JPS60184533A - 耐衝撃性フエノ−ル系樹脂組成物 - Google Patents
耐衝撃性フエノ−ル系樹脂組成物Info
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- JPS60184533A JPS60184533A JP59039618A JP3961884A JPS60184533A JP S60184533 A JPS60184533 A JP S60184533A JP 59039618 A JP59039618 A JP 59039618A JP 3961884 A JP3961884 A JP 3961884A JP S60184533 A JPS60184533 A JP S60184533A
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- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
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- C08L15/005—Hydrogenated nitrile rubber
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L33/18—Homopolymers or copolymers of nitriles
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は空気中あるいは油中での熱老化後も低温から高
温の広い温度範囲で優れた耐衝撃性を有するフェノール
系樹脂と二） ＩＪＪル含有高度飽和重合体ゴムから成
る組成物に関するものである。
温の広い温度範囲で優れた耐衝撃性を有するフェノール
系樹脂と二） ＩＪＪル含有高度飽和重合体ゴムから成
る組成物に関するものである。
従来よりフェノール系樹脂は工業用品として、電とり性
が劣９、この欠点全改善するために各種充填剤や補強剤
（たとえば木粉、ビニロン、ゴム。
が劣９、この欠点全改善するために各種充填剤や補強剤
（たとえば木粉、ビニロン、ゴム。
アスベスト、カーデンファイバーなど）等を添加混合し
て成形することが行なわれている。特にアクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合ゴム（以下ＮＢＲと記す）をフェ
ノール系樹脂へ添加混合した成形品はその耐衝撃性の改
良効果が大きく、従来力１ら広く用いられている。
て成形することが行なわれている。特にアクリロニトリ
ル−ブタジェン共重合ゴム（以下ＮＢＲと記す）をフェ
ノール系樹脂へ添加混合した成形品はその耐衝撃性の改
良効果が大きく、従来力１ら広く用いられている。
しかしながら、機器の高性能化、使用条件の苛酷化、メ
ンテナンスフリーとしての耐久性の向上要求などによシ
従来のＮＢＲとフェノール系樹脂との混合物からなる加
工成型品では高温時の耐衝撃性が劣シ、長期にわたシ安
定に使用できない。
ンテナンスフリーとしての耐久性の向上要求などによシ
従来のＮＢＲとフェノール系樹脂との混合物からなる加
工成型品では高温時の耐衝撃性が劣シ、長期にわたシ安
定に使用できない。
本発明は空気中あるいは油中での熱老化前および後も高
温時の耐衝撃性の改善されたフェノール系樹脂とゴムか
らなる組成物の提供を目的とするものであシ、この目的
は結合ニトリル量が１０〜６０重量％で、ヨウ素価が１
２０以下の二） ＩＪル基基含有高度飽和重合体ゴム１
ツ７５ ノール系樹脂９９〜２５重量％ホら成る組成物を用いる
ことにより達成される。
温時の耐衝撃性の改善されたフェノール系樹脂とゴムか
らなる組成物の提供を目的とするものであシ、この目的
は結合ニトリル量が１０〜６０重量％で、ヨウ素価が１
２０以下の二） ＩＪル基基含有高度飽和重合体ゴム１
ツ７５ ノール系樹脂９９〜２５重量％ホら成る組成物を用いる
ことにより達成される。
本発明で使用する二） ＩＪル基基含有高度飽和重合体
エム結合ニトリル量が１０〜６０重量％である。１０重
量係未満ではフェノール系樹脂との相溶性が劣り充分な
耐衝撃性が得られない。又、６０重量係を超えると低温
での耐衝撃性が悪くなる。
エム結合ニトリル量が１０〜６０重量％である。１０重
量係未満ではフェノール系樹脂との相溶性が劣り充分な
耐衝撃性が得られない。又、６０重量係を超えると低温
での耐衝撃性が悪くなる。
好ましくは３０〜６００〜６０重量％
又、該ゴムを混合したフェノール系樹脂かも老化前及び
空気中あるいは油中での老化後、低温から高温にわたる
広範囲の温度で優れた耐衝撃性を有するためには該ゴム
のヨウ素価は０〜１２ｏであり、好ましくけＯ〜８０で
ある。
空気中あるいは油中での老化後、低温から高温にわたる
広範囲の温度で優れた耐衝撃性を有するためには該ゴム
のヨウ素価は０〜１２ｏであり、好ましくけＯ〜８０で
ある。
本発明の二） ＩＪル基含有高度飽和重合体ゴムとして
は不飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン
単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリル−共役ジエ
ン−エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこの
ゴムの共役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニ
トリル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げ
られる。これらのニトリル基含有高度飽和重合体ゴムは
通常の重合手法及び通常の水素化方法を用いることによ
シ得られるが、本発明においては該ゴムの製造方法は特
に限定されないことは言う壕でもない。
は不飽和ニトリル−共役ジエン共重合ゴムの共役ジエン
単位部分を水素化したもの；不飽和ニトリル−共役ジエ
ン−エチレン性不飽和モノマー三元共重合ゴム及びこの
ゴムの共役ジエン単位部分を水素化したもの；不飽和ニ
トリル−エチレン性不飽和モノマー系共重合ゴムが挙げ
られる。これらのニトリル基含有高度飽和重合体ゴムは
通常の重合手法及び通常の水素化方法を用いることによ
シ得られるが、本発明においては該ゴムの製造方法は特
に限定されないことは言う壕でもない。
本発明のニトリル基含有高度飽和重合体ゴム全製造する
ために使用されるモノマーを例示する。
ために使用されるモノマーを例示する。
不飽和ニトリルとしてはアクリロニトリル、メタクリロ
ニトリルなどが、共役ジエンとしては１，３−ブタジェ
ン、２，３−ジメチルブタジェン、イソプレン、１，３
−ペンタジェンなどが挙げられる。
ニトリルなどが、共役ジエンとしては１，３−ブタジェ
ン、２，３−ジメチルブタジェン、イソプレン、１，３
−ペンタジェンなどが挙げられる。
エチレン性不飽和上ツマ−としてはアクリル酸。
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸などの不飽和カ
ルボン酸及びその塩；メチルアクリレート。
ルボン酸及びその塩；メチルアクリレート。
２−エチルへキシルアクリレートのような前記カルボン
酸のエステル；メトキシアクリレート、エトキシエチル
アクリレート、メトキシエトキシエチルアクリレートの
ような前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエス
テル；アクリルアミド。
酸のエステル；メトキシアクリレート、エトキシエチル
アクリレート、メトキシエトキシエチルアクリレートの
ような前記不飽和カルボン酸のアルコキシアルキルエス
テル；アクリルアミド。
メタクリルアミド；Ｎ−メチロール（メタ）アクリルア
ミド、 Ｎ、Ｎ’−ジメチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−エトキシメチル（メタ〕アクリルアミドのよう
なＮ−置換（メタ）アクリルアミドなどが含まれる。不
飽和ニトリル−エチレン性不飽和単量体系共重合ゴムに
おいては、該不飽和単量体の一部ヲビニルノルデーネン
、ジシクロペンタジェン、１，４−ヘキサジエンのよう
な非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
ミド、 Ｎ、Ｎ’−ジメチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−エトキシメチル（メタ〕アクリルアミドのよう
なＮ−置換（メタ）アクリルアミドなどが含まれる。不
飽和ニトリル−エチレン性不飽和単量体系共重合ゴムに
おいては、該不飽和単量体の一部ヲビニルノルデーネン
、ジシクロペンタジェン、１，４−ヘキサジエンのよう
な非共役ジエンで置換して共重合させてもよい。
本発明で使用される二） ＩＪル基含有高度飽和重合体
ゴムは具体的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソプレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重
合ゴム、イソグレン−アクリロニトリル共重合ゴムなど
全水素化したもの；ブタジェン−メチルアクリレート−
アクリロニトリル共重合ゴムｔブタジェン−アクリル酸
−アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化
したもの；ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共
重合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリ
レート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共
重合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリ
レート−ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合
ゴムなどが例示できる。
ゴムは具体的にはブタジェン−アクリロニトリル共重合
ゴム、イソプレン−ブタジェン−アクリロニトリル共重
合ゴム、イソグレン−アクリロニトリル共重合ゴムなど
全水素化したもの；ブタジェン−メチルアクリレート−
アクリロニトリル共重合ゴムｔブタジェン−アクリル酸
−アクリロニトリル共重合ゴムなど及びこれらを水素化
したもの；ブタジェン−エチレン−アクリロニトリル共
重合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリ
レート−ビニルクロロアセテート−アクリロニトリル共
重合ゴム、ブチルアクリレート−エトキシエチルアクリ
レート−ビニルノルボーネン−アクリロニトリル共重合
ゴムなどが例示できる。
本発明の組成物は前記のゴム単独、あるいは混合物、さ
らには本発明の主旨が損なわれない範囲で他のゴムと併
用したものについても適用可能である。
らには本発明の主旨が損なわれない範囲で他のゴムと併
用したものについても適用可能である。
尚ゴム中の不飽和度の測定はＪＩＳＫ−００７０に準じ
ヨウ素価法にょ請求めた。
ヨウ素価法にょ請求めた。
本発明で使用されるフェノール系樹脂はフェノール類ク
レゾール、クロロフェノールなどのフェノール類とホル
ムアルデヒドを酸またはアルカリ触媒で反応して得られ
る通常フェノール樹脂と総称されるものであれば特に制
限されず、ストレート樹脂：カシーー変性、エポキシ変
性、エラストマー変性等の変性フェノール樹脂等が挙げ
られる。
レゾール、クロロフェノールなどのフェノール類とホル
ムアルデヒドを酸またはアルカリ触媒で反応して得られ
る通常フェノール樹脂と総称されるものであれば特に制
限されず、ストレート樹脂：カシーー変性、エポキシ変
性、エラストマー変性等の変性フェノール樹脂等が挙げ
られる。
本発明においてはこれらのうち一種以上を使用してニト
リル基含有高度飽和ゴムと混合して使用される。該ゴム
とフェノール系樹脂との使用割合は該ゴム１〜７５重量
係、フェノール系樹脂９９〜２５重量係である。該ゴム
の使用割合が１重量係未満では耐衝撃性は改善されず、
７５重量％を超えると耐摩耗性が劣る。好ましくは１〜
５０重量％である。
リル基含有高度飽和ゴムと混合して使用される。該ゴム
とフェノール系樹脂との使用割合は該ゴム１〜７５重量
係、フェノール系樹脂９９〜２５重量係である。該ゴム
の使用割合が１重量係未満では耐衝撃性は改善されず、
７５重量％を超えると耐摩耗性が劣る。好ましくは１〜
５０重量％である。
本発明の組成物は通常フェノール樹脂工業で使用されて
いる各種配合剤、例えばガラス、カーボン、ケイ灰石等
の無機繊維、綿、ビニロン、ケブラー等の天然および合
成有機繊維、二硫化モリブデン、シリカ、石油コークス
、グラファイト、タルク、カシーー粉末、粉末化金属、
カーボン等の無機および有機粉末、ヘキサメチレンテト
ラミン等のフェノール樹脂硬化剤等の配合剤と共に、所
望によジェポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂
を更に添加して、ミキサーで混合し、さらに１５０℃の
ロールで加熱、高融させ、得られた混線物を成型金型に
よシ使用目的に応じた形状に加熱成型、熱処理によシ最
終製品が得られる。
いる各種配合剤、例えばガラス、カーボン、ケイ灰石等
の無機繊維、綿、ビニロン、ケブラー等の天然および合
成有機繊維、二硫化モリブデン、シリカ、石油コークス
、グラファイト、タルク、カシーー粉末、粉末化金属、
カーボン等の無機および有機粉末、ヘキサメチレンテト
ラミン等のフェノール樹脂硬化剤等の配合剤と共に、所
望によジェポキシ樹脂、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂
を更に添加して、ミキサーで混合し、さらに１５０℃の
ロールで加熱、高融させ、得られた混線物を成型金型に
よシ使用目的に応じた形状に加熱成型、熱処理によシ最
終製品が得られる。
本組成物の用途は特に限定されないが、本組成物は前記
の特徴を有するので、クラッチ板やブレーキシュー、ブ
レーキライニング等の摩擦材用途に使用した揚台、顕著
な効果を発揮する。
の特徴を有するので、クラッチ板やブレーキシュー、ブ
レーキライニング等の摩擦材用途に使用した揚台、顕著
な効果を発揮する。
次に実施例によυ本発明全具体的に説明する。
（実施例１）
メチルイソブチルケトンに乳化重合ＮＢＲおよびブタジ
ェン−ブチルアクリレート−アクリロニトリル三元共重
合ゴムを溶解し、Ｐｄ−カーボン触媒を用いて水素化し
て第１表記載のヨウ素価を有する水素化ＮＢＲおよび水
素化アクリロニトリルーブタジェン−ブチルアクリレー
ト三元共重合ゴム全作成した〇 第１表のゴムのそれぞれ２５重量部当ジフェノールｍ
脂Ｃ住友デーレズ社製 スミライトレジンＰＲ−１２６
８７（約８係のへキサメチレンテトラミン含有）〕７５
重量部、二硫化モリブデン１０重量部、タルク５０重量
部全加熱ロール上で混合。
ェン−ブチルアクリレート−アクリロニトリル三元共重
合ゴムを溶解し、Ｐｄ−カーボン触媒を用いて水素化し
て第１表記載のヨウ素価を有する水素化ＮＢＲおよび水
素化アクリロニトリルーブタジェン−ブチルアクリレー
ト三元共重合ゴム全作成した〇 第１表のゴムのそれぞれ２５重量部当ジフェノールｍ
脂Ｃ住友デーレズ社製 スミライトレジンＰＲ−１２６
８７（約８係のへキサメチレンテトラミン含有）〕７５
重量部、二硫化モリブデン１０重量部、タルク５０重量
部全加熱ロール上で混合。
溶融させた後シート化し、１６０℃で３０分熱グレスに
より硬化成形した板をつ＜シ、板を機械加工することに
よりＪＩＳＫ−７１１０に準拠したアイゾツト衝撃試験
片を作成した。
より硬化成形した板をつ＜シ、板を機械加工することに
よりＪＩＳＫ−７１１０に準拠したアイゾツト衝撃試験
片を作成した。
熱老化後のｒｖａ強さを見るために１５０℃で１４日間
の熱空気老化試験（、ＪＩＳＫ−６３０１に準拠した）
全行なった後のアイゾツト衝撃試験を室温（２３℃）お
よび１２０℃で行なった結果を第２表に示す０又、同表
にＪＩＳ７６３油浸漬後のアイゾツト衝♀試験結果を併
せて示す。浸漬方法はＪＩＳＫ−６３０１に準拠し１５
０℃で１４日間行なった。
の熱空気老化試験（、ＪＩＳＫ−６３０１に準拠した）
全行なった後のアイゾツト衝撃試験を室温（２３℃）お
よび１２０℃で行なった結果を第２表に示す０又、同表
にＪＩＳ７６３油浸漬後のアイゾツト衝♀試験結果を併
せて示す。浸漬方法はＪＩＳＫ−６３０１に準拠し１５
０℃で１４日間行なった。
アイゾツト衝撃試験はＪＩＳＫ−７１１０に準拠して実
施した。
施した。
（実施例２）
実施例１と同様にして、ゴム（Ｂ又はＥ）とフェノール
樹脂の混合物（混合割合は第３表に記載）の合計１００
重量部に対してＳＲＦカーがノブ２２２４０部、硫黄２
．０部を添加混合、溶融して作成した試験片で熱老化後
およびＪＩＳＡ３油浸漬後のアイゾツト衝♀強さを２３
℃および１２０℃で測定した。結果を第３表に示す。な
お、老化および浸漬の測定は実施例１と同一の条件で行
なった。
樹脂の混合物（混合割合は第３表に記載）の合計１００
重量部に対してＳＲＦカーがノブ２２２４０部、硫黄２
．０部を添加混合、溶融して作成した試験片で熱老化後
およびＪＩＳＡ３油浸漬後のアイゾツト衝♀強さを２３
℃および１２０℃で測定した。結果を第３表に示す。な
お、老化および浸漬の測定は実施例１と同一の条件で行
なった。
（実施例３）
ゴム（Ｂ） ２５重量部に対して第４表に示すフェノー
ル樹脂７５重量部、 ＳＲＦカーぎノブ２フ２４０重量
部、ヘキサメチレンテトラミン６重量部を混合、溶融し
た後シート化し、実施例１と同様にして作成した試験片
で熱老化後およびＪＩＳ Ａ ３油浸漬後のアイゾツト
衝撃強さを２３℃および１２０℃で測定した結果を第５
表に示す。なお、熱老化および浸漬の条件は実施例１と
同一で行なりた。
ル樹脂７５重量部、 ＳＲＦカーぎノブ２フ２４０重量
部、ヘキサメチレンテトラミン６重量部を混合、溶融し
た後シート化し、実施例１と同様にして作成した試験片
で熱老化後およびＪＩＳ Ａ ３油浸漬後のアイゾツト
衝撃強さを２３℃および１２０℃で測定した結果を第５
表に示す。なお、熱老化および浸漬の条件は実施例１と
同一で行なりた。
以上よシ本発明のゴムと７エノール樹脂よ）なるブレン
ド組成物はＮＢＲ／フェノール樹脂ブレンド組成物よ多
熱空気老化後または熱油中浸漬後の高温衝撃強さが大巾
に改良されることがわかる。
ド組成物はＮＢＲ／フェノール樹脂ブレンド組成物よ多
熱空気老化後または熱油中浸漬後の高温衝撃強さが大巾
に改良されることがわかる。
特許出願人 日本ゼオン株式会社
Claims (1)
- 結合ニトリル量が１０〜６０重量％で、ヨウ素価が１２
０以下のニトリル基含有高度飽和重合体ゴム１〜７５重
量係とフェノール系樹脂９９〜２５重量俤から成ること
を特徴とする耐衝撃性フェノール系樹脂組成物。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039618A JPH072895B2 (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 耐衝撃性フェノール系樹脂組成物 |
| DE8585102089T DE3564814D1 (en) | 1984-03-01 | 1985-02-26 | Impact-resistant phenolic resin composition |
| EP85102089A EP0158794B1 (en) | 1984-03-01 | 1985-02-26 | Impact-resistant phenolic resin composition |
| US06/707,148 US4593070A (en) | 1984-03-01 | 1985-03-01 | Impact-resistant phenolic resin composition |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59039618A JPH072895B2 (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 耐衝撃性フェノール系樹脂組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60184533A true JPS60184533A (ja) | 1985-09-20 |
| JPH072895B2 JPH072895B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=12558093
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59039618A Expired - Lifetime JPH072895B2 (ja) | 1984-03-01 | 1984-03-01 | 耐衝撃性フェノール系樹脂組成物 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4593070A (ja) |
| EP (1) | EP0158794B1 (ja) |
| JP (1) | JPH072895B2 (ja) |
| DE (1) | DE3564814D1 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63142047A (ja) * | 1986-12-01 | 1988-06-14 | ポリサー リミテッド | 加硫しうるポリマー組成物 |
| JPH01178547A (ja) * | 1988-01-06 | 1989-07-14 | Toshiba Corp | ゴム変性フェノール樹脂の製造方法 |
| JPH08311307A (ja) * | 1995-05-17 | 1996-11-26 | Nok Corp | フェノール樹脂成形材料 |
| JPH0912839A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-14 | Taoka Chem Co Ltd | ゴム配合用樹脂組成物 |
| US6596789B2 (en) | 1998-08-26 | 2003-07-22 | Nisshinbo Industries, Inc. | Non-asbestos friction materials |
| JP2009179775A (ja) * | 2008-02-01 | 2009-08-13 | Sumitomo Bakelite Co Ltd | フェノール樹脂組成物及び摩擦材 |
| WO2013145594A1 (ja) | 2012-03-29 | 2013-10-03 | 三井化学株式会社 | フェノール樹脂成形材料、摩擦材、およびフェノール樹脂成形品 |
| KR20140116107A (ko) | 2012-01-16 | 2014-10-01 | 니혼 브레이크 고오교 가부시키가이샤 | 마찰재 및 그의 제조 방법 |
| WO2016104350A1 (ja) * | 2014-12-26 | 2016-06-30 | 日本ゼオン株式会社 | 摩擦材用ラテックスおよび摩擦材 |
| WO2017164078A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス組成物の製造方法 |
| WO2017164076A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックスおよび摩擦材 |
| WO2017164077A1 (ja) * | 2016-03-23 | 2017-09-28 | 日本ゼオン株式会社 | ラテックス組成物および摩擦材 |
| JP2021075594A (ja) * | 2019-11-06 | 2021-05-20 | 日本ゼオン株式会社 | 架橋性ゴム組成物およびゴム架橋物 |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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