JPH0657652A - 捺染布帛 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 難染色性繊維と易染色性繊維からなる布帛に
対して一般的な捺染方法やインクジェット捺染方法で得
られる製品の問題を解決し得る鮮明で濃色かつ堅牢な捺
染布帛を提供する。 【構成】 布帛に染料がドット状に染着されて、所望の
捺染柄に形成されているものであって、上記ドット状の
染着が分散染料によるものと反応染料によるものとから
成ることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、インクジェット方式に
より得られる捺染布帛に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ポリエステルやアセテート等の難
染色性繊維と、綿，麻，絹等の易染色性繊維からなる混
紡，交織等の布帛の捺染には固着が容易で安価な顔料が
用いられてきたが、鮮明性がなく、堅牢度が劣り、風合
も硬いという欠点があった。そこで分散染料と反応染料
を混合した色糊が用いられてきたが、濃色を得ようとし
て濃度を上げようとすると、色糊の安定性が悪くなり、
染料が析出するという問題があった。更に従来のスクリ
ーン捺染法，ローラ捺染法，ロータリースクリーン捺染
法等は図柄の変更毎にスクリーン枠，彫刻ローラ等を用
意する必要があり、これらスクリーン枠，彫刻ローラの
作成はかなり高価であるため、かなりのロットを生産し
ないと経済的な面で合わない点のみならず、ファッショ
ンの多様化に迅速に対応できないという欠点を有する。

【０００３】これ等の欠点を解決するために、スキャナ
ーで見本を読み取り、コンピュータで画像処理を行い、
その結果をインクジェット方式で印捺する技術が開発さ
れてきており、難染色性繊維と易染色性繊維からなる布
帛にも適用がなされ、例えば特開昭６１−２６６６８６
号公報には反応分散染料を用いる方法が提案されてい
る。しかしながら、反応分散染料による方法は濃色が得
られず、現在ほとんど使用されていないのが現状であ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者等は、難染色
性繊維と易染色性繊維からなる布帛のインクジェット方
式による捺染について鋭意研究を続けた結果、分散染料
からなるインクと反応染料からなるインクを別々のヘッ
ドから噴射することにより既存法の有する諸問題点の悉
くが解決されることを見出し本発明を完成したものであ
る。本発明の目的は、上述の如き一般的な捺染方法やイ
ンクジェット捺染方法で得られる製品の問題を解決し得
る鮮明で濃色かつ堅牢な捺染布帛を提供するにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上述の目的は、布帛に染
料がドット状に染着されて、所望の捺染柄に形成されて
いるものであって、上記ドット状の染着が分散染料によ
るものと反応染料によるものとから成ることを特徴とす
る捺染布帛により達成される。

【０００６】以下、本発明を詳細に説明する。

【０００７】本発明において布帛とは、織物，編物又は
不織布であって、具体的には分散染料で染着する難染色
性繊維であるポリエステル，ビニロン，アセテート，ポ
リプロピレン等と、反応染料で染着する易染色性繊維で
ある綿，麻，絹等の混紡品，交織物等が挙げられる。

【０００８】本発明において用いられる分散染料として
は、アントラキノン系，アゾ系，ニトロジフェニルアミ
ン系，メチン系，アミノケトン系，ケトイミン系等が挙
げられ、インクジェット方式のインクとして鮮明性，耐
光性に優れるものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．デスパー
ズイエロー７９，１６０；Ｃ．Ｉ．デスパーズレッド５
０，７２，１２７，１４６，２８３；Ｃ．Ｉ．デスパー
ズブルー７３，１４２，１９８，２２４；Ｃ．Ｉ．デス
パーズブラック１等が挙げられるが、これらの染料に限
定されるものではない。かかる染料はインク中において
通常０．１〜２０重量％を占める割合で使用される。

【０００９】本発明において用いられる反応染料として
は、ビニルスルフォン系，モノクロルトリアジン系等が
挙げられ、インクジェット方式のインクとして鮮明性，
耐光性に優れるものとしては、例えば、Ｃ．Ｉ．リアク
ティブイエロー２，１４，９５，１１６，１４２，１６
１；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド４，２４，４５，１０
８，１１１，２１８；Ｃ．Ｉ．リアクティブブルー７
３，１４２，１９８，２２４，Ｃ．Ｉ．リアクティブブ
ラック１，５，８等が挙げられるが、これらの染料に限
定されるものではない。かかる染料はインク中において
通常０．１〜２０重量％を占める割合で使用される。

【００１０】上記の分散染料及び反応染料の溶媒は通常
のインクジェット捺染で用いるものが挙げられ、例えば
水または水と水溶性有機溶剤との混合溶媒が挙げられ
る。水溶性有機溶剤としてはエチレングリコール，ジエ
チレングリコール，トリエチレングリコール，チオジエ
チレングリコール，ジエチレングリコールジメチルエー
テル，トリエチレングリコールジメチルエーテル，ポリ
エチレングリコールジメチルエーテル等のグリコール類
が挙げられる。そして、分散染料及び反応染料からなる
インクには各種の分散剤，粘度調整剤，表面張力調整
剤，ｐＨ調整剤，電導度調整剤等を必要に応じて添加す
る。

【００１１】このような水または水と水溶性有機溶剤に
分散または溶解させ、分散染料または反応染料から成る
インクをドット状に染着せしめるにはノズル内に発熱抵
抗素子を埋め込み、その発熱によりインクを沸騰させ、
その泡の圧力によりインクを吐出させるバブルジェット
方式、圧電素子に電気信号を加えて変形させインク室の
体積変化を励起してインク粒子を飛ばすパルスジェット
方式、超音波振動しているノズルからインクを加圧連続
噴射させて粒子化し、粒子を荷電量に制御一定電界中を
通過偏向させ、記録，非記録粒子に分けて記録する荷電
制御方式等により実施される。

【００１２】そして、３種または４種の分散染料（３原
色または３原色とブラックの分散染料）各々から成るイ
ンクと３種または４種の反応染料（３原色または３原色
とブラックの反応染料）各々から成るインクの合計６種
または８種を上記インクジェット装置に用い、各々別々
のヘッドから噴射させることにより、無制限に近い色数
を容易に表現できるようになる。

【００１３】分散染料と反応染料を各々用いてインクジ
ェット方式にて印捺した後は、例えば反応染料としてモ
ノクロルトリアジン系を用いた場合には高温スチーミン
グにより１段で染料を繊維に固着せしめ、反応染料とし
てビニルスルホン系を用いた場合には高温スチーミング
もしくはサーモゾル後、アルカリショックもしくはコー
ルドフィックス処理により２段で染料を繊維に固着せし
めるようにする。

【００１４】なお、布帛は捺染するに当たって、インク
のにじみを防止するように前処理するのが好ましく、こ
のような処理は、フッ素化合物，シリコン系化合物，
ジルコニウム系化合物等の撥水剤，オクタデシルエチ
レン尿素，酢酸ジルコニウム，ポリオレフィン系化合
物，ワックス系化合物，シリコーン系化合物等の柔軟撥
水剤又はデンプン，可溶性デンプン，水溶性デンプ
ン，水溶性デンプン誘導体，カルボキシメチルセルロー
ス，ヒドロキシエチルセルロース，メチルセルロース等
の水溶性セルロース誘導体，アルギン酸ナトリウム，ア
ラビアゴム，ローカストビーンガム，グアーガム等のガ
ム類，ゼラチン，膠などの水溶性タンパク質，ポリアク
リル酸ナトリウム，ポリビニルアルコール，ポリエチレ
ンオキシド，ポリビニルピロリドン，ポリアクリルアミ
ド，ポリエチレンイミン，４級化水溶性カチオンポリマ
ー等の合成水溶性高分子類等の糊剤を用いて実施され
る。

【００１５】

【実施例】次に実施例に基づき本発明を具体的に説明す
る。

【００１６】実施例１ この実施例においては、布帛として経５０番単糸（ポリ
エステル７０％／綿３０％混紡），緯糸５０番単糸（ポ
リエステル７０％／綿３０％混紡）からなる経密度１３
０本／吋，緯密度７０本／吋のポリエステル／綿混紡布
帛を常法にて毛焼，糊抜，精練，漂白，シルケット，ヒ
ートセットの処理を行ったものを用いた。

【００１７】該平織物に、アサヒガードＡＧ７１０（旭
硝子社製のフッ素系撥水剤）５ｇ／ｌ，ダックアルギン
ＮＳＰＨ（紀文社製の高粘度アルギン酸ソーダ）２ｇ／
ｌ及び残部を水で調整した処理液をパッディング処理
し、マングルで絞り率７０％に絞った後、１２０℃，２
分乾燥した。

【００１８】一方、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌ
ｌｏｗ １７（反応染料）３０重量部と水７０重量部か
らなるインク、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １
１１（反応染料）３０重量部と水７０重量部からなるイ
ンク、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕｅ １９（反
応染料）３０重量部と水７０重量部からなるインク、
Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌａｃｋ ５（反応染
料）３０重量部と水７０重量部からなるインク、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７９（分散染
料）１０重量部と水９０重量部からなるインク、Ｃ．
Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ２８３（分散染料）１
０重量部と水９０重量部からなるインク、Ｃ．Ｉ．Ｄｉ
ｓｐｅｒｓｅ Ｂｌｕｅ ２２４（分散染料）１０重量
部と水９０重量部とからなるインク、Ｃ．Ｉ．Ｄｉｓｐ
ｅｒｓｅ Ｂｌａｃｋ １（分散染料）１０重量部と水
９０重量部とからなるインクの８種類のインクを８個の
インクジェットヘッドを持つインクジェットプリンター
に搭載し、上記前処理した織物に８ドット／ｍｍの連続
プリントを行い、イエロー，レッド，ブルー，ブラック
の４色を得た。次いで１２０℃にて２分間乾燥し、２１
０℃で６０秒サーモゾルを行った。その後ケイ酸ソーダ
１００ｇ／ｌ、食塩２００ｇ／ｌ及び残部を水で調整し
た処理液を該平織物にパッディング処理し、マングルで
絞り率７０％に絞った後、飽和蒸気１０２℃にて４５秒
間蒸熱処理した後、洗浄，乾燥し実施例１の製品を得
た。

【００１９】比較例１ ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ Ｙｅｌｌｏｗ Ｋ（大日本インキ社
製の顔料）５重量部とＦｉｘｅｒ ４５０（大日本イン
キ社製のバインダー）１５重量部とＲｅｄｕｃｅｒ ４
００（大日本インキ社製の糊材）８０重量部からなる色
糊、ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ Ｒｅｄ ＦＢＩ（大日本インキ
社製の顔料）５重量部とＦｉｘｅｒ ４５０ １５重量
部とＲｅｄｕｃｅｒ ４００ ８０重量部からなる色
糊、ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ Ｂｌｕｅ ＦＦ２Ｒ（大日本イ
ンキ社製の顔料）５重量部とＦｉｘｅｒ ４５０ １５
重量部とＲｅｄｕｃｅｒ ４００ ８０重量部からなる
色糊、ＲＹＵＤＹＥ−Ｗ Ｂｌａｃｋ Ｂ（大日本イン
キ社製の顔料）５重量部とＦｉｘｅｒ ４５０ １５重
量部とＲｅｄｕｃｅｒ ４００ ８０重量部からなる色
糊の４種類を準備し、実施例１のヒートセット上りの平
織物に、スクリーン捺染機を用いイエロー，レッド，ブ
ルー，ブラックの各色を捺染した。次いで１２０℃にて
２分乾燥後、１５０℃にて３分間乾熱処理を行い、比較
例１の製品を得た。

【００２０】比較例２ Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｙｅｌｌｏｗ １７ ２重
量部とＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ７９
１．５重量部とアルギン酸ソーダ５０重量部と尿素１
０重量部と重炭酸ソーダ１０重量部と水２６．５重量部
からなる色糊、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｒｅｄ １
１１ ２重量部とＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ
２３ １．５重量部とアルギン酸ソーダ５０重量部と尿
素１０重量部と重炭酸ソーダ１０重量部と水２６．５重
量部からなる色糊、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ Ｂｌｕ
ｅ １９ ２重量部とＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｂｌ
ｕｅ ２２４ １．５重量部とアルギン酸ソーダ５０重
量部と尿素１０重量部と重炭酸ソーダ１０重量部と水２
６．５重量部からなる色糊、Ｃ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ
Ｂｌａｃｋ ５ ２重量部とＣ．Ｉ．Ｄｉｓｐｅｒｓ
ｅ Ｂｌａｃｋ １１．５重量部とアルギン酸ソーダ５
０重量部と尿素１０重量部と重炭酸ソーダ１０重量部と
水２６．５重量部からなる色糊の４種類を作成したが、
何れの色糊からも染料の析出があり不安定であった。

【００２１】次に、実施例１及び比較例１で得られた製
品のａ値，ｂ値（ＣＩＥ １９７６（Ｌ，ａ，ｂ）空間
において定義される知覚色度指数）をマクベス分光光度
計Ｍ−２０２０型で測定した。結果を表１に示す。

【００２２】

【表１】

【００２３】表１から明らかなように、実施例１で得ら
れた製品は鮮明な色相を持つものであることがわかる。

【００２４】また、実施例１及び比較例１で得られた製
品の堅牢度を測定した。尚、洗濯はＪＩＳ Ｌ０８４４
−１９８６ Ａ−２法、水はＪＩＳ Ｌ０８４６−１９
７６Ａ法、汗（アルカリ，酸）はＪＩＳ Ｌ０８４８−
１９７８ Ａ法、ドライクリーニングはＪＩＳ Ｌ０８
６０−１９７４、摩擦はＪＩＳ Ｌ０８４９−１９７１
学振法、耐光はＪＩＳ Ｌ０８４２−１９８８第３露光
法、昇華はＪＩＳ Ｌ０８７９−１９７５法により各々
測定した。結果を表２に示す。

【００２５】

【表２】

【００２６】表２から明らかな様に実施例１で得られた
製品は堅牢度に優れるものである。

【００２７】また、実施例１で得られた製品は比較例１
で得られた製品に比較して濃色であった（専門検査員１
０名による目視判断）。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明で得られた
捺染布帛は従来のスクリーン捺染法等で得られたものに
比較して鮮明で濃色かつ堅牢であり、頗る有用である。
また捺染に際して従来の一般的な捺染におけるスクリー
ン枠等が不要であり、また小ロット多品種生産でき、更
にファッションの多様化に迅速に対応できるという利点
を有する。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 布帛に染料がドット状に染着されて、所
   望の捺染柄に形成されているものであって、上記ドット
   状の染着が分散染料によるものと反応染料によるものと
   から成ることを特徴とする捺染布帛。