JPS60182087A - シリンダ載置部構造 - Google Patents
シリンダ載置部構造Info
- Publication number
- JPS60182087A JPS60182087A JP3601784A JP3601784A JPS60182087A JP S60182087 A JPS60182087 A JP S60182087A JP 3601784 A JP3601784 A JP 3601784A JP 3601784 A JP3601784 A JP 3601784A JP S60182087 A JPS60182087 A JP S60182087A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- cylinder mounting
- area
- screw
- screw holes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
本発明は、回転ヘッドシリンダを有する磁気記録再生、
装置のシリンダ載置部構造の改良に関するものである。
装置のシリンダ載置部構造の改良に関するものである。
従来のシリンダ載置部構造を第１図ないし第３図により
説明する。第１図は平面図、第２図は第１図の一部を断
面で示したＡ矢視側面図、第６図は第１図のシリンダ載
置部２に取り付けられるシリンダの正面図である。図に
おいて、１はシリンダ＋１ａはシリンダ１のリード、４
は回転ヘッドである。シリンダ載置部２はダイギヤト等
から形成され、円周上相互間を等間隔程度位置に３個の
ねじ穴２ａ、２ｂ、２ｃが形成され、ねじ穴２ａ＋２ｂ
＋２ｃの周囲にはそれぞれシリンダ当接部、５ａ、３ｂ
、３ｃが僅かに突出し環状に形成されている。そして、
シリンダ１を当接させ取り付けるシリンダ当接部３ａ、
３１）ｌ ３ｃ’！ｚ切削等の機械加工を行って所定の
寸法に形成していた。
説明する。第１図は平面図、第２図は第１図の一部を断
面で示したＡ矢視側面図、第６図は第１図のシリンダ載
置部２に取り付けられるシリンダの正面図である。図に
おいて、１はシリンダ＋１ａはシリンダ１のリード、４
は回転ヘッドである。シリンダ載置部２はダイギヤト等
から形成され、円周上相互間を等間隔程度位置に３個の
ねじ穴２ａ、２ｂ、２ｃが形成され、ねじ穴２ａ＋２ｂ
＋２ｃの周囲にはそれぞれシリンダ当接部、５ａ、３ｂ
、３ｃが僅かに突出し環状に形成されている。そして、
シリンダ１を当接させ取り付けるシリンダ当接部３ａ、
３１）ｌ ３ｃ’！ｚ切削等の機械加工を行って所定の
寸法に形成していた。
しかしながら、上記従来の構造においては、シリンダ当
接部５ ａ ＋ ３ ｂ ＋ ３ ｃの面積が広すぎる
ため、機械加工のばらつきゃ被加工素材のたわみなどで
、シリンダ当接部３ａ、３ｂ、３ｃは必ずしも同一平面
上に位置しているとは限らず、例えば第４図の点線に示
すようにわん曲する場合がある。このように形成された
シリンダ載置部２に、第５図に示す如くシリンダ１を載
置し、ねじ５ａ、、５ｃ（５ｂは図示せず）等で締め付
は固定すると、回転ヘッドシリンダ１はシリンダ当接部
３ ａ ＋ ３ ｂ 、３ ｃでそれぞれ決定される平
面にならって変形し固定される。シリンダ１の側面部分
には、テープ定行性能全決定する重要なファクタである
リード１ａと呼ばれる直線溝が設けられている。このリ
ード１ａの直線性は上記シリンダ１の変形に大きく影響
されることになり、その結果、第５図の図中点線で示さ
れるようなリード曲り金起こした回転ヘッドシリンダ１
は、セット全体の性能を劣下サセてしまう危険性がある
。それ故、シリンダ載置部の平面度管理には細心の注意
が必要であり、コスト的にも大きな負担であった。
接部５ ａ ＋ ３ ｂ ＋ ３ ｃの面積が広すぎる
ため、機械加工のばらつきゃ被加工素材のたわみなどで
、シリンダ当接部３ａ、３ｂ、３ｃは必ずしも同一平面
上に位置しているとは限らず、例えば第４図の点線に示
すようにわん曲する場合がある。このように形成された
シリンダ載置部２に、第５図に示す如くシリンダ１を載
置し、ねじ５ａ、、５ｃ（５ｂは図示せず）等で締め付
は固定すると、回転ヘッドシリンダ１はシリンダ当接部
３ ａ ＋ ３ ｂ 、３ ｃでそれぞれ決定される平
面にならって変形し固定される。シリンダ１の側面部分
には、テープ定行性能全決定する重要なファクタである
リード１ａと呼ばれる直線溝が設けられている。このリ
ード１ａの直線性は上記シリンダ１の変形に大きく影響
されることになり、その結果、第５図の図中点線で示さ
れるようなリード曲り金起こした回転ヘッドシリンダ１
は、セット全体の性能を劣下サセてしまう危険性がある
。それ故、シリンダ載置部の平面度管理には細心の注意
が必要であり、コスト的にも大きな負担であった。
また、第６図は、シリンダ載置部２の加工面がわん曲形
成された場合に、回転シリンダ１がそのわん曲に沿って
変形が生じるまでねじ全過度に締め付けないように、シ
リンダ取付ねじ５ａ、５ｃによりスプリング６ａ、６ｃ
（ねじ５ｂ、スプリング６ｂは図示せず）を介在し変形
を防止するように固定した例であるが、落下。
成された場合に、回転シリンダ１がそのわん曲に沿って
変形が生じるまでねじ全過度に締め付けないように、シ
リンダ取付ねじ５ａ、５ｃによりスプリング６ａ、６ｃ
（ねじ５ｂ、スプリング６ｂは図示せず）を介在し変形
を防止するように固定した例であるが、落下。
振動時にシリンダ１が動き、関連位置がずれる危険性が
あり信頼性に欠けると言う欠点があった。
あり信頼性に欠けると言う欠点があった。
本発明は上記の状況に鑑みなされたものであり、載債固
定後のシリンダの変形が少ないシリンダ載置部構造を捉
供することを目的としたものである。
定後のシリンダの変形が少ないシリンダ載置部構造を捉
供することを目的としたものである。
本発明のシリンダ載置部構造は、磁気記録再生装置のシ
リンダが、シリンダ載置部に形成された複数個のねじ穴
に螺嵌される取付けねじを介し固定されてなり、上記シ
リンダ載置部に、上記各ねじ穴にそれぞれ近接し、該ね
じ穴の面積を越えない程度の面積を有し、上記シリンダ
端面に当接し支持するシリンダ受凸部が形成さ・れてな
るものである。
リンダが、シリンダ載置部に形成された複数個のねじ穴
に螺嵌される取付けねじを介し固定されてなり、上記シ
リンダ載置部に、上記各ねじ穴にそれぞれ近接し、該ね
じ穴の面積を越えない程度の面積を有し、上記シリンダ
端面に当接し支持するシリンダ受凸部が形成さ・れてな
るものである。
以下本発明のシリンダ載置部構造を実施例を用い従来と
同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は省略し、第
７図ないし第９図により説明する。第７図は平面図、第
８図は第７図のＢ部詳細図、第９図は第７図のシリンダ
載置部上にシリンダ固定時の説明図である。図において
シリンダ１の軸心全中心とするねじ穴２ａ、２ｂ２ｃの
それぞれ中心を通る放射方向直線上のねじ穴２ａ、２ｂ
＋ ２ｃを挾んだ位置に、ねじ穴２ａ、２ｂ、２ｃの面
積を越えない程度の面積を有するシリンダ受凸部７ａ、
７ｂ及び８ａ。
同部品は同符号で示し同部分の構造の説明は省略し、第
７図ないし第９図により説明する。第７図は平面図、第
８図は第７図のＢ部詳細図、第９図は第７図のシリンダ
載置部上にシリンダ固定時の説明図である。図において
シリンダ１の軸心全中心とするねじ穴２ａ、２ｂ２ｃの
それぞれ中心を通る放射方向直線上のねじ穴２ａ、２ｂ
＋ ２ｃを挾んだ位置に、ねじ穴２ａ、２ｂ、２ｃの面
積を越えない程度の面積を有するシリンダ受凸部７ａ、
７ｂ及び８ａ。
８ｂ及び９ａ、９ｂが突出形成されている。シリンダ受
凸部７ａ、７ｂ及び８ａ、８ｂ及び９ａ、９ｋ）はシリ
ンダ１を支える面積が充分に小さく、かつ、シリンダ１
軸心を中心とする放射方向に位置されることにより、加
工面の平面度のばらつきは、シリンダ１のリード曲りの
方向に対しては無視し得る程度に軽微なものである。ま
た、それぞれのねじ穴全挾む位置の放射方向線上の１対
のシリンダ受凸部間の平面度のばらつきも、シリンダ１
の中心方向に配置形成されていることもあり、リード曲
りになる程の影響は少ない。尚、シリンダ受凸部７ａ、
７ｂ８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂのシリンダ１を支持する面
′ｆＲをねじ大の面積程度に限定したのは、この面積以
上では、機械加工によるばらつきゃ素材の加工時のたわ
み等によって第４図の点線のように加工されるおそれが
あり、これを避けるためである。
凸部７ａ、７ｂ及び８ａ、８ｂ及び９ａ、９ｋ）はシリ
ンダ１を支える面積が充分に小さく、かつ、シリンダ１
軸心を中心とする放射方向に位置されることにより、加
工面の平面度のばらつきは、シリンダ１のリード曲りの
方向に対しては無視し得る程度に軽微なものである。ま
た、それぞれのねじ穴全挾む位置の放射方向線上の１対
のシリンダ受凸部間の平面度のばらつきも、シリンダ１
の中心方向に配置形成されていることもあり、リード曲
りになる程の影響は少ない。尚、シリンダ受凸部７ａ、
７ｂ８ａ、８ｂ、９ａ、９ｂのシリンダ１を支持する面
′ｆＲをねじ大の面積程度に限定したのは、この面積以
上では、機械加工によるばらつきゃ素材の加工時のたわ
み等によって第４図の点線のように加工されるおそれが
あり、これを避けるためである。
このように本実施例のシリンダ載置部構造はシリンダを
シリンダ載置部に固定するねじのねじ穴に近接しねじ穴
の面積と同程度の面積を有するシリンダ受凸部を、シリ
ンダ軸心全中心とする放射方向線上に配置しシリンダを
支承する構造とし／辷ことにより、加工面積が小さくこ
のため機械加工時に、機械加工のばらつきゃ被加工材の
たわみ等によって加工面が変形されることがきわめて少
なくなり、リード曲りの生じることを防止でき信頼性を
向上できる。そして、一般的に、シリンダ受凸部の面ｆ
Ｊｋ小さくすれば小さい程加工面の変形は防壮されるが
、小さすぎると圧着接触されることになり好壕しくなく
、本実施例の程度のシリンダ受凸部の面積が加工変形が
実用上間叩かなく、しかも、小さすぎることがない面積
である。
シリンダ載置部に固定するねじのねじ穴に近接しねじ穴
の面積と同程度の面積を有するシリンダ受凸部を、シリ
ンダ軸心全中心とする放射方向線上に配置しシリンダを
支承する構造とし／辷ことにより、加工面積が小さくこ
のため機械加工時に、機械加工のばらつきゃ被加工材の
たわみ等によって加工面が変形されることがきわめて少
なくなり、リード曲りの生じることを防止でき信頼性を
向上できる。そして、一般的に、シリンダ受凸部の面ｆ
Ｊｋ小さくすれば小さい程加工面の変形は防壮されるが
、小さすぎると圧着接触されることになり好壕しくなく
、本実施例の程度のシリンダ受凸部の面積が加工変形が
実用上間叩かなく、しかも、小さすぎることがない面積
である。
以上記述した如く本発明のシリンダ載埴部構造は、載置
固定後のシリンダの変形が小力く信頼性を向上できる効
果を有するものである１−
固定後のシリンダの変形が小力く信頼性を向上できる効
果を有するものである１−
第１図は従来／リンダ載置部構造の平面図、第２図は一
部全断面で示した第１図のＡ矢視側面図、第６Ｍは第１
図のシリンダ載置部にをす付けられる／す／ダの正面図
、第４図は第１図のシリンダ載置部の機械加工後の曲り
発生状態説明図、第５図は第４図のシリンダ載置部にシ
リンダを固定したリード曲り説明図、第６図は第１図の
シリンダ載置部にスフ゛１ノ：／グ全介在しシリンダを
固定時の説明図、第７図は本発明のシリンダ載置部構造
の実施例の平面図、第８図は第７図のＢ部の詳細斜視図
、第９図は第７図のシリンダ載置部にシリンタ゛取付は
状態の正面図である。 １・・シリンダ ２・・・シリンダ載置部２ ａ、 ２
ｂ、 ２ ｃ−ねじ穴 ５＆、５ｃ・・・取付けねじ ７ａ、 ７ｂ、 ８ａ、 ８ｂ、 ９ａ、 ９ｂ”・
シ １ノンダ受凸部 第 １ 図 ２θ 第 ３ 図 地 ５ 図 ５０ 第６図 第７ 図 第８ 図
部全断面で示した第１図のＡ矢視側面図、第６Ｍは第１
図のシリンダ載置部にをす付けられる／す／ダの正面図
、第４図は第１図のシリンダ載置部の機械加工後の曲り
発生状態説明図、第５図は第４図のシリンダ載置部にシ
リンダを固定したリード曲り説明図、第６図は第１図の
シリンダ載置部にスフ゛１ノ：／グ全介在しシリンダを
固定時の説明図、第７図は本発明のシリンダ載置部構造
の実施例の平面図、第８図は第７図のＢ部の詳細斜視図
、第９図は第７図のシリンダ載置部にシリンタ゛取付は
状態の正面図である。 １・・シリンダ ２・・・シリンダ載置部２ ａ、 ２
ｂ、 ２ ｃ−ねじ穴 ５＆、５ｃ・・・取付けねじ ７ａ、 ７ｂ、 ８ａ、 ８ｂ、 ９ａ、 ９ｂ”・
シ １ノンダ受凸部 第 １ 図 ２θ 第 ３ 図 地 ５ 図 ５０ 第６図 第７ 図 第８ 図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 磁気記録再生装置のシリンダが、シリンダ載置部
に形成された複数個のねじ穴に螺嵌される取付ねじを介
し固定されてなるものにおいて、上記シリンダ載置部に
、上記各ねじ穴にそれぞれ近接し、該ねじ大の面積を越
えない程度の面積を有し、上記シリンダ端面に当接し支
持するシリンダ受凸部が形成されてなることを特徴とす
るシリンダ載置部構造。 ２、上記シリンダ受凸部が、上記ねじ大の中心を通る上
記シリンダ軸心を中心とする放射方向線上に上記ねじ穴
を挾んだ位置に複数個配設されている特許請求の範囲第
１項記載のシリンダ載置部構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3601784A JPS60182087A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | シリンダ載置部構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3601784A JPS60182087A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | シリンダ載置部構造 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60182087A true JPS60182087A (ja) | 1985-09-17 |
Family
ID=12457970
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3601784A Pending JPS60182087A (ja) | 1984-02-29 | 1984-02-29 | シリンダ載置部構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60182087A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218709A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Hitachi Ltd | シリンダ取付装置 |
-
1984
- 1984-02-29 JP JP3601784A patent/JPS60182087A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0218709A (ja) * | 1988-07-05 | 1990-01-23 | Hitachi Ltd | シリンダ取付装置 |
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