JPS6018613A - ねじ棒との螺着機構、その製造方法およびこの機構を利用したタ−ンバツクル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はねじ捧との螺着機構、その製造方法およびこ
の機構を利用したターンバックルに関する。

螺着状慇にあるねし棒を、このねじ捧との螺着生体部よ
り外出、螺入せしめる折、或は定置状態にあるねじ捧を
案内として螺着生体部を移動せしめ不折、その移動量が
大きな時にはねし棒を回転せしめるにしろ、螺着生体部
全回転せしめるにしろ、そのために大きな労力と、かつ
長時間を要し、作業能率的にも大きな問題が残されてい
た。

この発明はねじ捧或は螺着生体部の場所時移動の折、ね
じ捧と螺着生体部の螺合状態全一時的に解除し、大幅な
移動作業の完了後、ねじ棒と螺着生体部との強固な螺合
状態を再現し、爾後の移動幅の微調整は本来の回転螺合
により実現せしめんとするもので、この発明のねじ軸と
の螺着機構にあっては、Ｕ字溝を何する本体内には、下
面に凹状円弧面を形成し、本体の溝底部に向は降下可能
な押圧用ブロックを、その側壁部を本体の内壁面に摺接
せしめつつ内蔵せしめると共に、該Ｕ字型本体内にねし
棒を挿通し、該ねじ捧に圧接対面するＵ字型本体の溝底
面および前記抑圧用ブロックの凹状円弧面のうち少なく
とも一方の面に、ｍｌ記ねし棒と噛み合うねじ面を形成
せしめてなる構造Ｊ：りなり、押圧用ブロックの１時的
ねじ棒よりの離反によりねし棒と螺着生体部との螺合状
態を渭放し、位置的修正、移動の迅速簡易化全意図した
もので、つぎにこの発明の具体的実施例を図面を用いて
説明する。図中、（１）は鋼板製長片’ｋＵ字形に折曲
げてＵ字溝を設けてなる本体で、半環状の本体内底面に
は、対応するねじ棒０３のねじピンチに１致せしめた半
環状のねじ面（３）が形成されている。本体の上方開放
部は蓋板（４）をもって閉鎖され、蓋板（４）の上方よ
り螺入せしめたボルト（５）のねじ軸（６）部の先端の
段部（７）ヲ介して突設された小径軸（８）には抑圧用
ブロック（９）が小径軸（８）端のかしめ留め手段にて
、該小径部（８）を中心に回動可能に軸着されている。

ブロック（９）の下面は対応するねじ棒α１のねじ面に
合致した凹状円弧面叫が形成され、かつブロック（９）
の両側壁はＵ字型本体（１）の１対の対向壁（２）（２
）の内面に摺接し、ボルト（５）の回転に応じて、本体
（１）に内蔵された抑圧用グロック（９）は非回転状晦
にて１定のストローク金もって本体のＵ字溝内金昇降す
る。゛以上の構造よりなる螺着生体部（ｌυにはねじ棒
０３が挿通し、ねじ捧αＱの略下半部分は本体（１）の
内底部に設けた半環状のねじ面（３）に螺合し、ねじ欅
０３の略下半部分は降下した押圧用グロック（９）の凹
状円弧面四が圧接し、ねじ捧α］はＵ字形本体の内底部
および抑圧用ブロックにて強力に挟持される。

ボルト（５）の回転に伴い抑圧用ブロック（９）は上昇
し、螺着生体部αυに挿通せしめたねじ捧α４の上方に
は空隙部が発生し、螺着生体部０υとねじ棒曽との螺合
状態は解除され、ねじ棒α■の固定状内にある螺着主体
部よりの突出、内法移動は自由かつ迅速に行われ、反対
に固定状態にあるねじ捧Ｑ３に沿ったねし棒を案内とし
た大幅な螺着生体部０υの前後方向への移動も自由かつ
迅速に行うことができ、略所定位置に、或は所定幅移動
せしめたねじ捧０１又は螺着生体部ａυにあって、ボル
ト（５）の回転に伴い抑圧用ブロック（９）ヲして本体
のＵ字溝内を降下せしめ、ねじ棒四の主体部ｑυとの螺
合固定全再現せしめる。その後の僅かな移動幅の微調整
は本来のねじ棒あるいは螺着生体部の回動にて実現せし
める。なお押圧用ブロック（９）の凹状円弧面０１にも
対応するねじ捧（１３のねしピンチに合致したねじ面金
刻設せしめ、ねじ棒の上下両面をねじ面にて挟持し、螺
着生体部とねし棒の螺合強度を増大せしめることができ
、又押圧用ブロック（９）の凹状円弧面ＬｌＯにのみ対
応するねし棒のねしピッチに合致したねじ面全勿」設せ
しめる構造とすることも可能で、これによりねじ捧の螺
着主体部よりの出没作業時の騒音の発生も抑制され、か
つ出没作業は一段と円滑なものとなる。なおボルト（５
）の軸部のうち段部（７）に集中するせん断力ｌどより
起るボルトの折損ル故など、不測の事態に対処して、ブ
ロック（９）の本体（１）　、Ｊ：　ｖの抜脱を防止す
るため、本体（１）の対向壁（２）（２）間の上方部分
を閉塞する当板ｑり＠を本体の＋ｊｉＪ後両端部に配設
することにより（第３図、第４図）安全性を確保する上
で大きな効果があり、特に抑圧用グロックの凹状円弧面
にのみねじ面を刻設亡しめた折には、その安全性全向上
せしめる点、Ｊ：り好ましい効果が期待できる。尚必要
に応じボルト（５）の頭部にはスパナに代るボルトの強
力な締！１時に利用烙れる締付杆挿入用の貫通孔ｕＯが
穿設されている。

この発明にあってはねし棒の螺着生体部、！：！ｌｌｌ
の大幅な突出あるいは没入、又はねし棒に沿っての螺着
生体部の大幅な前進、後退が必要な折、全行程の螺進作
業を省略し、一時的にねし棒と螺着生体部との螺合状態
を解除し、ねじ部の非噛合状態下にて大幅の移動作業を
完了し、その後の抑圧用ブロックの降下挟持作業にて従
前の螺着状１１’に再現し、微量な移動作業のみを従来
の螺進作業にて遂行できるため螺着作業の迅速簡易化に
犬きく貢献し、又この発明は構成も簡易なため故障も少
なく、コスト的には廉価な製品の提供に大きく貢献しつ
るものである。

つぎに第２の発明たるねじ棒との螺着機構の製造方法の
説明にうつる。この製造方法は、鋼板製長片全Ｕ字溝を
設けた下金型上に置き、長片の中央部分に、先端部に半
環状のねじ部を刻設した下向きの突条片を設けた上金型
の突条片を位置せしめて、突条片を下金型のＵ字溝に表
合し、両金型全圧接して長片を折曲げてＵ字型本体を形
成する工程と、本体のＵ字溝の底面にねじ面を刻設せし
める工程とを同期せしめ、蓋板の下面に向は螺出するボ
ルトの軸端に底面に凹状円弧面を形成し、該円弧面にね
じ面を刻設し、又は刻設していない抑圧用ブ０７りを回
転可能に軸着せしめた蓋板金して前記Ｕ字型本体の上部
開口部を閉鎖せしめ、かつ前記ブロックの側壁’ｋＵ字
型本体の内壁面に↓ 沿い摺接かつ上下動可能に本体に内蔵せしめ工程と、本
体のＵ字底部と抑圧用・スロック聞にねし棒を挿通せし
める工程からなるもので、その主眼とするものは製造工
程の簡易化と作業時間の短縮化全意図したもので、つぎ
にこの製造方法の具体的実施例を図面音用いて説明する
。

表面部にＵ字溝（イ）を設けた下金型（２１）上には鋼
板製長片（ｌａ功；載置され、下金型（２１）の上方に
は、前記下金型■υのＵ字溝（イ）に対応して、このＵ
字溝（イ）内に嵌合した折、前記長片（１ａ）の肉厚に
略相当するＩ−Ｍｌ隙を保って嵌合しつる下向の突条片
（ハ）を隆起せしめると共に、該突条片（ハ）の半円弧
状の先端面にはねじ面（ハ）を刻設した上金型（イ）を
配し、上金型＠を降下せしめ、その下向突条片（ハ）に
て長片Ｑａ）を中央部エク２つ折にて端面視Ｕ字形の本
体（１）が形成されると同時に、下金型ＱυのＵ字溝（
イ）内に嵌合降下した上金型の突条片（財）による強力
な押圧によりＵ字型本体（１）の溝内底面には突条片（
ハ）の半円弧状ねじ面（ハ）に対応して半環状のねじ面
（３）が刻設てれる。前記Ｕ字型本体（１）の上方開放
部を閉塞する肉厚の大きな蓋板（４）の中心部に穿設さ
れたねし孔には、ねじ軸（６）の先方に段部（７）ヲ介
して、端面中心部に陥部Ｃ１４）を凹設せしめた小径部
（８）全連設せしめたボルト（５）が螺入し、蓋板（４
）の下面に突出したボルトの先端には、下面に凹状円弧
面ａｃｓ’を形成した抑圧用ブロック（９）が、その中
心部に穿設せしめた取付孔にボルトの先端小径部（８）
を挿入し、核部（８）に陥部ａ＜＜凹設せしめることに
より肉薄となった小径部の端縁全外方に開拡してなるか
しめ手段に、Ｊ：９、小径部（８）を中心に回転可能に
軸着されている。

抑圧用ブロック（９）ヲ懸吊状に取付けた蓋板（４）は
本体（１）の上方開放部を閉鎖し、該開放部を補強しｌ
がら溶接などの手段全もって固着し、一方押圧用プロー
）り（９）はその両側面を本体（１）の１対の対向壁（
２）　（２）に摺接せしめて内蔵される。なおブロック
（９）の凹状円弧面σＯには対応するねじ捧Ｑ３のねじ
部に合致するねじ面金刻設せしめてもよい。

す、上の構造、ｒ、りｌる螺着生体部０υはボルト（５
）の回転に、Ｊ：ｖ上昇した抑圧用プ０．７り（９）と
Ｕ字形本体（１）の内底面間に拡大発生した間隙部への
ねじ棒０３の挿通により完成するも、その後の押圧用ブ
ロックはボルトの反対方向への回転に伴う降下にて、ね
じ捧のＵ字型本体内底面と抑圧用ブロックの凹状円弧面
による螺合挟持に、Ｊ：９ねじ棒との螺着機構が現実す
る。

この第２の発明たる製造方法にあっては鋼板製長片（ｌ
ａ）のＵ字型本体への折曲げ成形作業時に本体内底面へ
のねし棒に対応するねじ面の刻設作業が同期時に行われ
るので、その製造能率を高めることができ、又ボルト先
端部への抑圧用ブロックへの取付は時、ボルト先端の小
径部端面中央部に陥部を凹設せしめることにより相対的
に派生した該肉薄部を利用して、外方への開拡によるか
しＶ７留や作業が容易となり、この面でも作業能率の向
上全実現することができる。

つぎに第３の発明として前述の第１の発明たるねじ軸と
の螺着機構全利用したターンバックルの説明にうつる。

従来のターンバックルはねし棒を螺入せしめた枠体の回
動によＶねし棒と枠体によって組立てられた伸縮体の伸
長、短縮化に伴い、ターンバックルを介在せしめたワイ
ヤロープ、チェノなどの緊張弛緩を意図したものである
が、ターンバックルの大幅な伸張、反対に短縮を必要と
する場合、枠体の回転操作回数は必然的に増大し、ワイ
ヤローブ、チェノなどの緊張、弛緩作業には大変な労力
を要し、この点作業能率を低下せしめる大きな要因とな
っていた。この発明は前述せる軸との螺着機構をターン
バックルの一生要構成部に利用せしめることに、Ｂ、枠
体に螺合挿入状態にあるねし棒の螺着部分の一時的な迅
速なる解除、ねじ捧或は枠体の大幅な移動およびその後
の螺着状態の再現により、作業の迅速化、簡易化をめた
もので、つぎにこの発明の具体的実施例を図面音用いて
説明する。

鋼板製長片’ｔＵ字形に折曲げてＵ字溝を設けた本体（
１）の半環状の本体内底面には対応するねじ捧０罎のね
じピンチに合致せしめた半環状のねじ面（３）が形成さ
れている。本体の上方開放部は蓋板（４）をもって閉鎖
され、蓋板（４）の上方よ、！ｌｌｌ螺入せしめたボル
ト（５）のねじ軸（６）部の先端の段部（７）ヲ介して
突設された小径軸（８）には抑圧用ブロック（９）が小
径軸（８）端のかしめ留めにて、該小径部（８）を中心
に回動ｉ＋Ｊ能に軸着されている。ブロック（９）の下
面は対応するねじ捧０免のねじ面に合致した凹状円弧面
叫が形成され、かつブロック（９）の両側壁はＵ字型本
体（１）（７）１対の対向壁（２）　（２）の内面に摺
接し、ボルト（５）の回転に応じて、本体（１）に内蔵
された抑圧用グロック（９）は非回転状態にて一定のス
トロークをもって本体のＵ字溝内を昇降する。以上の構
造よりなる螺着主体部０１）にはねじ捧叫が挿通し、ね
じ捧α免の略Ｆ半部分は本体（１）の内底部に設けた半
環状のねじ面（３）に螺合し、ねじ捧０３の路上半部分
は降下した抑圧用ブロック（９）の凹状円弧面ｕＯが圧
接し、ねじ捧Ｑ３はＵ字形本体の内底部および抑圧用ブ
ロックにて挟持される。

以上の螺着生体部０１）とねじ捧０４ヲもって構成され
たねし棒との螺着機構はターンバックルを構成する枠体
６υの端部に添設される。この枠体としては大径パイプ
、溝型材など中空状長尺部桐を幅広く使用することが出
来るも、図示するごとく２本の長尺の捧桐６のＧつをし
て、その一端を螺着生体部０υの本体（１）′ｆ：構成
する対向壁（２）（２）の外面に溶接などの手段をもっ
て固着せしめ、抽端部には回転可能に係合部材鏝ヲ配設
し、またねじ捧α葎の外端部にも係合部桐会弼を固着せ
しめてターンバックル（ハ）が完成する。

なお抑圧用ブロック（９）の凹状円弧面ＱＯにも対応す
るねじ棒α騰のねしピッチに合致したねじ面を刻設せし
め、ねじ捧の上下両面にてねじ面の噛合を行い、螺着生
体部０υとねじ捧θ■との螺合強度の増大全実現するこ
とができ、又押圧用ブロック（９）の凹状円弧面叫のみ
にねし棒のねじピッチに合致するねじ面を刻設し、軽荷
重用のターンバックル用として用いることも可能である
。

この発明に係るターンバックルにあってはターンバック
ルの両端に配設した係合部材を用いて連繋せしめたワイ
ヤロープなどの緊張度に応じて、ねじ捧と枠体とにて構
成される伸縮体の長さ音調ｕｆることが必要となるが、
この折、ボルトの回転に伴い抑圧用ブロックを本体内に
て上昇せしめ螺着生体部とねし棒との螺着状庫ヲ瞬時の
うちに開放し、ねじ棒の自由迅速な枠体エフの出没操作
全行い、その後抑圧用ブロックを降下せしめてねし棒と
螺着生体部の螺合状態を再現し、その後の微妙なターン
バックルの伸縮調整は枠体を僅かな回数回転せしめるこ
とにより、その目的を達成することができるので、ワイ
ヤロープなどの緊張弛緩作業は迅速かつ簡単に行うこと
ができ、さらにこの迅速性は押圧用ブロックの昇降操作
の簡易化により、さらに一段の効果が奏せられる。又ペ
ターンバックルを構成する枠体を２本の長尺棒材をもっ
て形成せしめることにより、製品のコストダンにこの点
大きく貢献し、螺着主体部の外郭邪全１対の対向壁をも
ってするＵ字型本体全もって形成せしめることによりタ
ーンバックル枠体と螺着生体部との連結組立がきわめて
簡易でかつ強靭性を確保することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はねし棒との螺着機構の一部切欠き正面図、第２
図はその左側面図、第３図は他の実施例を示す第１図に
相当する図、第４図は同じく第２図に相当する図、第５
図は螺着生体部を製造する初期工程を示す説明図、第６
図は螺着生体部の一部を構成するボルトの一部切欠き正
面図、第７図はこの発明全実施したターンバックルの正
面図、第８図は同じくその平面図、第９図は第７図の八
−Ａ線における拡大切断面図である。 図中、（１）は本体、（２）（２）は対向壁、（３）は
半環状ねじ面、（４）は蓋板、（５）はボルト、（８）
は小径部、（９）は押圧用グロック、αＯは凹状円弧面
、ａ］）は螺着生体部、（イ）＠は当板、０３はねじ棒
、θａは陥部、（２１）は下金型、（イ）はＵ字溝、（
１ａ）は鋼板製長片、＠は上金型、（ハ）は突条片、（
ハ）は半環状ねじ面、０］）は枠体、６ツ（勢は棒材、
鏝（ロ）は係合部材、（ト）はターンノクソクルを示す
。 第１図 第３図 ９３８ 第２図 第４図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、Ｕ字溝を有する本体内には、下面に凹状円弧面峻形
   成し、本体の溝底部に向は降下可能な抑圧用ブロックを
   、その側壁部を本体の内壁面に摺接せしめつつ内蔵せし
   めると共に、該Ｕ字型本体内にねし棒を挿通し、該ねじ
   棒に圧接対向するＵ字型本体の溝底面および前記抑圧用
   ブロックの凹状円弧面のうち少なくとも一方の面に、前
   記ねじ棒と噛み合うねじ面金形成せしめてなるねじ棒と
   の螺着機構。 ２、鋼板製長片ｅＵ字溝を設けた下金型上に置き、長片
   の中央部分に、先端部に半環状のねじ部金ま１１設した
   下向きの突条片を設けた下金型の突条片を位置せしめて
   、突条片ｅＵ字溝に嵌合し、両金型全圧接して長片全折
   曲げてＵ字形本体を形成する工程と、本体のＵ字溝の底
   面に半環状のねじ面金刻設せしめる工程と全同期せしめ
   、蓋板の下面に向は螺出す′るボルトの軸端に底面に凹
   状円弧面を形成し、該円弧面にねじ面を刻設し、又は刻
   設していない抑圧用ブロックを回転可能に軸着せしめた
   蓋板金して前記Ｕ字型本体の上部開口部全閉鎖せしめ、
   かつ前記ブロックの側壁ｅＵ字型本体の内壁面に沿い摺
   接かつ上下動可能に場ッ 本体に内蔵せしめ工程と、本体のＵ字底部と抑圧用ブロ
   ック間にねじ棒を挿通せしめる工程〃・らなるねし棒と
   の螺着機構の製造方法。 ３、前記ボルトの端軸部への抑圧用ブロックの回転可能
   な取付けは、ボルトの先端の中央部に陥部を凹設した小
   径部をブロックの中央部に穿設され孔内に挿入し、小径
   部先端部を外方に開拡してかしめ留めされている特許請
   求の範囲第２項記載のねじ捧との螺着機構の製造方法。 ４、Ｕ字溝を有する本体内には、下面に凹状円弧面に形
   成し、本体の溝底部に向は降下可能な押圧用ブロック？
   、その側壁部を本体の内壁面に摺接せしめつつ内蔵せし
   めると共に、該Ｕ字型本体日にねし棒を挿通し、該ねじ
   棒に圧接対向するＵ字型本体の溝底面および前記抑圧用
   グロックの凹状円弧面のうち少なくとも一方の面に、前
   記ねし棒と噛み合うねじ面を形成せしめてなるねし棒と
   の螺着機構を中空の枠体の一端部に配設し、前記枠体の
   他端部に係止部材を回転可能に、又前記ねじ捧の外端部
   にも係止部材をそれぞれ取付けてなるターンバックル。 ５、前記枠体ば１対の長尺の棒材を平行に配して構成さ
   れている特許請求の範囲第４項記載のターンバックル。