JPS6018390A - 平版印刷版用支持体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、平版印刷版用支持体の製造方法に関するもの
であり、特に支持体としてのアルミニウム板の表面を粗
面化する方法に関するものである。

従来、平版印刷版にはアルミニウム板上に感光性組成物
を層状に塗設して感光層としたいわゆる２８版があるが
、上記アルミニウム板は、ボールダレイン、ワイヤーダ
レイン、シラジグレインあるいは液体ホーニングなどの
機徐的粗面化方法、また電解グレインなどと称されてい
る電気化学的粗面化方法、あるいは化学的粗面化方法さ
らにこれらの各植粗面化方法の二つ以上を組合せた方法
など多くの粗面化方法から適宜選択された方法により粗
面化され、その表面が梨地状に形成され、次いで酸、ま
たはアルカリの水溶液により必要に応じてエツチングさ
れ、さらにｍ低酸化処理に付されたのち、所望により親
水化処理が燕されて平版印刷版の支持体とされる。この
処理が施された表面に感光層が設けられて感光性平版印
刷版、つまり２８版とされるものである。この２８版に
は通常、露光、現像、修正、ガム引き等の工程が施さ、
れて印刷版となり、これを印刷機に取付けて印刷を行な
う。

特圀陥５０−１３６１０２号す」測置および、特開昭５
１−５３９０６号り」測置では、粒度の異なる研Ａ叉利
を用いて、液体ホーニングを行うことを特徴とするオフ
セット印刷用アルミニウム版材の製造方法が提唱されて
いるが、液体ホーニングの場合には、液体に研摩材微粉
末を分散させたスラリー液を圧縮空気などで加迎吹ぎつ
けするためにアルミニウム表面に研摩材微粉末が突きさ
さり易く、アルミニウム表面にパリが発生し、そのため
に砂目間に研摩材が残留し、汚れやすい印刷版支持体が
出来るという欠点を而していた。また、研摩材の粒度の
みの相違によって製造する為に非常に選択範囲が狭べ、
目的とする印刷版を得ることが出来ないという欠点を有
していた。

本発明者らは、上述の方法における問題点を解決すべく
銃意検討を厘ねた結果、本発明をなすに至ったものであ
る。すなわち、不発Ｑｌは、高圧液体を高速で１貢出さ
せ、この噴出流に他の噴出口から吐出する研摩材の微粉
末を合むスラリーを合流させ、この合流噴出流を支持体
の灰拘に衝突させる平版印刷版用支持体のｆＡ造方法に
おいて、高圧液体圧力、合流噴出流の投射角度、（ｄＦ
Ａ＆材粒度などの榮件を変化させた少な（とも２種類以
上の合流噴出流を作り、逐次に噴射することによりその
性能目的に応じた砂目な支持体表面に作成することを特
徴とする平版印ス１；１↓＊持体の製造方法である。

本発明にお−・て用いられる支持体の素材としては純ア
ルミニウムのｅよか、アルミニウム合金があり、後者と
しては珪素、銅、鉄、マンガン、マグネシウム、クロム
、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルなどを彼世含むアルミ
ニウムを主成分とする合金がある。いずれにしてもアル
ミニウムの純度が９９．０％以上であるものが好ましい
といえる。

このような素材からなる支持体は、平版印刷版としては
、一般には印刷機の関係から長方形の形状のものが使用
されるが、本発明においては長方形に裁断されるまでは
、特に大量生産の規模では帯状であり、適宜それを捲回
して取扱われる。支持体とくにアルミニウム板の厚さは
、それによってつ（られた平版印刷版を印刷機に装着し
た場合に必要な引っばり強度、耐力、のび、折り曲げ強
度などの関係から、実用的には０．１〜０．５ｎ位であ
り、適宜選択される。

一方、上記の支持体を粗面化する方法に使われる研摩材
スラリーを衝突させる装置は、高圧液体の供給部に接続
したノズルと、研摩材スラリーの供給部に接続した噴出
口とからなり、前記ノズルから噴出する高圧液体の流れ
に後記噴出口から噴出するス２す〜の流れが合流するよ
うに両者が配置されたものである。前記ノズルは、１個
でも複数個でもよい。複数個の場合、後記噴出口の周囲
に複数個の前記ノズルが設けられている配置であっても
よい。前記の高圧液体の供給部は、高い液圧を維持した
液体を含む容器であるほか、平常の圧力下にある液体を
含む容器と該容器に接続した加圧噴出ポンプとからなる
系のように種々の態様がある。いずれの態様においても
、各々に接続したノズルから工業用水などの液体が３１
〜１４０ｒｆＬ／秒の流速で噴出するようにされている
ことが必要である。この流速を生せしめる液圧は５〜１
００　ｋｇ／ｃｍ２と換算出来る。また、液体に必要に
応じて酸、アルカリを入れてもよい。他方、研摩スラリ
ーの供給部は、該スラリーを貯めてお（容器と、望まし
くは該スラリーの固形分が沈降しないように攪拌する機
構を含む。このように攪拌状態にあるスラリーを液送ポ
ンプにより接続管を通じてノズルに送り、ノズルにより
スラリーを噴出さぜる。スラリーの噴出速度としては２
〜２５ｍ／秒の程度とすれはよい。スラリーの組成は、
水と研摩材の微粉末とからなり、粒度としては＋２０〜
＋４０００、・微粉末の濃度は、５〜８０％（重量比）
程度であり、通常３０〜５０％程度の世が用いられる。

使われる研摩材としては、ダイヤモンド、水晶、フリン
ト、花崗岩、シリカ、に応じて酸、アルカリを入れても
よい。本装討を用いて数々の実験を行った結果、単一噴
射でなく、条件の異なる噴射を逐次に行うことでそれぞ
れの投射の欠点を補い長所のみ結合させ、その目的に合
わせた印刷性能を得ることを見出したのである。

例えば、このような方法を採用することによりキズ汚れ
性能が良く耐刷性のすぐれた平版印刷版用支持体を製造
することが可能である。−例をあげると、第１回目に噴
射角度を比較的低く取り、高圧液体圧力を高くしてアル
ミニウム板に研摩材微粉末スラリーを筒突させ、第２回
目に投射角度をア、１１７ミニウム板に対してほぼ垂直
の角度にし、高圧水圧力を低くしてアルミニウム板に研
摩材微粉末スラリーを衝突させると良いことが判明した
。

これは、第１回目に投射角度を低く取り高圧水圧力を高
くして研摩材微粉末スラリーをアルミニウム板に砺突さ
せることによりアルミニウム板表面に比較的周期の大き
い浅い形状の砂目を形成させる。このような支持体は、
汚れ性能がよ（、キズが非活に付きにくいが、反面耐刷
性能の低い支持体である。しかしながら、第２回目の１
式射のように、はぼ化直の角度で噴射し、高圧水圧力を
低くしてアルミニウム板に研摩材スラリ〜を？Ｉｊ突さ
せる噴射を単独に行うと、ＪＪｆＪ期の小さい深い形状
の砂目が形成される。このようにほぼ垂直に近い角度か
らの噴射による砂目な有する支持体を使用した場合耐刷
力は非宮にすぐれているが、汚れやすい印Ａ８＋１版支
持体を得ることになる。

しかしながら焉（べきことに、このような条件の異なる
噴射を組み合わせることにより、単一の噴射で得られな
い優れた平版印刷版としての性能を得ることが出来るの
である。また本方法を採用することによってのみ砂目間
に残留研摩材がなくパリのない支持体が製造できること
はいうまでもない。つまり、スラリー液と高圧液体流と
をノズル外部で金泥させたものをアルミニウム板ＩＣ衝
突させるので、研摩材の饋反の高い部分と低い部分の液
淀な生ずるので、前者による粗面化作用と、後者による
洗浄作用とが組み合わされた結果となり、前者によって
生ずる砂目構造間に残留する研摩材を後者により完全に
除去できるのである。

本発す」の方法では、前記したように高圧液体の圧力を
変化させ噴射角度を変化させて列対するばかりでなくＡ
ＦｆＷ剤の粒径を変化させて５を射することも好ましい
文飾の態様である。この場合第１回目の噴射の方がｍ’
ｒ　２回目のり（射の場合よりも粒径の大きい研摩剤を
使用することが好ましい。またこれらの賞出液体の圧力
、噴射角度」６よび研摩剤の粒径のうちの１つの条件の
みを変化させて２回以上の１式射を行い、所望の幼若を
得ることも可能である。

このようにして作成された粗面化された支持体は必要に
応じて、敵又はアルカリの水浴液で化学的エツチング処
理又は陽極酸化処理されるか、又は化学的エツチング処
理後、陽極酸化処理される。

化学的エツチングＶＣ際し使用される駿又はアルカリ水
溶液の具体例としては例えば、弗酸、弗化ジルコン酸、
りん酸、硫酸、塩酸および硝酸などの酸、水酸化ナトリ
ウム、アルミン酸ナトリウム、けい酸ナトリウムおよび
炭酸ナトリウムなどのアルカリ水溶液が用いられる。こ
れらの酸又はアルカリの濃度は０．０５〜４０重量係、
液温４０Ｃ〜１００Ｃ１処理時間５〜３００秒の範囲か
ら適宜選択することができる。

このようにして得られた支持体表面には必要に応じて陽
極酸化被膜を形成させることができる。

電＃液としては硫酸、りん酸、クロム酸、蓚酸、スル７
アミノ酸、はンゼンスルホン酸あるいはこれらを２種以
上組合わせた水溶液又は非水溶液中でアルミニウムを陽
極として電解を流すとアルミニウム支持体表面に陽極酸
化被膜ができる。処理条件としては電解液濃度１〜８０
重量係、液温５〜７０１：’、電流密度０．５〜６０ア
ンはア／ｄｍ２、電圧１〜１００Ｖ、電解時間３０秒〜
５０分の範囲から適宜選択される。

とのよ５にして得られた支持体上に感光性物質を塗布す
ることによって感光性平版印刷版を得ることが出来る。

感光性物質は、露光の前後で現像液に対する溶解性又は
膨潤性が変化するものならば使用出来る。

好ましいものとしてはジアゾ化合物、例えばジアゾ樹脂
とジエチレンとからなる感光性組成物（特開昭４７−３
４４０４号）、ポリ（ヒドロキシエチルメタクリレート
）とジアゾ樹脂からなる感光性組成物、ジアゾ樹脂と可
溶性ポリアマイド樹脂（米国特許第３，７５１，２５７
号）からなる感光性組成物などと、アジド感光物とエポ
キシ樹脂からなる感）′ｆ、性組成物（米国特許第２８
５２３７９号）、ポリビニールシンナメートで代表され
るように分子中に不飽和二重結合を有し、活性光線の照
射により三量化反応を起して不溶化する感光性樹脂、例
えば英国特許第８４３，５４５号、同９６６．２９７号
、米国特許第２，７２５，３７２号の各ｌ１１１１］細
書等に記載すれているポリビニルシンナメートの誘導体
、カナダ国特許第６９６，９９７号明細書に記載されて
いるようなビスフェノールＡとジバニラールシク日ヘキ
サノン、ｐ−フェニレンジエトキシアクリレートと１．
４−ジ−β−ヒドロキシエトキシシクロヘキサノンとの
縮合で形成された感光性ポリエステル、米国特許第３，
４６２，２６７号に記載されているようなジアリルフタ
レートのゾレポリマー尋及び分子中に少なくとも２つの
不飽卵２Ｍ結合を有し、活性光線の照射により重合反応
を引起すようなエチレン系不飽和化合物、例えば特公１
１ｄ３５−８４９５号公報に記載されているようなポリ
オールの不出イロエステル例えはエチレンジ（メタ）ア
クリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレ
ート、！リセ日−ルジ（メタ）アクリレート、グリセロ
ールトリ（メタ）アクリレート、エチレンジメタクリレ
ート、１．３−プロピレンジ（メタ）アクリレート、１
．４−シクローヘキサンジオール（メタ）アクリレート
、１．４−ヘｙゼンジオールジ（メタ）アクリレート、
ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、１
．３−プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、
１．５−ペンタジオールジ（メタ）アクリレート、ペン
タエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、分子量５
０〜５００のポリエチレングリコールのビスアクリレー
ト及びメタクリレート、不飽和アミド″特に、α−メチ
レンカルボン酸のアミド及び竹にα、ω−ジアミン及び
酸素が中間に存在するω−ジアミンのもの例えばメチレ
ンビス（メタ）アクリルア゛ミド及びジエチレントリア
ミントリ（メタンアクリルアミド、ジビニルサクシネー
ト、ジビニルアジは一ト、ジビニルフタレート、ジビニ
ルサクシネ−ト、シヒニ／Ｌ／はンゼンー１，３−ジス
ルホネート等の適当なバインダー例えばポリビニルアル
コール又はセルローズのＵ導体で側鎖にカルボキシ基を
含有するような化合ｑグ例えばポリビニル水素フタレー
ト、カルボキシメチルセルローズ、又はメチルメタクリ
レートとメタクリル酸の共重合体から成る感光性組成物
等が活性光線の作用により不浴性と成りネガテイプワー
ギン／型の感光性組成物として有用である。米国特許第
３．６３５，７０９号、同３，０６１，４３０号、同タ
ングステン酸塩（特公昭３９−７６６３号）、ジアゾ樹
脂の黄血塩（米国特許第３，１１３，０２３号）及びジ
アゾ樹脂とポリビニル水素ツクレート（％公開４３−２
３６８４号）等から成る感光性組成物が＋１”ジティプ
ヮーキング型の感光物として有用である。また米国特許
第３，０８１，１６８号、同３，４８６，９０３号、同
３，５１２，９７１号、同３．６１５，６２９号などの
各８１１Ｊに１１書に記されているような線状ポリアミ
ド及び付加重合性不信オロ結合を有する単量体を含む感
光性組成物も有用である。

必要に応じて塗布の前にアルミニウム板表面の親水性を
ｐ１≦゛加さぜるためシリケート類による表面処理を行
うことが行なわれる。

好ましいシリケート類としては米国特許第２．７１４，
０６６号明細書に記載されたものから適宜選択したもの
が用いられる。

以下に本発明による平版印刷版用支持体の製造方法を実
施例に基づ・いて更に詳細に説明する。

実施例　ｌ。

ＪＩＳ１０５０アルミニウムシートに、平均粒径２００
μのパミスを懸濁させたパミス水スラリーを２０　ｋＦ
ｉ／ｃｒｔｔ”の圧力でノズルから吐出している水流に
合流させ、アルミニウムの表面に対して３０’の角度を
なして上記の合流をアルミニウム表面へ衝突させ、さら
に同様に平均４０μのパミスによるスラリーを、ノズル
から５０ｋｇ／ｃ１ｒＬ２の圧力で吐出している水流に
合流させ、これをアルミニウム表面に対して９００　（
垂直）をなす方向から衝突させて平均表面粗さ０．６μ
の均一な粗面を形成させた。これを水洗、乾燥を経たの
ち、感光性組成物として、０−キノンジアジド系組成物
を乾燥厚さが２．５１７ｍ　となるように塗布し、これ
を乾燥せしめて平版印刷版とした。

このようにして製造された平版印刷版を露光、現像した
のち、ハイデルベルグ社（西独）製″’ＫＯＲ−Ｄ”印
刷機に装着して印刷を行なった結果、地汚れ防止の性能
、及びキズつき防止性能が良好で、印刷物も１５万枚に
達しすぐれた印刷物であった。

実施例　２゜ 前記と同じアルミニウムシートに、平均粒径７０μの／
ぞミスを懸ン蜀させたノぐミス水スラリーを４０　ｋｇ
／ｃ♂の圧力でノズルから吐出している水流に合流させ
、アルミニウムの表面に対して４５゜の角度をなして上
記合流をアルミニウム表面に衝突させ、さらに同様に同
じく平均粒径７ｏμのパミスによるスラリーを、ノズル
から４０ｋｇ／ｃＩｎ２の圧力で吐出している水流に合
流させ、これをアルミニウム表面に対して１３５°　（
前者の逆方向）をなす方向から衝突させて平均表面粗さ
く１５μの均一な粗面を形成させた。６０ｃのアルミン
酸ナトリウム３％水溶液でデスマットした。このアルミ
ニウム板を２０％硫酸中で２Ａ／ｄｍ２の電流密度で２
分間陽極酸化し、その後７ｏｃの珪酸カリウムの３％で
１分間処理した。これを水洗、乾燥したのち、感光性成
分としてｐ−）アゾジ７二二ルアミンとホルムアルデヒ
ドのｌ：１縮合物のｐ−トルエンスルホン酸塩を乾燥厚
さが１．８９７ｍ　となるように塗布し乾燥せしめた。

このように製造された平版印刷版を露光、現像したのち
、ハイデルベルグ社（西独）製”ＫＯＲ−Ｄ”印刷機に
装着して印刷を行なった結果、水−インキバランスが良
く、地汚れ防止の性能が良好で、印刷物も１５万枚を超
えるほど耐刷性が良好であった。

（ほか３名）

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）高圧液体を高速で噴出させ、この噴出流に他の噴出
   口から吐出する研摩材の微粉末を含むスラリーな合流さ
   せ、この合流噴出流を支持体の表面に衝突させる平版印
   刷刺支持体の製造方法において、高圧液体圧力、合流噴
   出流の噴射角度、および研摩材粒度などの条件を変化さ
   せた少くとも２種類以上の合流噴出流を作り、順次、噴
   射することにより、その性能目的に応じた砂目なアルミ
   ニウム支持体に生成することを特徴とする平版印刷刺皮
   持体の製造方法。 ２）高圧液体を高速で噴出させ、この噴出流に他の噴出
   口から吐出する研摩材の微粉末を含むスラリーを合流さ
   せ、この合流噴出流を支持体の表面に衝突させる平版印
   刷版用支持体の製造方法において、高圧液体圧力、合流
   噴出流の噴射角度および研摩材粒度などの条件を変化さ
   せた少くとも２種類以上の合流噴出流を作り、順次、噴
   射することによりその性能目的に応じた砂目を支持体表
   面に生成した後、この表面に陽極酸化処理を施すことを
   特徴とする平版印刷Ｋｎ持休体製造方法。 ３）高圧液体を高速で噴出させ、この噴出流に他の噴出
   口から吐出する研摩材の微粉末を含むスラリーを合流さ
   せ、この合流噴出流を支持体の表面に衝突させる平版印
   刷版用支持体の製造方法において、高圧液体圧力、合流
   噴出流の噴射角度および研摩材粒度などの条件を変化さ
   せた少くとも２種類以上の合流噴出流を作り、順次、噴
   射することによりその性能目的に応じた砂目を支持体表
   面に生成した後、さらにこの表面に化学的エツチング処
   理を施すことを特徴とする平版印部＋乃鈎Ｐ持体の製造
   方法。 ４）高圧液体を高速で噴出させ、この噴出流に他の噴出
   口から吐出する研摩材の微粉末を含むスラリーを合流さ
   せ、この合流噴出流を支持体の表面に衝突させる平版印
   刷版用支持体の製造方法において、高圧液体圧力、合流
   噴出流の噴射角度および研摩材粒度などの条件を変化さ
   せた少くとも２種類以上の合流噴出流を作り、順次、噴
   射することによりその性能目的に応じた砂目な支持体表
   面に生成し、さらにこの表面に化学的エツチング処理を
   施した後、陽極酸化処理を施すことを特徴とする平版印
   刷版用支持体の製造方法。