JPS6018504B2 - プレス型 - Google Patents
プレス型Info
- Publication number
- JPS6018504B2 JPS6018504B2 JP610177A JP610177A JPS6018504B2 JP S6018504 B2 JPS6018504 B2 JP S6018504B2 JP 610177 A JP610177 A JP 610177A JP 610177 A JP610177 A JP 610177A JP S6018504 B2 JPS6018504 B2 JP S6018504B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- die
- punch
- receiving part
- flat plate
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Punching Or Piercing (AREA)
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は材料を上型と下型で加工すプレス型に関する。
一般的にプレス型を構成する上型及び下型は鋼魂を切削
、研摩して作成するものであり極めて高価なものとなっ
ている。このように高価なプレス型は被加工材料が均一
寸法の製品には一般的にプレス加工が適用されても製品
コストはさほど高いものとはならないが、被加工材料が
均一寸法でなく微少な寸法違いのし、加工、たとえばキ
ーのキー山加工の如く製品の種類が数千個以上もある製
品についてはこれに相当する数のプレス型を製作するこ
とは製品コストを著しく高価とするので通さないものと
されていた。
、研摩して作成するものであり極めて高価なものとなっ
ている。このように高価なプレス型は被加工材料が均一
寸法の製品には一般的にプレス加工が適用されても製品
コストはさほど高いものとはならないが、被加工材料が
均一寸法でなく微少な寸法違いのし、加工、たとえばキ
ーのキー山加工の如く製品の種類が数千個以上もある製
品についてはこれに相当する数のプレス型を製作するこ
とは製品コストを著しく高価とするので通さないものと
されていた。
このため従来、キーのキー山加工は寸法変更が容易な切
削加工により行なわれるのが一般的であった。このよう
な事実を考慮し、本発明は多種少量生産にも適すること
のできる極めて安価なプレス型を提供するものであり、
打抜かれた平板を積層して上型及び下型を作成すること
により上記目的を達成せんとするものである。
削加工により行なわれるのが一般的であった。このよう
な事実を考慮し、本発明は多種少量生産にも適すること
のできる極めて安価なプレス型を提供するものであり、
打抜かれた平板を積層して上型及び下型を作成すること
により上記目的を達成せんとするものである。
このため、本発明は、打抜かれた平板が積層され相互に
固着されるとともに中層平板には一端に開口されたダィ
保持穴を形成してなるダィ受部と、このダィ受部内の前
記ダィ保持穴に挿入固着されたせん断刃を有するダィと
、打抜かれた平板が積層され相互に固着されるとともに
ポンチ穴を貫通形成しかつ中層平板にはポンチ用ストツ
パプレート穴を形成してなるポンチ受部と、このポンチ
受部にストッパプレートを介して固定され端部がポンチ
受部から突出されてなるポンチと、前記ダィ受部とポン
チ受部とを相互に離間させるばねと、を備え前記ダィ受
部及びポンチ受部を接近させることによりダイ及びポン
チのせん断刃でプレス材をせん断するように礎成した。
以下本発明の実施例を図面に従い説明する。第１図乃至
第３図においてプレス型１０は上型１２、下型１４、取
付ボルト１６及び復帰ばね１８より構成されている。こ
の上型１２は打抜き平板２０，２２，２４、ポンチ２６
，２８、ストッパプレート３０及びテーキン３１より成
っている。
固着されるとともに中層平板には一端に開口されたダィ
保持穴を形成してなるダィ受部と、このダィ受部内の前
記ダィ保持穴に挿入固着されたせん断刃を有するダィと
、打抜かれた平板が積層され相互に固着されるとともに
ポンチ穴を貫通形成しかつ中層平板にはポンチ用ストツ
パプレート穴を形成してなるポンチ受部と、このポンチ
受部にストッパプレートを介して固定され端部がポンチ
受部から突出されてなるポンチと、前記ダィ受部とポン
チ受部とを相互に離間させるばねと、を備え前記ダィ受
部及びポンチ受部を接近させることによりダイ及びポン
チのせん断刃でプレス材をせん断するように礎成した。
以下本発明の実施例を図面に従い説明する。第１図乃至
第３図においてプレス型１０は上型１２、下型１４、取
付ボルト１６及び復帰ばね１８より構成されている。こ
の上型１２は打抜き平板２０，２２，２４、ポンチ２６
，２８、ストッパプレート３０及びテーキン３１より成
っている。
ここに平板２川ま第４図に示される如く、略矩形状に打
抜かれた板材（材料はＳＣＭ−３が好適である）であり
、略中央部には互に対称でそれぞれ足の短かいＴ字状の
ポンチ保持穴３２，３４及びテーキン保持穴３６が形成
されており、また側辺近くには４個の大蓬穴３８が、周
辺近くには９個のカシメピン穴４０が、さらに適宜位置
に３個の固定ピン穴４２がそれぞれ形成されている。
抜かれた板材（材料はＳＣＭ−３が好適である）であり
、略中央部には互に対称でそれぞれ足の短かいＴ字状の
ポンチ保持穴３２，３４及びテーキン保持穴３６が形成
されており、また側辺近くには４個の大蓬穴３８が、周
辺近くには９個のカシメピン穴４０が、さらに適宜位置
に３個の固定ピン穴４２がそれぞれ形成されている。
また前記平板２２は第５図に示される如く平板と同材料
、同様形状とされているが大蚤穴３８の代わりに同位層
にこれより小径の取付ボルト穴３９が形成されている。
また前記平板２４も前記平板２２と同材料同様形状とさ
れているが第６図に示される如く矩形状ストッパ−プレ
ート穴４４によりポンチ保持穴３２，３４及びテーキン
保持穴３６が互に運速された形状となっている。
、同様形状とされているが大蚤穴３８の代わりに同位層
にこれより小径の取付ボルト穴３９が形成されている。
また前記平板２４も前記平板２２と同材料同様形状とさ
れているが第６図に示される如く矩形状ストッパ−プレ
ート穴４４によりポンチ保持穴３２，３４及びテーキン
保持穴３６が互に運速された形状となっている。
次に前記ポンチ２６，２８は第７図に示される如く、平
面形状が頭部４６に短かい足部４８が直角に接続された
略Ｔ字状とされてプレート２０，２２，２４のポンチ保
持穴３２，３４内へ鉄入されるようになっている。
面形状が頭部４６に短かい足部４８が直角に接続された
略Ｔ字状とされてプレート２０，２２，２４のポンチ保
持穴３２，３４内へ鉄入されるようになっている。
さらにこの足部４８の下端部にはキー山加工用の波形せ
ん断刃５０が刻穀されると共に、上下方向中間部には水
平方向に矩形状のストッパプレート受入溝５２が形成さ
れている。またこのポンチ２６，２８の材料はＳＫＳ−
３が好適である。前記下型１４は前記打抜き平板２０及
び打抜き平板６０、ダィ６２より成っている。
ん断刃５０が刻穀されると共に、上下方向中間部には水
平方向に矩形状のストッパプレート受入溝５２が形成さ
れている。またこのポンチ２６，２８の材料はＳＫＳ−
３が好適である。前記下型１４は前記打抜き平板２０及
び打抜き平板６０、ダィ６２より成っている。
この平板６０は第８図の如く前記平板２２と同材料によ
り形成されるが、平板２２の一辺から矩形状にダィ保持
穴６４が切欠かれて全体としてコ字状となっている。
り形成されるが、平板２２の一辺から矩形状にダィ保持
穴６４が切欠かれて全体としてコ字状となっている。
このダィ保持穴９４はポンチ保持穴３２，３４及びテー
キン保持穴３６を包含する大きさとなっている。またダ
ィ６２は前記ポンチ２６，２８と同材料により形成され
ることが好ましく、第９図に示される如く、直方体材料
の上騰長手方向にキー挿入溝６６が矩形状に形成され、
両側面からは略矩形状のポンチ逃がし溝６８，７０が形
成されてポンチ２６，２８の足部４８が入り込む大きさ
とされており、このポンチ逃がし溝６８，７０の底部に
せん断刃７２，７４が刻設されている。
キン保持穴３６を包含する大きさとなっている。またダ
ィ６２は前記ポンチ２６，２８と同材料により形成され
ることが好ましく、第９図に示される如く、直方体材料
の上騰長手方向にキー挿入溝６６が矩形状に形成され、
両側面からは略矩形状のポンチ逃がし溝６８，７０が形
成されてポンチ２６，２８の足部４８が入り込む大きさ
とされており、このポンチ逃がし溝６８，７０の底部に
せん断刃７２，７４が刻設されている。
これによりこのせん断刃７２，７４はポンチ逃がし溝６
８，７２内へポンチ２６，２８の足部４８が垂下した場
合にせん断刃５０と脇動してキー挿入溝６６に挿入され
たキー７６（第１図２点鎖線）にキー山を刻設するよう
になっている。次にこの金型１０の粗付け順序について
第１０図により説明する。
８，７２内へポンチ２６，２８の足部４８が垂下した場
合にせん断刃５０と脇動してキー挿入溝６６に挿入され
たキー７６（第１図２点鎖線）にキー山を刻設するよう
になっている。次にこの金型１０の粗付け順序について
第１０図により説明する。
第１０図Ａは上型１２の組付けを示しており、上から下
に２枚の平板２０、平板２４、平板２２、平板２０を積
み重ねて積層状のポンチ受部となし、これらのポンチ保
持穴３２，３４、テーキン保持穴３６にポンチ２６，２
８及びテーキン３２をそれぞれ挿入する。
に２枚の平板２０、平板２４、平板２２、平板２０を積
み重ねて積層状のポンチ受部となし、これらのポンチ保
持穴３２，３４、テーキン保持穴３６にポンチ２６，２
８及びテーキン３２をそれぞれ挿入する。
この組付時に平板２４のストツパプレート穴４４にこの
ストツパプレート穴４４に欧入される大きさの矩形状ス
トツパプレート３０を挿入すれば、第３図に示される如
くポンチ２６，２８のストツパプレート受入溝５２にこ
のストツパプレート３０が係合し、ポンチ２６，２８は
その上部が各平板２０，２２，２４に保持されて抜けが
防止される。また、テーキン３２は４角柱状とされてお
り、ポンチ２６，２８と同様にストッパプレート穴が設
けられてストッパプレート３０により上型１２へ固着さ
れ、その下端部には数字が刻設されてキー７６へその数
字を刻印するようになっている。またこれらの平板には
固定ピン穴４２に固定ピン８０が、カシメピン穴４０に
カシメピン８２がそれぞれ圧入されることにより上型１
２を構成する各平板の相互位置がずれないように、又互
に離脱しないようになっている。次に下型１４の粗付け
は第２，３図及び第１０Ｂ乃至Ｄに示される如く３枚の
平板２０の上部に４枚の平板６０が、さらにその上部に
７枚の平板２０が重ねられて積層状のダィ受部とされて
おり、上型１２と同様に固定ピン８０、カシメピン８２
により固着されている。
ストツパプレート穴４４に欧入される大きさの矩形状ス
トツパプレート３０を挿入すれば、第３図に示される如
くポンチ２６，２８のストツパプレート受入溝５２にこ
のストツパプレート３０が係合し、ポンチ２６，２８は
その上部が各平板２０，２２，２４に保持されて抜けが
防止される。また、テーキン３２は４角柱状とされてお
り、ポンチ２６，２８と同様にストッパプレート穴が設
けられてストッパプレート３０により上型１２へ固着さ
れ、その下端部には数字が刻設されてキー７６へその数
字を刻印するようになっている。またこれらの平板には
固定ピン穴４２に固定ピン８０が、カシメピン穴４０に
カシメピン８２がそれぞれ圧入されることにより上型１
２を構成する各平板の相互位置がずれないように、又互
に離脱しないようになっている。次に下型１４の粗付け
は第２，３図及び第１０Ｂ乃至Ｄに示される如く３枚の
平板２０の上部に４枚の平板６０が、さらにその上部に
７枚の平板２０が重ねられて積層状のダィ受部とされて
おり、上型１２と同様に固定ピン８０、カシメピン８２
により固着されている。
ここに７枚の平板２０のうち、最下段で４枚の平板６０
の最上段へ接している平板２０の下面には平板６０のダ
ィ保持穴６４の長手方向にキー挿入溝８４が形成され、
平板６０のダィ保持穴６４へ鉄入されたダィ６２のキー
挿入溝６６とその一部が蓮通されて段違いキー挿入溝を
形成する（第２，３図及び第１０図Ｄ参照）。
の最上段へ接している平板２０の下面には平板６０のダ
ィ保持穴６４の長手方向にキー挿入溝８４が形成され、
平板６０のダィ保持穴６４へ鉄入されたダィ６２のキー
挿入溝６６とその一部が蓮通されて段違いキー挿入溝を
形成する（第２，３図及び第１０図Ｄ参照）。
次にこのように組付けられた上型１２，下型１４は第１
０図Ｅ及び第３図に示される如く、下型１４を構成する
平板２０の大蓬穴３８及び平板６０の取付ボルト穴３９
を通して下方から上方へ向けて敬付ボルト１６を挿通し
、この取付ボルト１６にばね１８を被冠する。
０図Ｅ及び第３図に示される如く、下型１４を構成する
平板２０の大蓬穴３８及び平板６０の取付ボルト穴３９
を通して下方から上方へ向けて敬付ボルト１６を挿通し
、この取付ボルト１６にばね１８を被冠する。
さらにこの取付ボルト１６は上型１２を構成する平板２
，２２，２４の大蓬穴３８及び取付ボルト穴３９を挿通
させた後に先端ねじ部にナット９０を螺合する。
，２２，２４の大蓬穴３８及び取付ボルト穴３９を挿通
させた後に先端ねじ部にナット９０を螺合する。
これにより取付ボルト１６の頭部９２は下型１４の下方
にある３枚の平板２０１こおける大径穴３８内に収容さ
れ、ナット９０は上型１２の上方にある２枚の平板２川
こおける大径穴３８内に収容されてそれぞれ金型１０の
上下方向に突出されないように配置される。
にある３枚の平板２０１こおける大径穴３８内に収容さ
れ、ナット９０は上型１２の上方にある２枚の平板２川
こおける大径穴３８内に収容されてそれぞれ金型１０の
上下方向に突出されないように配置される。
またこの取付ボルト１６の中間部に被冠されたばね１８
は圧縮コイルばねでありその上端が上型１２の最下段の
平板２川こおける大径穴３８内に収容されると共に平板
２２のボルト取付穴３９周辺に当援され、下端は下型１
４の上部に積層された７枚の平板２川こおける大径穴３
８内へ収容されると共に平板６０のボルト取付穴３９周
辺に当接されている。
は圧縮コイルばねでありその上端が上型１２の最下段の
平板２川こおける大径穴３８内に収容されると共に平板
２２のボルト取付穴３９周辺に当援され、下端は下型１
４の上部に積層された７枚の平板２川こおける大径穴３
８内へ収容されると共に平板６０のボルト取付穴３９周
辺に当接されている。
このように構成された金型１川ま非使用時にはばね１８
の付勢力により上下型１２，１４は互に離間しており、
これによってポンチ２６，２８のせん断刃５０とダィ６
２のせん断歯７２は互に離間されている。
の付勢力により上下型１２，１４は互に離間しており、
これによってポンチ２６，２８のせん断刃５０とダィ６
２のせん断歯７２は互に離間されている。
次に下型１４におけるダィ６２のキー挿入溝６６及び平
板２０のキー挿入溝８４により形成される段違いキー挿
入構内へキー７６を挿入する（第１図）。
板２０のキー挿入溝８４により形成される段違いキー挿
入構内へキー７６を挿入する（第１図）。
ここで上型１２をばね１８の付勢力に抗して下型１４方
向へ押下すれば、ポンチ２６，２８のせん断刃５０にお
ける足部４８はダイ６２のポンチ逃がし溝６８，７２内
へ入り込むと同時にせん断刃５０，７２，７４が協働し
てキー７６の一部をせん断し所定のキー山を形成する。
向へ押下すれば、ポンチ２６，２８のせん断刃５０にお
ける足部４８はダイ６２のポンチ逃がし溝６８，７２内
へ入り込むと同時にせん断刃５０，７２，７４が協働し
てキー７６の一部をせん断し所定のキー山を形成する。
これと同時にテーキン３２はキー７６に所定数字を刻設
する。また上型１２の押下力を解除すれば上型１２はば
ね１８の付勢力により第２，３図の状態へと復帰し、キ
ー７６を抜き出せばキー７６の加工が完了する。なお、
この金型１０に上型１２又は下型１４へ固着したガイド
ポストを設けることが可能であることは言うまでもない
。
する。また上型１２の押下力を解除すれば上型１２はば
ね１８の付勢力により第２，３図の状態へと復帰し、キ
ー７６を抜き出せばキー７６の加工が完了する。なお、
この金型１０に上型１２又は下型１４へ固着したガイド
ポストを設けることが可能であることは言うまでもない
。
またこの実施例に示された各平板の組み合わせを適宜変
更することも自由であり、平板の固着手段もピンのみに
限らないことも明らかである。
更することも自由であり、平板の固着手段もピンのみに
限らないことも明らかである。
本発明は上記の横成としたのでせん断刃を有するポンチ
及びダーィのみを切削、研摩加工により形成し、各平板
をプレス打抜きで作成でき、製作期間が極めて短かく、
従来の金型に比較して著しく安価な（ほぼ従来の金型の
１／５〜１′１０の価格）金型を提供することができ、
多種少量製産を効率よく完遂できる優れた効果を有する
。
及びダーィのみを切削、研摩加工により形成し、各平板
をプレス打抜きで作成でき、製作期間が極めて短かく、
従来の金型に比較して著しく安価な（ほぼ従来の金型の
１／５〜１′１０の価格）金型を提供することができ、
多種少量製産を効率よく完遂できる優れた効果を有する
。
第１図は本発明に係る金型を示す平面図、第２図は同正
面図、第３図は第１図ｍ−ｍ線断面図、第４図乃至第６
図は平板を示す平面図、第７図はポンチを示す斜視図、
第８図は他の平板を示す平面図、第９図はダィを示す斜
視図、第１０図Ａ乃至Ｅは金型の組付手順を示す斜視図
である。 １０・・・・・・金型、１２・・・・・・上型、１４・
・・・・・下型、１６……取付ボルト、１８・・…・ば
ね、２０，２２，２４・・・平板、２６，２８・・・・
・・ポンチ、５０・・・・・・せん断刃、６０・・…・
平板、６２…・・・夕リィ、７２，７４・・…・せん断
刃。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
面図、第３図は第１図ｍ−ｍ線断面図、第４図乃至第６
図は平板を示す平面図、第７図はポンチを示す斜視図、
第８図は他の平板を示す平面図、第９図はダィを示す斜
視図、第１０図Ａ乃至Ｅは金型の組付手順を示す斜視図
である。 １０・・・・・・金型、１２・・・・・・上型、１４・
・・・・・下型、１６……取付ボルト、１８・・…・ば
ね、２０，２２，２４・・・平板、２６，２８・・・・
・・ポンチ、５０・・・・・・せん断刃、６０・・…・
平板、６２…・・・夕リィ、７２，７４・・…・せん断
刃。 第１図 第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図 第９図 第１０図
Claims (1)
- １ 打抜かれた平板が積層され相互に固着されるととも
に中層平板には一端に開口されたダイ保持穴を形成して
なるダイ受部、このダイ受部内の前記ダイ保持穴に挿入
固着されたせん断刃を有するダイと、打抜かれた平板が
積層され相互に固着されるとともにポンチ穴を貫通形成
しかつ中層平板にはポンチ用ストツパプレート穴を形成
してなるポンチ受部と、このポンチ受部にストツパプレ
ートを介して固定され端部がポンチ受部から突出されて
なるポンチと、前記ダイ受部とポンチ受部とを相互に離
間させるばねと、を備え前記ダイ受部及びポンチ受部を
接近させることによりダイ及びポンチのせん断刃でプレ
ス材をせん断するプレス型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP610177A JPS6018504B2 (ja) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | プレス型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP610177A JPS6018504B2 (ja) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | プレス型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5391061A JPS5391061A (en) | 1978-08-10 |
| JPS6018504B2 true JPS6018504B2 (ja) | 1985-05-10 |
Family
ID=11629099
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP610177A Expired JPS6018504B2 (ja) | 1977-01-21 | 1977-01-21 | プレス型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018504B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6126986Y2 (ja) * | 1977-06-08 | 1986-08-12 | ||
| JPS6066642U (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-11 | 駿河精機株式会社 | 積層構造型 |
| JPS6066640U (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-11 | 駿河精機株式会社 | 積層ダイセツト |
| JPS6066641U (ja) * | 1983-10-13 | 1985-05-11 | 駿河精機株式会社 | 積層構造型 |
-
1977
- 1977-01-21 JP JP610177A patent/JPS6018504B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5391061A (en) | 1978-08-10 |
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