JPS6018331A - 可撓性複合ホ−スの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の背景と目的］ 本発明は可撓性複合ホースの製造ノリ法に関し、詳細に
は内層にプラスヂックチＪ−プを用いｌ’ｕ　Ｉｆｆ補
強層により加硫ゴム外層と内層とを接合さｔ！ｃなる可
撓性複合ホースの製造り法に関する。

可撓性ホースどして必要に応じて繊維補強層を有Ｊる加
硫ゴムからなる内外２層４１−１造を右する、いわゆる
ゴムホースは周知である。同じく周知のように例えば塗
料の輸送用にこの秤のホースを用いる場合には特に内層
ゴムが塗料に含まれる溶剤により著しく膨潤−りるど共
に強度が低下する。このために内層を耐溶剤性の高い材
料、例えばヂオコールゴムで形成したゴムホースがある
が溶剤の種類によっては前記ど同様の問題が生じると共
にその臭気のために実用上問題がある。

耐溶剤性の観点にＪ′３いて、プラスチック材料を内層
に用いることが考えられるが、プラスチック材料は一般
に剛性が大ぎく、結果どしてのホースの可撓性を名しく
低−１・さ−１ることになる。また、プラスデック内層
を用いた場合にはゴム外層どの接るの問題が新たに生じ
る。

本光明壱ｑは上記諸問題を解決したプラスチック内層、
加硫ゴム外層の２層構造を右する可撓性の１暴れた複合
ホースを捉聚した。

このｊ：うなプラスデックを内層どし、加硫ゴムを外層
とす゛る複合ホースの内層プラスデックｆ＋−ブは必要
に応じてマンドレルを用いるがあるいは直接に押出し成
形して製造されるのが一般的（゛あり、このようにして
製造されたヂコーーｊ十に補強層を形成し、その上にゴ
ムを押出して複合ホースが製造される。しかしながら上
記の方法（゛内１１・１デユープを早漏する場合にはぞ
の肉厚を（ｆ、　’ｈ’ｆｊ、のＬ）のとすることが不
可能であり、特に薄肉チューブを均一に押出Ｊこと自体
極めて困１１［（パある３゜従ってこの方法を用いる限
り、内層ヂ」−ゾの肉厚が充分大でなくてはならり゛、
従っＵ　ｌ」的とづる可撓性を得ることが困難ぐある。

この点を改善するために内ＷＱプラスＪ〜ツクチ２−ブ
および外層ゴムを蛇腹状に成形しＣ可撓１１を得ること
が考えられているが、このＪ、うにし゛（１，１，ｊ成
されるホースでは内、外層が座屈りることにより可撓性
を得るのであるが、耐Ｊ十を要求される用途に長時間併
用することは出来ないし、この４７４　）ｆ’ｊ自体長
尺ホースの製造を不可能にするもの（”　ｄうる。

本発明の目的は極めて薄いプラスチックチｆｆ　−ブを
内層どしたｉＪ撓性の高い複合ホースを製造する方法を
提供することである。

１発明の概要コ 本発明にＪ、れば薄いプラスチックテープをマンドレル
上に隙間のないように配置しそれを加熱浴０１させ“Ｃ
シームレスチューブを形成することにより上記目的を連
成する。

本発明においては、内層用プラスデックテープ材オ）１
どしてテープ状に成形川面であり且つ加熱浴Ｅ（１１に
よりシームレスチューブを形成しうるものであれば任危
であり、熱可塑性エラストマと叶ばれるブロック−１ポ
リマも含まれるがホース累月としてはナイロン、熱可塑
性ボ１戸シレタン、熱可塑性分’Ｉｔ　ｂ５、ポリニス
デル、Ｊ２シ化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン
、あるいはこれらの混合物でよい。

これらシラスデック拐ゎＩにはテープを製造するに必東
な少量の溶剤やブロッキング防止剤あるいは盾色のため
のカーボンブラックや顔料を含めることが出来る。Ｊ、
た用途にＪζつではカーボンブラック、金属繊維、金属
フレークあるいは金属粒子等をζ（めで導電特性を与え
ることも出来る。

また、プラスチックのテープを加熱溶融させ−Ｃ肉薄の
チューブとりるときの加熱温度に−）い−Ｃは使用する
材料によりきまるが、例えばｈｌ；点が１２０℃前後で
あるポリアミド共重合体（０−ノイロン、１２−ナイロ
ン、６−６−ナイロンの７元重合体等）あるいはアジペ
ート系熱１ｉ１ｑ（Ｊｉ３１ポリウレタン（人日本イン
キ（株）Ｍ商品名バンデックス、Ｔ−５１６７等）のテ
ープを用いる場合には外層ゴムの押出し被覆後の加硫工
程（１３ｏ〜１６０℃）におりる熱を直接利用して溶融
さＵることが出来るため、極めて右利である。また外層
ゴム月利は天然ゴムあるいは合成ゴムＱ’ｔ　４−ｒ怠
のしのを使用出来る。

本発明にｄ３いてはマンドレル」−にスパイラルブーピ
ングまたは、縦添えラッピングによりプラスチックテー
プを設りこれを加熱浴１’；１さｌ！ｃシームレスチュ
ーブを形成する。この場合の熱源は加熱空気、赤外線ヒ
ータ、＾周波誘導加え（１竹公知の手段を適当に選択す
ることが出来るが、前述のＪ、うに外層ゴムを押し出し
被覆して外気とプラスチックを遮断し、更にその外層の
加硫工程での熱源を利用することによりプラスチックの
外気との接触による劣化の防止とだ１の有効利用を設け
ることが出来、（かめて右利である。

本発明に使用覆るマンドレルはアルミニウムあるいは銅
等の棒またはパイプあるいはいわゆるナイロンマンドレ
ル等を利用出来る。また長尺ホースの製造の揚台、マン
ドレルの抜去を容易にするためのシリコーン油等の塗布
等離型処理は自明である。

［実施例］ 以−ト丈施例にもとづき本発明の詳細な説明する。

実施例Ｉ 表１１！点が１７０℃の熱１０塑性ポリエステル土フス
Ｉ−マ（東洋紡績（株）製画品名ペルブレンＰ１５０Ｍ
）で厚さ０．２ｍｍ、幅５０＃のテープを用危し、これ
を外？ｒ１９．０ｍのステンレスパイプ」二に縁部か２
〜ｊ３１１１１１１重なるようにスパイラルテーピング
ににり巻きツ【）、その上に１５００に−ルの芳香族ポ
リアミド綴紐（１）　ｕｐｏｎｔ礼製商品名ケブラー繊
維）を３水持ちでＪＵ込みイ（故を３３〔５とした編組
層を設【プ、１７０℃のΔ−ブン内０１０分間加熱し、
シームレスの内層１ユーブをＩＩｌた。この内層チュー
ブ上にり［１１Ｊブレンゴム混和物を押出し外径が３２
１Ｍ＋となるように押出し被覆して１５０℃で４５分間
のスチーム加硫をｔｊつ（複合ホースを得た。

実施例２ 溶融温度が９０〜１２０℃の二元〕ξ重合ボリノ′ミド
樹脂（ダイセル化学工学（株）ジノ、商品名ダイアミド
フィルム３０００）を１９３０　、０７　！５ｍｍ、幅
５０ｍｍのテープとし、１／２ンツブとイτるＪ：うに
外径１９．０ｍｍのナイロンマンドレル十に巻きつけ、
その上に１２００デ］−−ルのビニロンＪＩＶ　ｌｌｌ
を３本持て打込み本数を３６としｃｍ相し、白ちにクロ
ロブレン混和物を押し出し外径が３２．０ｍｍとなるよ
うに押し出し被覆した。

これを１５０℃で４！５分間スチーム加圧加硫して複合
ホースを得た。

実施例３ １）１１点が約１２０℃の熱可塑性ウレタンエラストマ
（入８本インキ（株）　′ＩＡ商品名バンデツクス下−
５１６７＞で厚さ０．３ｍｍ、幅６０ｍｍのテープを４
（びｈし、これを外停止９．Ｏｍｍのナイ［１ンマンド
レル上に縦添えラッピングし、そのあわせ目を覆うＪこ
うに同様のテープを逆方向から縦添えラッピングし、そ
の上に実施例２ど同様に補強編組を段ｔ）だ。−どの上
に１゛１らにクロロブレン混和物を押出し被Ｖ（Ｊ　Ｌ
／　１　ｂ　Ｏ’Ｃで／１５分間加几加硫を行って複合
ホースを１ｑだ。

実施例／） 実施例２のポリアミドｔｊ　Ｉ指のテープにかえてボｊ
ノアミド樹脂／　；ｉ、７．ｉ　ｉｊＪ　粗性ポリウレ
タンエラストマ積層テープを用７Ｑシた。ＩＬ’１　層
テープのポリアミド樹脂は実施例２と同じ月別−（・あ
り、熱可塑性ポリウレタンＪ−レストマ［Ｊ１実加剰３
ど同じ４．Ｊ　Ｊ’ｉ＋であって）ＬＡさけ人々０　、
０７　’６ｍｍおよび０，１＃であって幅は５５０ｍｍ
であっ／−６この積層フーーブを用いて実ｈＩｉｉ　Ｂ
’ｌ　２とＩＩＪｊ様に複合ホースを得た。

比較例１ 内径１９．０ｍｍで外径２０．２８＋ｍの押出成形され
たナイロンチューブ上に１２００デニールのビニロンｍ
ｕを３本持ちで打込み本数を３３６どしく編組し、その
上に実施例におりるど同じクロ］ｌブレンゴム混和物を
押出し外径が３２．０ｍｍとなるように押出し被覆し、
１５０°Ｃ−Ｃ１１，５分間加硫してホースを得た。

比較例２ 実施例で用いたと同じクロ（］ブレンゴム混和物を用い
て中間ビニロン繊維編組補強層を設（）た内径１９．０
ｍｍ、外径３２　、０　ｍｔｎのｆ−］−−ブをＩＬノ
、１５０℃で４５分間加硫してゴムホースを１ｒ７ｋ。

これら実施例Ｊ３よび比較例に、１３い−（１！′７ら
れた）１、−スの最小曲げ半径および耐１Ｆ強度の測定
を行・）だ結果を第１表に示づ。

第１表 第１表から明らかなように本発明のホースの１り視性は
比較例２ゴム小−スと同様゛Ｃあり耐／、ｉ、：　ｂｌ
ｏｏに’ｊｒ／ｃｕｔ以上の値を確保出来る。これは内
層のプラスチックデユープの肉厚を充分小とりることが
出来ることによるものぐある。

更に本発明の複合ホースにつき外層ゴムとま一絹の各層
を除去して内層ヂコーブを観察し／ｊが、ｊ−プ同志の
融着不良個所やピン小−ル古はＲ児出来なかった。また
チューブ肉厚も両方向、長さツノ向の両方向にＪ３いて
バラツキが（〜め（少いことがわかった。更に融着部分
の引張強度す非Ｌ４１；着本体テープ部分のそれらの９
５％以上であり、はぼ完全なシームレスデユープが形成
されているど名えて差しつかえない。

［発明の効果］ 以上述べたＪ、うに本発明によれば従来の押出し成形で
は得られない薄肉のプラスブック内１１ηｆ−１−ブを
右づる複合ホースが得られる。従−）Ｃ従来の高価なプ
ラスチック用押出し成形装置が不要であるばかりでなく
、得られた複合ホースの＋ｉＪ撓１りは従来のゴムホー
スとｌ１１Ｊ様であり、しかも従来のゴムホースでは得
られない耐雷温性ガスバリア性等種々の特性をｈ′リ−
る。更に本発明によれば、長尺の投合ホースの製造が容
易どなる。

ＣＡ−

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）　プラスチックチューブからなる内層と、加硫ゴ
   ムからなる押出し外１？ηと、これら内層と外層を機械
   的に強固に接合する綴紐補強層とからなる可撓性複合ｉ
   Ｊ”ｙ〜スにｉ１５いて、所定の外径を右するマンドレ
   ルを隙間の生じないようにしてプラスチックテープで）
   でい、加熱溶融によりこのプラスチックテープをシーム
   レスチューブに成形して上記内層を形成覆ることを特徴
   と覆”る可撓性複合ホースの製造方法。
2. （２）前、；ｄプラスチックテープは前記マンドレル上
   に縁部が重するようにしてスパイラルラッピングにより
   設（Ｊられることを特徴とする特許請求の靴１７＋１第
   １項記載のＩｉｆ撓性複合小−スの製造力Ｖ、。
3. （３）前記プラスデックテープは前記マンドレル上に縁
   部が重なるように縦添えすることにより設けられること
   を特徴とＪ−る待９′１請求の範囲第１項記載の可撓性
   複合ボースの製造ｊｊ法。
4. （４）前記プラスデックはナイロンまたはポリウレタン
   またはこれらの積層物からなることを特徴とする特許請
   求の範囲第１項または第２１ｆｉ屈戟の可撓性複合ホー
   スの製造り法。
5. （５）前記プラスデックの加熱溶融は、」二記ブシスチ
   ックテープを前記マンドレル上に段番ノ、てれを加熱す
   ることにより行われることを特徴とする特許請求の範囲
   第１項乃至第４　Ｊｆｊの１に記載する可撓性複合ホー
   スの製造方法。
6. （６）前記プラスデックテープの加λ（）溶融は前ｈ１
   シ外層の加硫における加硫温度で行われることを特徴と
   する特許請求の範１１１１第１項乃至第４Ｊｎの１に記
   載する可撓性複合ホースの製造力ｉｋ　。