JPS60180721A - 放電加工電源 - Google Patents
放電加工電源Info
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- JPS60180721A JPS60180721A JP3598784A JP3598784A JPS60180721A JP S60180721 A JPS60180721 A JP S60180721A JP 3598784 A JP3598784 A JP 3598784A JP 3598784 A JP3598784 A JP 3598784A JP S60180721 A JPS60180721 A JP S60180721A
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- JP
- Japan
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- capacitor
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- current
- transistor
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- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims description 7
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims description 12
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000009499 grossing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/02—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges
- B23H1/022—Electric circuits specially adapted therefor, e.g. power supply, control, preventing short circuits or other abnormal discharges for shaping the discharge pulse train
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H2300/00—Power source circuits or energization
- B23H2300/20—Relaxation circuit power supplies for supplying the machining current, e.g. capacitor or inductance energy storage circuits
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、放電加工におけるコンデンサ放電回路による
放電加工に関する。
放電加工に関する。
従来技術
第１図は、従来のコンデンサ放電回路を有する放電加工
電源の一例を示す図で、第２図にこの例における動作タ
イミング及び各波形を示す。この例においては、スイッ
チング素子としてのトランジスタＱ１のベースＧ１に、
第２図（ａ ）に示ずようにパルスを入力するとトラン
ジスタＱ１はオンとなり、電流制限用抵抗Ｒ１を介して
電ＷＥからコンデンサＣ１を充電し、該コンデンサＣ１
の充電電圧ＶＣは第２図（ｂ ）に示すようになる。
電源の一例を示す図で、第２図にこの例における動作タ
イミング及び各波形を示す。この例においては、スイッ
チング素子としてのトランジスタＱ１のベースＧ１に、
第２図（ａ ）に示ずようにパルスを入力するとトラン
ジスタＱ１はオンとなり、電流制限用抵抗Ｒ１を介して
電ＷＥからコンデンサＣ１を充電し、該コンデンサＣ１
の充電電圧ＶＣは第２図（ｂ ）に示すようになる。
その後、トランジスタＱ１をオフにして、トランジスタ
Ｑ２をオンにする（第２図（ｅ ）参照）。
Ｑ２をオンにする（第２図（ｅ ）参照）。
その結果、第２図（Ｃ）に示すように、電極Ｐとワーク
Ｗ間にはコンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃが印加され、放
電が発生し、放電電流■１が第２図（ｄ ）に示すよう
に流れ、放電加工が行われる。
Ｗ間にはコンデンサＣ１の充電電圧Ｖｃが印加され、放
電が発生し、放電電流■１が第２図（ｄ ）に示すよう
に流れ、放電加工が行われる。
この際、放電が終了した時点では、第２図（ｂ ）に示
すようにコンデンサＣ１には逆に充電され、逆電圧Ｖｏ
が発生する。そのため、この逆電圧Ｖｏがトランジスタ
Ｑ２を逆にバイアスする形となり、該］〜ランジスタＱ
２を破損させる原因どなる。また、次の充電時において
は、この逆方向に充電した分だけ充電せねばならず、大
きな電流が流れることとなる。そこで、第１図破線で示
ずようにコンデンサＣ１と並列に抵抗Ｒ２とダイオード
Ｄ１を挿入し、上記逆電圧Ｖｏを吸収する方法が取られ
ているが、この方法では、エネルギーを無駄に消費する
結果となっていた。
すようにコンデンサＣ１には逆に充電され、逆電圧Ｖｏ
が発生する。そのため、この逆電圧Ｖｏがトランジスタ
Ｑ２を逆にバイアスする形となり、該］〜ランジスタＱ
２を破損させる原因どなる。また、次の充電時において
は、この逆方向に充電した分だけ充電せねばならず、大
きな電流が流れることとなる。そこで、第１図破線で示
ずようにコンデンサＣ１と並列に抵抗Ｒ２とダイオード
Ｄ１を挿入し、上記逆電圧Ｖｏを吸収する方法が取られ
ているが、この方法では、エネルギーを無駄に消費する
結果となっていた。
また、第３図に示すようなコンデンサ放電回路の放電加
工電源も開発されている。すなわち、第３図にＪ３いて
、Ａで示す回路部分がプリント板化されており、Ｃ２は
、電源Ｅの平滑用コンデンサ、Ｄ２は、該プリント板Ａ
と充放電用のコンデンサ０１間にある浮遊インダクタン
スＬ４（なお、第１図Ｌ１’、Ｌ２．Ｌ３も浮遊インダ
クタンスである）に蓄えられたエネルギーを再度コンデ
ンサに充電させるためのフライホイールダイオードであ
る。なお、該プリント板Ａ部分には、従来ひ在していた
電流制限用抵抗（第１図にお（プる抵抗Ｒ１）が設けら
れていない。
工電源も開発されている。すなわち、第３図にＪ３いて
、Ａで示す回路部分がプリント板化されており、Ｃ２は
、電源Ｅの平滑用コンデンサ、Ｄ２は、該プリント板Ａ
と充放電用のコンデンサ０１間にある浮遊インダクタン
スＬ４（なお、第１図Ｌ１’、Ｌ２．Ｌ３も浮遊インダ
クタンスである）に蓄えられたエネルギーを再度コンデ
ンサに充電させるためのフライホイールダイオードであ
る。なお、該プリント板Ａ部分には、従来ひ在していた
電流制限用抵抗（第１図にお（プる抵抗Ｒ１）が設けら
れていない。
そして、この回路は、第４図のタイミング図及び各波形
で示すような動作を行う。
で示すような動作を行う。
まず、１〜ランジスタＱ１のベースＧ１に第４図（ａ
）に示すようにパルスが入力され、トランジスタＱ１が
オンとなると、コンデンサＣ１への充電電流が第４図（
Ｃ）に示すように、浮遊インダクタンス１４の影響で直
線的に増加し、トランジスタＱ１がオフになると、浮遊
インダクタンスＬ４に蓄えられていたエネルギーがダイ
オード［］２を介して電流１３としてコンデンサＣ１を
充電する方向に流れる（第４図（ｅ ） （Ｃ）参照）
。ぞの結果、コンデンサーＣ１の充電電圧【ま第４図（
（１）のようになるが、その後、ｉ−ランシスタ０２が
オン１ノ、該充電電圧が電極ＰとワτりＷ間に印加され
放電が生じると、放電電流■４が第４図（ｆ）に示すよ
うに流れ放電加工を行う。しかし、トランジスタＱ２が
オンの状態で放電が発生し、放電電流１４が流れるとぎ
、該放電電流■４は、コンデンサＣ１からワークＷ、電
極Ｐ、 トランジスタＱ２．コンデンサｃ１へという回
路以外にも、電極１〕、トランジスクＱ２．ダイオード
Ｄ２を介して流れる電流も発生する。そのため、放電電
流１４が第４図＜Ｘの破Ｉで示すように尾を引く現象が
生じる。通常は、この尾を引く成分は回路上の抵抗によ
り吸収されるが、電極ＰとワークＷがショートぎみにな
ったとぎなどはこの尾を引く成分が生じ、この時トラン
ジスタＱ２をオフにすると、該トランジスタＱ２を破損
させる原因結果となっていた。
）に示すようにパルスが入力され、トランジスタＱ１が
オンとなると、コンデンサＣ１への充電電流が第４図（
Ｃ）に示すように、浮遊インダクタンス１４の影響で直
線的に増加し、トランジスタＱ１がオフになると、浮遊
インダクタンスＬ４に蓄えられていたエネルギーがダイ
オード［］２を介して電流１３としてコンデンサＣ１を
充電する方向に流れる（第４図（ｅ ） （Ｃ）参照）
。ぞの結果、コンデンサーＣ１の充電電圧【ま第４図（
（１）のようになるが、その後、ｉ−ランシスタ０２が
オン１ノ、該充電電圧が電極ＰとワτりＷ間に印加され
放電が生じると、放電電流■４が第４図（ｆ）に示すよ
うに流れ放電加工を行う。しかし、トランジスタＱ２が
オンの状態で放電が発生し、放電電流１４が流れるとぎ
、該放電電流■４は、コンデンサＣ１からワークＷ、電
極Ｐ、 トランジスタＱ２．コンデンサｃ１へという回
路以外にも、電極１〕、トランジスクＱ２．ダイオード
Ｄ２を介して流れる電流も発生する。そのため、放電電
流１４が第４図＜Ｘの破Ｉで示すように尾を引く現象が
生じる。通常は、この尾を引く成分は回路上の抵抗によ
り吸収されるが、電極ＰとワークＷがショートぎみにな
ったとぎなどはこの尾を引く成分が生じ、この時トラン
ジスタＱ２をオフにすると、該トランジスタＱ２を破損
させる原因結果となっていた。
発明の目的
本発明は、上記従来技術の欠点を改善し、エネルギー効
率を高め、スイッチング素子の破損を防止できる放電加
工電源を提供することにある。
率を高め、スイッチング素子の破損を防止できる放電加
工電源を提供することにある。
発明の構成
本発明は、コンテンツを充放電させるコンデンサ放電回
路の放電回路に２つのスイッチング素子を設け、該スイ
ッチング素子を同期してオン・オフさせてワークと電極
間に放電を生じざぜる放電加工Ｎ源においで、上記放電
回路中の浮遊インダクタンス中に蓄えられたエネルギー
を上記コンデンサに帰還させる帰還回路を上記ｔｌｉ電
回路に設けたこ、とを構成とする放電加工電源である。
路の放電回路に２つのスイッチング素子を設け、該スイ
ッチング素子を同期してオン・オフさせてワークと電極
間に放電を生じざぜる放電加工Ｎ源においで、上記放電
回路中の浮遊インダクタンス中に蓄えられたエネルギー
を上記コンデンサに帰還させる帰還回路を上記ｔｌｉ電
回路に設けたこ、とを構成とする放電加工電源である。
実施例
第５図は、本発明の一実施例で、充電回路１にフライホ
イールダイオードを有する第３図に示すような放電加工
電源に本発明を採用したときの一実施例を示している。
イールダイオードを有する第３図に示すような放電加工
電源に本発明を採用したときの一実施例を示している。
第５図において、Ｅは電源、Ｃ２は平）１１用コンデン
勺、Ｄ２．１）３．Ｄ４はダイオード、Ｑｌ。
勺、Ｄ２．１）３．Ｄ４はダイオード、Ｑｌ。
Ｃ３，Ｃ４はスイッチング素子としての１〜ランジスタ
で、Ｇ’ １ 、 Ｇ ３ 、 Ｇ４は各々ノヘース、
ｃｌは充放電用コンデンサ、Ｐは電極、Ｗはワーク、Ｌ
２．Ｌ３． Ｌ４は各々浮遊インダクタンスを表わす。
で、Ｇ’ １ 、 Ｇ ３ 、 Ｇ４は各々ノヘース、
ｃｌは充放電用コンデンサ、Ｐは電極、Ｗはワーク、Ｌ
２．Ｌ３． Ｌ４は各々浮遊インダクタンスを表わす。
なお、コンデンサ０２．ダイオードＤ２゜トランジスタ
Ｑ１は第３図に示す例と同様プリント板化されており、
第５図の本実施例と第３図の例と相違する点は、トラン
ジスタＱ３．Ｑ４が電極Ｐ側、ワークＷ側に各々設けら
れている点と、ダイオードＤ３．Ｄ４による帰還回路が
第５図のように挿入されている点である。
Ｑ１は第３図に示す例と同様プリント板化されており、
第５図の本実施例と第３図の例と相違する点は、トラン
ジスタＱ３．Ｑ４が電極Ｐ側、ワークＷ側に各々設けら
れている点と、ダイオードＤ３．Ｄ４による帰還回路が
第５図のように挿入されている点である。
第６図は、本実施例の動作タイミング及び各波形を示す
図で、この第６図を参照しながら本実施例の動作を説明
する。
図で、この第６図を参照しながら本実施例の動作を説明
する。
トランジスタＱ１のベースＧ１に、第６図（ａ）で示ず
ようなパルスを入力してトランジスタＱ１をオンさせる
と、前述したようにコンデンサＣ１には、第６図（Ｃ）
に示すように充電電流■５が流れ、トランジスター０１
がオフになると、浮遊インダクタンス１−４に蓄積され
たエネルギーが電流としてフライホイールダイオードＤ
２を介してコンデンサＣ１を充電し、第６図（ｄ ）に
示すようにコンデンサＣ１の充電電圧ＶＣは上昇する（
第６図（ｄ ）では破線で充電電圧ＶＣを、実線でギＶ
ツブ電圧Ｖａを示す）。その後、トランジスタＱ３．Ｑ
４のベースＧ３．Ｇ／Ｉに第６図（ｂ＞に示すようなパ
ルスを入力して該トランジスタＱ３゜Ｑ４をオンさせる
と、上記コンデン１）ＣＩの充電電圧ＶＣが電極Ｐとワ
ークＷ間のギャップ電圧Ｖｏとして印加される（第６図
（ｄ ）参照）。イして、放電が発生すると、放電電流
Ｉ６が第６図（ｅ）に示すように流れる。こうして、放
電電流Ｉ６が流れている途中でトランジスタＱ３．Ｑ４
をオフにすると（第６図（ｈ）参照）、電極Ｐ。
ようなパルスを入力してトランジスタＱ１をオンさせる
と、前述したようにコンデンサＣ１には、第６図（Ｃ）
に示すように充電電流■５が流れ、トランジスター０１
がオフになると、浮遊インダクタンス１−４に蓄積され
たエネルギーが電流としてフライホイールダイオードＤ
２を介してコンデンサＣ１を充電し、第６図（ｄ ）に
示すようにコンデンサＣ１の充電電圧ＶＣは上昇する（
第６図（ｄ ）では破線で充電電圧ＶＣを、実線でギＶ
ツブ電圧Ｖａを示す）。その後、トランジスタＱ３．Ｑ
４のベースＧ３．Ｇ／Ｉに第６図（ｂ＞に示すようなパ
ルスを入力して該トランジスタＱ３゜Ｑ４をオンさせる
と、上記コンデン１）ＣＩの充電電圧ＶＣが電極Ｐとワ
ークＷ間のギャップ電圧Ｖｏとして印加される（第６図
（ｄ ）参照）。イして、放電が発生すると、放電電流
Ｉ６が第６図（ｅ）に示すように流れる。こうして、放
電電流Ｉ６が流れている途中でトランジスタＱ３．Ｑ４
をオフにすると（第６図（ｈ）参照）、電極Ｐ。
ワークＷ等へのリード線等による浮遊インダクタンスＬ
２．’ｌ、３に蓄えられたエネルギーによる電流がダイ
オードＤ３．Ｄ４による帰還回路、すなわち、コンデン
＋ｊＣ１，ダイオードＤ３．ワークＷ、電極Ｐ、ダイオ
ードＤ４．コンデンサＣ１と流れ、再びコンデンサＣ１
を充電する。以下この繰返しを行って放電加工を行うこ
ととなるが、放電終了後、浮遊インダクタンス１２．１
３に蓄積されたエネルギーは挿入されたダイオードＤ３
゜Ｄ４によって再びコンデンサＣ１を充電するから、エ
ネルギーロスは少なく、効率がよいものとなる。
２．’ｌ、３に蓄えられたエネルギーによる電流がダイ
オードＤ３．Ｄ４による帰還回路、すなわち、コンデン
＋ｊＣ１，ダイオードＤ３．ワークＷ、電極Ｐ、ダイオ
ードＤ４．コンデンサＣ１と流れ、再びコンデンサＣ１
を充電する。以下この繰返しを行って放電加工を行うこ
ととなるが、放電終了後、浮遊インダクタンス１２．１
３に蓄積されたエネルギーは挿入されたダイオードＤ３
゜Ｄ４によって再びコンデンサＣ１を充電するから、エ
ネルギーロスは少なく、効率がよいものとなる。
また、ダイオードＤ３．Ｄ４が電流をコンデンサＣ１に
帰還するようにしたから、放電制御用のトランジスタＱ
３．Ｑ４に加わる負担は小さく、放電電流が流れている
途中に該トランジスタＱ３゜Ｑ４をオフにしても、トラ
ンジスタＱ３．Ｑ４を破損するようなことはない。
帰還するようにしたから、放電制御用のトランジスタＱ
３．Ｑ４に加わる負担は小さく、放電電流が流れている
途中に該トランジスタＱ３゜Ｑ４をオフにしても、トラ
ンジスタＱ３．Ｑ４を破損するようなことはない。
さらに、放電電流が流れている途中で、トランジスタＱ
３．Ｑ４をオフにして電流を遮断してもよいから、フラ
イホイールダイオードＤ２を通って電流が流れ、放電電
流が尾を引くことはなく、また、従来のように、充放電
用のコンデンサＣ１の容量をリレー等により変えて放電
電流のピーク値や幅を制御する方式ではなく、上記コン
デンサＣ１の容量は固定にして、単にトランジスタＱ３
゜Ｑ４のオフのタイミングを制御することによって放電
電流の任意のピーク値及び幅を得ることができ、制御し
やすい。
３．Ｑ４をオフにして電流を遮断してもよいから、フラ
イホイールダイオードＤ２を通って電流が流れ、放電電
流が尾を引くことはなく、また、従来のように、充放電
用のコンデンサＣ１の容量をリレー等により変えて放電
電流のピーク値や幅を制御する方式ではなく、上記コン
デンサＣ１の容量は固定にして、単にトランジスタＱ３
゜Ｑ４のオフのタイミングを制御することによって放電
電流の任意のピーク値及び幅を得ることができ、制御し
やすい。
なお、上記実施例では、コンデンサＣ１への充電回路１
を第３図に示すような回路を用いたが、第１図で示すよ
うな充電回路を用いてもよいことは勿論である。
を第３図に示すような回路を用いたが、第１図で示すよ
うな充電回路を用いてもよいことは勿論である。
発明の効果
以上述べたように、放電加工電源にお番プるコンデンサ
放電回路の放電回路中に帰還回路を設けたから、電極や
ワークへのリード線等による浮遊インダクタンスに蓄積
されるエネルギーがコンデンサを介して逆電圧充電する
ことを防止し、該エネルギーがコンデンサを逆電圧充電
することを防止し、該エネルギーで該コンデンサを正電
圧充電させるため、エネルギー効率が非常によくなる。
放電回路の放電回路中に帰還回路を設けたから、電極や
ワークへのリード線等による浮遊インダクタンスに蓄積
されるエネルギーがコンデンサを介して逆電圧充電する
ことを防止し、該エネルギーがコンデンサを逆電圧充電
することを防止し、該エネルギーで該コンデンサを正電
圧充電させるため、エネルギー効率が非常によくなる。
また、コンデンサが逆電圧に充電されず、かつ、放電を
制御するスイッチング素子への負担も小さくなるので、
該スイッチング素子を破損することはない。さらに、放
電を制御するスイッチング素子をオフさけるタイミング
を制御することによって放電電流のピーク値や幅を制御
することができ、放電加工の制御が簡単で便利である。
制御するスイッチング素子への負担も小さくなるので、
該スイッチング素子を破損することはない。さらに、放
電を制御するスイッチング素子をオフさけるタイミング
を制御することによって放電電流のピーク値や幅を制御
することができ、放電加工の制御が簡単で便利である。
第１図は、従来のコンデン゛り放電回路の放電加工電源
の一例を示す図、 第２図は、同−例の動作タイミング及び波形を示す図、 第３図は、他の従来のコンデンナ放電回路の放電加工電
源の一例を示す図、 第４図は、同−例の動作タイミング及び波形を示す図、 第５図は、本発明の一実施例を示ず図、第６図は、同−
例の動作タイミング及び波形を示す図である。 Ｃ１，Ｃ２・・・コンデンサ、Ｅ・・・電源、Ｄ１〜Ｄ
４・・・ダイオード、０１〜Ｑ４・・・トランジスタ、
Ｌ１〜Ｌ４・・・ｆｉ３ｕインダクタンス、Ｐ・・・電
極、Ｗ・・・ワーク。 （ばか１名） 第１図 、第２図 （ｅＸＧ２） 第３図 第４図 （ｂ） （Ｇ２） 第５図 ３ 第６図 （ａ） （Ｇ１）
の一例を示す図、 第２図は、同−例の動作タイミング及び波形を示す図、 第３図は、他の従来のコンデンナ放電回路の放電加工電
源の一例を示す図、 第４図は、同−例の動作タイミング及び波形を示す図、 第５図は、本発明の一実施例を示ず図、第６図は、同−
例の動作タイミング及び波形を示す図である。 Ｃ１，Ｃ２・・・コンデンサ、Ｅ・・・電源、Ｄ１〜Ｄ
４・・・ダイオード、０１〜Ｑ４・・・トランジスタ、
Ｌ１〜Ｌ４・・・ｆｉ３ｕインダクタンス、Ｐ・・・電
極、Ｗ・・・ワーク。 （ばか１名） 第１図 、第２図 （ｅＸＧ２） 第３図 第４図 （ｂ） （Ｇ２） 第５図 ３ 第６図 （ａ） （Ｇ１）
Claims (2)
- （１）コンデンサを充放電させるコンデンサ放電回路の
放電回路に２つのスイッチング素子を設け、該スイッチ
ング素子を同期してオン・オフさせてワークと電極間に
放電を生じさせる放電加工電源において、上記放電回路
中の浮遊インダクタンス中に蓄えられたエネルギーを上
記コンデンサに帰還させる帰還回路を上記放電回路に設
けたことを特徴とする放電加工電源。 - （２）」−記コンデン丈の両端子と上記ワーク及び上記
電極は上記スイッチング素子を介してそれぞれ接続され
、上記帰還回路は上記コンデンサの一方の端子に接続さ
れた上記スイッチング素子と、上記コンデンサの他方の
端子とを、上記コンデンサからの放電電流の流れを阻止
する方向のダイオードでそれぞれ接続してなる特許請求
の範囲第１項記載の放電加工電源。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598784A JPS60180721A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電加工電源 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3598784A JPS60180721A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電加工電源 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180721A true JPS60180721A (ja) | 1985-09-14 |
Family
ID=12457209
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3598784A Pending JPS60180721A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | 放電加工電源 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180721A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4967054A (en) * | 1988-02-04 | 1990-10-30 | Fanuc Ltd | Electric-discharge-machining power source |
| JPH05162016A (ja) * | 1991-06-01 | 1993-06-29 | Charmilles Technol Sa | パルス発生器 |
| US5329088A (en) * | 1992-03-06 | 1994-07-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrical discharge power supply circuit |
| EP1211008A2 (en) | 2000-12-01 | 2002-06-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge processing device |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3598784A patent/JPS60180721A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4967054A (en) * | 1988-02-04 | 1990-10-30 | Fanuc Ltd | Electric-discharge-machining power source |
| JPH05162016A (ja) * | 1991-06-01 | 1993-06-29 | Charmilles Technol Sa | パルス発生器 |
| CH684828A5 (fr) * | 1991-06-01 | 1995-01-13 | Charmilles Technologies | Générateur d'impulsions pour usiner par électro-érosion. |
| US5329088A (en) * | 1992-03-06 | 1994-07-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Electrical discharge power supply circuit |
| EP1211008A2 (en) | 2000-12-01 | 2002-06-05 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge processing device |
| EP1211008A3 (en) * | 2000-12-01 | 2008-07-16 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Discharge processing device |
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