JPS60183369A - 重量機器類の包装材とその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は家電製品、事務用機器、産業用機器等の比較的
重量のある機器類に使用する包装材及びその製造方法に
関する。従来、この種の機器の包装には、箱内圧収納し
た機器の外囲に主としてポリスチレン、ポリエチレン、
ポリウレタン等の緩衝材等を使用して行われているが、
特に重量機器の場合には、機器底部の突起部分等が緩衝
材等に喰い込み、所謂、底づきを起こして緩衝性を発揮
出来ないことが多い。又、緩衝材も多量に必要となり、
このことは単に緩衝材費用が嵩むばかりでな（、保管場
所の問題、あるいは輸送費用の増加等の問題を惹起する
。

本発明は以上の様な諸問題を解消して、高性能の緩衝性
を有する新規な包装材を提供するものである。

本発明の包装材は複数層の構造よりなり、被包装用機器
等を支持する上層の板状支持体には機器類を固定する形
状を有する係止突起又は四部を具えており、該上層の板
状支持体の下側にはウレタンフオーム又は該ウレタンフ
オームに充填材の混入された緩衝材が下層を構成して２
層としているか、更に該ウレタンフオームの下に合板を
接着固定した所謂３層一体構造のものである。

本発明包装材の一つの実施例を図面について説明するに
、第１図（イ）において（１）は適宜の厚さの板状支持
体、（２）は該板状支持体（１）の下面に接層している
ウレタン緩衝材であって、前記板状支持体（１）の上面
には被包装機器類を該支持体（１）に材（Ｉ３）を形成
させる。

そして板状支持体（１）と突起部（ａ）は繊維板、木材
、合板、パーティクルボード、プラスチック等が用いら
れ、下層のウレタン緩衝材は発泡ウレタン７オーム又は
該ウレタンフオームに充填材の混入された緩衝材であり
、ウレタン自身の接着力によって上層の板状支持体と接
着して一体になっている。そしてウレタンフオームはポ
リエーテル又はポリエステル、イソシアネート類、発泡
剤、触媒及び整泡剤等の成分で構成された発泡性ウレタ
ン原液から製造したものである。

ウレタンがフオームを形成する前に充填材を混入し成形
した充填材入りウレタンフオームは充填材の混入により
ウレタンフオームに剛性を与えるので特に重量物の梱包
に有効である。

充填材としては、粒状、粉末状、鱗片状、解繊状等の有
機質又は無機質が使用されるが、安価で取扱い易い古紙
粒状物が特に望ましい。充填材の添加割合は、発泡性ウ
レタン原液１００重量部に対して５乃至３００重量部で
あり、古紙粒状物の場合には１０乃至２００重量部の範
囲内が特に望ましい。この包装材（ハ）をもってガスク
リーンヒータ等の機器（ｑを包装する場合には、第５図
（イ）に示す如く、底付きダンボール箱内に包装材の）
の緩衝材（２）を下にして挿入し、次に被包装機器（Ｏ
を入れて機器の足（Ｂｆ（（１を係止突起（ａｌ　（ａ
）に係合させて板状支持体（１）上に載置し、上部緩衝
材として複画面ダンボール（Ｄｉを介装してダンボール
箱（３）上部の内フラツプ（Ｎ及び外ラップ（イ）を閉
じ、テープ、接着剤、金属バンドぼ等で封緘して（第５
図（ロ））包装梱包する。

次に第２図に示す他の実施例について説明するに、この
実施例においては、ウレタン緩衝材（２）を、上面に係
止突起（ａ’＋　（ａｌを具えた板状支持体（１）と合
板（４）との間にサンドイッチ状に挾持し、ウレタン樹
脂の接着力によって３層が一体になっている包装材（ト
）を形成させたものである。これは比較的重く左右対称
的形態を有する精密機器を梱包するに適し、通常木箱に
入れ１８（ずな沢山詰めて梱包輸送するに変え、第４図
（１）に示す如く（図面はたえん形歯車ポンプ）上下同
型の包装材即ち一方の包装材の板状支持体（１）の両側
突起（ａｌ　（ａｓｈによって被包装物（Ｃの両側パイ
プフラ〔４） ンジげ）げうと機台ω）（ｌとを係止固定し、上から同
形の包装材を逆様即ち板状支持体（１）の突起（２ＩＩ
（ａｊを下にして一ヒから嵌め、両側パイプフランジげ
）（ｆｌを係止固定した後、角筒形硬質材即ち木製等の
スリーブ■を上から挿入して、このスリーブと下台板（
４１）及び土台板（４２）の端部を釘又は接着剤で打着
又は接着し、金属帯バンド又は金属線−等で封緘して（
第４図中）包装梱包する。

又第３の実施例を第３図について説明するに、この実施
例においては、機器類の係止部分（ｂｌは、繊維板、木
材、合板、パーティクルボード、プラスチック等の硬質
板を打抜機で打抜き、これを同質又は異質の硬質板状支
持体に接着剤等で接着するか又は厚手の硬質板を下側ま
で貫通しない程度まで適宜形状にくりぬいて嵌入凹部（
ｂｌを成型するかして形成した上板（１１と合板（４）
とを前記第２の実施例同様にウレタン緩衝材（２）を介
して３層にして包装材（Ｑを形成させたものであある。

この実施例の包装材は被包装機器の上部又は底部が係止
突起では固定できない特定形状の機器の包装に適する。

例えば第６図（イ１に示すように下部に礎台ａ」を具え
ているが、−Ｌ部が円形でその一部に突出部を有する円
形フィーダ部■を具えている振動フィーダのような被包
装機器（Ｃ５の場合、下部を前記第２実施例に示す包装
材（Ｅ）と同様に両側突起（ａＭ　（ａｔによって係止
固定し、上から本第３実施例の包装材を逆様圧して、上
板（１１の係止凹部（ｂｌをかぶせて係止固定し、上か
ら角筒形硬質素材例えば木製等のスリーブ（３）を挿入
して、このスリーブと下台板（４１）及び」二台板（４
２）の端部を装着又は接着し、金属線又は金属帯バンド
（門で封緘して（第６図（同）包装梱包する。

以上各実施例において説明した板状支持体の素材として
は、繊維板、木材、合板、パーティクルボード、プラス
チック等が用いられる。

繊維板は、半硬質繊維板、硬質繊維板であり、プラスチ
ックとしてはフェノール、メラミン、不飽和ポリエステ
ル等の熱硬化性樹脂又は塩化ビニル、ポリプロピレン、
ポリカーボネート等の熱可塑性樹脂が好適である。

次に本発明の包装材の製造方法を第７図について説明す
る。

まずエポキシ製、ガラス繊維強化プラスチック製等のプ
ラスチック型、鉄製、アルミニウム合金製等の金型、又
は木型を成形用型箱（１）として用意する。次に該成形
用型箱からの脱型を容易にするため、パラフィン系、シ
リコン系等の離型剤（７１を塗布するか、又はプラスチ
ックのフィルム等を成形用型箱の内部に装着する。ある
いは成形用型そのものをポリエチレン、フッ素樹脂等の
離型性を有する材料で製作したものを使用してもよい。

次に発泡性ウレタン原液を吐出又は吹付けて成形用型箱
（１）に入れるが、充填材を混入しない場合は、インシ
アネート化合物を主成分とするＡ液とポリオールを主成
分とするＢ液ｔ１各々のタンク（ｃｌ　（ｃ’＋からギ
ヤ一式、プランジャ一式、ピストン式等の定量ポンプ（
ｄ）（ｄｉで一定比率で送り、加温を必要とする場合に
は熱交換（ｅｌを通し、加温が不必要の場合には熱交換
機（ｅｌを素通した後、ミキシングヘッドげ）で空気（
ｊｌと共にＡ液とＢ液とを混合して成形用型箱（ｉｆに
入れる。

充填材を混入する場合には、ミキシングヘッド（ｆｌで
Ａ液とＢ液が混合された後、充填材送入機（ｈｌより充
填材を送り、攪拌機（功で充填材を混入してから成形用
型箱（ａｌ内に吐出するか、Ａ液又はＢ液に、予め充填
材を混入しておいてからＡ液とＢ液とを混合して成形用
型箱内に吐出するものである。

次に本発明包装材の製造方法を説明するに、第８図（イ
）に示すように型箱（ａｌ内に、予め第１図に示す板状
支持体（１）を逆様即ち該板状支持体（１）を上に係止
突起（ａｔ　（ａｌを下に入れておき、上になっている
板状支持体の背面にウレタン原液又は充填材入ウレタン
原液−を吐出し、各原液−が発泡する前に、ウレタン原
液（ホ）が所望厚さに平均し所定の形状フオームを形成
するように適宜の間隔（ｄｌを設けて型箱の縁に係止す
る桟ｆｎｌを具えた押え蓋（ｏｌをかぶせ、固定金具（
図示せず）で（８） 型箱に蓋を固定する。この際蓋（ｏｌの下面と型箱のサ
イド面とには離型剤（７１を塗布しておくものとする。

次いでウレタン原液が発泡して、その発泡圧により、押
え蓋（ｏ）と板状支持体（１）との間隙（ｄｉをフオー
ムで充填し、ウレタン自身の強力な接着力によって板状
支持体（１）とフオーム（２）とが一体化するものであ
る（第８図（ロ）参照）。

又実施例２及び３に述べた板状支持体（１）と合板（４
）との間にウレタン緩衝材（２）をサンドイッチ状に介
装した包装材田）又は（ｑを製造する場合には、前記同
様の成形用型箱ｆｉｔ内に、第９図に示すように、まず
前記したと同様板状支持体（１）を逆様即ち係止突起（
ａｔ　（ａｌを下にして下敷きし、その上に前記同様の
方法でウレタン原液又は充填材入りウレタン原液−を吐
出し、該原液の発泡する前に、その上に型箱の縁に係止
する桟（ｎｌ　（ｎｊを取付けた合板（４）を適宜間隔
（ｄｌをおいてかぶせ、固定金具（１図示せず）で型箱
（ｉｔに合板（４）を固定する。

その際型箱サイド面に離型剤（りを塗布しておくものと
する。次いでウレタン原液が発泡して、その発泡圧によ
り合板（４）と板状支持体（１）との間隙（ｄｉをフオ
ームで充填し、ウレタン樹脂の強方な接着力によって合
板（４）、ウレタンフオーム（２）、板状支持体（１）
の３層が一体化するものである。

次いでこれを型箱（ｉｔから取出し、桟（ｎｆｆｉ　（
ｎｌを取外すものとする。更に又第１０図に示すように
前記第９図における合板（４）を桟（ｎＩＩ（ｎｌを介
して型箱（ｉｌの縁に引掛けて支持する方法の代りに蓋
（ｓ）を使用して、鉄蓋（ｓｌの中央道に設けた空所（
１１の吸引口（ｐ）に吸引用フレキシブルパイプ（ｐｌ
を取付けて、合板（４）を引揚げて、合板（４）と板状
支持体（１）とを適宜の間隔（ｄｌに支持してもよい。

そして緩衝材としてのウレタン７オームにおいて、発泡
原液（充填材を混入しない）のみのウレタンフオーム（
発泡体）は、重量機器包装用の緩衝材としては余り効果
がない。これは梱包しただけで相当歪み、衝激にあった
とき底ずきを起して緩衝性を発揮できないからである。

これに対し比較的入手し易い古紙等の繊維材料の粒状物
の表面をポリビニルアルコール等の糊剤溶液で処理され
た充填材を混入したウレタンフオームには適度の剛性が
あって梱包に適する。今ウレタンフオーム形成の際ウレ
タン原液（Ａ液、Ｂ液５０％ずつ混合）５６部に対して
上記充填材４４部混入したもの（Ｉｌと、充填材無加入
のウレタンフオーム（Ｉｌｌとの歪率に対する応力即ち
剛性をインストロン型圧縮試験機で測定した結果上記紙
工充填材を前記割合に混入した方が無加入のものに比し
て歪率４０チのとき５３０％増加することが確認された
。

この詳細を第１表に示すと次の通りである。

第　１　表 （１１Ｉ なお、表において歪みに対する剛性を測定するため、同
一容積の密閉箱（ケース）内で同一容積に発泡せしめた
ものである。前記インストロン型圧縮試験機の測定結果
を第１１図に示している。

上記実施例は、ウレタン緩衝材としては、粒状、粉末状
、鱗片状、解繊状等の有機物、又無機物が使用されるが
安価で取扱い易い古紙粒状物を１例として記したもので
あり、該充填材を混入した緩衝材はその混入量によって
歪み応力、即ち剛性を適宜に調整できるので、本発明に
おいては、充填材の混入量を調節して被梱包機器の重量
に適する剛性を有する緩衝材を調製して包装材の板状支
持体の裏面又は板状支持体と合板との間に介装し、上層
部の板状支持体で被包装機器類を支持させることによっ
て、極めて安定した包装材が得られ、従来の包装材のよ
うに被包装機器類に直接当接された部分の緩衝材がまと
もに該被包装機器類の荷重を受けとめて潰れ【しまうの
に対し、本発明の包装材では板状支（１２） 特休の全面、即ち包装材の全体で被包装用機器類の荷重
を受けとめ、被包装用機器類の構造等によって異なるが
、荷重受は面積が何倍にも増加することになり、相当重
い機器類の包装もできる。このことは単に静止状態時ば
かりでなくて、落下等の衝撃の場合についても言え、従
来の包装材では一部のみが衝撃をまともに受けるが、本
発明の包装材では衝撃受は面積が何倍にも増加している
ため、衝撃を分散して受けとめ、該衝撃から機器類を保
護する。又、本発明の包装材では板状支持体が機器類を
固定する形状を有しているため、輸送中の振動に対して
も安定である。ウレタンフオームに古紙粒状物等の充填
材が混入された場合にはいっそう緩衝性は向上し、機器
類を保護する効果を奏するものである。

【図面の簡単な説明】

第１図ば）は被包装機器類係止用突起を具えた板状支持
体とウレタンフオームとの２層よりなる包装材の斜視図
、同図（ロ）は同図（イ）の一部Ｔ−Ｉ断面図、第２図
（ｉｆは係止用突起を具えた板状支持体、ウレタンフオ
ーム、合板の３層よりなる包装材の斜視図、同図（ｉｆ
ｌは同図（ｉ）の一部■−■断面図、同図（ｉｉｉ）は
同図（ｉｌの平面図、第３図（イ１は被包装機器類係止
用凹部を有する包装材の平面図、同図（ロ）は同図（イ
）のト」線断面図、第４図（１）は被包装機器（たえん
形歯車ポンプ）の包装状態を示す断面図、同図（２１は
同図（１）の梱包外観図、第５図（イ）は被包装機器（
ガスクリーンヒータ）の包装状態を示す断面図、同図（
ロ）は同図（イ）の梱包外観図、第６図何１は被包装機
器（部品連続加工用振動フィーダ）の包装状態を示す断
面図、同図（ロ）は同図ビ１の梱包外観図、第７図は本
発明包装材の製造要領を線図的に示した説明図、第８図
（イ）（ロ）は成形用型箱における板状支持体と発泡ウ
レタン緩衝材との２層包装材の製造要領図、同図（ハ）
は主として蓋の平面図、第９図は成形用型箱における板
状支持体と発泡ウレタン緩衝材と合板との３層包装材の
製造要領図、第１０図は同じく蓋板を使用した製造要領
図、第１１図〔１５。 は発泡原液のみによるウレタンフオーム（Ｉｌｌと、古
紙等の繊維材料の粒状物（ポリビニルアルコール等で表
面処理したもの）を、発泡性原液５６部に対し４４部混
入したもの（Ｉｌとの歪率に対する応力との対比曲線図
である。 （１１（ｌｆｆｉ・・・板状支持体、（２）・・・ウレ
タン７オーム、（４）・・・台板、・（２）（←青１竜
唯嘴′）、（ａｌ（ａｔ・・・係止突起、（ｂ）・・・
係止凹部、（Ｂｌ、　（Ｑ　（Ｇ・・・包装材。 以上 （１６’＋ 昭和５８年　特訂願　第３０５３２号 ３．補正をづる者 名　称　高崎製組株式会拐 〒１０１　英　ビル３階 補　正　の　内　容 ２１図面の簡単な説明の項のうち下記事項を訂ＩＥする
。 （１）明細書比１５頁１１行目に ［第６図（イ′　）−１とあるを 「第６図（イ）」と訂正。 （２）同頁１３行目に ［同図（口′　）は同図（イ′　）の」とあるをｒＪＦ
ｊｌ［ｇ　（Ｄ）　ｆｔｌ’Ｆｉ］Ｉｇ　（＜　）　Ｑ
）Ｊ　＝！：１ＴｉＴ。 ＝、添付図面中箱６図は別添の如く訂正する。 Ｉ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、被包装機器類を固定する係止部を表面に突設した板
   状支持体と、該板状支持体の裏面に接着するウレタンフ
   オーム緩衝材層又は充填材を混入したウレタンフオーム
   緩衝材層とを具えたことを特徴とする重量機器類の包装
   材。 ２、ウレタンフオーム緩衝材葛層又は充填材を混入した
   ウレタンフオーム緩衝材層の裏面に合板を接着したこと
   を特徴とする第１項記載の重量機器類の包装材。 ３、発泡性ウレタン原液又は該発泡性ウレタン原液に適
   量の充填材を混入した混合物を、成形用型箱の底に載置
   した反対側表面に被包装機器類を固定する係止部を有す
   る板状支持体上に吐出又は吹付けし、前記ウレタン原液
   又はウレタン原液と充填材との混合物が発泡前に成形用
   型箱上に単に押え蓋を載置するか又は合板を介して押え
   蓋を載置し、該ウレタン原液又は混合物が発泡して板状
   支持体又は板状支持体と合板とに緊密に接着固定するよ
   うになしたことを特徴とする重量機器類の包装材の製造
   方法。