JPS61244412A - 加工片内にねじを切るためのタツプ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 光肌ｑ！景 本発明は、雌ねじを切るための改良されたタップに関す
る。

直溝型とスパイラルポイント型との通常の硬度の被覆さ
れていないタップは、従来、雌ねじを切るために用いら
れてきた。タップが過度に摩耗されるようになる前に、
タップによりタップ立てしうる孔の数を増大させるため
に、被覆されていないタップを硬度を高めて作ることが
提案された。

それ故、６３度のロックウェルＣ表面硬度を通常有する
被覆されていないタップが、６５度のロックウェルＣ硬
度まで堅くされた。次に、より高い硬度のタップが、孔
をタップ立てするために用いられた。タップのより硬い
表面は、摩耗により良く抵抗するけれども、タップが、
より脆くなり、加えられた切削圧力下でより容易に割れ
る傾向がある。それ故、少くとも大部分の目的に対して
は、６３度のロックウェルＣ表面硬度を有する従来のタ
ップが、大部分の用途に対してより高い硬度をもつタッ
プより秀れているものと結論された。

タップでねじを切りうる孔の数を増大させるための努力
として、従来のタップに黒色の酸化物被覆が設けられた
。黒色酸化物被覆の特性は、少くともある環境において
は、タップによりねじ切りしうる孔の数を増大させた。

タップでねじ切りしうる孔の数を増大させるためのもう
１つの努力として、従来のタップ即ち６３度のロックウ
ェルＣ硬度を有するタップにチタニウム窒化物被覆が施
された。チタニウム窒化物被覆は、タップでねじ切りし
うる孔の数を増大させた。チタニウム窒化物被覆は、そ
れにより与えられる比較的に硬い表面により寿命を増大
させたものと信じられる。更に、チタニウム窒化物被覆
は、増大した潤滑性品質を有し、これが、ある材料の中
でねじを切る間に必要とされるトルクを減少させるもの
と信じられる。

）里■景果 本発明は、加工片内にねじを切る際に使用するための新
規で且つ改良されたタップを提供する。

このタップは、加工片から材料を切って雌ねじを作るた
めの歯を有する縦溝をもつねじ切り部を有する。チタニ
ウム窒化物の被覆は、タップのねじ切り部の外側表面の
上に施される。チタニウム窒化物の被覆は、少くとも７
０度のロックウェルＣ硬度を有する。本発明の特徴の１
つによれば、タップの本体のねじ切り部は、６５度を越
えるロックウェルＣ表面硬度を有する。タップのねじ切
り部の比較的に硬い表面が、チタニウム窒化物被覆に対
する剛性ある支持を与える。被覆に対するこの剛性ある
支持が、被覆の変形を防ぎ、その結果被覆の変形から生
ずる被覆の亀裂及び／又は砕けを防ぐものと信じられる
。

タップが直溝型であるとき、ねじ切り部は、２インチ（
１２，７ｍ）を通じて１１ｈＯ（０，０６０インチ＝１
．５２４・ｍ）の大きさの３つの縦溝を有するのが好ま
しい。また、切削面は、マイナス５度の弦フック角を有
するのが好ましい。

タップがスパイラルポイント型であるとき、ねじ切り部
は、３／８インチ（９，５２５ｍｍ）を通じてｍｏ（０
，０６０インチ＝１．５２４ｍｍ）の寸法の３つの縦溝
を有するのが好ましい。３つの縦溝で作られるとき、ス
パイラルポイント領域内の切削面は、０度の接線フック
角であるのが好ましい。

２つの縦溝で作られるとき、スパイラルポイント領域の
切削面は、プラス２０度の接線フック角を有するのが好
ましい。

上述の方法で、チタニウム窒化物被覆の下にある比較的
に硬い本体部分をもつタップを作ることにより、タップ
の有効寿命が著しく増大されることが実験的に決定され
た。従って、 （１１６５度以上のロックウェルＣ硬度をもつ本体部分
と、 （２）チタニウム窒化物被覆と、 （３）　　マイナイ５度の弦フック角の切削面をもつ３
つの縦溝と、 を有する直溝タップを用いて１４６１個の孔をタップ立
てすることができる。

（１）　　約６３度のロックウェルＣ硬度の従来の硬度
をもつ本体部分と、 （２）チタニウム窒化物被覆と、 （３）　　約プラス１度の従来の弦フック角をもつ標準
の４つの縦溝と、 を有する標準の直溝タップにより、１１４個の孔をタッ
プ立てしうるにすぎない。

同様に、 （１）６５度以上のロックウェルＣ表面硬度をもつ本体
部分と、 （２）チタニウム窒化物被覆と、 （３）　　スパイラルポイント領域において０度の接線
フック角の切削面をもつ３つの縦溝と、を有するスパイ
ラルポイントタップを用いて４，７５７個の孔をタップ
立てすることができる。

（１）　　約６３度のロックウェルＣ硬度の従来の硬度
をもつ本体部分と、 （２）　　チタニウム窒化物被覆と、 （３）　　約２０度の従来の接線フック角をもつ標準の
２つの縦溝と、 を有する標準のスパイラルポイントタップにより、１．
６６２個の孔をタップ立しうるにすぎない。

従って、本発明の目的は、タップの本体のねじ切り部が
、６５度を越えるロックウェルＣ硬度を有し、チタニウ
ム窒化物の被覆と、縦溝の数と切削面角度とが、上述し
たようなものである、加工片内にねじを切る際に用いる
ための新規で且つ改良されたタップを提供することであ
る。

本発明の前述の、及び他の目的と特徴とは、添付図面と
組み合わせてなす以下の説明を考察することにより一層
明らかとなるであろう。

本発明に従って構成された改良されたタップ２０が、第
１図に示されており、軸部２４とねじ切り部２６とをも
つほぼ円筒形の本体２２を有する。軸部２４の上端（第
１図で見て）は、チャック又はタップドライバーにより
係合されるようになっている正方形端部２８を有する。

チャックは、その縦中心軸線の周りにタップを回転させ
、加工片内の開口部の内側でねじを切る。

タップのねじ切り部２６は、ねじ切り部に沿って縦方向
に延びる複数の陵部３２を有する。陵部３２は、ねじを
切る間金属を受入れる縦方向に延びる空間を与える縦溝
３６（第２図）により隔てられている。歯４０の直線の
列が、陵部３２の半径方向外側部分にある。

チタニウム窒化物の連続的な被覆又は層４４（第３図）
が、タップのねじ切り部２６の上に設けられている。本
発明の特徴の１つによれば、チタニウム窒化物被覆４４
が、タップの焼入れされた本体部分により支持されてい
る。チタニウム窒化物被覆４４は、非常に硬く、ロック
ウェルＣ硬度で少くとも７０度を有する。タップでねじ
を切りうる孔の数は、チタニウム窒化物被覆の下に少く
とも６５度の硬度をもつねじ切り部２６を設けることに
より著しく増大される、ということが実験により決定さ
れた。

被覆の下に少くとも６５度の硬度をもつねじ切り部２６
を設けることが、何故タップの寿命を増大させるかとい
う理由を正確に確かめることは困難であるけれども、タ
ップの寿命の増大は、（ａ）焼入れした本体部分が、極
めて硬いチタニウム窒化物被覆４４に対する剛性支持体
を与え、（ｂ）より高い硬度が、強度の損失なしにより
熱く動くことを可能とするより高い熱間硬度を与え、（
Ｃ）被覆がすり減ったとき基質のより良い摩耗抵抗を与
えること、から生ずるものと信じられる。従って、ねじ
切り部２６は、チタニウム窒化物被覆の内側表面５２に
当接する外側表面５０を有する。少くとも６５度のロッ
クウェルＣ硬度をもつ外側表面５０を与えることにより
、外側表面は、容易に降伏せず、硬いチタニウム窒化物
被覆に対するより剛性あるベースを与えるものと信じら
れる。本体２２の硬い表面５０により与えられたより剛
性のベースは、チタニウム窒化物被覆４４を支持し、そ
れ故、この被覆４４は、スクリューねじの回旋の切削中
、集中荷重の影響下で亀裂し及び／又は砕けるような傾
向がないものと信じられる。

ハンドタップ 第１図〜第３図の直溝タップ２０は、一般的な機械タッ
プ立て作業用のタップの一般なスタイルであり、多くの
異なるタイプの材料と条件に対し適当である。第１図〜
第３図に示す好ましい直線縦溝タップ２０は、３つの縦
溝３６を有するけれども、標準の直溝タップは一般に、
大きさがｌ１ｈ８（０，１６４インチ＝４．１６５６ｍ
）〜１インチ（２５，４ｍ）の４つの縦溝を有する。盲
孔を直溝タップでタップ立てするとき、３つの異なるタ
イプの直溝タップ、即ち、７〜１０ピツチの食いつき部
長さをもつ先タップと、３〜５ピツチの食いつき部長さ
をもつ中タップと、１〜２ピツチの食いつき部長さをも
つ上げタップとを用いるのが普通の慣行である。第１図
のタップ２０は中タップであるけれども、本発明の原理
は、先タップ、中タップ又は上げタップ又は特殊な食い
つき部要件をもつタップに等しく適用可能であることが
理解されるべきである。

４つの縦溝に加えて、標準の直溝タップは、一般に、プ
ラス１度〜プラス６度の弦フック角を有する。弦フック
角は、切削面におけるねじ形の山頂と谷底とを通過する
弦と、切削刃の山頂を通る半径方向の線との間の角度で
ある。フック角が半径方向の線の後側にあるように、タ
ップの歯の弯曲表面がタップの前縁をアンダカットする
とき、フック角が正であるとして言及する。もしも弯曲
表面が半径方向の系の前にあるならば、フック角が負で
あるとして言及される。

実験により決定されたことは、 （１）　　少くとも６５度のロックウェルＣ硬度をもつ
ねじ切り部２６と、 （２）少くとも７０度のロックウェルＣ硬度をもつチタ
ニウム窒化物被覆４４と、 （３）　　寸法数０〜１／２インチ（１２，Ｌｗ）の３
つのランド３２と、１／２インチ（１２，７龍）を越え
る寸法の４つ又はそれ以上のランドと、（４）５度の負
の翼弦フック角と、 を有する直溝タップ２０を用いて非常に多数の孔をタッ
プ立しうる、ということである。タップの歯４０に対す
る５度の負の弦フック角が第３図に５８で指示されてい
る。

異なる本体硬度と、異なる数の縦溝と、弦フック角とを
有する直線縦溝付きタップについてのテストの結果を第
１表に示す。

第１表 このテストは、直溝タップの８つのバッチについて行な
われた。タップの各バッチは、同じ特性で製造された３
つのタップからなる。■バッチのタップにより上首尾に
タップ立てされたものとして示されている孔の数は、１
バツチのタップによりタップ立てされた孔の全数を３で
割り算した数に相当する。第１表に言及しているタップ
はすべて、直溝タップであり、タップの本体２２のねじ
切り部２６の外側表面の上にチタニウム窒化物被覆を有
する。

バッチ７のタップは、直溝タップの標準輪郭、即ち、４
つの縦溝と、正の１度の弦フック角とを有する。バッチ
７の各タップは、タップの破損するまでに、平均で１１
４個の孔をタップ立てするために使用することができた
。

各タップにより平均して上首尾にタップ立てされうる孔
の最大数が、バッチ１に対して生じた。

バッチ１のタップは、 （１）　　チタニウム窒化物被覆の下に少くとも６５度
のロックウェルＣ硬度をもつねじ切り部と、（２）　　
この大きさく１０−３２ＮＦ）に対する３つの縦溝と、 （３）　　負の５度の弦フック角と、 を有した。バッチ１の平均タップは、バッチ７の標準輪
郭を有する平均タップのほとんど１３倍の数の孔をタッ
プ立てした。タップ２０は、上述の点を除き、バッチ１
のタップと同じ構造を有する。

第１表に示されているデータから、標準の４つの縦溝付
きよりもむしろ３つの縦溝をもつ直溝タップを作ること
が好ましい。更に、標準タップに対して、プラス１度よ
りもマイナス５度の弦フック角をもつ直溝タップを作る
ことが好ましい。

本発明に従って構成されたタップ２０即ちバッチ１の平
均タップと、バッチ７の平均タップである標準タップと
、を用いて上首尾にタップ立てしうる孔の数の比較を、
第４図にグラフで示しである。バッチ７の平均標準タッ
プを用いてタップ立てし得た孔の数、即ち１１４個、が
第４図に棒６０で示しである。バッチ１の平均タップを
用いてタップ立てし得た孔の数、即ち１．４６１個、が
第４図に棒６２で示されている。

本発明の平均タップ２０を用いて上首尾にタップ立てし
うる孔の数の劇的な増加は、主として、ねじ切り部２６
の上に少くとも７０度のロックウェルＣ硬度を有するチ
タニウム窒化物被覆と交互作用する少くとも６５度のロ
ックウェルＣ表面硬度を有するねじ切り部２６と、マイ
ナス５度の弦フック角をもつ縦溝と、をタップに設けた
ことの結果である。ねじ切り部２６の硬度の例外を除き
、第１表のバッチ１とバッチ３のタップは同じ構造を有
する。バッチ１とバッチ３のタップの比較は、バッチ１
のタップを用いて上首尾にタップ立てしうる孔の数が、
バッチ３のタップを用いて夕・ノブ立てしうる孔の数の
約１．７７倍であることを示している。それ故、少くと
も６５度のロックウェルＣ硬度をもつタップ２０のねじ
切り部２６を作ることが重要であると信じられる。

タップの本体のねじ切り部に少くとも６５度のロックウ
ェルＣ硬度の表面硬度を与えることが、タップの寿命に
寄与する重要な要因であ・ると信じられるけれども、タ
ップ上に設けられる縦溝の数も重要である。これは、バ
ッチ１とバッチ６のタップの比較により示されている。

これらのタップの間の唯一の相違は、バッチ１のタップ
が３つの縦溝を有するが、他方バッチ６のタップが標準
の数の縦溝即ち４つの縦溝を有する、ということだけで
ある。この結果は、バッチ１のタップが、平均して、バ
ッチ６のタップの約８．６倍の数の孔をタップ立てしう
ろことを示している。

弦フック角もまた、上首尾にタップ立てされうる孔の数
を決定する際の寄与要因である。従って、バッチ２のタ
ップとバッチ１のタップとの比較は、弦フック角をバッ
チ２のタップに対するプラス１度からバッチ１のタップ
に対するマイナス５度へ変えることだけにより著しい改
善が得られることを示している。

バッチ１の特性を備えた直線縦溝付きタップ２０を作る
ことにより、タップの有効寿命が最大にされる傾向があ
る。タップの寿命のこの最大化は、チタニウム窒化物被
覆の下にあるタップ本体の硬度と、縦溝の数と、弦フッ
ク角と、チタニウ　　。

ム窒化物被覆との交互作用によるものと信じられる。こ
れら４つの要因の交互作用は、その結果として、チタニ
ウム窒化物被覆を有する標準タフプ即ちバッチ７のタッ
プに比較して、著しく改善された有効寿命を有する夕・
７プを生じさせる。硬い本体と、３つの縦溝と、マイナ
ス５度の弦フック角とチタニウム窒化物の被覆との４つ
の要因すべての組合せが、最適であると信じられるけれ
ども、チタニウム窒化物を被覆した直溝タップに少くと
も６５度のロックウェルＣの表面硬度を有するねじ切り
部２６を設けることだけが、タップの寿命の著しい増大
を与える。

スパイラルポイントタップ 第１図と第２図に示す本発明の実施態様のタップは、直
溝タップである。本発明に従って構成されたスパイラル
ポイントタップが、第５図〜第８図に示されている。第
５図〜第８図に示されている本発明の実施態様は、第１
図〜第４図に示す本発明の実施態様にほぼ同様であるの
で、同様の構成要素を指示するために同様の参照数字を
利用し、混乱を避けるために、添字“ａ”が第５図〜第
８図の参照数字と関連づけられている。

スパイラルポイントタップ２０ａは、孔をタップ立てす
るとき、切削作用に先立って切屑を飛ばし又はそらせ、
る（第５図）。これは、縦溝の目詰まりを減少させる傾
向がある。切屑が切削作用に先立ってそらされるので、
透孔にタップ立てするため、又は切屑の蓄積を許すべく
十分な深さに穿孔された盲孔にタップ立てするために、
スパイラルポイントタップ２０ａが用いられる。

スパイラルポイントタップ２０ａは、軸部２４ａとねじ
切り部２６ａとを備えた本体２２ａを有する。ねじ切り
部２６ａは、孔の中でねじを切る歯４０ａを有する複数
の細長いランド部３２ａを備えている。（第５図と第６
図参照）。スパイラルポイントタップ２０ａのねじ切り
部２６ａは、チタニウム窒化物の連続的被覆４４ａ（第
７図）にて覆われている。チタニウム窒化物の被覆は、
少くとも７０度のロックウェルＣ硬度を有する。

ねじ切り部２６ａは、ねじ切り部２６ａが比較的に脆い
チタニウム窒化物被覆に対し支持を与えることができる
ように、少くとも６５度のロックウェルＣ硬度を有する
。従って、ねじ切り部２６ａは、少くとも６５度のロッ
クウェルＣ硬度をもつ外側表面５０ａ　（第７図）を有
する。ねじ切り部２６ａの外側表面５０ａは、チタニウ
ム窒化物被覆４４ａの内側表面５２ａに当接する。チタ
ニウム窒化物被覆は、スパイラルポイントタップ２０ａ
の切削領域の歯４０ａの全部の上に延びている。

スパイラルポイントタップ２０ａは、少くとも６５度の
ロックウェルＣ表面硬度とチタニウム窒化物被覆とを有
するねじ切り部を備えている。０度の接線フック角をも
つ３つの縦溝の使用が、タップの寿命を最大にする傾向
のあることが判明した。接線フック角とは、切削刃のフ
ック角切削面に接する線と、同じ点に対する法線とのな
す角である。この最大にされたタップ寿命は、第８図の
グラフに最もよく見られる。第８図において、少くとも
６５度のロックウェルＣ表面硬度をもつ本体と、チタニ
ウム窒化物被覆と、３つの縦溝と、０度の接線フック角
とを有するスパイラルポイントタップが、第８図に棒６
２ａで示すように、過大なタップ摩耗が生ずる前に４７
５８個の孔をタップ立てすることができる。２つの縦溝
と２０度の接線フック角とを有し、ねじ切り部の上のチ
タニウム窒化物被覆のロックウェルＣ表面硬度を６３度
とした標準のスパイラルポイントタップは、第８図に棒
６０ａで示すように、過大な摩耗が生ずる前に、１６６
２個の孔をタップ立し得たにすぎない。従って、本発明
のスパイラルポイントタップ２０ａは、標準的なスパイ
ラルポイントタップのほとんどが２．９倍の数の孔をタ
ップ立てすることができた。

スパイラルポイントタップ−第２　　ｍＬｉ＝スパイラ
ルポイントタップの第２実施態様が第９図〜第１１図に
示されている。第９図〜第１１図に示されているスパイ
ラルポイントタップの実施態様は、第１図〜第４図の直
溝タップと第５図〜第８図のスパイラルポイントタップ
とにほぼ類似しているので、同様な構成要素を指示する
ために同様の参照数字が用いられ、混乱を避けるために
、添字“ｂ”を第９図〜第１１図の参照数字と関連づけ
である。

第５図と第６図の３つの縦溝のスパイラルポイントタッ
プ２０ａは、チタニウム窒化物被覆の下に６３度のロッ
クウェルＣ表面硬度をもつ本体部分と２つの縦溝とを有
する標準的なスパイラルポイントタップを越えた実質的
な改良を示しているけれども、本体部分の表面硬度を少
くとも６５度のロックウェルＣ硬度に高めることにより
、標準タップを著しく改善することができる。第９図と
第１０図に示すタップ２０ｂは、軸部２４ｂとねじ切り
部２６ｂとをもつ本体２２ｂを有する。ねじ切り部２６
ｂは、一対のランド部３２ｂ（第１０図参照）を有する
。ランド部３２ｂは、雌ねじのうず巻を切削する歯４０
ｂの直線整列を有する。

スパイラルポイントタップ２０ｂの有効寿命を最大にす
るためば、ねじ切り部２６ｂは、少くとも６５度のロッ
クウェルＣ表面硬度を有し、チタニウム窒化物（第１１
図参照）の連続被覆で覆われている。従って、ねじ切り
部２６ｂは、少くとも６５度のロックウェルＣ硬度をも
つ表面５０ｂを有する。ねじ切り部２６ｂの表面５０ｂ
は、チタニウム窒化物被覆４４ｂの内側表面５２ｂに当
接する。連続的チタニウム窒化物被覆４４ｂは、少くと
も７０度のロックウェルＣ硬度を有する。

タップの歯４０ｂは、プラス２０度の接線フック角５８
ｂを有する。

第９図〜第１１図のスパイラルポイントタップ４０ｂは
、標準のスパイラルポイントタップと同じく、２つの縦
溝とプラス２０度の接線フック角とを有する。第９図〜
第１１図のスパイラルポイントタップ２０ｂは、チタニ
ウム窒化物被覆４４ｂに対し剛性ある支持を与えるため
に、少くとも６５度のロックウェルＣ表面硬度をもつね
じ切り部２６ｂを有する。これが、タップ２０ｂの有効
寿命を著しく増大させる。

２つの縦溝と２０度の接線フック角とを有し、チタニウ
ム窒化物被覆で６３度のロックウェルＣ表面硬度を有す
る本体部分を被覆した標準のスパイラルポイントタップ
が、タップの過大な摩耗を生ずることなく１６２２個の
、孔をタップ立てしうることが実験により決定された。

然しなから、タップのねじ切り部の表面硬度を少くとも
６５度のロックウェルＣ硬度に高めることにより、過大
な摩耗を生ずることなくタップ立てしうる孔の数が４３
５８に増大した。従って、タップ２０ｂは、同じ輪郭と
チタニウム窒化物とを有し且つねじ切り部の表面硬度が
６３度のロックウェルＣ硬度にすぎない標準タップの約
２．６倍の数の孔をタップ立てすることができる。

量−！ 上述の説明の見地から、本発明は、加工片に雌ねじを切
る際に用いるための新規で且つ改良されたタップ２０．
２０ａ又は２０ｂを提供することが明らかである。タッ
プ２０．２０ａ又は２０ｂは、加工片から材料を切削し
て雌ねじを作るための歯を有するランド部３２．３２ａ
又は３２ｂを備えたねじ切り部２６．２６ａ又は２６ｂ
を有する。チタニウム窒化物の被覆４４．４４ａ又は４
４ｂが、タップのねじ切り部の外側表面５０．５０ａ又
は５０ｂの上に設けられる。

チタニウム窒化物被覆は、少くとも７０度のロックウェ
ルＣ硬度を有する。本発明の特徴の１つによれば、タッ
プの本体のねじ切り部２６．２６ａ又は２６ｂは、少く
とも６５度の被覆の下のロックウェルＣ表面硬度を有す
る。タップのねじ切り部の比較的に硬い表面が、チタニ
ウム窒化物被覆に対しより剛性ある支持を与える。被覆
に対するこのより剛性ある支持が、被覆の亀裂及び／又
は割れを結果として生じさせるような被覆の変形を防ぐ
ものと信じられる。

タップが直溝型（第１図〜第３図）であるとき、ねじ切
り部がニマイナス５度の弦フック角を有する歯４０を備
えた３つの縦溝３６を有するのが好ましい。タップがス
パイラルポイント型２０ａの場合、ねじ切り部２６ａは
、０度の接線フック角を有する歯４０を備えた３つの縦
溝３６ａを有するのが好ましい。然しなから、スパイラ
ルポイント型タップ２０ｂは、プラス２０度の接線フッ
ク角をもつ歯４０ｂを有する２つにすぎない縦溝３６ｂ
をもって有利に作りうろことが意図されている。

タップの有効寿命は、チタニウム窒化物被覆の下にある
比較的に硬い本体部分を備えたタップを作ることにより
、著しく増大することが、実験的に決定された。従って
、 （１）　　少くとも６５度のロックウェルＣ表面硬度を
もつ本体部分と、 （２）　　少くとも７０度のロックウェルＣ硬度をもつ
チタニウム窒化物被覆と、 （３）マイナス５度の弦フック角５８をもつ歯４０を有
する３つの縦溝３６と、 を有する直溝タップを用いて１４６１個の孔をタップ立
てすることができる（第４図のグラフの棒６２と第１表
参照）。

（１）　　約６３度のロックウェルＣ表面硬度をもつ本
体部分と、 （２）　　チタニウム窒化物被覆と、 （３）プラス１度の弦フック角をもつ歯を有する標準の
４つの縦溝と、 を有する標準の直溝タップにより、１１４個の孔をタッ
プ立てしうるにすぎない（第４図のグラフの棒６０と第
１表参照）。

同様に、 品　少くとも６５度のロックウェルＣ表面硬度をもつ本
体部分２６ａと、 （２）少くとも７０度のロックウェルＣ表面硬度をもつ
チタニウム窒化物被覆４４ａと、 （３）０度の接線フック角をもつ歯を有する３つの縦溝
３６ａと、 を有するスパイラルポイントタップ２０ａを用いて４．
７５８個の孔をタップ立てすることができる（第８図の
グラフの棒６２ａ参照）。

（１）　　約６３度のロックウェルＣ表面硬度をもつ本
体部分と、 （２）　　チタニウム窒化物被覆と、 （３）プラス２０度の接線フック角をもつ歯を有する２
つの縦溝と、 を有する標準のスパイラルポイントタップを用いれば、
１６６２個をタップ立てしうるにすぎない（第８図のグ
ラフの棒６０ａ参照）。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に従って構成された直溝型のタップの
側面図である。 第２図は、第１図の２−２線に沿って矢印の方向に見た
端面図で、タップの縦溝と縦溝との間の関係を示す。 第３図は、第１図と第２図のタップ上の縦溝の１つの拡
大断面図で、タップの本体とチタニウム窒化物被覆との
関係を示し、縦溝上の歯の弦フック角を示している。 第４図は、チタニウム窒化物被覆を有する標準のタップ
と、本発明に従って構成されたタップとを用いてタップ
立てしうる孔の数を比較するグラフである。 第５図は、本発明に従って構成されたスパイラルポイン
ト型タップを示す側面図である。 第６図は、第５図の６−６線に沿って矢印の方向に見た
端面図で、スパイラルポイントタップ上の縦溝と縦溝と
の間の関係を示している。 第７図は、第５図と第６図のタップ上の縦溝の１つの拡
大断面図で、チタニウム窒化物被覆とタップの本体との
間の関係を示し、縦溝の上の歯の接線フック角を示して
いる。 第８図は、チタニウム窒化物被覆を有する標準のスパイ
ラルポイントタップと、本発明に従って構成されたスパ
イラルポイントタップと、を用いてタップ立てしうる孔
の数を比較するグラフである。 第９図は、本発明に従って構成された第２のスパイラル
ポイントタップの側面図である。 第１０図は、第９図の１０−１０線に沿って矢印の方向
に見た端面図で、第９図のスパイラルポイントタップ上
の一対の縦溝の間の関係を示す。 第１１図は、第１０図のスパイラルポイントタップの本
体部分とチタニウム窒化物被覆との間の関係を示し且つ
縦溝上の歯の接線フック角を示す部分拡大断面図である
。 ２０・・・タップ、２４・・・軸部、２６・・・ねじ切
り部、２２・・・本体、３６・・・縦溝、４０・・・歯
、４４・・・チタニウム窒化物被覆。 ＦＩＧ、２　　　　　　　　　　　　　　　　ＦＩＧ、
４ＦＩＧ、＋８ ＦＩＧ、１１

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、加工片内にねじを切る際に用いるためのタップにお
   いて、前記タップが： 軸部とねじ切り部とを有する本体であつて、前記本体の
   前記ねじ切り部が、ねじを作るため加工片から材料を切
   削するための歯を有する縦溝を備えた、本体と； 前記タップの本体の前記ねじ切り部の外側表面の上に設
   けられたチタニウム窒化物の被覆であつて、少くとも７
   ０度のロックウェルＣ硬度を有するチタニウム窒化物被
   覆と；を備え、前記タップの本体の前記ねじ切り部が、
   前記ねじ切り部がチタニウム窒化物被覆に対し剛性ある
   支持を与えることを可能ならしめるため、少くとも６５
   度のロックウェルＣ表面硬度を有すること； からなる、加工片内にねじを切る際に用いるためのタッ
   プ。 ２、前記タップが、直溝タップであり、前記タップの本
   体のねじ切り部内に３つの縦溝を有する、特許請求の範
   囲第１項に記載のタップ。 ３、前記タップのねじ切り部上の歯の少くとも若干が、
   マイナス９度〜マイナス１度の範囲内の弦フック角を有
   する、特許請求の範囲第２項に記載のタップ。 ４、前記タップが、スパイラルポイントタップであり、
   前記タップの本体のねじ切り部内に３つの縦溝を有する
   、特許請求の範囲第１項に記載のタップ。 ５、前記タップのねじ切り部上の歯の少くとも若干が、
   マイナイ５度〜プラス５度の範囲内の接線フック角を有
   する、特許請求の範囲第４項に記載のタップ。 ６、前記タップが、スパイラルポイントタップであり、
   前記タップの本体のねじ切り部内に２つの縦溝を有する
   、特許請求の範囲第１項に記載のタップ。 ７、前記タップのねじ切り部上の歯の少くとも若干が、
   プラス１５度〜プラス２５度の範囲内の接線フック角を
   有する、特許請求の範囲第６項に記載のタップ。