JPS60185886A - 捺染用液媒体 - Google Patents
捺染用液媒体Info
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- JPS60185886A JPS60185886A JP60016167A JP1616785A JPS60185886A JP S60185886 A JPS60185886 A JP S60185886A JP 60016167 A JP60016167 A JP 60016167A JP 1616785 A JP1616785 A JP 1616785A JP S60185886 A JPS60185886 A JP S60185886A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は捺染用液媒体、とフわけインクジェット方式に
よシ捺染法に適合する液媒体に門する。
よシ捺染法に適合する液媒体に門する。
（従来の技術）
（ｉＣ来、ポリエステル、アセテート等の合成繊維から
なる織布や不織布あるいはこれらの＃Ｊ！維と他の繊１
ｆＬとの混紡織布等の捺染には、ローラー捺染、スクリ
ーン捺染、転写捺染等の捺染方法が用いられ、また１部
にはインクジェット方式による捺染方法も提案されてい
る。
なる織布や不織布あるいはこれらの＃Ｊ！維と他の繊１
ｆＬとの混紡織布等の捺染には、ローラー捺染、スクリ
ーン捺染、転写捺染等の捺染方法が用いられ、また１部
にはインクジェット方式による捺染方法も提案されてい
る。
（発明が解決しようとしている問題点）しかしながら、
従来の一般的な捺染方法は、捺染用プリント版を作成す
る必要があり、これらの版、例えば捺染用版胴やスクリ
ーン版の作成が高価でるり、また転写捺染においても転
写紙を印刷するための版の作成が高価であるため、かな
りの量を生産しない限り、コストが合わない。また、一
般にプリント布の模様の流行期間が短いため、その都度
製版するのは更にコストアップとなシ、それらの流行に
迅速に対応できず、大量の在庫をかかえることがあると
いう重大な問題がるる。これらの欠点を解決すべくイン
クジェット方式による捺染も提案されたが、このインク
ジェット方式による捺染では、装置の構造上、印捺後に
連続して染料を染着する方法が好ましいにもかかわらず
、連続染着の方法がサーモゾル法や高温蒸熱法等に代表
される高温染着が主流であるために染料の選定において
著しい制約があった。
従来の一般的な捺染方法は、捺染用プリント版を作成す
る必要があり、これらの版、例えば捺染用版胴やスクリ
ーン版の作成が高価でるり、また転写捺染においても転
写紙を印刷するための版の作成が高価であるため、かな
りの量を生産しない限り、コストが合わない。また、一
般にプリント布の模様の流行期間が短いため、その都度
製版するのは更にコストアップとなシ、それらの流行に
迅速に対応できず、大量の在庫をかかえることがあると
いう重大な問題がるる。これらの欠点を解決すべくイン
クジェット方式による捺染も提案されたが、このインク
ジェット方式による捺染では、装置の構造上、印捺後に
連続して染料を染着する方法が好ましいにもかかわらず
、連続染着の方法がサーモゾル法や高温蒸熱法等に代表
される高温染着が主流であるために染料の選定において
著しい制約があった。
従って、本発明の目的は、上述の如き従来の一般的な捺
染方法における経済的な問題とインクジエツト方式によ
る捺染方法における種々の染着に関するトラブルの問題
を同時に解決し得る捺染用液媒体を提供することでるる
。
染方法における経済的な問題とインクジエツト方式によ
る捺染方法における種々の染着に関するトラブルの問題
を同時に解決し得る捺染用液媒体を提供することでるる
。
このような本発明の目的および他の目的は以下の本発明
によって達成される。
によって達成される。
（発明の開示）
即ち、本発明は、染料を含み、且つ２０ｔ′における粘
度がｓ ｏ ｃｐｓ以下となるようにＰＡ眉したことを
特徴とする捺染用液媒体である。
度がｓ ｏ ｃｐｓ以下となるようにＰＡ眉したことを
特徴とする捺染用液媒体である。
この様に、本発明を特徴づける構成の第１は、着色成分
として染料を使用する点であり、又、その第２は、得ら
れる液媒体の粘度が２０むにおいてｓ ｏ ｃｐｓ以下
となるよう調製する点である。
として染料を使用する点であり、又、その第２は、得ら
れる液媒体の粘度が２０むにおいてｓ ｏ ｃｐｓ以下
となるよう調製する点である。
本発明に於いて使用される染料は、捺染される布帛によ
って、その捺染条件に適合する様に適宜選択されるもの
であるが、従来より知られているものの多くが有効であ
る。
って、その捺染条件に適合する様に適宜選択されるもの
であるが、従来より知られているものの多くが有効であ
る。
本発明に於いて有効に使用される染料は加熱によって布
帛類に染着可能な染料でらシ、その中でも最適なのは分
欣築料又は、反応染料である。
帛類に染着可能な染料でらシ、その中でも最適なのは分
欣築料又は、反応染料である。
本発明に於いて好適に使用される上記の如くの染料とし
ては、例えば、レゾリノ（）くイニル製）、スミ力ロ／
（住友化学製）、ダイヤニソクス（三菱化成製）、カヤ
ロン（日本化薬製）等の商品名金石する分数染料及びプ
ロジオン（（工Ｑ Ｉ ４２１１４ ）、レバフィック
ス（バイエル製）、スミフィックス（住友化学製）、ダ
イヤミラー（三菱化成製）、レマゾール（ヘキスト」泣
）、チバクロン（チバカイギー製）等の商品名を有する
反応染料が挙げられる。
ては、例えば、レゾリノ（）くイニル製）、スミ力ロ／
（住友化学製）、ダイヤニソクス（三菱化成製）、カヤ
ロン（日本化薬製）等の商品名金石する分数染料及びプ
ロジオン（（工Ｑ Ｉ ４２１１４ ）、レバフィック
ス（バイエル製）、スミフィックス（住友化学製）、ダ
イヤミラー（三菱化成製）、レマゾール（ヘキスト」泣
）、チバクロン（チバカイギー製）等の商品名を有する
反応染料が挙げられる。
これ等の染料は、所望に応じて適宜選択して組成される
液媒体中に？８解又は分散した状態とされる。
液媒体中に？８解又は分散した状態とされる。
液媒体を組成するためには、例えば水、メタノ−ＪＶ、
工９／−ル、クロビルアルコール等ノ低級アルコール、
クリセリン、エチレングリコール等の脂肪族多価アルコ
ール、メチルカルピトール、エチルセロソルブ、エチル
セロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエタノ
ールアミン等が好適に使用される。
工９／−ル、クロビルアルコール等ノ低級アルコール、
クリセリン、エチレングリコール等の脂肪族多価アルコ
ール、メチルカルピトール、エチルセロソルブ、エチル
セロソルブ、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエタノ
ールアミン等が好適に使用される。
これ等の液媒体と染料との量的関係は、液噴射ノズルの
目詰り、ノズル口での液媒体の乾燥、布帛へ付与された
時の、棲みゃ乾燥速度等の栄件から、液媒体１ｏｏ部に
対して染料が通常１〜゛ ５０部、好適には３〜３０部
、最適には５〜１０部とされるのが望ましい。又、殊如
布帛に付与された時に滲み易い場合には、染料を含む液
の粘度や表向張力を調性して、滲みを防止する為に、粘
度調整剤や表面張力調整剤が適当量添加される。
目詰り、ノズル口での液媒体の乾燥、布帛へ付与された
時の、棲みゃ乾燥速度等の栄件から、液媒体１ｏｏ部に
対して染料が通常１〜゛ ５０部、好適には３〜３０部
、最適には５〜１０部とされるのが望ましい。又、殊如
布帛に付与された時に滲み易い場合には、染料を含む液
の粘度や表向張力を調性して、滲みを防止する為に、粘
度調整剤や表面張力調整剤が適当量添加される。
産みを防上する為の方法として、上記の様に粘度ｉｉ’
＋’Ｊ整剤や表面張力調整剤を添加する方法が挙けられ
るが、この様な方法は、染料を含有する液が溶解系（染
料が液媒体に溶解している系）の場合に殊に有効である
。
＋’Ｊ整剤や表面張力調整剤を添加する方法が挙けられ
るが、この様な方法は、染料を含有する液が溶解系（染
料が液媒体に溶解している系）の場合に殊に有効である
。
滲みを防止する為の方法として、上ｍｌの他に、染料を
含有する液を分散系（染料が液媒体中に分散てれている
系）とする方法がある。この方法は、溶解系と較べ滲み
の割合が少ないので洛解系程粘度や表面張力の調シぢに
重点を置く必要がなく、本発明に於いては、有効に適用
される。
含有する液を分散系（染料が液媒体中に分散てれている
系）とする方法がある。この方法は、溶解系と較べ滲み
の割合が少ないので洛解系程粘度や表面張力の調シぢに
重点を置く必要がなく、本発明に於いては、有効に適用
される。
この場合、分散される染料の粒径は、染料の種類、或は
採用されるインクジェット方式、その方式におけるノズ
ル口径、布帛の種類、図柄等釦よって、適宜決定される
が、粒径が余シ大きいと、貯蔵中に染料粒子の沈降が起
って、濃度の不均一化が生じたシ、ノズルの目詰りが起
ったシ或いはプリントされた図柄に鑓度斑が生じたシ等
して好ましくない。
採用されるインクジェット方式、その方式におけるノズ
ル口径、布帛の種類、図柄等釦よって、適宜決定される
が、粒径が余シ大きいと、貯蔵中に染料粒子の沈降が起
って、濃度の不均一化が生じたシ、ノズルの目詰りが起
ったシ或いはプリントされた図柄に鑓度斑が生じたシ等
して好ましくない。
この様なことを考慮して本発明に於ける分散系での染料
の粒径は、通常０．０５〜５０μ、好適には０．０５〜
２０μ、最適には０．＋〜８μとされる。更に分散され
ている染料の粒径分布は、出来る限シ狭い方が好Ｍ４で
あって、通常はＤ±５μ、好適にＦｉＤ±１．５μとさ
れるのが望ましい（但しＤは平均粒径を表わす）。
の粒径は、通常０．０５〜５０μ、好適には０．０５〜
２０μ、最適には０．＋〜８μとされる。更に分散され
ている染料の粒径分布は、出来る限シ狭い方が好Ｍ４で
あって、通常はＤ±５μ、好適にＦｉＤ±１．５μとさ
れるのが望ましい（但しＤは平均粒径を表わす）。
特に、？１）られるプリントの画像性を重視すると、本
発明の捺染用液媒体においては、全体系で粘度が常温丁
に於いて通常は５０ ｃｐｓ以下、好ｊ１ｊには５００
Ｐ８以下、Ｊ宵適には２０ ＣＰ８以下とされる。又、
表面張力は、通常３０ｄｙｎ／ｃＩｒＬ以上、好適には
４ ｏ ｄｙｎ／ｃｒｎ以上と畑れるのが望ましい。
発明の捺染用液媒体においては、全体系で粘度が常温丁
に於いて通常は５０ ｃｐｓ以下、好ｊ１ｊには５００
Ｐ８以下、Ｊ宵適には２０ ＣＰ８以下とされる。又、
表面張力は、通常３０ｄｙｎ／ｃＩｒＬ以上、好適には
４ ｏ ｄｙｎ／ｃｒｎ以上と畑れるのが望ましい。
粘Ｊ店、λ（Ｍ 、、ｊ、；、剤及び表面張力調整剤と
しては、使用される染料に悪影響を及ぼさないで効果的
なものであれば通常知られているものの中の総てが使用
可（、Ｂである。
しては、使用される染料に悪影響を及ぼさないで効果的
なものであれば通常知られているものの中の総てが使用
可（、Ｂである。
具体的には、粘（ｔ４ニＰＪ’ｌ整剤としてはカルボキ
シメチルセルローズ５ｉｎ２ 粉末、アクリル樹脂、Ｐ
ｖＡポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、等
多くの添加剤、天然、合成樹脂が用いられる表面張力調
整剤としては亜硝酸カリウム、硝酸アンモノ等の無機塩
、一部の界面活性剤等が好適に使用される。
シメチルセルローズ５ｉｎ２ 粉末、アクリル樹脂、Ｐ
ｖＡポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、等
多くの添加剤、天然、合成樹脂が用いられる表面張力調
整剤としては亜硝酸カリウム、硝酸アンモノ等の無機塩
、一部の界面活性剤等が好適に使用される。
以下、実施例及び使用例によって本発明を更に詳１川に
説明し、併せて、本発明の効果を例証する。
説明し、併せて、本発明の効果を例証する。
実施例１゜
上記の組成物を磁製ボールミル中で１２０時間攪拌攪拌
上た後、５００メツシユの篩を用いて濾過し、得られた
戸液をプリント液とした。このプリント液の粘度は２０
むで３００ＰＳであった。
上た後、５００メツシユの篩を用いて濾過し、得られた
戸液をプリント液とした。このプリント液の粘度は２０
むで３００ＰＳであった。
使用例を
実施例１で得たプリント液を内径０．２ｍｍのノズルと
連結されているプリント液貯蔵タンクに入れ、ノズル先
端から４朋の所に設置した偏向電極に−５に■、ノズル
に＋５ＫＶ印加し、プリント液を加圧してノズルよシ１
貸出させたところ、プリン）Ｍはノズル先端よ＃）霧化
し、裏面よシホソトグレートで１７０むに加熱されて、
ノズルの移動方向（５ｃｚ／θｅｃの速度）と垂直な方
向に５ｃｍ／ｓｅｅの速度で移動しているポリエステル
布上に付与すると約１０秒で赤色に発色して、所望した
図柄が滲が全く無く鮮かにプリントされた。
連結されているプリント液貯蔵タンクに入れ、ノズル先
端から４朋の所に設置した偏向電極に−５に■、ノズル
に＋５ＫＶ印加し、プリント液を加圧してノズルよシ１
貸出させたところ、プリン）Ｍはノズル先端よ＃）霧化
し、裏面よシホソトグレートで１７０むに加熱されて、
ノズルの移動方向（５ｃｚ／θｅｃの速度）と垂直な方
向に５ｃｍ／ｓｅｅの速度で移動しているポリエステル
布上に付与すると約１０秒で赤色に発色して、所望した
図柄が滲が全く無く鮮かにプリントされた。
実施例２゜
実施例１の組成物に、更に、カルボキシメチルセルロー
スのＮａ塩を２部加えた以外は実施例１と全く同様にし
て、２０υでの粘度を５００ＰＳＥ調整したプリント液
を得た。このプリント液は、１週間放置しても、染料の
沈降現象が全く見られず、極めて安定性良好なプリント
液でろることが確認された。
スのＮａ塩を２部加えた以外は実施例１と全く同様にし
て、２０υでの粘度を５００ＰＳＥ調整したプリント液
を得た。このプリント液は、１週間放置しても、染料の
沈降現象が全く見られず、極めて安定性良好なプリント
液でろることが確認された。
実施例３
実施例１に於いて、分散染料としてスミカロンブリリア
ントブルー５−ＢＬ（商品名：住友化学社！１ｑ）を使
用した以外は、全く同様にしてプリント液を得た。得ら
れたプリント液の粘度は実施例１のプリント液と同等で
あった。
ントブルー５−ＢＬ（商品名：住友化学社！１ｑ）を使
用した以外は、全く同様にしてプリント液を得た。得ら
れたプリント液の粘度は実施例１のプリント液と同等で
あった。
実施例４
上記のＫ１１成物をａ製ボールミル中で１２０時間攪拌
混合した後、＋０００メツシユの篩を用いて濾過し、得
られたＦ液をプリント液とした。
混合した後、＋０００メツシユの篩を用いて濾過し、得
られたＦ液をプリント液とした。
このプリント液の粘度は２０ｔ？で３０ ｃｐｓであっ
た。
た。
使用例２゜
実施例４で得たプリント液を内径０．２ｍｍのノズルと
連結されているプリント液貯蔵タンクに入れ、ノズル先
端から４朋の所に設置した偏向電極に一５ＫＶ、ノズル
Ｋ ＋Ｓ Ｋ Ｖ印加し、プリント液を加圧してノズル
よシ噴出させたところ、プリント液はノズル先端よシ霧
化し、裏ｊ＋ｉよルホットプレートで１９０むに加熱さ
れて、ノズルの移動方向（５ｃｍ／Ｉ：ｌｅｃの速度）
と也直な方向１ｃ ５ ｃｍ ／ ｓθＣの速度で移動
しているポリエステル／綿＝７／３混紡上に付与すると
約６０秒で赤色に発色して、所望した図柄には滲が全く
無く鮮かにプリントされた。
連結されているプリント液貯蔵タンクに入れ、ノズル先
端から４朋の所に設置した偏向電極に一５ＫＶ、ノズル
Ｋ ＋Ｓ Ｋ Ｖ印加し、プリント液を加圧してノズル
よシ噴出させたところ、プリント液はノズル先端よシ霧
化し、裏ｊ＋ｉよルホットプレートで１９０むに加熱さ
れて、ノズルの移動方向（５ｃｍ／Ｉ：ｌｅｃの速度）
と也直な方向１ｃ ５ ｃｍ ／ ｓθＣの速度で移動
しているポリエステル／綿＝７／３混紡上に付与すると
約６０秒で赤色に発色して、所望した図柄には滲が全く
無く鮮かにプリントされた。
実施例５゜
ウレア ２部
上記の組成物を磁製ボールミル中で５０時間攪拌混合し
た後、４０ロメツシユの篩を用いて流過し、得られたＦ
液をプリント液の粘度は２０むで＋ ００ＰＳであった
。
た後、４０ロメツシユの篩を用いて流過し、得られたＦ
液をプリント液の粘度は２０むで＋ ００ＰＳであった
。
実／ｌゐ例６゜
上記の組成物を磁製ボールミル中で６０時間攪拌混合し
た後、５００メツシユの篩を用いてｒ過し、得られた涙
液に粘度調整剤（ポリビニルピロリドン）を下記第１表
に示す如くの粘度になる碌に添加して、７種のプリント
液を調製した。
た後、５００メツシユの篩を用いてｒ過し、得られた涙
液に粘度調整剤（ポリビニルピロリドン）を下記第１表
に示す如くの粘度になる碌に添加して、７種のプリント
液を調製した。
使用例６ 一
実施例６で得た各々のプリント液を以て使用例１と同様
にプリントを実ＩＮ した。
にプリントを実ＩＮ した。
得られたプリントの画像性ｆｔ１ｉ′Ｆ価して下記第１
表に示す。
表に示す。
◎：極めて良好、○：良好、 △：実用的実施例Ｚ
実施例６で用いた粘度調整剤をカルボキシメチルセルロ
ーズに代えて実施例６と同４ｉＡのプリント液を得た。
ーズに代えて実施例６と同４ｉＡのプリント液を得た。
実施例８゜
実施例６で用いた染料をスミ力ロルツドＥ−ＦＢＬ（分
散染料商品名、住友化学社製）２部とグロンオルソドＨ
−２Ｂ（反応染料商品名、日本化薬社製）３部との組合
せに代えて実施例６と同様のプリント液を得た。
散染料商品名、住友化学社製）２部とグロンオルソドＨ
−２Ｂ（反応染料商品名、日本化薬社製）３部との組合
せに代えて実施例６と同様のプリント液を得た。
Claims (1)
- 染料を含み、且つ２０υにおける粘度が５００ＰＳ以下
となるよう調製したことを特徴とする捺染用液媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016167A JPS60185886A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 捺染用液媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60016167A JPS60185886A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 捺染用液媒体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60185886A true JPS60185886A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=11908948
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60016167A Pending JPS60185886A (ja) | 1985-01-29 | 1985-01-29 | 捺染用液媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60185886A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657652A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-03-01 | Kanebo Ltd | 捺染布帛 |
| JPH06158562A (ja) * | 1992-11-16 | 1994-06-07 | Suminoe Textile Co Ltd | カーペットのジェットプリント方法 |
| TR199801116A3 (tr) * | 1997-06-17 | 1999-10-21 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Lifli dokuma materyallerin mürekkep- püskürtme yoluyla baskilanmasi için yöntem. |
| TR199801119A3 (tr) * | 1997-06-17 | 1999-10-21 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Lifli dokuma materyallerin mürekkep-püskürtme yoluyla baskilanmasi için yöntem. |
| TR199801118A3 (tr) * | 1997-06-17 | 1999-10-21 | Ciba Specialty Chemicals Holding Inc. | Lifli dokuma materyallerin mürekkep- püskürtme yoluyla baskilanmasi için yöntem. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117790A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-11 |
-
1985
- 1985-01-29 JP JP60016167A patent/JPS60185886A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49117790A (ja) * | 1973-03-16 | 1974-11-11 |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0657652A (ja) * | 1992-07-28 | 1994-03-01 | Kanebo Ltd | 捺染布帛 |
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| EP0886000A3 (de) * | 1997-06-17 | 2000-02-23 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren |
| EP0885998A3 (de) * | 1997-06-17 | 2000-02-23 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren |
| EP0885999A3 (de) * | 1997-06-17 | 2000-02-23 | Ciba SC Holding AG | Verfahren zum Bedrucken von textilen Fasermaterialien nach dem Tintenstrahldruck-Verfahren |
| SG79981A1 (en) * | 1997-06-17 | 2001-04-17 | Ciba Sc Holding Ag | Process for printing textile fibre materials in accordance with the ink-jet printing process |
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