JPS6018247Y2 - 正面フライス - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、正面フライスの改良に関するもので、特に大
径のものに有効に用い得るものである。

〔従来技術〕

従来、この種の正面フライスは、フライス本体の周辺部
に切刃、たとえばチップまたはブレードを直接取り付け
ているのが通例である。

また、最近ではフライス本体を軸方向に二分割し、その
分割片の一方を工作機械に取り付けた後、他方の分割片
に切刃を取り付けた状態で両分割片を連結する方法も採
用されつつある。

〔考案が解決しようとする問題点〕

ところで、前々記したフライス本体に直接チップ等を取
り付けたものにおいては、フライス自体が小径のときは
其れ程問題はないが、大径の場合は、その重量も相当大
きくなるため、これを工作機械に取り付けるためにはチ
ェンブロツク等の機械的手段を必要とし、あるいは数人
がかりで持上げなければならず、しかも位置合せも困難
で、作業が大掛りとなり、かつ、その取り付は作業中に
切刃を損傷したり、切刃で作業者が怪我をしたりするお
それがあった。

また、前記したフライス本体を軸方向に二分割したもの
においては、一体型のものに比べ各分割片の重量が減じ
るので取り扱いがある程度容易となるが、両分割片を単
に連結ボルトによって連結するだけであるから、位置合
せが面倒であるのと共に、連結時に一方の分割片を何ら
かの手段で支持した状態で連結しなければならず、作業
性が非常に悪く、しかも、その連結後においても強度的
に不充分であるなどの問題点を有するものであった。

本考案は、以上の問題点に鑑みなしたもので、フライス
を本体部分と環状体とに二分割して、その取り扱いを容
易にし、工作機械へ取り付け、ならびに本体と環状体と
の連結を簡単にして正確におこなうことができ、作業能
率を大巾にアップでき、かつ強度的にもすぐれた正面フ
ライスを得ることを目的とするものである。

〔問題点を解決するための手段〕

本考案は前記した問題点に対し、下記の構成により、そ
の問題点を解決したものである。

すなわち、工作機械への取付部を有する本体の下面中央
部に円柱または円筒状のボス部を突設し、そのまわりの
該本体下面には環状の取付面を設けると共に、該取付面
に複数個のねじ穴を設け、一方、前記本体と別体に底形
した環状体の下面周辺部に所要数の切刃を取り付け、該
環状体の前記ねじ穴に対する数箇所に、連結ボルトの頭
部の通過を許容する大径貫通穴と同ボルト頭部の抜は止
めをなす段付貫通穴とを周方向に鍵穴状に連通せしめて
なるボルト係合穴を設け、前記本体ボス部に環状体を嵌
合し、環状体と前記本体との間の所定部位にキーを介在
させ、かつ前記段付貫通穴に挿入係合した連結ボルトを
前記ねじ穴に螺合締結して、環状体を本体に着脱自在に
連結固定した正面フライスである。

〔作 用〕

本考案は、上記の構成により、環状体を、連結ボルトを
螺合突設した本体のボス部に嵌合させ、環状体のボルト
係合穴の大径貫通穴に連結ボルトの頭部を挿入した後、
環状体を所定量回転させ、ボルト頭部を段付貫通穴に係
合させて環状体を仮保持すると共に、環状体と前記本体
との間の所定部位にキーを介在させた状態で連結ボルト
を本締めして環状体と本体を連結固定するものである。

〔実施例〕

以下、本考案の実施例を図にもとづいて説明する。

１は本体で、その中央部に図外の工作機械に取り付ける
ための軸穴１１とキー溝１２および複数個の取付穴１３
を設けである。

該本体の下面中央部には円筒状（円柱状でも可）のボス
部２を突設し、同ボス部は後述する環状体５を外嵌し得
るように形威しである。

該ボス部のまわりの本体下面には環状の取付面３を設け
、同取付面の中央部には一定間隔を置いて本体軸心と平
行に複数個の環状体取付用ねじ穴４が刻設されている。

１４はキー取付穴で、前記取付面の外周辺部の１乃至数
箇所に凹設し、その底面にはねじ穴１５を設けである。

１６は本体の吊ボルト取付用ねじ穴で、本体ボス部２の
下面２１の数箇所に穿設されている。

なお必要に応じて本体の外周面１７の数箇所にも吊ボル
ト取付用ねじ穴（図示せず）を設けてもよい。

一方、環状体５は前記本体と別体に底形するもので、本
体ボス部２の高さに対応する厚みで中心部に該ボス部に
嵌合し得る直径の穴５１を有し、その下面５３の周辺部
にチップ６を取り付けている。

なお、図例では四角チップを２個のみ図示し、他は省略
しであるが、該チップの形状および取付数はフライスの
直径および用途、その他所型に応じて任意に決定される
ものであり、また、該チップは、通常楔６１と締付ねじ
（図示せず）などを用いて着脱自在に固定されるが、そ
の取付手段もブレードタイプ、その他任意方法を採用し
て差支えない。

７はボルト係合穴で、環状体５の前記本体に設けられた
ねじ穴４に対応する数箇所に設けられている。

該係合穴は、連結ボルト８の頭部８１の通過を許容する
大径貫通穴７１と該ボルト頭部の抜は止めをなす段付貫
通穴７２とを周方向に鍵穴状に連通せしめて形成する。

５５はキー係合穴で、環状体５の上面５４において前記
本体のキー取付穴１４に対応さてて１乃至数箇所に設け
られている。

５６は環状体の数箇所に設けた吊ボルト取付用穴である
。

この正面フライスを工作機械に取り付けるに、まず、本
体１をその軸穴１１とキー溝１２および取付穴１３を利
用して図外の取付ボルトなどを介して周知の方法により
工作機械に固定する。

このとき、本体１は環状体５の分だけ、その重量が軽減
されているので簡単に取り付けることができ、かつ、こ
の本体にはチップが固着されていないので取り扱いが容
易で安全に取付作業をおこなうことができる。

なお、該本体のキー取付穴１４へは同本体の工作機械へ
の取付前または取付後においてねじ８３を介してキー８
４を取り付けておく。

上記の如く、本体１を工作機械に取り付ける前または取
り付けた後、同本体の各ねじ穴４に連結ボルト８の先端
をある程度ねじ込んで、いわゆる仮止めし、その頭部８
１を取付面３より下方へ突出させておく、この状態で第
５・６図に示す如く、環状体５を持ち上げて、その中心
穴５１の上方部分を本体ボス部２に外嵌させ、ボルト係
合穴７の大径貫通穴７１に前記ボルトの頭部８１を挿入
し、次いで環状体５を所定角回転させて該ボルト頭部８
１を係合穴７の段付貫通穴７２に係合させる。

このとき、本体１の取付面３と環状体５の上面５４との
間にキー８４の突出量よりも大きな隙間をあけ、ボルト
頭部８１が段付貫通穴７２に係合し得るようにボルト８
のねじ込み量を調整しておく。

これによって、環状体５はキー８４に支障なく回転でき
ると共に、ボルト頭部８１を段付貫通穴７２の肩部７３
にスムーズに保合でき、そして環状体５を容易に仮保持
できる。

また、該環状体が前記本体１に比べて軽量であるから、
その取り扱いが一層容易となり、簡単に仮保持できる。

このようにして、本体１に連結ボルト８とボルト保合穴
７を介して環状体５を仮保持味そのキー穴５５を前記本
体１に取り付けられたキー８４に対応させて環状体５の
取付位置を決定した後、連結ボッ叶８を本締めすること
により、環状体５を本体ボス部２に完全に外嵌させると
共に、キー８４を穴５５に係合させた状態で、該環状体
を本体に連結固定するのである。

これによって、前記本体と環状体とが、ボス部２と中心
穴５１の嵌合により径方向に正確に位置決めされ、取付
面３と環状体の上面５４の密着により軸方向にも正確に
位置が決まり、キー８４と穴１４．５５の係合により周
方向に位置決めされ、両者が確固と連結固定されること
になる。

斯る場合、本体１と環状体５の互いに接触する結合面す
なわち本体ボス部２の外周面と環状体５の中心穴５１の
内周面および取付面３と環状体上面５４とが互いに密着
するように、それぞれが、ある程度の精度を有するよう
に予め研削仕上げをしておくのが望ましい。

ただ腰必ずしも、それらの全面が密着する必要はなく、
例えば図示の如く、取付面３において中央部に環状の凹
部３２を設け、その内外両側に細巾の環状基準面３１．
３３を設け、該基準面に環状体上面５４を密着させるよ
うにすれば、各面３１．３３および５４の加工が容易で
あるのと共に、各面の密着性をより高めることができる
。

また、環状体の中心穴５１において、下端開口部近くの
内周面に細巾の、あるいは断面円弧状の凸部５２を設け
、この凸部５２の内周面がボス部２の外周面２２に密着
するようにずれば、両面５２゜２２の加工が容易である
のと共に、両面の密着性を向上させることができ、しか
も、環状体５を仮保持する際に中心穴５１の上方大部分
の内周面が本体ボス部２に外嵌されると、両者間にある
程度の隙間が生じることになるので、環状体５の回転な
らびに仮保持を一層容易におこなうことができる。

なお、連結ボルトの本締め後においては前記凸部の内周
面がボス部２の外周面に密着して環状体５を所定通り正
確に取り付けることができる。

〔考案の効果〕

本考案は、以上説明ｌ、た如く、正面フライスを本体部
分と環状体とに二分割してあり、これによって互いに軽
量化が可能となり、その取り扱いを容易にしたことによ
って、工作機械への取付作業時の安全性ならびに作業性
を大巾に改善できる。

しかも本体を工作機械に対して簡単に取り付けることが
できることは云うまでもなく、特に該本体に環状体を取
り付ける際に、連結ボルトとポル１−係合穴との係合に
よって環状体を一旦仮保持させるので、この状態で環状
体の取付位置を容易に、かつ正確に決定することができ
る。

また、連結ボルトを本締めする際は、同ボルトが予めね
じ穴にある程度ねじ込まれているので、直ちに、かつ、
きわめてスムースに本締めでき、本体に対する環状体の
連結作業能率を大巾に向上できる。

さらに連結後においては本体ボス部と環状体中心穴の嵌
合および本体と環状体との間に介在するキーによって両
者を正確にして強固に連結しているので、不測にガタつ
きが生じることなく、強度的にも非常にすぐれたものが
得られるのである。

このことは特に大径で重量のあるフライスにおいて重要
であり、本考案によれば、その効果を一層顕著に発揮し
得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本体の要部の底面図、第２図は環状体要部の底
面図、第３図は第１図の■−■線に相当する本体の縦断
面図、第４図は第２図のｒＶ−ｒＶ線に相当する環状体
の縦断正面図、第５図は本体と環状体の連結方法を示す
第１・２図の■−■線に沿った縦断面図、第６図は環状
体の仮保持状態を示す縦断面正面図、第７図は本体と環
状体の連結状態を示す縦断正面図、第８図はキ一部分の
縦断面図である。 １・・・・・・本体、２・・・・・・ボス部、３・・・
・・・取付面、４・・・・・・ねじ穴、５・・・・・・
環状体、６・・・・・・チップ、７・・・・・・ボルト
係合穴、８・・・・・・連結ボルト、１１・・・・・・
軸穴、１２・・・・・・キー溝、１３・・・・・・取付
穴、１４・・・・・・キー取付穴、５１・・・・・・中
心穴、７１・・・・・・大径貫通穴、７２・・・・・・
段付貫通穴、８１・・・・・・ボルト頭部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 工作機械への取付部を有する本体の下面中央部に円柱ま
   たは円筒状のボス部を突設し、そのまわりの該本体下面
   には環状の取付面を設けると共に、該取付面に複数個の
   ねじ穴を設け、一方、前記本体と別体に成形した環状体
   の下面周辺部に所要数の切刃を取り付け、該環状体の前
   記ねじ穴に対する数個所に、連結ボルトの頭部の通過を
   許容する大径貫通穴と同ボルト頭部の抜は止めをなす段
   付貫通穴とを周方向に鍵穴状に連通せしめてなるボルト
   係合穴を設け、前記本体ボス部に環状体を嵌合腰環状体
   と前記本体との間の所定部位にキーを介在させ、かつ前
   記役付貫通穴に挿入係合した連結ボルトを前記ねじ穴に
   螺合締結して、環状体を本体に着脱自在に連結固定して
   なることを特徴とする正面フライス。