JPS60186003A - 多極性磁極及びその生産方法 - Google Patents
多極性磁極及びその生産方法Info
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- JPS60186003A JPS60186003A JP4046284A JP4046284A JPS60186003A JP S60186003 A JPS60186003 A JP S60186003A JP 4046284 A JP4046284 A JP 4046284A JP 4046284 A JP4046284 A JP 4046284A JP S60186003 A JPS60186003 A JP S60186003A
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- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
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- Transmission And Conversion Of Sensor Element Output (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は異なる極性の磁極が交互に多数配置されてなる
多極性磁極及びその生産方法に関づるものｒある。
多極性磁極及びその生産方法に関づるものｒある。
従来技術
異なる極性の磁極が交互に多数配置され−４なる多極性
磁極を生産する従来の方法においては、第１図に示した
ように、磁性体１の磁極形成面１ａに対して着磁装四２
を近接配置する。この着磁袋ｗ２は着磁ヨーク３と該着
磁ヨークに巻装された＠磁コイル４とを有している。そ
して、着磁コイル４に電流を流して着磁ヨーク３及び磁
性体１に磁束を通すことにより、図示の極性で＠磁が行
われ、この着磁操作を磁極形成面１ａの磁極配列方向に
沿つ−Ｃ順次行うことにより、多極性磁極の生産が行わ
れる。
磁極を生産する従来の方法においては、第１図に示した
ように、磁性体１の磁極形成面１ａに対して着磁装四２
を近接配置する。この着磁袋ｗ２は着磁ヨーク３と該着
磁ヨークに巻装された＠磁コイル４とを有している。そ
して、着磁コイル４に電流を流して着磁ヨーク３及び磁
性体１に磁束を通すことにより、図示の極性で＠磁が行
われ、この着磁操作を磁極形成面１ａの磁極配列方向に
沿つ−Ｃ順次行うことにより、多極性磁極の生産が行わ
れる。
しかしながら、このような従来の生産方法では、前述の
ように着磁操作を何回かに分（プて行わなければならな
いので、着磁操作が面倒であり、特に極数が多くなるに
従って着磁操作回数を増加しなければならないという問
題があった。また、上記のような方法により生産された
多極性磁極は、着磁精度が悪く、更に、磁極形成面１ａ
よりの深さの浅い部分にしか着磁が行われないので、強
力な着磁が得られないという欠点があった。
ように着磁操作を何回かに分（プて行わなければならな
いので、着磁操作が面倒であり、特に極数が多くなるに
従って着磁操作回数を増加しなければならないという問
題があった。また、上記のような方法により生産された
多極性磁極は、着磁精度が悪く、更に、磁極形成面１ａ
よりの深さの浅い部分にしか着磁が行われないので、強
力な着磁が得られないという欠点があった。
発明の目的
本発明はの目的は、簡単な着磁装置を使用して簡単な着
磁操作で高精度かつ強力な着磁を得ることができる多極
性磁極及びその生産方法を提供することにある。
磁操作で高精度かつ強力な着磁を得ることができる多極
性磁極及びその生産方法を提供することにある。
発明の構成
上記目的を達成するために本発明の多極性磁極は、磁極
形成面に溝部と歯部が交互に多数配列形成された軟磁性
体と、前記軟磁性体の各溝部に１１ソ容された永久磁石
材とを備え、該各永久磁イコ月は前記溝部の深さ方向に
所定の極性に磁化され、前記軟磁性体の各歯部の先端部
は隣接する前記永久ｍ石材の端部と異なる極性に磁化さ
れて、前記永久磁石材と前記軟磁性体の歯部とからなる
多数の磁極を右することを特徴とする。
形成面に溝部と歯部が交互に多数配列形成された軟磁性
体と、前記軟磁性体の各溝部に１１ソ容された永久磁石
材とを備え、該各永久磁イコ月は前記溝部の深さ方向に
所定の極性に磁化され、前記軟磁性体の各歯部の先端部
は隣接する前記永久ｍ石材の端部と異なる極性に磁化さ
れて、前記永久磁石材と前記軟磁性体の歯部とからなる
多数の磁極を右することを特徴とする。
また、本発明に係る多極性磁極の生産方法は、磁極形成
面に溝部と歯部とが交互に多数配列形成され前記各溝部
に永久磁石材が収容された軟付目り休を用い、該軟磁性
体の磁極形成面側とその裏面との間に着磁用磁束を通し
て前記各永久磁石材を磁化し、該各永久磁石材の磁束に
より前記軟Ｉ４１竹休の各歯部の先端部を隣接する前記
永久磁イ１Ｈの端部と異なる極性に磁化して多数の磁極
を形成することを特徴とする。
面に溝部と歯部とが交互に多数配列形成され前記各溝部
に永久磁石材が収容された軟付目り休を用い、該軟磁性
体の磁極形成面側とその裏面との間に着磁用磁束を通し
て前記各永久磁石材を磁化し、該各永久磁石材の磁束に
より前記軟Ｉ４１竹休の各歯部の先端部を隣接する前記
永久磁イ１Ｈの端部と異なる極性に磁化して多数の磁極
を形成することを特徴とする。
実施例
以下、図面に基づいて本発明の詳細な説明４る。
本発明に係る多極性磁極の生産り法においＣは、先ず、
第２図に示したように、透磁率の大きい鉄のごとき軟磁
性体（必要に応じて積層又は焼結され（いる）５の磁極
形成面５ａに所定の間隔及び深さで多数の溝部５ｂをプ
レスにより打ち抜き形成づるとともに、打抜き残部によ
り歯部５ｄを形成づる。次に、第３図に示したように、
各溝部５ｂに永久磁石材としていわゆるプラスチックマ
グネットなどの樹脂マグネット材６をモールドする。
第２図に示したように、透磁率の大きい鉄のごとき軟磁
性体（必要に応じて積層又は焼結され（いる）５の磁極
形成面５ａに所定の間隔及び深さで多数の溝部５ｂをプ
レスにより打ち抜き形成づるとともに、打抜き残部によ
り歯部５ｄを形成づる。次に、第３図に示したように、
各溝部５ｂに永久磁石材としていわゆるプラスチックマ
グネットなどの樹脂マグネット材６をモールドする。
ぞの後、第４図に示したように、着磁装置７を使用して
樹脂マグネット祠６を対象と１ノだ多数の磁極の着磁を
行う。本実施例で使用（る着磁装置７は、１対の脚部８
ｂの相対向する端面が軟磁性体５の長さ及び幅に見合う
長さと幅を有し、且っ軟磁性体５の厚さく又は高さ）よ
りも僅かに大きい１法の１゛ヤツプ８ａを隔てて対向す
る着磁ヨーク８ど、該着磁ヨークに巻装された着磁コイ
ル９どを右している。かかる着磁装置７を用いて、前述
の樹脂マグネット月６がモールドされた軟騒喬性体５を
＠磁ヨーク８のギャップ８ａに配回し、着磁コイル９に
電流Ｉを矢印の方向へ流すと、軟磁性体５には磁極形成
面５ａ側と該磁極形成面の裏面５Ｃとの間に磁束φが矢
印の方向に流れる。この結果、樹脂マグネット材６は＋
Ｍ部５ｂの深さ方向に磁化されて、第４図に極性をＳ−
Ｎで示しｌ〔ように着磁される。またこの場合、各歯部
５ｄの先端部もＳ極性になる。
樹脂マグネット祠６を対象と１ノだ多数の磁極の着磁を
行う。本実施例で使用（る着磁装置７は、１対の脚部８
ｂの相対向する端面が軟磁性体５の長さ及び幅に見合う
長さと幅を有し、且っ軟磁性体５の厚さく又は高さ）よ
りも僅かに大きい１法の１゛ヤツプ８ａを隔てて対向す
る着磁ヨーク８ど、該着磁ヨークに巻装された着磁コイ
ル９どを右している。かかる着磁装置７を用いて、前述
の樹脂マグネット月６がモールドされた軟騒喬性体５を
＠磁ヨーク８のギャップ８ａに配回し、着磁コイル９に
電流Ｉを矢印の方向へ流すと、軟磁性体５には磁極形成
面５ａ側と該磁極形成面の裏面５Ｃとの間に磁束φが矢
印の方向に流れる。この結果、樹脂マグネット材６は＋
Ｍ部５ｂの深さ方向に磁化されて、第４図に極性をＳ−
Ｎで示しｌ〔ように着磁される。またこの場合、各歯部
５ｄの先端部もＳ極性になる。
第５図は着磁装置７から取り出した多極性磁極を示した
もので、前述のようにこの多極性１極は、軟磁性体５の
磁極形成面５ａに形成された多数の溝部５ｂに樹脂マグ
ネット材６がモールドされ（、該樹脂マグネット材６の
表面側がＳ極性にＩＮヒされている。他方、軟磁性体５
の各歯部５ｄは、第４図の状態では先端部が一旦Ｓ極性
になるが、着磁装置７から取り出すどこの磁性は消えで
、各歯部５ｄの先端部は隣接する樹脂マグネッ１〜材６
よりの磁束を受番プでＮｌｉ竹に磁化される。従っ−（
、軟磁性体５の各歯部５ｄと各樹脂マグネッ］・祠６と
は、異なる極性で相隣る多数の磁極を形成することとな
る。
もので、前述のようにこの多極性１極は、軟磁性体５の
磁極形成面５ａに形成された多数の溝部５ｂに樹脂マグ
ネット材６がモールドされ（、該樹脂マグネット材６の
表面側がＳ極性にＩＮヒされている。他方、軟磁性体５
の各歯部５ｄは、第４図の状態では先端部が一旦Ｓ極性
になるが、着磁装置７から取り出すどこの磁性は消えで
、各歯部５ｄの先端部は隣接する樹脂マグネッ１〜材６
よりの磁束を受番プでＮｌｉ竹に磁化される。従っ−（
、軟磁性体５の各歯部５ｄと各樹脂マグネッ］・祠６と
は、異なる極性で相隣る多数の磁極を形成することとな
る。
このように本実施例によれば、第４図に示したような簡
単な着磁装置７を使用して、簡単な着磁操作で多数の磁
極の着磁を一括して行うことができる。しかも、第５図
から明らかなように、この着磁は樹脂マグネッ［へ材６
と歯部５ｄの端部が異極ｔ！ｌ′ｃＶＪ接して配列され
るので極めＣ高精度であり、かつ溝部５ｂ中の樹脂マグ
ネット月６の磁化により軟磁性体５の深い位置まで＠磁
されることになるので強力な着磁を臂ることができる。
単な着磁装置７を使用して、簡単な着磁操作で多数の磁
極の着磁を一括して行うことができる。しかも、第５図
から明らかなように、この着磁は樹脂マグネッ［へ材６
と歯部５ｄの端部が異極ｔ！ｌ′ｃＶＪ接して配列され
るので極めＣ高精度であり、かつ溝部５ｂ中の樹脂マグ
ネット月６の磁化により軟磁性体５の深い位置まで＠磁
されることになるので強力な着磁を臂ることができる。
まｌ〔本実施例では、軟磁性体の溝部に収容覆る永久磁
石材として樹脂マグネッｌ〜材をモールドづるので、軟
磁性体の磁極形成面に該軟磁性体の歯部と永久磁石材を
交豆に多数配列形成する作業を極めて容易に行うことが
Ｃき、多極性磁極の生産能率を向上させることができる
。
石材として樹脂マグネッｌ〜材をモールドづるので、軟
磁性体の磁極形成面に該軟磁性体の歯部と永久磁石材を
交豆に多数配列形成する作業を極めて容易に行うことが
Ｃき、多極性磁極の生産能率を向上させることができる
。
なお、上述の実施例では、軟磁性体に形成する溝部をプ
レスにより１１１５ｍいて形成したが、この溝部は他の
任意の機械加工にＪ：り形成してもよい。
レスにより１１１５ｍいて形成したが、この溝部は他の
任意の機械加工にＪ：り形成してもよい。
まｌこ、本発明に用いる軟磁性体は、適宜の樹脂軟磁性
拐により形成してもよい。
拐により形成してもよい。
更に、上述の実施例では軟磁性体の長さに見合う長さの
着磁装置を用いたが、可成り長尺の多極性磁極を対象と
するような場合には、適宜の長さの＠磁装置を用いて、
多数の磁極の着磁を所定の配列区分ごとにまとめで行う
にうにしでもよい、。
着磁装置を用いたが、可成り長尺の多極性磁極を対象と
するような場合には、適宜の長さの＠磁装置を用いて、
多数の磁極の着磁を所定の配列区分ごとにまとめで行う
にうにしでもよい、。
なおまた、以上説明した実施例では、直線的な形状の多
極性磁極を示したが、本発明はこれに限られるものでは
なく、円形など種々の形状の多極性磁極にも適用できる
ことは明らかである。
極性磁極を示したが、本発明はこれに限られるものでは
なく、円形など種々の形状の多極性磁極にも適用できる
ことは明らかである。
発明の効果
上述のように本発明の多極性磁極の生産ＺＪ法は、軟磁
性体の磁極形成面に溝部と歯部とを交７１に多数配列形
成し、前記各溝部に永久磁石材を収容して、前記軟磁性
体の１１極形成面側とその裏面との間に＠磁用磁束を通
して前記永久磁石材を磁化し、該永久磁石材の磁束によ
り前記軟磁性体の各歯部の先端部を隣接する前記永久磁
石材の端部と異なる極性に磁化して多数の磁極を形成づ
るので、比較的簡単な着磁装置を用いて簡単な着磁操作
により多数の磁極の着磁を一括又は所定の配列区分ごと
にまとめて行うことができる。これにより、所藍の多極
性１１極を高能率で生産することができる。
性体の磁極形成面に溝部と歯部とを交７１に多数配列形
成し、前記各溝部に永久磁石材を収容して、前記軟磁性
体の１１極形成面側とその裏面との間に＠磁用磁束を通
して前記永久磁石材を磁化し、該永久磁石材の磁束によ
り前記軟磁性体の各歯部の先端部を隣接する前記永久磁
石材の端部と異なる極性に磁化して多数の磁極を形成づ
るので、比較的簡単な着磁装置を用いて簡単な着磁操作
により多数の磁極の着磁を一括又は所定の配列区分ごと
にまとめて行うことができる。これにより、所藍の多極
性１１極を高能率で生産することができる。
また本発明の多極性磁極は、永久磁石材と軟磁性体歯部
の端部が異極性で隣接して配列されるので着磁精度が高
い。更に、軟磁性体の溝部に収容された永久磁石材の磁
化により軟磁性体の深い位置ま’ｃ Ｗ １１されるこ
とになるので、着磁が強力であるという利点がある。従
って、本発明は磁気センリ用磁極、またはステップモー
タ用ロータをはじめ各種の回転機、あるいは直轢運動を
行う電気機器の磁束発生源及びその生産に適用して極め
て右動である。
の端部が異極性で隣接して配列されるので着磁精度が高
い。更に、軟磁性体の溝部に収容された永久磁石材の磁
化により軟磁性体の深い位置ま’ｃ Ｗ １１されるこ
とになるので、着磁が強力であるという利点がある。従
って、本発明は磁気センリ用磁極、またはステップモー
タ用ロータをはじめ各種の回転機、あるいは直轢運動を
行う電気機器の磁束発生源及びその生産に適用して極め
て右動である。
第１図は従来の多極性磁極の生産方法を示す説明図、第
２図〜第４図は本発明に係る多極性磁極の生産方法の実
施態様を示す説明図、第５図は本発明に係る多極性磁極
の着磁状態を示す説明図である。 ５・・・軟磁性体、５ａ・・・磁極形成面、５ｂ・・・
溝部、５ Ｇ・・・磁極形成面の裏面、５ｄ・・・歯部
、６・・・永久１１石材としての樹脂マグネット材。 ｃ
２図〜第４図は本発明に係る多極性磁極の生産方法の実
施態様を示す説明図、第５図は本発明に係る多極性磁極
の着磁状態を示す説明図である。 ５・・・軟磁性体、５ａ・・・磁極形成面、５ｂ・・・
溝部、５ Ｇ・・・磁極形成面の裏面、５ｄ・・・歯部
、６・・・永久１１石材としての樹脂マグネット材。 ｃ
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）Ｉｔ磁極形成面溝部と歯部が交互に多数配列形成
された軟磁性体と、前記軟磁性体の各溝部に収容された
永久磁石材とを備え、該各永久磁石材は前記溝部の深さ
方向に所定の極性に磁化され、前記軟磁性体の各歯部の
先端部は隣接する前記永久磁石材の端部と異なる極性に
磁化されて、前記永久磁石材と前記軟磁性体の歯部とか
らなる多数の磁極を有することを特徴とする多極性磁極
。 （２） 前記永久磁石材は前記各溝部にモールドされた
樹脂マグネット材からなる特許請求の範囲第１項記載の
多極性磁極。 （３〉 磁極形成面に溝部と南部とが交互に多数配列形
成され前記各溝部に永久磁石材が収容されｌ〔軟磁性体
を用い、該軟磁性体の磁極形成面側とその裏面との間に
着磁用磁束を通して前記各永久磁石材を磁化し、該各永
久磁石材の磁束により前記軟磁性体の各歯部の先端部を
隣接する前記永久磁石材の端部と異なる極性に磁化して
多数の１ｉｆｔ極を形成することを特徴とする多極性磁
極の製造方法。 （４） 前記永久磁石材は前記各溝部にモールｌ：され
た樹脂マグネツ１〜材を用いる特許請求の範囲第３項記
載の多極性磁極の生産方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046284A JPS60186003A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 多極性磁極及びその生産方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4046284A JPS60186003A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 多極性磁極及びその生産方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186003A true JPS60186003A (ja) | 1985-09-21 |
| JPH0414486B2 JPH0414486B2 (ja) | 1992-03-13 |
Family
ID=12581304
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4046284A Granted JPS60186003A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 多極性磁極及びその生産方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186003A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028544A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Aichi Steel Works, Ltd. | Fixation magnetique du type a opposition, a poles magnetiques repartis |
| CN104003025A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-08-27 | 中磁科技股份有限公司 | 全自动充磁装箱机 |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP4046284A patent/JPS60186003A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997028544A1 (fr) * | 1996-01-30 | 1997-08-07 | Aichi Steel Works, Ltd. | Fixation magnetique du type a opposition, a poles magnetiques repartis |
| CN104003025A (zh) * | 2013-08-27 | 2014-08-27 | 中磁科技股份有限公司 | 全自动充磁装箱机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0414486B2 (ja) | 1992-03-13 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |