JPS60180977A - シリカ−不活性物質複合成形体 - Google Patents
シリカ−不活性物質複合成形体Info
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- JPS60180977A JPS60180977A JP3819384A JP3819384A JPS60180977A JP S60180977 A JPS60180977 A JP S60180977A JP 3819384 A JP3819384 A JP 3819384A JP 3819384 A JP3819384 A JP 3819384A JP S60180977 A JPS60180977 A JP S60180977A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
- C04B28/186—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type containing formed Ca-silicates before the final hardening step
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- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は断熱性能の極めて優れた、しかも軽量にして実
用的曲げ強さを有するシリカ−不活性物質複合成形体を
提供するものである。
用的曲げ強さを有するシリカ−不活性物質複合成形体を
提供するものである。
断熱材は軽量であること、断熱性に優れていること、耐
火性の大きい乙と、そしてハンドリングや振動化耐えて
高強度であることなど多くの機能を有することが望まれ
る。そのため、たとえばシリカ・エアロゲル粒子と繊維
を基材として乳白剤を含有させて断熱性能を改良した断
熱材の例（特公昭４９−２６５４６）があるが強度が小
さいという欠点があった。又一方今口広く用いられてい
る珪酸カルシウム系の断熱材については、珪酸カルシウ
ムに不活性物質を含有させることによって断熱性能の改
良が行われている。（米国特許８００１８８２号、特開
昭６８−４５１４５号、特開昭５８−４９６６４号及び
特開昭５８−１４５６６２号）、これは強度は実用上満
足出・来るが広い温度範囲においての断熱性能が不十分
であった。
火性の大きい乙と、そしてハンドリングや振動化耐えて
高強度であることなど多くの機能を有することが望まれ
る。そのため、たとえばシリカ・エアロゲル粒子と繊維
を基材として乳白剤を含有させて断熱性能を改良した断
熱材の例（特公昭４９−２６５４６）があるが強度が小
さいという欠点があった。又一方今口広く用いられてい
る珪酸カルシウム系の断熱材については、珪酸カルシウ
ムに不活性物質を含有させることによって断熱性能の改
良が行われている。（米国特許８００１８８２号、特開
昭６８−４５１４５号、特開昭５８−４９６６４号及び
特開昭５８−１４５６６２号）、これは強度は実用上満
足出・来るが広い温度範囲においての断熱性能が不十分
であった。
本発明者らは、それらの欠点をことごとく改良すべく鋭
意研究した結果、次のことを見い出した。
意研究した結果、次のことを見い出した。
即ち、珪酸原料、石灰原料、不活性物質及び水よりなる
原料スラリーを加圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応せ
しめて珪酸カルシウム結晶と上記不活性物質よりなる水
性スラリーを調製し、次いでこれに非晶質シリカを主成
分とする物質を添加混合し、該混合物を成形乾燥するこ
とにより、広い温度範囲に於いて断熱性能の優れ、さら
に高強度の珪酸カルシウム系成形体が収得出来ることを
見い出し、これに基づり鼻明を完成した。
原料スラリーを加圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応せ
しめて珪酸カルシウム結晶と上記不活性物質よりなる水
性スラリーを調製し、次いでこれに非晶質シリカを主成
分とする物質を添加混合し、該混合物を成形乾燥するこ
とにより、広い温度範囲に於いて断熱性能の優れ、さら
に高強度の珪酸カルシウム系成形体が収得出来ることを
見い出し、これに基づり鼻明を完成した。
本発明者らは、更に一般と断熱性能の向上を図るべく種
々研究を続けて来た。その結果、非晶質シリカニ次粒子
からなる成形体中に上記と同様の不活性物質を均一に含
有せしめる時には、断熱性能の極めて優れた成形体が収
得できるだけでなく、軽量にして十分に実用的曲げ強さ
を有する成形体を収得できることを見い出し、これに基
づき本発明を完成した。即ち、本発明は非晶質シリカ−
次粒子が集合して形成された二次粒子が相互に連結して
構成されている成形体であって、該成形体中に不活性物
質が均一に含有されて成ることを特徴とするシリカ−不
活性物質複合成形体に係る。
々研究を続けて来た。その結果、非晶質シリカニ次粒子
からなる成形体中に上記と同様の不活性物質を均一に含
有せしめる時には、断熱性能の極めて優れた成形体が収
得できるだけでなく、軽量にして十分に実用的曲げ強さ
を有する成形体を収得できることを見い出し、これに基
づき本発明を完成した。即ち、本発明は非晶質シリカ−
次粒子が集合して形成された二次粒子が相互に連結して
構成されている成形体であって、該成形体中に不活性物
質が均一に含有されて成ることを特徴とするシリカ−不
活性物質複合成形体に係る。
本発明のシリカ−不活性物質成形体は、非晶質シリカ−
次粒子が集合して形成された二次粒子が相互に連結して
構成されている成形体であって、該成形体中に不活性物
質が均一に含有されて成るものであり、該不活性物質を
含有することにより゛、広い温度範囲に於いて、断続性
能が極めて優れたものであり、かつ該不活性物質を含有
した場合においてもシリカニ次粒子成形体の特徴である
軽量にして充分な曲げ強度という性質を合わせ持ったも
のである。
次粒子が集合して形成された二次粒子が相互に連結して
構成されている成形体であって、該成形体中に不活性物
質が均一に含有されて成るものであり、該不活性物質を
含有することにより゛、広い温度範囲に於いて、断続性
能が極めて優れたものであり、かつ該不活性物質を含有
した場合においてもシリカニ次粒子成形体の特徴である
軽量にして充分な曲げ強度という性質を合わせ持ったも
のである。
本発明の成形体は各種の方法で製造され、たとえば以下
の各方法墨ど−よって製造される。
の各方法墨ど−よって製造される。
（１）珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性ス
ラリーから製造する場合 （ａ） 上記スラリーを炭酸ガスと接触せしめ、次いで
これを酸処理した後、成形し乾燥する。
ラリーから製造する場合 （ａ） 上記スラリーを炭酸ガスと接触せしめ、次いで
これを酸処理した後、成形し乾燥する。
（ｂ） 上記スラリーを炭酸ガスと接触せしめ、これを
成形し乾燥する。次いで酸処理を行い乾燥する。
成形し乾燥する。次いで酸処理を行い乾燥する。
（Ｃ） 上記スラリーを成形した後、水分の存在下に炭
酸ガスと接触せしめ、次いで酸処理した後、乾燥する。
酸ガスと接触せしめ、次いで酸処理した後、乾燥する。
（２）珪酸カルシウム結晶よりなる水性スラリー（以下
結晶スラリーという）から製造する場合（ａ） 結晶ス
ラリーを炭酸ガスと接触せしめ、次いでこれを酸処理す
る。なお、該不活性物質を炭酸処理後、若しくは、酸処
理後に添加混合する１次いで成形し乾燥する。
結晶スラリーという）から製造する場合（ａ） 結晶ス
ラリーを炭酸ガスと接触せしめ、次いでこれを酸処理す
る。なお、該不活性物質を炭酸処理後、若しくは、酸処
理後に添加混合する１次いで成形し乾燥する。
（１１Ｏ結晶スラリーを炭酸ガスと接触せしめ、これに
不活性物質を添加、混合した後、成形し、乾燥する。次
いで酸処理を行い乾燥する。
不活性物質を添加、混合した後、成形し、乾燥する。次
いで酸処理を行い乾燥する。
本発明に於いて使用される珪酸カルシウム結晶よりなる
水性スラリーは珪酸原料、石灰原料及び水よりなる原料
スラリーを、加圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応せし
めることによって製造でき、上記水性スラリーは珪酸カ
ルシウム結晶よりなる５〜１５０μｍの太さのほぼ球状
の４次粒子と水より構成されているものである。さらに
珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性スラリー
は、上記珪酸カルシウム結晶よりなる水性スラリーに不
活性物質を添加混合して製造するか、または珪酸原料、
石灰原料、不活性物質及び水よりなる原料スラリーを加
圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめることによっ
て製造できる。
水性スラリーは珪酸原料、石灰原料及び水よりなる原料
スラリーを、加圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応せし
めることによって製造でき、上記水性スラリーは珪酸カ
ルシウム結晶よりなる５〜１５０μｍの太さのほぼ球状
の４次粒子と水より構成されているものである。さらに
珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性スラリー
は、上記珪酸カルシウム結晶よりなる水性スラリーに不
活性物質を添加混合して製造するか、または珪酸原料、
石灰原料、不活性物質及び水よりなる原料スラリーを加
圧上加熱撹拌しながら水熱合成反応せしめることによっ
て製造できる。
前者の方法で製造された珪酸カルシウム結晶と不活性物
質よりなする水性スラリーを、Ｐ布を用いて濾過すると
、Ｆ液は、不活性物質の色に着色するが、後者の方法で
製造された珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水
性スラリーをＦ布を用いて許過すると、Ｆ液は澄んでい
る。このことより、後者に於いて、不活性物質は生成す
る５〜１５０μｍの大きさの珪酸カルシウム結晶の二次
粒子中に包含されて存在しているか、または該粒子に何
等かの力で＋１５＃シて存在しているものと考えられる
。
質よりなする水性スラリーを、Ｐ布を用いて濾過すると
、Ｆ液は、不活性物質の色に着色するが、後者の方法で
製造された珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水
性スラリーをＦ布を用いて許過すると、Ｆ液は澄んでい
る。このことより、後者に於いて、不活性物質は生成す
る５〜１５０μｍの大きさの珪酸カルシウム結晶の二次
粒子中に包含されて存在しているか、または該粒子に何
等かの力で＋１５＃シて存在しているものと考えられる
。
なお、この珪酸カルシウム結晶よりなる水性スラリーま
たは珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性スラ
リーの製造に於いて、珪酸カルシウムが完全に結晶化す
る前の状態、つまり準結晶の状態で反応を停止する場合
がある。この珪酸カルシウムの準結晶の状態の水性スラ
リーを使用しても本発明の成形体を製造することが出来
る。この場合には、珪酸カルシウムの準結晶と不活性物
質とからなる水性スラリーを成形した後、珪酸カルシウ
ムを完全に結晶化するために、水蒸気養生を行い、その
後、炭酸化、及び酸処理を行うことにより本発明の成形
体を得ることができる。
たは珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性スラ
リーの製造に於いて、珪酸カルシウムが完全に結晶化す
る前の状態、つまり準結晶の状態で反応を停止する場合
がある。この珪酸カルシウムの準結晶の状態の水性スラ
リーを使用しても本発明の成形体を製造することが出来
る。この場合には、珪酸カルシウムの準結晶と不活性物
質とからなる水性スラリーを成形した後、珪酸カルシウ
ムを完全に結晶化するために、水蒸気養生を行い、その
後、炭酸化、及び酸処理を行うことにより本発明の成形
体を得ることができる。
上記原料スラリーを得る為の原料として用いられる珪酸
原料としては、従来よりこの種珪酸カルシウム結晶合成
用に使用されて来たものが、いずれも有効に使用でき、
例えば、結晶質珪酸原料とし・て珪石、珪砂等をまた無
定形珪酸原料としてシリカゲル、シリカフラワー、ホワ
イトカーボン、珪藻上等を例示出来る。また、石灰原料
としても従来から使用されてきたものがいずれも使用出
来、例えば、生石灰、消石灰、カーバイト滓等を例示出
来る。
原料としては、従来よりこの種珪酸カルシウム結晶合成
用に使用されて来たものが、いずれも有効に使用でき、
例えば、結晶質珪酸原料とし・て珪石、珪砂等をまた無
定形珪酸原料としてシリカゲル、シリカフラワー、ホワ
イトカーボン、珪藻上等を例示出来る。また、石灰原料
としても従来から使用されてきたものがいずれも使用出
来、例えば、生石灰、消石灰、カーバイト滓等を例示出
来る。
さらに上記原料スラリーを調製する際の水の量は、原料
スラリーの固形分に対して５重量倍以上である。
スラリーの固形分に対して５重量倍以上である。
また上記珪酸原料と石灰原料のＣａｂ、’ｓ、。、モル
比は、通常０．６〜１．５：１種度である。
比は、通常０．６〜１．５：１種度である。
かくして調製された原料スラリーは、次いで撹拌下に水
熱合成反応に供される。この反応は通常１００℃以上好
ましくは１６０℃以上の飽和水蒸気下で行なわれ、上記
ＣａＯ／ｓ五ｏｚのモル比、反応温度、圧力、時間等に
応じて各種の珪酸カルシウム結晶が得られる。該珪酸カ
ルシウム結晶としては、例えば、（ＳＨ”ｔ トベルモ
ライト、ゾノトライト、フオシャジャイト等が挙げられ
る。かくして、珪酸カルシウム結晶よりなる水性スラリ
ーまたは珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性
スラリーが得られる。
熱合成反応に供される。この反応は通常１００℃以上好
ましくは１６０℃以上の飽和水蒸気下で行なわれ、上記
ＣａＯ／ｓ五ｏｚのモル比、反応温度、圧力、時間等に
応じて各種の珪酸カルシウム結晶が得られる。該珪酸カ
ルシウム結晶としては、例えば、（ＳＨ”ｔ トベルモ
ライト、ゾノトライト、フオシャジャイト等が挙げられ
る。かくして、珪酸カルシウム結晶よりなる水性スラリ
ーまたは珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性
スラリーが得られる。
本発明に於いて使用する不活性物質−とじては、活性炭
、木炭、石炭、カーボンブラック、黒鉛等の炭素を主成
分とする物質、炭化珪素、炭化硼素、炭化チタン等の炭
化物、窒化珪素、窒化硼素、窒化チタン等の窒化物、酸
化鉄、酸化チタン、酸化錫、酸化マンガン等の金属酸化
物が例示でき、これ等は１種又は２種以上混合して使用
される。また通常粒径としては１５０μｍ以下好ましく
は１００μｍ以下のものが使用される。
、木炭、石炭、カーボンブラック、黒鉛等の炭素を主成
分とする物質、炭化珪素、炭化硼素、炭化チタン等の炭
化物、窒化珪素、窒化硼素、窒化チタン等の窒化物、酸
化鉄、酸化チタン、酸化錫、酸化マンガン等の金属酸化
物が例示でき、これ等は１種又は２種以上混合して使用
される。また通常粒径としては１５０μｍ以下好ましく
は１００μｍ以下のものが使用される。
本発明の上記不活性物質の添加量は、成形体中の含有量
が２〜７０重量％、好ましくは６〜６０重量％の範囲と
なるように添加される。この際添加量が上記範囲外の場
合には、断熱性能の向上が認められなくなり、さらに添
加量が７０菖量％より多くなると曲げ強さの低下が著し
くなる。
が２〜７０重量％、好ましくは６〜６０重量％の範囲と
なるように添加される。この際添加量が上記範囲外の場
合には、断熱性能の向上が認められなくなり、さらに添
加量が７０菖量％より多くなると曲げ強さの低下が著し
くなる。
また本発明では必要に応じて成形に先立ち水性スラリー
に例えば繊維質物質、粘土、セメント等の添加材を添加
することができる。
に例えば繊維質物質、粘土、セメント等の添加材を添加
することができる。
本発明に於ける炭酸化及び酸処理は、特公昭５５−２８
７８８号公報及び特公昭５５−２８７８９ 号公報記載
の方法等によって行われる。
７８８号公報及び特公昭５５−２８７８９ 号公報記載
の方法等によって行われる。
例えば前記した＋１１− （ａ）の場合についてさらに
くわしく説明するとまず、珪酸カルシウム結晶と不活性
物質よりなる水性スラリーを炭酸ガスと接触せしめるこ
とによって二次粒子の形状を維持したままでこれを構成
する珪酸カルシウム結晶の一次粒子の晶癖が実質的に変
化することなく、非晶質シリカよりなる二次粒子と炭酸
カルシウム、さらに不活性物質よりなる水性スラリーが
得られる。
くわしく説明するとまず、珪酸カルシウム結晶と不活性
物質よりなる水性スラリーを炭酸ガスと接触せしめるこ
とによって二次粒子の形状を維持したままでこれを構成
する珪酸カルシウム結晶の一次粒子の晶癖が実質的に変
化することなく、非晶質シリカよりなる二次粒子と炭酸
カルシウム、さらに不活性物質よりなる水性スラリーが
得られる。
次いでこれを可溶性のカルシウム塩を生成する酸で地理
する。この酸としては塩酸、硝酸、酢酸、過塩素酸など
が例示できる０次に生成したカルシウム塩を水洗等によ
って除去することにより、上記非晶質シリカよりなる二
次粒子と不活性物質よりなる水性スラリーが収得できる
。
する。この酸としては塩酸、硝酸、酢酸、過塩素酸など
が例示できる０次に生成したカルシウム塩を水洗等によ
って除去することにより、上記非晶質シリカよりなる二
次粒子と不活性物質よりなる水性スラリーが収得できる
。
かくして調製された非晶質シリカよりなる二次粒子と不
活性物質よりなる水性スラリーは次いで成形、乾燥され
本発明のシリカ−不活性物質複合成形体が得られる。
活性物質よりなる水性スラリーは次いで成形、乾燥され
本発明のシリカ−不活性物質複合成形体が得られる。
本発明のシリカ−不活性物質複合成形体の製法の内、珪
酸原料、石灰原料、不活性物質及び水よりなる原料スラ
リーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応させて得ら
れた珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性スラ
リーを出発スラリーとし、これを炭酸ガスと接触せしめ
１次いで酸処理した後成形、乾燥する方法の場合は、特
に軽量にて曲げ強さの大きい成形体が収得でき、有効で
ある。これは、該不活性物質が非晶質シリカ−次粒子よ
りなる二次粒子中に包含されて存在しているか、または
該粒子に何等かの力で付着して存在しているためと考え
られる。
酸原料、石灰原料、不活性物質及び水よりなる原料スラ
リーを加圧下加熱撹拌しながら水熱合成反応させて得ら
れた珪酸カルシウム結晶と不活性物質よりなる水性スラ
リーを出発スラリーとし、これを炭酸ガスと接触せしめ
１次いで酸処理した後成形、乾燥する方法の場合は、特
に軽量にて曲げ強さの大きい成形体が収得でき、有効で
ある。これは、該不活性物質が非晶質シリカ−次粒子よ
りなる二次粒子中に包含されて存在しているか、または
該粒子に何等かの力で付着して存在しているためと考え
られる。
本発明に於いてはシリカ−不活性物質複合成形体中に珪
酸カルシウム結晶を８０重量％以下含有せしめることが
出来る。その製法としては各種の方法で製造出来るが、
例えば公知の方法で製造した珪酸カルシウム結晶を＋１
ｌ−（ａ）の方法にょる酸処理後のスラリーと混合した
後、成形、乾燥することによって得ることが出来る。こ
の際の珪酸カルシウム結晶としては、シーツドライドを
はじめ、トベルモライト、その他各種の結晶が包含され
る。
酸カルシウム結晶を８０重量％以下含有せしめることが
出来る。その製法としては各種の方法で製造出来るが、
例えば公知の方法で製造した珪酸カルシウム結晶を＋１
ｌ−（ａ）の方法にょる酸処理後のスラリーと混合した
後、成形、乾燥することによって得ることが出来る。こ
の際の珪酸カルシウム結晶としては、シーツドライドを
はじめ、トベルモライト、その他各種の結晶が包含され
る。
かくして得られる本発明のシリカ−不活性物質複合成形
体は１述したように広い温度ｍ囲に於て、断熱性能が極
めて優”れており、軽量にして十分なる曲げ強さを保持
したものであり、断熱材、保温材として好適に用いられ
る。
体は１述したように広い温度ｍ囲に於て、断熱性能が極
めて優”れており、軽量にして十分なる曲げ強さを保持
したものであり、断熱材、保温材として好適に用いられ
る。
以下に実施例を示して本発明を具体的に説明する。但し
下記例における部または％は夫々重量部または重量％を
示し、また各腫物性は夫々次のような方法で測定したも
のである。
下記例における部または％は夫々重量部または重量％を
示し、また各腫物性は夫々次のような方法で測定したも
のである。
（イ）曲げ強さ
ＪＩＳ Ａ ９５１０ の方法に準する。
（ロ）熱伝導率
ＪＩＳ Ａ ９５１０ の円筒法に準する。
実施例１
生石灰（ＣａＯ９５％）８６．０部を８０℃の温水４８
２部中で消和して得た石灰乳に平均粒子径７．０部ｍの
珪石粉末（８１０２９４％）８９．０部と酸化鉄粉末（
ヘマタイ））２５．０部を加え、更に水を加えて、全体
の水量を固形分の２０重量倍となるように混合して、原
料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ’ｆ／ｃｍ
雪、一温度１９１℃でオートクレーブ中で回転数４ Ｏ
ｆ、Ｉｌ、ｍ、で撹拌翼を回転しながら撹拌し、４時間
水熱合成反応を行ってスラリーを得た。
２部中で消和して得た石灰乳に平均粒子径７．０部ｍの
珪石粉末（８１０２９４％）８９．０部と酸化鉄粉末（
ヘマタイ））２５．０部を加え、更に水を加えて、全体
の水量を固形分の２０重量倍となるように混合して、原
料スラリーを得、これを飽和水蒸気圧１２ ’ｆ／ｃｍ
雪、一温度１９１℃でオートクレーブ中で回転数４ Ｏ
ｆ、Ｉｌ、ｍ、で撹拌翼を回転しながら撹拌し、４時間
水熱合成反応を行ってスラリーを得た。
上記て得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、ゾノトライト結晶とへマタイト結晶
のピークが認められた。
線回折分析した所、ゾノトライト結晶とへマタイト結晶
のピークが認められた。
次いで、上記スラリーを脱水、乾燥して水対スラリー固
形分重量比を１７１とし、耐圧容器中に入れ炭酸ガスを
圧入して、８９／ａｍ！の内圧とし約８０分間反応させ
た０次いで反応物を濃度８規定の塩酸溶液で６分間処理
後十分に水洗して塩化カルシウムを溶出せしめて、スラ
リーを得た。
形分重量比を１７１とし、耐圧容器中に入れ炭酸ガスを
圧入して、８９／ａｍ！の内圧とし約８０分間反応させ
た０次いで反応物を濃度８規定の塩酸溶液で６分間処理
後十分に水洗して塩化カルシウムを溶出せしめて、スラ
リーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、ヘマタイト結晶のピークと非晶質シ
リカ書ζ基づくブロードなピークが認められた。また上
記スラリーを１００℃で乾燥して走査製電子顕微鏡で観
察すると出発原料であるゾノトライトの針状結晶の形態
がそのまま保持された鼻品質シリカー次粒子が無数に集
合して形成された６〜１５０ ｓｍの大きさの二次粒子
が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したものを化学
分析した所８１．６％の酸化＆（Ｆ・！ｏ８）が分析さ
れた。
線回折分析した所、ヘマタイト結晶のピークと非晶質シ
リカ書ζ基づくブロードなピークが認められた。また上
記スラリーを１００℃で乾燥して走査製電子顕微鏡で観
察すると出発原料であるゾノトライトの針状結晶の形態
がそのまま保持された鼻品質シリカー次粒子が無数に集
合して形成された６〜１５０ ｓｍの大きさの二次粒子
が認められ、同じく上記スラリーを乾燥したものを化学
分析した所８１．６％の酸化＆（Ｆ・！ｏ８）が分析さ
れた。
かくして得られたスラリーをＦ布を用いてＦ遇するとＦ
液は澄んでいるが、酸化鉄粉末を添加せず、上記と同様
にして製造した非晶質シリカニ次粒子よりなるスラリー
に上記酸化鉄粉末を添加したものを同様にＦ遇するとＦ
液は着色した。この事実より、上記酸化鉄粉末は非晶質
シリカよりなる一次粒子に包含されて存在しているかま
たは該粒子に何等かの力で付着して存在しているものと
考えられる。
液は澄んでいるが、酸化鉄粉末を添加せず、上記と同様
にして製造した非晶質シリカニ次粒子よりなるスラリー
に上記酸化鉄粉末を添加したものを同様にＦ遇するとＦ
液は着色した。この事実より、上記酸化鉄粉末は非晶質
シリカよりなる一次粒子に包含されて存在しているかま
たは該粒子に何等かの力で付着して存在しているものと
考えられる。
次いで、上記で得たスラリー９０１！１！（固形分）に
ガラス繊維７部、ポルトランドセメント８部を加えてプ
レス成形し、１０Ｇ”Ｃで乾燥して、内径１１４ ｍＷ
、厚さ５９ ｍｍ、長さ６１０ ｆｌｍｍの筒状得られ
た成形体の特性は第１表の通りであった。
ガラス繊維７部、ポルトランドセメント８部を加えてプ
レス成形し、１０Ｇ”Ｃで乾燥して、内径１１４ ｍＷ
、厚さ５９ ｍｍ、長さ６１０ ｆｌｍｍの筒状得られ
た成形体の特性は第１表の通りであった。
第 １ 表
実施例２
実施例１と同様にして得られた非晶質シリカと酸化鉄よ
りなるスラリー７８部（固形分）に同じ〈実施例１と同
様の酸化鉄粉末１７部、ガラス繊維７部、ポルトランド
セメント８部を加えてプレス成形し、１００℃で乾燥し
て、内径ｔｔ４ｍｍ。
りなるスラリー７８部（固形分）に同じ〈実施例１と同
様の酸化鉄粉末１７部、ガラス繊維７部、ポルトランド
セメント８部を加えてプレス成形し、１００℃で乾燥し
て、内径ｔｔ４ｍｍ。
厚さ５９ｍｍ、長さ６１０ ｍｍの筒状成形体を得た。
得られた成形体の物性は第２表の通りであった。
第 ２ 表
手続補正書１発）
昭和５９年４月１０日
１ 事件の表示
昭和５９年特許験第３８１９３号
２ 発明の名称
シリカ−不活性物質複合成形体
３ 補正をする者
事件との関係 特許出願人
株式会社大阪バッキング製造所
４代理人
自発
６ 補正の対象
補正の内容
１ 明細書第２頁第１０〜１１行「（特公昭４９−２６
５４６号）」とあるを「（特公昭４９−２６５４６号及
び特公昭５１−４００８８号）」と訂正する。
５４６号）」とあるを「（特公昭４９−２６５４６号及
び特公昭５１−４００８８号）」と訂正する。
２ 明細書第１３頁第１５行「（ヘマタイト）」とある
を「（ヘマタイト、平均粒子径０．５１μｍ）Ｊと訂正
する。
を「（ヘマタイト、平均粒子径０．５１μｍ）Ｊと訂正
する。
３ 明細書第１７頁の第２表の次に下記の記載を追加す
る。
る。
「実施例３
生石灰（Ｃａ０９５％）４８部を８０℃の温水５７６部
中で消和して得た石灰乳に平均粒子径６μｍの珪石粉末
（ＳｉＯ２９４％）５２部と水を加え、全体の水量を固
形分の２０重量倍となるように混合して原料スラリーを
得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｇ／ａＩ、 ｍ度１９１
℃でオートクレーブ中で回転数４０ｒ、 ｐ、−で撹拌
翼を回転しながら撹拌し、４時間水熱合成反応を行って
スラリーを得た。
中で消和して得た石灰乳に平均粒子径６μｍの珪石粉末
（ＳｉＯ２９４％）５２部と水を加え、全体の水量を固
形分の２０重量倍となるように混合して原料スラリーを
得、これを飽和水蒸気圧１２ｋｇ／ａＩ、 ｍ度１９１
℃でオートクレーブ中で回転数４０ｒ、 ｐ、−で撹拌
翼を回転しながら撹拌し、４時間水熱合成反応を行って
スラリーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、ゾノトライト結晶のピークが認めら
れた。
線回折分析した所、ゾノトライト結晶のピークが認めら
れた。
次いで、上記スラリーを脱水、乾燥して水対スラリー固
形分重量比を１／１とし、耐圧容器中に入れ炭酸ガスを
圧入して、３ｋＭｃｉの内圧とし約３０分間反応させた
。次いで反応物を濃度３規定の塩酸溶液で５分間処理後
十分に水洗して塩化カルシウムを溶出せしめて、スラリ
ーを得た。
形分重量比を１／１とし、耐圧容器中に入れ炭酸ガスを
圧入して、３ｋＭｃｉの内圧とし約３０分間反応させた
。次いで反応物を濃度３規定の塩酸溶液で５分間処理後
十分に水洗して塩化カルシウムを溶出せしめて、スラリ
ーを得た。
上記で得たスラリーを１００℃で２４時間乾燥して、Ｘ
線回折分析した所、非晶質シリカに基づくブロードなピ
ークが認められた。
線回折分析した所、非晶質シリカに基づくブロードなピ
ークが認められた。
また上記スラリーを１００℃で乾燥して走査型電子顕微
鏡で観察すると出発原料であるゾノトライトの針状結晶
の形態がそのまま保持された非晶質シリカ−次粒子が認
められた。
鏡で観察すると出発原料であるゾノトライトの針状結晶
の形態がそのまま保持された非晶質シリカ−次粒子が認
められた。
次いで、上記で得たスラリーに下記第３表に示される量
の不活性物質及びガラスＩＩＮ（成形体中７％）、セメ
ント（成形体中３％）を加えてプレス成形し、１００℃
で乾燥して、内径１１４ｇ＋ａ、厚さ５０−１長さ６１
０−一の筒状成形体を得た。
の不活性物質及びガラスＩＩＮ（成形体中７％）、セメ
ント（成形体中３％）を加えてプレス成形し、１００℃
で乾燥して、内径１１４ｇ＋ａ、厚さ５０−１長さ６１
０−一の筒状成形体を得た。
得られた成形体の物性は第３表の通りであった。
但し、第３表中、試料Ｎ０１６は比較例を示す。」
（以 上）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 ■ 非晶質シリカ−次位子が集合して形成された二次粒
子が相互書ζ連結して構成されている成形体であって、
該成形体中に不活性物質が均一に含有されて成ることを
特徴とするシリカ−不活性物質複合成形体。 ■ 不活性物質の含有量が２〜７０重量％である特許請
求の範囲第１項記載のシリカ−不活性物質複合成形体。 ■ 不活性物質が炭素を主成分とする物質、炭化物、窒
化物及び金属酸化物のうち少くとも１種である特許請求
の範囲第１項記載のシリカ−不活性物質複合成形体。 ■ 珪酸カルシウム結晶が８０重量％以下含有されて成
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のシリカ
−不活性物質複合成形体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3819384A JPS60180977A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | シリカ−不活性物質複合成形体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3819384A JPS60180977A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | シリカ−不活性物質複合成形体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60180977A true JPS60180977A (ja) | 1985-09-14 |
| JPH0524101B2 JPH0524101B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=12518520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3819384A Granted JPS60180977A (ja) | 1984-02-28 | 1984-02-28 | シリカ−不活性物質複合成形体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60180977A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183160A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-08-15 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム系成形体 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126695A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Osaka Patsukingu Seizoushiyo K | Crystatallic appearance amorphus silica and method of producing same |
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
-
1984
- 1984-02-28 JP JP3819384A patent/JPS60180977A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52126695A (en) * | 1976-04-16 | 1977-10-24 | Osaka Patsukingu Seizoushiyo K | Crystatallic appearance amorphus silica and method of producing same |
| JPS58145652A (ja) * | 1982-02-24 | 1983-08-30 | 三菱化学株式会社 | 珪酸カルシウム成形体 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61183160A (ja) * | 1984-12-28 | 1986-08-15 | 日本インシュレーション株式会社 | 珪酸カルシウム系成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0524101B2 (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |