JPS60186314A - スリツタ−軸 - Google Patents
スリツタ−軸Info
- Publication number
- JPS60186314A JPS60186314A JP4015584A JP4015584A JPS60186314A JP S60186314 A JPS60186314 A JP S60186314A JP 4015584 A JP4015584 A JP 4015584A JP 4015584 A JP4015584 A JP 4015584A JP S60186314 A JPS60186314 A JP S60186314A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- shaft body
- shaft
- cutter
- gap
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools
- B23P15/40—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools shearing tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D35/00—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools
- B23D35/001—Tools for shearing machines or shearing devices; Holders or chucks for shearing tools cutting members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はスリッター〇軸しこ関するものである。
従来上下２本の軸にそれぞれ切断幅と板厚による上下刃
物のクリアランスを考慮しながら刃物を挿入するスリッ
ターにおいて、クリアランスは刃物間に挿入するスペー
サーによっである程度は精度よく設定出来ていたが、上
下刃物間で決定されるラップ量については正確に設定出
来なかった。即ち、第１図【こ示すごとく軸１に刃物２
を挿入する場合、多少の間隙３が定量的には０．０３〜
０．０４ ｍａｎが必要であり、この間隙のため刃物を
軸に挿入した後は重力方向しこ刃物が下がり、軸の両端
より締め付けて刃物を固定すると、軸の回転につれて刃
物の外周は楕円運動を行うこと【こなり、上下刃物間の
ラップが刃物が１回転ごとに大きくなったり、小さくな
ったりすることしこなり、特【こラップ量を精度よく保
つ必要がある切断方法の場合は、不具合が生じていた。
物のクリアランスを考慮しながら刃物を挿入するスリッ
ターにおいて、クリアランスは刃物間に挿入するスペー
サーによっである程度は精度よく設定出来ていたが、上
下刃物間で決定されるラップ量については正確に設定出
来なかった。即ち、第１図【こ示すごとく軸１に刃物２
を挿入する場合、多少の間隙３が定量的には０．０３〜
０．０４ ｍａｎが必要であり、この間隙のため刃物を
軸に挿入した後は重力方向しこ刃物が下がり、軸の両端
より締め付けて刃物を固定すると、軸の回転につれて刃
物の外周は楕円運動を行うこと【こなり、上下刃物間の
ラップが刃物が１回転ごとに大きくなったり、小さくな
ったりすることしこなり、特【こラップ量を精度よく保
つ必要がある切断方法の場合は、不具合が生じていた。
本発明は上記の点【こ鑑みて成したものであり、以下実
施例を上げて図面に従い説明する。第２図は、本発明の
軸の１部所面による正面図であり、軸本体４の外周に螺
線状の溝５を設け、軸本体４の中心部に軸心の方向に設
けた穴７と、上記螺線状の溝５と全半径方向に明けた穴
６で結ぶ。一方軸本体４の外側に円筒８を設け、軸本体
４と円筒両端部で溶接して固設させ、Ｙ間においては軸
本体４の外径と円筒８の内径との差を０．０５〜０．０
８ ｔｎ、ｎｔに設計し、多少の間隙を有するように構
成する。
施例を上げて図面に従い説明する。第２図は、本発明の
軸の１部所面による正面図であり、軸本体４の外周に螺
線状の溝５を設け、軸本体４の中心部に軸心の方向に設
けた穴７と、上記螺線状の溝５と全半径方向に明けた穴
６で結ぶ。一方軸本体４の外側に円筒８を設け、軸本体
４と円筒両端部で溶接して固設させ、Ｙ間においては軸
本体４の外径と円筒８の内径との差を０．０５〜０．０
８ ｔｎ、ｎｔに設計し、多少の間隙を有するように構
成する。
又円筒８の一端にエアー抜きのため、穴９を設け、軸本
体４の螺線状の溝５と連通ずるように溝１０を設ける。
体４の螺線状の溝５と連通ずるように溝１０を設ける。
以上が本発明のスリッターの軸であり、以下作用効果に
ついて述べる。
ついて述べる。
車軸を用いる場合、円筒８の外径と刃物の内径の差を０
０３羽前後に設計し、刃物を車軸に挿入後軸端より油圧
を穴７を通じて導ひくと油圧は穴６より出て螺線状の溝
５を通って軸本体４の外周面と円筒８の内周面の間の間
隙部分７間に導入され、油圧の力により円筒８の外径が
拡張する。拡張することにより円筒外周面と刃物の内面
が全面で接することになり、前述した間隙を有する従来
の取付方法の欠点をなくすることが出来るのである。
０３羽前後に設計し、刃物を車軸に挿入後軸端より油圧
を穴７を通じて導ひくと油圧は穴６より出て螺線状の溝
５を通って軸本体４の外周面と円筒８の内周面の間の間
隙部分７間に導入され、油圧の力により円筒８の外径が
拡張する。拡張することにより円筒外周面と刃物の内面
が全面で接することになり、前述した間隙を有する従来
の取付方法の欠点をなくすることが出来るのである。
近年Ｖａロールと称するロール補正用の本発明に類する
ロールが開発されているが、このロールは軸と円筒部の
間隙が数ｍｍ以上あり、以下に述べる本発明の軸とは異
るものである。
ロールが開発されているが、このロールは軸と円筒部の
間隙が数ｍｍ以上あり、以下に述べる本発明の軸とは異
るものである。
即ち、本発明は軸本体４と円筒８との間隙を０．０５ｍ
ｍ前後に構成しているため、円筒が拡張しても上記間隙
は００８關前後である。
ｍ前後に構成しているため、円筒が拡張しても上記間隙
は００８關前後である。
したがって、刃物で板を切断する場合薄板を切断する場
合は、刃物に掛る切断力は円筒８の強度自体で保持出来
るので幅のたわみによる中央と両端近くの刃物のラップ
量の差が生じることがなく、一方厚物の板の切断におい
ては、切断力が大きくて円筒が撓んでも軸本体と円筒と
の間隙がｏ、 ｏ ａ ａｍ前後なので円筒内面が軸本
体に接して軸本体自体で切断力を受けることになり、そ
れ以上大きく撓むことがない。又円筒が撓み軸本体に接
するほどに大きな切断力を与える板は厚いのでラップ方
向に対して０．０８ｍｍ前後の違いは許容出来る数値と
なる。
合は、刃物に掛る切断力は円筒８の強度自体で保持出来
るので幅のたわみによる中央と両端近くの刃物のラップ
量の差が生じることがなく、一方厚物の板の切断におい
ては、切断力が大きくて円筒が撓んでも軸本体と円筒と
の間隙がｏ、 ｏ ａ ａｍ前後なので円筒内面が軸本
体に接して軸本体自体で切断力を受けることになり、そ
れ以上大きく撓むことがない。又円筒が撓み軸本体に接
するほどに大きな切断力を与える板は厚いのでラップ方
向に対して０．０８ｍｍ前後の違いは許容出来る数値と
なる。
以上に述べたごとく本発明の軸は軸本体４と円筒８との
間隙を小さくシ、且この間隙に圧油を導入出来うるよう
螺線状の溝を設けたことにより従来のスリッター軸の欠
点を補う軸を提供することが出来る。
間隙を小さくシ、且この間隙に圧油を導入出来うるよう
螺線状の溝を設けたことにより従来のスリッター軸の欠
点を補う軸を提供することが出来る。
第１図は従来の軸と刃物の嵌合状態を示す説明図、第２
図は本発明の１部所面による正面図である。 ４−軸本体、５−螺線状の溝、 ７−穴、８−円筒、 −Ｙ−間隙部。 出願代理人 松 本 久
図は本発明の１部所面による正面図である。 ４−軸本体、５−螺線状の溝、 ７−穴、８−円筒、 −Ｙ−間隙部。 出願代理人 松 本 久
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 外周【こ螺線状の溝を設け、且軸中心部に軸心方向に袖
穴を設け、２者を半径方向の穴で連通させた軸本体の外
周に円筒を嵌合し、円筒の両端と軸本体とを溶接により
固設し、該軸本体と円筒との焼嵌部以外の間隙部を０．
０５關前後に構成したことを特徴とするスリッター軸。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015584A JPS60186314A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | スリツタ−軸 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4015584A JPS60186314A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | スリツタ−軸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60186314A true JPS60186314A (ja) | 1985-09-21 |
Family
ID=12572870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4015584A Pending JPS60186314A (ja) | 1984-03-02 | 1984-03-02 | スリツタ−軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60186314A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269401A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Sanno Tekko Kk | スリッター装置 |
-
1984
- 1984-03-02 JP JP4015584A patent/JPS60186314A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010269401A (ja) * | 2009-05-21 | 2010-12-02 | Sanno Tekko Kk | スリッター装置 |
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