近離反自在に導入した対をなす電極棒６．６を弁し、
接触離反（接離）自在に設けて概略構成さ汎ている。

なお、第１図において、７は金属ベローズ、８は各電極
５等７同心状に囲繞する中間電位のシールドでめる。

各電極５は、２９〜７０重世％のフェライト系ステンレ
ス鋼と、１〜１ｏｉｎ％のモリブデンもしくはタングス
テンと、残り銅とからなる複合金０ 属の材料から成る。

上記フェライト系ステン１／ス鋼としては、例えば、Ｊ
ＩＳ規格で５ＵＳ４０５　、５ＵＳ４２９　、、ＩＵＳ
４３０．８ＵＳ４３０Ｆ又はＳ　Ｕ　Ｓ　４３４が好適
である。列挙したフェライト系ステンレス鋼は、いずれ
も、鉄及びクロムをイ；成分とし、炭素、硅素。

マンガン、リン、硫黄、モリブデン及びアルミニウムの
うち幾つか？少鍵添加成分として含むものである。

上記′成極材料は、−】Ｏｏメツシュのフェライト系ス
テンレスｗ４扮−Ｒ２９〜７０重量％と、−１００メツ
シユのモリブデンもしくはタングステン粉末１〜１０重
ＩＡ″％と７４０斤に拡散結合することにより多孔゛ぼ
基材ケ形成し、この多孔質基材に残り重性％の銅を溶浸
させた金属組織ケ有する。

１ 以下、上述した電極材料欠製造する方法について説明す
る。

■−１のず捜造方法 ｆｆ、フェライト系ステンレス鋼が２９〜７０重鰯二％
、モリブデンもしくはタングステンが１〜１０’＆ｉｔ
％の組成比となるように調整され、かつ、粒径’％７−
１００メツシュとした、フェライト系ステンレス鋼粉末
と、モリブデンもしくはタングステン粉末と７所定量（
例えば、加工しろ？加味したＷ極１個分相当）機械的に
混合する。

ついで、得られた雀属混合粉末乞、フェライト系ステン
レス鋼、モリブデンもしくはタングステン、および銅の
いずれとも反応しない材料、例えば、アルミナから成る
円形断面の容器に収納し、この収納物を、非酸化性雰囲
気中（例えば、５×２ ］　０−５Ｔｏｒｒ　ＩＩ下の圧力の真空中、水素ガス
中、窒素ガス中またはアルゴンガス中等）において、フ
ェライト系ステンレス鋼の融点（約ｉ、ｓｏｏ℃）より
低い温度で加熱保持（例えば、６００〜１，０００℃で
５〜６０分間程度）し、これにより、フェライト系ステ
ンレス鋼粉末とモリブデンもしくはタングステン粉末と
を相互に拡散結合して、多孔質基材ケ製造する。

次に、上記拡散結合工程と同一または異なる非酸化性雰
囲気中において、上記多孔質基材上に銅ブロックまたは
銅粉末等の鋼材ンｌｔき、かつ、多孔質基材と鋼材と７
銅の融点（ｌ、ｏ　ｓ　３℃）以上で、かつ、フェライ
ト系ステンレス鋼の一点（約１，５００℃）より低い温
度で５〜２０分間程度加熱保持して、溶融した桐材を多
孔質基材に溶浸させる。こ３ れにより、フェライト系ステンレス鋼、モリブデンもし
くはタングステン、および銅から成る初会金属材料ケ製
造する。

前述の第１の製造方法は、多孔質基材の形成（拡散結合
）工程と、この多孔質基材への鋼材の溶浸工程とが冗全
に分離していることに特徴があり、容器中で多孔質基材
ン拡散結合している時には、この容器中に鋼材は納置さ
れていない。したがって、第１の製造方法では、多孔質
基材の形成ケ水素ガス、窒素ガス又はアルゴンガス等の
ガス中で行い、この多孔質基材への鋼材の溶浸ン真空引
き下で行うことでも良い。

また、各種非酸化性雰囲気中において電極多数個分に相
当する多孔質柱状基材！製造し、この多孔質の柱状基材
ン所要厚さ−および形状に切断して例えばｌ佃の電極用
の多孔″直基材に加工した後に、この多孔′ｉｔ基材へ
の銅材の溶浸７０．空引き下で行うことでも良い。

第２の製造方法 第２の製造方法は、フェライト系ステンレス鋼粉末とモ
リブデン粉末もしくはタングステン粉末との混合粉末と
、鋼材とｔ同一容器内に納置し、上記混合粉末の拡散結
合１稈および銅材の溶ｌ受工程ケ同一非酸化性雰囲気中
でσ−）加熱温度の変（のみで−Ｗして行う点に特徴が
ある。

すなわち、第２の製造方法にあっては、まず、フェライ
ト系ステンレスｌ’ｌｉが２９〜７０重吋％。

モリブデンもしくはタングステンが１〜１０重世％の組
成比となるように調整され、かつ、粒径？−１００メツ
シュとした、フェライト系ステンレ５ ス１１！粉宋と、モリブデンもしくはタングステン粉末
とを所定せ機械的に混合する。

ついで、′師られた金属混合粉末火、フェライト系ステ
ンレス睦１．モリブデンもしくはタングステン、および
銅のいずれとも反応しない材料、例えば、アルミナから
成る円形断面の答器に収納するとともに、金属混合粉末
上に鋼材を載置する。

ついで、容器中の収納物ケ非酸化′雰囲気中（例えば、
５Ｘ　１Ｏ−５Ｔｏｒｒ　Ｌメ下の圧力の真空中）にお
いて、まず、銅の融点（１，ｏ　ｓ　３℃）より低い温
度で加熱保持（例えば、６００〜１，０００℃で５〜６
０分間程度）し、こｎにより、フェライト系ステンレス
鋼粉末とモリブデンもしくはタングステン粉末とケ相Ｅ
ｉ　ｖＣ拡赦結合して、多孔質基材を製造する。

６ ついで、得られた多Ｆ］、Ｗ基材と銅材とン銅の融点（
１，ｏ　８３℃）１ソ上で、かつ、フェライト系ステン
レス鋼の融点（約１．ｉｎｎ’Ｃ）より低い温度（例え
ば１．１　ｏ　ｏ℃）で、５〜２０分間桿度加熱保持し
、溶融した鋼材ケ多孔ｑｉ基材に溶浸させる。これによ
り、フェライト系ステンレス鋼、モリブデンモジくはタ
ングステンおよび銅から成る初会金属の材料ン製；告す
る。

なお、第１．第２の方法いずれの場合にあっても、非酸
化性雰囲気としては、１空の方が加熱保持の際に脱ガス
が同時に行なえる利点があって好適なものである。もち
ろん真空中以外のガス中にて製造した場合にあっても１
空インタラプタの電極として実用上問題はないものであ
る。また上記多金属粉末における各金属粒子の径％ｊ−
１００メ７ ランスとした理由は、各金属粒子が電極材料の金属組織
中で均一に分散し、乱つ相互拡散結合が良　ｌ奸となる
ようにするためである。

また、金属粉末の相互拡散結合に要する、加熱温度と時
間は、炉の条件、形成する多孔質基材の形状、大きさ等
の条件、及び作朶性等ケ考慮し、且つ所望の電極材料と
しての性質！満足するように加熱保持されるものであり
、例えば６００℃で６０分間、またはｘ、ｏ　Ｏｏ℃で
５分間といった加熱条件で作業が行かわれるものである
。

次に前述の第２の製造方法（ただし、非酸化性雰囲気は
、５　’Ｘ　１．０−５Ｔｏｒｒ　の真空中）により製
造した電極材料の実施例にかかる金属組織を第２図ｆＡ
、１〜第２図（Ｉ七）、第３図ｉＡ、１〜第３図ｆＦｉ
ｌに示す。

第２１図法）〜第２図＋Ｆｌは、実施例−１にかかる電
８ 極材料であって、フェリイト系ステンレ７　ｔｑ〆（σ
）８　Ｕ　Ｓ　４３４が４２１「瞳蟹、モリブデンが８
型破％。

′嗣が５０重１什％の組成化からなる電極材料のＸ線マ
イクロアナライザによる特性写真で、第２図ｆＡＩは電
極材料の金属組織の二次電子ｌｔＩケ示す特性写真であ
る。

またＳ　［７８４３４の主成分である鉄Ｆｅ、クロムＯ
ｒの分散状態は、第２図ＩＢＩ　、　ＩｃＩから明らか
であり、第２図ＩＢＩの白い部分がＦθ、ｒ’ｆＩ２図
ｉｃｌの白いｊ＄分がＣｒ　である。第２図１ｒ）１は
分散したモリブデンＭＯの特性Ｘ　：＋ｌ　Ｉｌｌで、
点在する白い部分がＭｃｒｔ’ある。また第２図１１ｉ
１ｉ１は、浴浸された桐Ｃｕの特性Ｘ線１象で、白い部
分がＣｕである。

この第２図から判るように１．’１ＵＳ４３４及びモリ
ブデンビ０の谷粉末（粉体）は、相互拡散結合し９ て多孔質基材ケ形１’ｙ’ｉ　ｔ、ており、そしてこの
多孔質屑材の孔（間隙）に銅Ｃｕが浴浸さルることによ
って全体として強固な結合体の複合金属？形成している
ことが判る。

次に第３図囚〜第３図＋Ｅ１は、実施例−２にかかる電
・極材料であって、５Ｕ８４３４が４２重量％。

タングステンが８重着％、研１１が５０重−計％θ〕組
成比からなる１！極材料のＸ線マイクロアナライザによ
る特性写真である。

第３図（んは、二欠電子塚を示す特性写真であ夛、また
第３図＋Ｂｌ　、　ＩＣＩおよびｆＥｌは、第２図ｆＢ
ｌ　、　ＩｃＩおよびｆＥｌの場合と同様に分散した白
い部分が、鉄Ｆｅ。

クロムＣｒ、およびｍｃｕ）２各々示すものである。

しかして、渠３図Ｄ）は、分散したタングステンＷの特
性Ｘ線稼で、点在する白い部分がタンゲス０ テンである。

この第３図から狛する。１こうに、鉄Ｆｅ、クロムＣｒ
タングステンＷの各粉末（粉体）は、相互に拡散結合し
て多孔ｗＳ材Ｙ形成している。そしてこの多孔質基材の
孔（間隙）に銅ＣＬＩが溶浸されることによって全体と
して強固な結合体の複合金属ケ形成していることが判る
。

以上の通り図示し詳述した金属組＃＆？有する実施例−
１及び実施例−２の電極材料ケ、１１径５０稿、厚み６
．５１１Ｊ＆の円板に形成し、かつ、その周縁にＲ＝４
鵠の丸味を付けた電極とし、この電極ケ一対第１図に示
す構成の真空インタラプタに組込んで、この１空インタ
ラプタの諸性卵ヲ検証した。

この倹証結東は、以下の通りであった。

なお、第３図に示す、タングステンをきむ′に極２　】 材料から成る実施例−２の電極が、第２図に示す実施例
−１の、モリブデンケ含む電極材料から成る電極と異な
る性Ｍ？ｖ有するときは、その都度特記する。

１）電極材料の導電部（ｒＡＣｓ’） 実施例−１の場合は、３〜２０％ 実施例−２の場合は、３〜２５％ であった。

２）耐溶着性 両電極５．５同士′ｌ？ｅ１３０ｋｇｆ’の力で加圧し
、これら電極５，５間に２５　ｋＡｒｎｎｓの電流ｔ３
秒間通電した（ＩＥＣ短時間電流規格）後に、両電極５
．５は、２００　ｋｇｆの静的な引外し力で問題なく引
外すことができ、その後の接触抵抗の増加は、２〜８％
に止まった。

２ また、画定（夕５．５同士ケ１，０００　ｋ＋＜ｆの力
で加圧し、これら酊％　５．５１１１１に５０　ｋＡ、
ｒｒｎｓの電流乞３秒間通電した後に、両電極５．５ケ
、２００ｋｇｆの静的な引外しカで問題なく引外すこと
ができ、その後の接触抵抗の増加は２〜７％に止まつ１
こ０ したがって、耐溶着性は、実用上不都合となら々い程度
に１簿好に１ｔ１ト持さ君た。

３）さい断電流値 試騨′０ｉ流として３１１Ａケ通電【７て行なったとこ
ろさい断電流値は、・ド均３．９　Ａ　（標準偏差σ。

＝１−３標本数η二１００）であった。

また、実権例−２のタングステンケ含む電極材料の場合
のさい断電流１１１は、平明３．７　Ａ　（σゎ＝１．
４ｎ、＝　Ｉ　Ｑ　Ｏ）であつＴ二。

３ ４）大電流しゃ断能力 １２　ｋＡｙ＋ｎｓの電流ケしゃ断することができた。

なお、実権例−２の場合は１１１（Ａｒｒｎｓであった
。

５）＠縁強度 極間ギャップ７３０課に維持し、インパルス耐鴫圧試験
７行なったところ、μ流側−１の場合は±１２０に■（
バラツキ±１０ｋＶ）の耐電圧９Ｋｗラツキ土１Ｏｋｖ
）ケ示した。

６）シゃ断後の絽縁腫度 １２ｋＡケ通電して複数回しゃ断後に極間ギャップＹ　
３．０ωに維持し、インパルスｆＩｒｆ電圧試り茨ケ行
ったところ、±１−１　ｏｋＶＩバラツキ１０に■）の
耐電圧帥を示した。なお、実施例−２の場合は、１１Ｘ
（Ａン１１η電し℃同様な結果ン示した。

４ ７）小電流開閉後の絶縁強度 電流８０Ａで小趙流連続開閉試ＩＭ′＆１ｏ、ｏ　ｎ　
ｏｆ川用なった。耐電圧１１ａは、初朋〜］　０，００
０回の間において、はとんど変化しなかった。

８）ａみ小電流しゃ断ｉ＜Ｐカ や断試験（、ｒｇｃｌｓｌ）を１０，０００　回行なっ
た。

両電極５．５間に再点弧は発生しなかった。

次に本発明に係る組成の電極材料において、フェライト
系ステンレス網の種類および組成比と、モリブデンおよ
び銅の各組成比とゲ変（した用台、または、フェライト
系ステンレス網の種類および組成比と、タングステンお
よび銅の各組成比′？変匹した１娼合のさい断＊、　？
Ｉｊｌ’、　１１σおよびインパルス耐電圧（＋に？、
第１表及びＩ、’Ｐ、　２衣に示す。

５ 第１表　数種のフェライト系ＳＵＳ、ＭｏおよびＣｕの
各組成比とさい断′１ｔｌｙｌＩＬ値およびインバ（注
：組成比は取量％、４夜間ギャップは３．０ｖｒｙｔｂ
　）６ 第２表　数オＩＩｌのフェライト糸ｒ’３　ｔ−Ｊ　８
　、　ＷオｄよびＣｕの各組成比とさい断′Ｆ毬流値お
よびインバ（注：組成比はＢｊｊ　１４１％、極間ギャ
ップば３．０Ｍ７）７ なお、８Ｕ　８４３４は小針のｈ４ｏ７含イイするもの
であるが、本発明にあっては、Ｓ　Ｕ　Ｓ自体が含有す
るＭＯは餓畦であるので、これとは無関係にＭｏｂ１重
叶％重性添加するものである。

上述の１）〜８）項から判るように、本発明の電極材料
から成る′成極ゲ有する員：空インタラプタは、優れた
諸性能ン有するものであり、本発明にかかる・、１イ極
と同一形状のＣｏ−０，５Ｂｉ電極ケ有するα空インタ
ラプタの諸性能と比較したところ、下記の通りであった
。

ａ）大電流しゃ断能力 両者間−である。

ｂ）絶縁強度 一対のＣｕ　−０，５８１ｆＪｌ、極が極間ギャップ１
ｏ鵡において示すインパルス耐電圧値と、本発明にかが
８ る一対の電極が極間ギャップ３．０μｓにおいて示すイ
ンパルス耐電圧値とは同一であった。したがって、本発
明にがかる成極は、Ｃｕ−０，５Ｂｉ電極の３倍強の絶
縁強度を有する。

Ｃ）耐溶着性 本発明にかかる電極の耐溶着性は、Ｃｕ−０，５Ｂｉ電
極の耐溶着性の７０％である。が、実用土はとんど間魂
カ＜、６便ならば、醒極開離瞬時の引外し力を若干増加
させればよい。

ｄ）ａみ車重流しゃ断能力 本発明にかかる電極は、Ｃｕ−０，５Ｂｉ電極に比較し
て２倍のキャパシタンス容重゛の負荷ンしＪＰｉＪ’ｉ
することがで鎗る。

ｅ）さい断電流値 本発明にかかる′ｆピ１執のさい断電流値は、Ｃｕ−’
０．５９ Ｂｉ′ｉ：ｌ（極のさい１１．ｆ電流イＩＵの３０％と
小さくなった。

また、第１表および第２表に示す図示以外の組成の電極
も、Ｃｕ−０５Ｂｉ電極との比較において、［１１］述
の実施例−１校び実ゲロ例−２の組成のものとほぼ同様
の性能ン示した。

しかして、フェライト系ステンレスーハ、２０重瞳％未
満の場合にさい断電流値が急激に大鎗くなり、北方、７
９市は＋Ｘを超える場合に大電流しゃ断能力が急激に低
下した。

また、モリブデンもしくはタングステンが１貞譬％未満
の場合には、絶縁強度が５瀘激に低下し、他方、１０重
着％？超える場合には、大電流しゃ断能力が急激に低下
した。

また、１列が２０重喰％未満の場合には、炉時間電流試
験の結果から判るように通電後の接触抵抗０ が急激に大きくなり、すなわち、′を極の導電尤が急激
に低下するので、定格心流通電時のジュール熱が急激に
大きくなり、ｉ；ｌｉ　２　（ｌ　Ｍ童％未満の電極の
実用性が低下し１こ。

他方、銅が７０％？超える１扇合には、絶縁強１Ｗが急
激に低下するとともＶこ、耐ｍＮ性が急激に低下した。

以上の如く、ｌ持星発明は、２９〜７０釘量％のフェラ
イト糸ステンＬ／ス鋼と、１〜１（］重−Ｎｔ％のモリ
ブデンもしくはタングステンと、および残り重量％の銅
との坤合金属ケ材本」とするＪ空インタラフタの電極で
あるから、このイ４ケバ、Ｃｕ、　−０，５Ｂ１１ｉ（
極のように高蒸気ＩＦ材料ケ含有して成る従来の電極に
比して、真空インタラプタの絶縁強度？飛躍的に大きく
し、かつ、さい１所電流１ｉｆン飛躍的に１ 小さくすることができる。また従来の２０　Ｃｕ、−８
０Ｗ等の如き低蒸気圧材料ケ含有してなる電極に比べて
大電流しゃ断７１奸に行なうことができる。

したがって、特定発明にがかる電極材料は、大電流しゃ
断、進み小電流しゃ断および遅れ小心流しゃ断を良好に
行うことができる。

また、電極材料に関する他の発明は、２９〜７０ｉｔに
のフェライト系ステンレス網粉末と、１〜１０ｔｔ％の
モリブデンもしくはタングステン粉末とケ相瓦に拡散結
合した多孔質基材に２０〜７０重量％の鋼材ン溶浸させ
てなる、真空インタラプタの電；執材料であるから、上
述した種々の効果に加えて、軍ホの機械的強度の向上ケ
図ることができる。

また、特定発明（Ｃかかる電極材料の製造方法に２ 関する一〇）発明は、フェライト系ステンレス鋼とモリ
ブデンもしくはタングステンとの混合粉末を非酸化性雰
囲・気中で、かつ、所定温度で所定時間保持し、相互に
拡散結合させて多孔質基材とし、この基材上に鋼材ン噌
き、多孔質昏材および鋼材ン非酸化性雰囲気中で銅の融
別以上の温度で、かつ、フェライト系ステンレス鋼の内
点より低い温度で加熱保持することにより、（鋼材を多
孔質基材にｆ６浸させて電極材料ケ製造するようにして
いるので、各金属間の結合が良好に行われ、その分散状
態ン均一にでき、電極材料の電気的特性および機（戒ｔ
ｎ特性ケ優れ１こものとすることができる。

また、特定発明にかかる！極材料の製造方法に関する他
の発明は、フェライト系ステンレス鋼とモリブデンもし
くはタングステンとの混合粉末と３ 鋼材とを共に所定の容器中に納１置し、その後に、同一
非酸化性雰囲気中で混合粉末の相互拡散結合および鋼材
の浴浸ン温度調節のみで一貫して行うようにしているの
で、上記製置方法に関するーの発明に伴う効果に加えて
、作業工程の一部ケ省略できる幼果を奏する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる電極材料により成る′ｌＬ極
を有する真空インタラプタの縦断面図、第２図ｆｉｌ〜
渠２図ｆｇｌは、フェライト系ステンレス鋼の８ＵＳ４
３４が４２重型窩、モリブデンが８重量％および銅が５
０重量％の組成を有する複介金属から成る電極材料のＸ
線マイクロアナライザによる特性写真、であり、第２図
＋Ａ１ば、電極材料の金属組織の二次電子ｅヶ示し、第
２図＋Ｂｌ〜第２　ｌ！：４　ｆＥｌは、４ それぞれ分散状態にある、鉄、クロム、モリブデンおよ
び溶浸鋼の特性Ｘ線像を示す。 第３図（Ａ）〜第３図（ｍｌは、５ＵＳ４３４が４２重
量％、タングステンが８軍警チ、および銅が５０重量％
の組成を有する複合金属から成る電極材料のＸ線マイク
ロアナ２イザによる特性写真であシ、第３図（Ａ）は電
極材料の金属組織の二次電子像全示し、第３図（Ｂｌ〜
第３図（ｌｌｉｌは、それぞれ分散状態にある鉄、り四
ム、タングステンおよび溶浸鋼の特性Ｘ線像を示す。 第１図 第３図（Ａ） 第ａ図（Ｃ） ）「 第３図（Ｂ） 】− 第３図（１）） ７

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １１１２９〜７０重叶％のフェライト系ステンレス鋼と
   、１−１０　億９（％のモリブデンもしくはタングステ
   ンと、′＄ｊ市叶％の銅との複合金属から成る頁空イン
   タラプタの電極材料。 ＋２１２９〜７０’ｔ−：％のフェライト系ステンレス
   Ｗ４粉末と、１〜ｔｏｉＫ“％のモリブデンもしくはタ
   ングステン粉末とン相圧に拡散結合した多孔質基材に残
   りＪｊｆ瞼％の銅材な浴浸させた襟会金属から成る蓮空
   インタラプタの電極材料。 ＋３１　’！！ず、非酸化性雰囲気中においてフェライ
   ト系ステンレス鋼粉末と、モリブデンもしくはタングス
   テンとの混合扮末ケ、フェライト糸ステンレス１ｌｉｌ
   の融点より低い温度で加熱して、上記混合粉末の各金属
   ケ相互に拡散結合することにより多孔質の基材？形成し
   、ついで、非酸化性雰囲気中において上記多孔’Ｉｆｆ
   　Ｘ’材上に鋼材装置くと共に多孔質の基材および鋼材
   ７フエライト系ステンレス鋼の融点より低い温度で、か
   つ、銅の融点以上の温度で加熱して、鋼材ケ多孔質華材
   に浴浸させてｆＮ合金属とした真空インクラブタの電極
   材料の製造方法。 １４１　１ｆ、フェライト系ステンレス鋼とモリブデン
   もしくはタングステンとの混合粉末と鋼材とｔ共に非酸
   化性雰囲気中に納置し、ついで、これら混合粉末および
   鋼材？銅の融点より低い温度で加熱してヒ？ｉｉ２イ゛
   １も合扮５トｉの各金属ケ相７１−に拡散結合すること
   ＶＣより多孔Ｔ「の基材７形成し、ついで４小４の萌重
   点ｊソーヒで、かつ、フェライト系ステンレスｌ圃σ）
   １点より低い温度で上記多孔質基材および鋼材ケ加熱す
   ることにより鋼材ケ上記第孔質基材に溶浸させて複合金
   属としたα空インタラプタの′１は極材料の製造方法。