JPS6219932B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6219932B2 JPS6219932B2 JP6176083A JP6176083A JPS6219932B2 JP S6219932 B2 JPS6219932 B2 JP S6219932B2 JP 6176083 A JP6176083 A JP 6176083A JP 6176083 A JP6176083 A JP 6176083A JP S6219932 B2 JPS6219932 B2 JP S6219932B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- block
- cold forging
- cut
- view
- asymmetrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- 238000010273 cold forging Methods 0.000 claims description 10
- 210000002310 elbow joint Anatomy 0.000 claims description 7
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 6
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
- B21K1/00—Making machine elements
- B21K1/14—Making machine elements fittings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Branch Pipes, Bends, And The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、鍛造により製作されるエルボジヨイ
ント等の非対称形部品の製造方法に関するもので
ある。
ント等の非対称形部品の製造方法に関するもので
ある。
技術的背景およびその問題点
一般にエルボジヨイント等の非対称形の部品は
熱間鍛造によりブロツクを形成した後に機械加工
により仕上げている。このブロツク形成に冷間鍛
造により加工すれば正確な形状を求められる筈で
あるが、エルボジヨイントのようにＬ字形で非対
称のものは冷間鍛造では製作することができず、
やむを得ず熱間鍛造により製作しているものであ
る。そのため、熱間鍛造による場合には、寸法的
なバラツキが大きいためにコイニングにより寸法
の一定化をはかつた後に機械加工をしている。し
かしながら、材料的に無駄が多く、組織も粗材の
ときと変つてしまうので強度が低下するものであ
る。
熱間鍛造によりブロツクを形成した後に機械加工
により仕上げている。このブロツク形成に冷間鍛
造により加工すれば正確な形状を求められる筈で
あるが、エルボジヨイントのようにＬ字形で非対
称のものは冷間鍛造では製作することができず、
やむを得ず熱間鍛造により製作しているものであ
る。そのため、熱間鍛造による場合には、寸法的
なバラツキが大きいためにコイニングにより寸法
の一定化をはかつた後に機械加工をしている。し
かしながら、材料的に無駄が多く、組織も粗材の
ときと変つてしまうので強度が低下するものであ
る。
発明の目的
本発明は、冷間鍛造により製作することができ
るエルボジヨイント等の非対称形部品の製造方法
を得ることを目的とする。
るエルボジヨイント等の非対称形部品の製造方法
を得ることを目的とする。
発明の概要
本発明は、一定長さに切断された素材を両側に
対称形状の曲げ部を形成するように加工するの
で、冷間鍛造による加工が可能になり、その後に
中央部を切断してＬ字形の非対称形状のブロツク
を形成するようにしたので、寸法精度が高くて機
械加工時のチヤツキングも安定しており、加工代
も少なくて材料費が低くてよく、冷間鍛造時の組
織を利用することができるため、強度も高いよう
に構成したものである。
対称形状の曲げ部を形成するように加工するの
で、冷間鍛造による加工が可能になり、その後に
中央部を切断してＬ字形の非対称形状のブロツク
を形成するようにしたので、寸法精度が高くて機
械加工時のチヤツキングも安定しており、加工代
も少なくて材料費が低くてよく、冷間鍛造時の組
織を利用することができるため、強度も高いよう
に構成したものである。
発明の実施例
本発明の一実施例を図面とともに説明する。ま
ず、丸棒による素材１を一定の長さに切断する。
そして、この素材１の両側に平面部２が形成され
るようにその厚さを一定にし、第３図に示すよう
に曲げダイ３内にセツトする。そして、曲げパン
チ４により第４図に示すように両側に対称形の曲
げ部５が形成されるように曲げ加工をするが、こ
のときの素材１の変形は左右対称形であるため、
冷間鍛造による加工に全く無理がない。
ず、丸棒による素材１を一定の長さに切断する。
そして、この素材１の両側に平面部２が形成され
るようにその厚さを一定にし、第３図に示すよう
に曲げダイ３内にセツトする。そして、曲げパン
チ４により第４図に示すように両側に対称形の曲
げ部５が形成されるように曲げ加工をするが、こ
のときの素材１の変形は左右対称形であるため、
冷間鍛造による加工に全く無理がない。
ついで、第５図に示すように押し出しダイ６内
にセツトして押し出しパンチ７により冷間鍛造す
ると、第７図に示すようにコの字形の鍛造品８が
形成される。この鍛造品８の外形寸法はきわめて
正確である。つぎに、このような鍛造品８を中央
で切断して二分し、二個のブロツク９を形成す
る。このブロツク９を機械加工して各端部にねじ
部１０，１１を形成するとともに、内部にＬ字形
の孔１２を形成して非対称形部品としてのエルボ
ジヨイント１３が完成される。
にセツトして押し出しパンチ７により冷間鍛造す
ると、第７図に示すようにコの字形の鍛造品８が
形成される。この鍛造品８の外形寸法はきわめて
正確である。つぎに、このような鍛造品８を中央
で切断して二分し、二個のブロツク９を形成す
る。このブロツク９を機械加工して各端部にねじ
部１０，１１を形成するとともに、内部にＬ字形
の孔１２を形成して非対称形部品としてのエルボ
ジヨイント１３が完成される。
発明の効果
本発明は、上述のように素材の曲げおよび成形
時に対称形状の曲げ部を有するようにして行なう
ので、冷間鍛造による加工を無理なく行なうこと
ができ、これを中央から切断して非対称形状のブ
ロツクを形成し、このブロツクを機械加工するよ
うにしたので、機械加工時のチヤツキング等が容
易で操作性がよく、能率的であり、無駄な部分が
少ないので材料費も節約でき、とくに、加工費に
ついてみると熱間鍛造によるものに較べて30％も
低減することができ、しかも、冷間鍛造時の組織
をそのまゝ用いうるので、強度が高いものであ
る。
時に対称形状の曲げ部を有するようにして行なう
ので、冷間鍛造による加工を無理なく行なうこと
ができ、これを中央から切断して非対称形状のブ
ロツクを形成し、このブロツクを機械加工するよ
うにしたので、機械加工時のチヤツキング等が容
易で操作性がよく、能率的であり、無駄な部分が
少ないので材料費も節約でき、とくに、加工費に
ついてみると熱間鍛造によるものに較べて30％も
低減することができ、しかも、冷間鍛造時の組織
をそのまゝ用いうるので、強度が高いものであ
る。
図面は本発明の一実施例を示すもので、第１図
ａ，ｂは素材の正面図と側面図、第２図ａ，ｂは
幅決め後の素材の正面図と側面図、第３図は曲げ
加工直前の縦断正面図、第４図は曲げ加工終了時
の縦断正面図、第５図は押し出し加工直前の縦断
正面図、第６図は押し出し加工直後の縦断正面
図、第７図ａ，ｂは鍛造品の正面図と側面図、第
８図はブロツクの正面図、第９図はエルボジヨイ
ントの正面図である。 １……素材、５……曲げ部、９……ブロツク。
ａ，ｂは素材の正面図と側面図、第２図ａ，ｂは
幅決め後の素材の正面図と側面図、第３図は曲げ
加工直前の縦断正面図、第４図は曲げ加工終了時
の縦断正面図、第５図は押し出し加工直前の縦断
正面図、第６図は押し出し加工直後の縦断正面
図、第７図ａ，ｂは鍛造品の正面図と側面図、第
８図はブロツクの正面図、第９図はエルボジヨイ
ントの正面図である。 １……素材、５……曲げ部、９……ブロツク。
Claims (1)
- １ 丸棒等による素材を一定の長さに切断し、こ
の素材の両側に対称形状の曲げ部が形成されるよ
う冷間鍛造により曲げ加工し、この冷間鍛造後に
中央部を切断してＬ字形のブロツクを形成し、こ
のブロツクに孔加工およびねじ切り等の機械加工
を施すようにしたことを特徴とするエルボジヨイ
ント等の非対称形部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176083A JPS59185538A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | エルボジヨイント等の非対称形部品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6176083A JPS59185538A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | エルボジヨイント等の非対称形部品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59185538A JPS59185538A (ja) | 1984-10-22 |
| JPS6219932B2 true JPS6219932B2 (ja) | 1987-05-01 |
Family
ID=13180421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6176083A Granted JPS59185538A (ja) | 1983-04-07 | 1983-04-07 | エルボジヨイント等の非対称形部品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59185538A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009130776A1 (ja) * | 2008-04-24 | 2009-10-29 | 木村 洋一 | 特定の環境負荷の総和を低減する小型精密曲管継手と組立体及びその製造方法並びにその実施に用いる金型と加工機 |
| CN102198581B (zh) * | 2011-05-19 | 2013-06-05 | 青岛鸿森重工有限公司 | 一种空气温度调节底板机构制作工艺流程 |
| CN103273275A (zh) * | 2013-06-13 | 2013-09-04 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 无基准弯管模胎数控加工方法 |
| CN108620518B (zh) * | 2018-05-04 | 2020-01-31 | 建龙北满特殊钢有限责任公司 | 一种降低卷取机卷筒用拱形板锻件重量的锻造方法 |
-
1983
- 1983-04-07 JP JP6176083A patent/JPS59185538A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS59185538A (ja) | 1984-10-22 |
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