JPS6018203A - 直接圧延装置列 - Google Patents
直接圧延装置列Info
- Publication number
- JPS6018203A JPS6018203A JP12467283A JP12467283A JPS6018203A JP S6018203 A JPS6018203 A JP S6018203A JP 12467283 A JP12467283 A JP 12467283A JP 12467283 A JP12467283 A JP 12467283A JP S6018203 A JPS6018203 A JP S6018203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- temperature
- cutter
- rolling mill
- slab
- heating device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B1/24—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process
- B21B1/26—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length in a continuous or semi-continuous process by hot-rolling, e.g. Steckel hot mill
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/004—Heating the product
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は直接圧延装置列に関する。
近年省エネルギを目的として連続鋳造装置と圧延設備を
直結し、連続鋳造装置で得られた高温鋳片をそのまま圧
延加工する直接圧延が実施されつつある。
直結し、連続鋳造装置で得られた高温鋳片をそのまま圧
延加工する直接圧延が実施されつつある。
第１図にこの直接圧延のだめの設備例を示す。
図中１は連続鋳造機であり、この例では２ストランド配
設しである。連続鋳造＋８１に続いてカッタ２が接続さ
れており、ここで切断されたスラブは集合台車３により
横行して圧延工程に送られる。
設しである。連続鋳造＋８１に続いてカッタ２が接続さ
れており、ここで切断されたスラブは集合台車３により
横行して圧延工程に送られる。
４は粗圧延機、５は仕上圧延機であり、粗圧延機４の前
にはスラブの端面を加熱する加熱族ｆｉ ６が設ゆられ
、さらに仕上圧延機５の前にスラブの端面を加熱する加
熱装置ｔが設けられ、必要温度にまで加熱するようにな
っている。
にはスラブの端面を加熱する加熱族ｆｉ ６が設ゆられ
、さらに仕上圧延機５の前にスラブの端面を加熱する加
熱装置ｔが設けられ、必要温度にまで加熱するようにな
っている。
ところでアルミキルド鋼板においては、良好な深絞り性
を確保するために、熱延鋼板の時点でＡＡとＮを固溶状
態にしておき、冷間圧延後の焼鈍時にＡＩＮとして析出
させる必要がある。Ａ、６Ｎは１１００℃以下になれば
除々析出をはじめるといわれているが、ｋ１３Ｎの析出
を材質的に間、川のない範囲に抑え込むためには連続鋳
造機から粗圧延機に至るまでスラブ温度を９００℃以上
に保つ必要のあることが知られている。また一度９００
’Ｃ：以下になっても、その時間が短時間であれば、
１２００’Ｃ以上に再加熱するか或いは１１５０℃×５
分間以上に再加熱すれば良いことが知られている。
を確保するために、熱延鋼板の時点でＡＡとＮを固溶状
態にしておき、冷間圧延後の焼鈍時にＡＩＮとして析出
させる必要がある。Ａ、６Ｎは１１００℃以下になれば
除々析出をはじめるといわれているが、ｋ１３Ｎの析出
を材質的に間、川のない範囲に抑え込むためには連続鋳
造機から粗圧延機に至るまでスラブ温度を９００℃以上
に保つ必要のあることが知られている。また一度９００
’Ｃ：以下になっても、その時間が短時間であれば、
１２００’Ｃ以上に再加熱するか或いは１１５０℃×５
分間以上に再加熱すれば良いことが知られている。
しかし、現実の連続鋳造機においては、強冷帯において
スラブ端面コーナ一部は８ｏｏ℃近傍まで降温する。そ
のため上記した加熱装置６により１２００℃以上或いは
１１５０℃×５分間以上の再加熱を行ない、ＡＳとＮの
再固溶を図っている。
スラブ端面コーナ一部は８ｏｏ℃近傍まで降温する。そ
のため上記した加熱装置６により１２００℃以上或いは
１１５０℃×５分間以上の再加熱を行ない、ＡＳとＮの
再固溶を図っている。
第２図に製造過程におけるスラブ端面の温度変化を示す
。点線で示すように、加熱装置６により再加熱をうけて
、１２００℃以上に復熱し、再び粗圧延機４での降温、
加熱装置Ｉでの昇温をｉて仕上圧延機５で降温し、所定
の仕上温度で仕上げられている。
。点線で示すように、加熱装置６により再加熱をうけて
、１２００℃以上に復熱し、再び粗圧延機４での降温、
加熱装置Ｉでの昇温をｉて仕上圧延機５で降温し、所定
の仕上温度で仕上げられている。
しかし、従来の装置列においては、加熱装置６は集合台
車３の下流側に設けられているため、加熱装置６に入る
までにスラブ温度が大きく低下し、再加熱に閥するエネ
ルギが大きくなる欠点があった。第２図における（Ｂ）
がその昇温量を示すもので、大きな熱投入が必髪である
ことがわかる。
車３の下流側に設けられているため、加熱装置６に入る
までにスラブ温度が大きく低下し、再加熱に閥するエネ
ルギが大きくなる欠点があった。第２図における（Ｂ）
がその昇温量を示すもので、大きな熱投入が必髪である
ことがわかる。
本発明は上記した点に鑑みて／Ｌされたもので、新だな
直接圧延装置列を提供しようとするものである。
直接圧延装置列を提供しようとするものである。
第３図は本発明の一実施例７示す配置図であり、カッタ
２の下流側後方にスラブ端面を加熱する加熱装置ｉｏ、
ｉｏを設けてあろう カッタ２による切断時間は一般に３〜７分を要し、この
間スラブ先端部は後端部の切断が完了するまで切断待ち
の状態と７．ｃるウ一方切断完ｒ後、スラブは６０〜１
２０ｍ／分で高速搬送されるため、切断児了→粗圧延機
に到る搬送時間番・よ、連続鋳造機と熱間圧延ラインと
の間をテーブルで接続した直接圧延装置列の場合、表面
疵検出器、ホットスカーファ、カッタで生じたパリの除
去装置等の品質チェックを除けば例えば１〜５分と短い
。
２の下流側後方にスラブ端面を加熱する加熱装置ｉｏ、
ｉｏを設けてあろう カッタ２による切断時間は一般に３〜７分を要し、この
間スラブ先端部は後端部の切断が完了するまで切断待ち
の状態と７．ｃるウ一方切断完ｒ後、スラブは６０〜１
２０ｍ／分で高速搬送されるため、切断児了→粗圧延機
に到る搬送時間番・よ、連続鋳造機と熱間圧延ラインと
の間をテーブルで接続した直接圧延装置列の場合、表面
疵検出器、ホットスカーファ、カッタで生じたパリの除
去装置等の品質チェックを除けば例えば１〜５分と短い
。
しかもこの時間は搬送に必要１よ岐低時間である。
この点を考えると上記切断待ちの時間はスラブを高温で
熱間圧延へ装入し、そのまま圧延しようとする直接圧延
の観点からは無＋１ｉ！ シ得ない時間であり、材料の
温度降下は無視でき７よい。そのためカッタ２の周辺に
保温カバーを設け、スラブの温度降下を小さくする案等
もあるが、いずれの方法も内部の復熱効果により温度降
下を小さくするものでしかなり、温度降下することに変
わりはない。
熱間圧延へ装入し、そのまま圧延しようとする直接圧延
の観点からは無＋１ｉ！ シ得ない時間であり、材料の
温度降下は無視でき７よい。そのためカッタ２の周辺に
保温カバーを設け、スラブの温度降下を小さくする案等
もあるが、いずれの方法も内部の復熱効果により温度降
下を小さくするものでしかなり、温度降下することに変
わりはない。
そこで本発明で！−１、カッタ２の後方に加熱装置１０
．１０を設ける構成としたものである。
．１０を設ける構成としたものである。
しプこかってこの加熱装置１０の設置場所としてはカッ
タ２に近いほど良いが、カッタ２が走行する場所では復
雑な制御機構を必要とし装置が複クイｔかつコスト高と
なるから、カッタ２直近のカッタ２が走行しない位置が
望ましい。
タ２に近いほど良いが、カッタ２が走行する場所では復
雑な制御機構を必要とし装置が複クイｔかつコスト高と
なるから、カッタ２直近のカッタ２が走行しない位置が
望ましい。
第２図の実線で示すのが、この実施例による温度曲線で
あり、加熱装置１０に装入される時点でスラブ端面温度
はそれほど冷えていないから、昇温−１ｔ（Ａ）は少く
てすむ。これを従来の装置列と比較するｑ投入熱漬で土
〜↓となる。
あり、加熱装置１０に装入される時点でスラブ端面温度
はそれほど冷えていないから、昇温−１ｔ（Ａ）は少く
てすむ。これを従来の装置列と比較するｑ投入熱漬で土
〜↓となる。
３
なお、この第２図の実線を得た条件は次の通、っである
。
。
スラブ寸法： 厚２２０朋×巾１１００ｍｍＸ長９００
０蓮：狂７Ｊ造速度： ２．２ｙ＋ｚ／分 製品寸法： 厚１．６ Ｍｘ巾ＩＨＪＯｍｖ＋加熱装置
１０：ガス燃焼式端部加熱装置月料後ψ部が所定の温度
に加熱するまで先端部 の温度を均熱。
０蓮：狂７Ｊ造速度： ２．２ｙ＋ｚ／分 製品寸法： 厚１．６ Ｍｘ巾ＩＨＪＯｍｖ＋加熱装置
１０：ガス燃焼式端部加熱装置月料後ψ部が所定の温度
に加熱するまで先端部 の温度を均熱。
上記構成に加えて更に仕上圧延機５の前方に加熱装置１
１を設置しである。この加熱装置ＩｔＩ １は特に薄物
材（１，６ｖｎｒｔ〜１．２ ｍｒｎ ）や薄物アルミ
キルド鋼（２，０〜ｉ、 ６ ａｍ ）を製造する場合
のだめのものである。即ちこのような薄物材では仕上圧
延機５の入側温度として非常に、箭い温度が必要である
。
１を設置しである。この加熱装置ＩｔＩ １は特に薄物
材（１，６ｖｎｒｔ〜１．２ ｍｒｎ ）や薄物アルミ
キルド鋼（２，０〜ｉ、 ６ ａｍ ）を製造する場合
のだめのものである。即ちこのような薄物材では仕上圧
延機５の入側温度として非常に、箭い温度が必要である
。
また、一方、本発明者らが調音し／ζ所では仕上圧延機
入側の材料の温度をあげる／こめには加熱装置の位置と
しては、仕上圧延機に近ずく程加熱装置の（材料）昇温
量に対する仕上圧延機入側の材料の温度上昇量の割合が
大きくなる。従って加熱装置１０による加熱では仕上圧
延囁５人側の昇温効果は非常に小さく省エネルギ上好ま
しくな（、仕上圧延機５の直前での加熱が有利であるた
めである。
入側の材料の温度をあげる／こめには加熱装置の位置と
しては、仕上圧延機に近ずく程加熱装置の（材料）昇温
量に対する仕上圧延機入側の材料の温度上昇量の割合が
大きくなる。従って加熱装置１０による加熱では仕上圧
延囁５人側の昇温効果は非常に小さく省エネルギ上好ま
しくな（、仕上圧延機５の直前での加熱が有利であるた
めである。
但し、通常粗圧延侵出ロ〜仕上圧延機人ロ間の通過速度
は６０〜２００ｍ／分と速く、加熱時間としては一般的
には１０〜２０秒程度しか望めない。したかつて、この
加熱装置１１としては短時間で大巾に昇熱できる装置が
望ましく、また不足分は刀［１熱装置１Ｕで補うのが好
ましいうまた加熱装置１１は端面のみを加熱するもので
全体を加熱するものでも良い。
は６０〜２００ｍ／分と速く、加熱時間としては一般的
には１０〜２０秒程度しか望めない。したかつて、この
加熱装置１１としては短時間で大巾に昇熱できる装置が
望ましく、また不足分は刀［１熱装置１Ｕで補うのが好
ましいうまた加熱装置１１は端面のみを加熱するもので
全体を加熱するものでも良い。
なお加熱装置ｉｏ、ｉｉにおける目標温度は特公昭５６
−２１３３０号に示すように中心温度と同一にするもの
では／、Ｃく、あくまでＡｌ３Ｎの再固溶を果たすため
、ないしは酩間圧延ラインの仕上温度を確保するために
加熱するものである。
−２１３３０号に示すように中心温度と同一にするもの
では／、Ｃく、あくまでＡｌ３Ｎの再固溶を果たすため
、ないしは酩間圧延ラインの仕上温度を確保するために
加熱するものである。
またカッタゾーン、殿送テーブル等では出来る限り保温
カバー等のａｒ １１ｆ降下防止を図るのが望ましい。
カバー等のａｒ １１ｆ降下防止を図るのが望ましい。
下掲第１表に本発明と第１図に示す従来例におけるトー
タル燃料原単位を対比して示す。
タル燃料原単位を対比して示す。
第 １ 表
なお、第３図に示す実施列では炉に粗圧延ｆμ４の前に
保熱設備１２を設げている。この保熱設備１２により、
設備に故障が発生した場合、滞留するスラブをここに入
れスラブの温度保持を図っている。
保熱設備１２を設げている。この保熱設備１２により、
設備に故障が発生した場合、滞留するスラブをここに入
れスラブの温度保持を図っている。
この保熱設備１２はラインヒではなく、バイパスを設置
してそこに設けても良い。
してそこに設けても良い。
ラインの突発的休止を分析すると、５分以下の休止が３
９チと最も多く、次いで６〜１０分の休止が３６％と多
い。したがって保熱設備１２によりこれら短時間の休止
に対処すれば大きな歩留向」二をイ０られるっ 下掲第２表は保熱設備１２を用いて、ライン休止に対応
した場合と、対応しない場合のりジエクト碕を示すもの
であろう 第２表 下掲第３表は、保熱設備１２を用いた場合と用いない場
合のＨＤ ＲｉＪ’能寸法を示すものである。
９チと最も多く、次いで６〜１０分の休止が３６％と多
い。したがって保熱設備１２によりこれら短時間の休止
に対処すれば大きな歩留向」二をイ０られるっ 下掲第２表は保熱設備１２を用いて、ライン休止に対応
した場合と、対応しない場合のりジエクト碕を示すもの
であろう 第２表 下掲第３表は、保熱設備１２を用いた場合と用いない場
合のＨＤ ＲｉＪ’能寸法を示すものである。
この表かう保熱設備１２によりライン休止があってもＬ
（Ｄ Ｒ可能な板厚範凹が拡がることがわか）゛る。
（Ｄ Ｒ可能な板厚範凹が拡がることがわか）゛る。
以上説明したように本発明の直接圧延装置列によれば、
カッタ後方に加熱装置を設けているため投入熱量を削除
できる効果がある。また高い仕上温度を必要とする場合
には仕上圧延機前の加熱装置により効率的に加熱できろ
効果がある。
カッタ後方に加熱装置を設けているため投入熱量を削除
できる効果がある。また高い仕上温度を必要とする場合
には仕上圧延機前の加熱装置により効率的に加熱できろ
効果がある。
第１図は従来の１α接圧延装置列の配置図、第２図はス
ラブエツジ温度の推移を示すグラフ、第３図は本発明の
一実施例を示す配置図である、。 １０と１１・・・加熱’Ｊ Ｆｔ ＋ １２・・・保熱
設備。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 寺 １） 倍 量 和 １） 動 向 白 石 雷 同 小土井 章 夫 同 寺 、内 琢 雅
ラブエツジ温度の推移を示すグラフ、第３図は本発明の
一実施例を示す配置図である、。 １０と１１・・・加熱’Ｊ Ｆｔ ＋ １２・・・保熱
設備。 特許出願人 日本鋼管株式会社 発 明 者 寺 １） 倍 量 和 １） 動 向 白 石 雷 同 小土井 章 夫 同 寺 、内 琢 雅
Claims (2)
- （１）連続圧延機とこれに続（カッタと該カッタにより
切断されたスラブを圧延する粗圧延機及び仕上圧延機と
を有する直接圧延装置列において、前記カッタの後方に
スラブ端面を加熱する加熱装置を設けたことを特徴とす
る直接圧延装置列。 - （２）連続圧延機とこれに続くカッタと該カッタに上り
切断されたスラブを圧延する粗圧延機及び仕上圧延機と
を有する直接圧延装置列において、前記カッタの後方に
スラブ端面を加熱す乞加熱装置を設けると共に、仕上圧
延機の手前に粗バーを加熱する加熱装置を設けたことを
特徴とする直接圧延装置列。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12467283A JPS6018203A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 直接圧延装置列 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12467283A JPS6018203A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 直接圧延装置列 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018203A true JPS6018203A (ja) | 1985-01-30 |
Family
ID=14891200
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12467283A Pending JPS6018203A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 直接圧延装置列 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018203A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323601U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-12 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105520A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-05 | Nippon Steel Corp | Continuous casting and continuous hot rolling of aluminium-killed stee l |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12467283A patent/JPS6018203A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS52105520A (en) * | 1976-03-02 | 1977-09-05 | Nippon Steel Corp | Continuous casting and continuous hot rolling of aluminium-killed stee l |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0323601U (ja) * | 1989-07-19 | 1991-03-12 |
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