JPS60184448A - 加圧鋳造装置用中子 - Google Patents
加圧鋳造装置用中子Info
- Publication number
- JPS60184448A JPS60184448A JP3946584A JP3946584A JPS60184448A JP S60184448 A JPS60184448 A JP S60184448A JP 3946584 A JP3946584 A JP 3946584A JP 3946584 A JP3946584 A JP 3946584A JP S60184448 A JPS60184448 A JP S60184448A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- core
- pressure casting
- pressure
- casting device
- casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
- B22C9/101—Permanent cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は加圧鋳造装置用中子に関する。
機械部品として法尻に使用される低融点金属材料、例え
ばアルミニウム系合金は加圧鋳造法により成型されるこ
とが多い。
ばアルミニウム系合金は加圧鋳造法により成型されるこ
とが多い。
加圧鋳造法は金型に溶湯、すなわち、溶融した金属材料
を加圧注入して凝固させる方法であり、中空部を有する
ものを製造する場合には外型のほかに中子を別個に使用
している。
を加圧注入して凝固させる方法であり、中空部を有する
ものを製造する場合には外型のほかに中子を別個に使用
している。
この中子は一般に鋳鉄等の金属材料によって形成されて
おり、その外周面は粗面であることが多い。つまり、中
子の外周面には微視的に見て多数の凹凸が形成されてい
る。従って、溶融した金属材料が中子外周面の凹部に侵
入し、そのまま冷却するため、鋳造工程終了後に中子を
引き抜く際、凹部に侵入した金属材料が抵抗となって引
き抜きにくいという問題がある。
おり、その外周面は粗面であることが多い。つまり、中
子の外周面には微視的に見て多数の凹凸が形成されてい
る。従って、溶融した金属材料が中子外周面の凹部に侵
入し、そのまま冷却するため、鋳造工程終了後に中子を
引き抜く際、凹部に侵入した金属材料が抵抗となって引
き抜きにくいという問題がある。
そこで、通常は中子の先端部に所定の角度で抜き勾配を
形成することにより、この問題に対処している。しかし
、この抜き勾配は例えば１°３０’とかなり大きいので
、鋳造後の仕上げの段階で鋳物の中空部の周壁を切削す
る必要がある。また、この切削工程において、切削代の
大きさく深さ）によっては鋳物内部のピンホール（巣）
に起因して圧洩れが生じる場合がある。従って、工程数
が増加し、加工コストが上昇するばかりでなく製品の歩
留りにも影響が生じる。
形成することにより、この問題に対処している。しかし
、この抜き勾配は例えば１°３０’とかなり大きいので
、鋳造後の仕上げの段階で鋳物の中空部の周壁を切削す
る必要がある。また、この切削工程において、切削代の
大きさく深さ）によっては鋳物内部のピンホール（巣）
に起因して圧洩れが生じる場合がある。従って、工程数
が増加し、加工コストが上昇するばかりでなく製品の歩
留りにも影響が生じる。
更に、アルミニウム系合金は凝固時の収縮率が大きいた
め、収縮によって表面の硬さか増太し、表面硬度が比較
的低い中子との摩擦係数が高いため引き抜きにくいとい
う不具合がある。
め、収縮によって表面の硬さか増太し、表面硬度が比較
的低い中子との摩擦係数が高いため引き抜きにくいとい
う不具合がある。
本発明は上述の点に鑑みてなされ、表面が滑らかで、か
つ表面硬度が高く、加圧鋳造工程終了後に容易に引く抜
くことができ、しかも、抜き勾配かｔＪ−さく、鋳造物
の切削仕上げ工程を必要としない中子を提供することを
目的とし、本発明においては、加圧鋳造用金型の所定の
位置にセットされ。
つ表面硬度が高く、加圧鋳造工程終了後に容易に引く抜
くことができ、しかも、抜き勾配かｔＪ−さく、鋳造物
の切削仕上げ工程を必要としない中子を提供することを
目的とし、本発明においては、加圧鋳造用金型の所定の
位置にセットされ。
成型物に中空部を形成するために使用される加圧鋳造装
置用中子において、該中子の外周面に鍍金を施したこと
により上記目的を達成したものである。
置用中子において、該中子の外周面に鍍金を施したこと
により上記目的を達成したものである。
以下本発明の一実施例を添附図面に基づいて詳述する。
ここでは、−例として自動二輪車のブレーキ用マスクシ
リンダボディを鋳造する場合に使用される中子について
説明する。
リンダボディを鋳造する場合に使用される中子について
説明する。
第１図は加圧ｎ進法により成型されたマスクシリンダボ
ディＩの断面図であり、このマスタシリンタボディ１は
図示しないブレーキ液圧送用ピストンを嵌挿するための
穴１ａを有し、この穴１ａを形成するために上記中子が
使用される。
ディＩの断面図であり、このマスタシリンタボディ１は
図示しないブレーキ液圧送用ピストンを嵌挿するための
穴１ａを有し、この穴１ａを形成するために上記中子が
使用される。
第２図はこのマスクシリンダボディ１を成型するために
使用される加圧鋳造装置の一部を示し。
使用される加圧鋳造装置の一部を示し。
外型２，３および４により後述するように溶湯が注入さ
れる中空部５が画成されている。上記ピストン嵌挿穴］
ａを形成するための中子６はこの中空部５内に配設され
ており、その基部６ｈは外型３に穿設された孔３ａを貫
通して外部に突出している。中子６の先端部６ａは図示
のように減径されており、中子６はその基部６ｂを外型
３の孔３ａに支持されると共に、外部において図示しな
い固定手段により先端部６ａが中空部５内に正確に同心
的に配置されるように固定支持されている。
れる中空部５が画成されている。上記ピストン嵌挿穴］
ａを形成するための中子６はこの中空部５内に配設され
ており、その基部６ｈは外型３に穿設された孔３ａを貫
通して外部に突出している。中子６の先端部６ａは図示
のように減径されており、中子６はその基部６ｂを外型
３の孔３ａに支持されると共に、外部において図示しな
い固定手段により先端部６ａが中空部５内に正確に同心
的に配置されるように固定支持されている。
中子６の先端部６ａの外周面には第３図に示すようにメ
ッキ層７が形成されている。このメッキ層７は好ましく
はハートクロームなどの硬い金属材料を使用し、通常の
手法により１０〜２０μ程度の厚さに形成される。この
メッキ層７により中３− 子６の先端部６ａの外周面の表面が従来の中子の表面に
比べて滑らかになると同時に表面硬度も増大する。この
ため、成型後の中子６の引き抜きが容易になり先端部６
ａに形成される抜き勾配（角度α°）は従来１°３０′
程度であるのに対し、本発明においては略６′となり、
略１／１５に低減することができる。従って、中子６を
引き抜いた後で第１図における穴１ａの周壁の切削仕上
げを行なう必要がない。
ッキ層７が形成されている。このメッキ層７は好ましく
はハートクロームなどの硬い金属材料を使用し、通常の
手法により１０〜２０μ程度の厚さに形成される。この
メッキ層７により中３− 子６の先端部６ａの外周面の表面が従来の中子の表面に
比べて滑らかになると同時に表面硬度も増大する。この
ため、成型後の中子６の引き抜きが容易になり先端部６
ａに形成される抜き勾配（角度α°）は従来１°３０′
程度であるのに対し、本発明においては略６′となり、
略１／１５に低減することができる。従って、中子６を
引き抜いた後で第１図における穴１ａの周壁の切削仕上
げを行なう必要がない。
かかる中子６を使用して、マスクシリンダボディ１の成
型を行う場合、第２図において、外型２゜３および４に
より画成された中空部５内に中子６を配置したのち、溶
融したアルミニウム合金を中空部５内に加圧注入する。
型を行う場合、第２図において、外型２゜３および４に
より画成された中空部５内に中子６を配置したのち、溶
融したアルミニウム合金を中空部５内に加圧注入する。
そして成型後、外型２゜３および４を外し、更に冷却し
たのち中子６を引き抜く。この時、上述したように中子
６の先端部６ａの外周面にはクロームメッキが施されて
いるので、表面が滑らかであり、引き抜き時の抵抗がほ
とんどない。又、それと同時に表面硬度も高いため、冷
却後にアルミニラ１２合金が収縮した場合４− も中子と内壁との摩擦係数が小さいため引き抜き易い。
たのち中子６を引き抜く。この時、上述したように中子
６の先端部６ａの外周面にはクロームメッキが施されて
いるので、表面が滑らかであり、引き抜き時の抵抗がほ
とんどない。又、それと同時に表面硬度も高いため、冷
却後にアルミニラ１２合金が収縮した場合４− も中子と内壁との摩擦係数が小さいため引き抜き易い。
以上説明したように１本発明においては、加圧鋳造用金
型の所定の位置にセットされ、成型物に中空部を形成す
るために使用される加圧鋳造装置用中子において、該中
子の外周面に鍍金を施したので、抜き勾配を大幅に低減
でき、中子り１き抜き後の切削仕上げ工程を省略するこ
とができる。また、仮令切削仕上げを必要とする場合で
あってもその切削代はわずかでよいから材料の歩留りも
良く内部のピンホール（巣）に起因する圧洩れがない。
型の所定の位置にセットされ、成型物に中空部を形成す
るために使用される加圧鋳造装置用中子において、該中
子の外周面に鍍金を施したので、抜き勾配を大幅に低減
でき、中子り１き抜き後の切削仕上げ工程を省略するこ
とができる。また、仮令切削仕上げを必要とする場合で
あってもその切削代はわずかでよいから材料の歩留りも
良く内部のピンホール（巣）に起因する圧洩れがない。
従って、製作工程の削減と相俟って製造コストを削減す
ることができる。
ることができる。
更に、中子表面に鍍度を施すため、中子の表面は粗面で
も差しつかえなく、加工工程が簡易になる。
も差しつかえなく、加工工程が簡易になる。
第１図は本発明に係る加圧鋳造装置用中子を使用して成
型された自動二軸車のブレーキ用マスクシリンダボディ
の断面図、第２図は加圧鋳造装置の一部破断断面図、第
３図は本発明に係る加圧鋳造装置用中子の要部拡大図で
ある。 ５ 中空部、６・−中子、７・・−メッキ層。 出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 渡部敏彦 同 弁理士 長門侃ニ ア− 第１図 ０ 第３図
型された自動二軸車のブレーキ用マスクシリンダボディ
の断面図、第２図は加圧鋳造装置の一部破断断面図、第
３図は本発明に係る加圧鋳造装置用中子の要部拡大図で
ある。 ５ 中空部、６・−中子、７・・−メッキ層。 出願人 本田技研工業株式会社 代理人 弁理士 渡部敏彦 同 弁理士 長門侃ニ ア− 第１図 ０ 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、 加圧鋳造用金型の所定の位置にセットされ、成型
物に中空部を形成するために使用される加圧鋳造装置用
中子において、該中子の外周面に鍍金を施したことを特
徴とする加圧鋳造装置用中子。 ２、 前記中子は金属材料より成り、前記鍍金用材料は
クロームである特許請求の範囲第１項記載の加圧鋳造装
置用中子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946584A JPS60184448A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 加圧鋳造装置用中子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3946584A JPS60184448A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 加圧鋳造装置用中子 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184448A true JPS60184448A (ja) | 1985-09-19 |
| JPH0457420B2 JPH0457420B2 (ja) | 1992-09-11 |
Family
ID=12553800
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3946584A Granted JPS60184448A (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 加圧鋳造装置用中子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60184448A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8757336B2 (en) | 2008-12-24 | 2014-06-24 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Damping mechanism |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199622A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-02 | Kyowa Chuzosho Kk | Chuzoyoteijutenkinzokumoorudo |
-
1984
- 1984-03-01 JP JP3946584A patent/JPS60184448A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5199622A (ja) * | 1975-02-28 | 1976-09-02 | Kyowa Chuzosho Kk | Chuzoyoteijutenkinzokumoorudo |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8757336B2 (en) | 2008-12-24 | 2014-06-24 | Kayaba Industry Co., Ltd. | Damping mechanism |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0457420B2 (ja) | 1992-09-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |