JPS6018685A - 内面被覆フレキシブルチュ−ブの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は内面に耐食性の樹脂被膜を施したフレキシブル
チューブ及びその製造方法に関する。

従来、２本の配管をそれらの位置関係に若干の融通性を
持たせて接合する際に、フレキシブルチューブが採用さ
れる。例えば第１図に示す如く、ビルの天井（９）等に
配設されている防火用スプリンクラ−（７）を水道母管
（８）から分枝した配管（６）に接続する際には、それ
らの位置決めを容易にする為、フレキシブルチューブ（
１）が用いられる。しかし、このフレキシブルチューブ
はその内面が直接流体と接触する為、次第に腐食が進行
し、損傷に至るという欠点があった。例えば上記のフレ
キシブルチューブ（１）に腐食による損傷が生じた場合
、スプリンクラ−内の水圧が一時的に低下し、これが水
道母管（８）上流に装備されたポンプを起動させ、スプ
リンクラ−（７）を誤動作させる結果となる。

この対策としてフレキシブルチューブの内面に樹脂被膜
を施し、耐薬品性や耐食性を改善する提案がある。この
被膜の形態としては、蛇腹状のフレキシブルチューブの
内面に密着して被膜を形成するものと、内面に密着せず
フレキシブルチューブの波形の底部でのみ接するもの（
実公昭５２−２５５）かある。前者は成型後のフレキシ
ブルチー、−ブの内面に溶融したふっ素樹脂を回転塗布
することにより被膜を形成したものである。この場合、
均一な厚さの塗膜を形成するのが困難であり、連続した
膜とする為に結果として全体に厚い塗膜となることが多
い。そしてこの厚い塗膜はフレキシブルチューブ内面に
接着される為、フレキシブルチューブの可撓性を低下せ
しめる。また、被膜にピンホールが存在する虞れもあり
信頼性が劣る。

一方後者の場合は、第５図に示す如く成型後のフレキシ
ブルチューブ（２）に円筒形成いは僅かに蛇腹状を呈す
る成型後のふっ素樹脂チューブ（３３）を挿入して形成
したものである。

従って均一な厚さの被膜を形成することが出来又被膜に
ピンホールが存在することも少ない。しかしフレキシブ
ルチューブ（２）とふっ素樹脂チューブ（３３）との間
には略等間隔にリング状の空間（３１）が存在する為、
内圧が高くなった場合ふっ素樹脂チ−ブか破裂する虞れ
があり信頼性が劣る。この為、結果的に肉厚の大きいふ
っ素樹脂チューブが必要となり、これはフレキシブルチ
ューブの可撓性を低下せしめる。

本発明はこれら公知の管に鑑みてなしたもので上記の欠
点を解消し、信頼性及び可撓性の良好なフレキシブルチ
ューブ、及びその容易な製造方法を提供することを目的
とする。

本発明に係る内面被覆フレキシブルチューブの構成は、
金属製のフレキシブルチューブ（２）の内面全゛体に耐
食性樹脂被膜（３）を施した内面被覆フレキシブルチュ
ーブに於いて、該樹脂被膜（３）はピンホールのない薄
くて略均−な厚さの連続膜であり、該フレキシブルチュ
ーブの内面に密接しているが接着されて□はおらす、フ
レキシブルチューブと樹脂被膜との間に殆んど空間のな
いことを特徴とする。

父上記内面被覆フレキシブルチューブの製造方法に於い
ては、完成品としてのフレキシブルチューブよりも若干
大きなひたピッチを有する半完成品としての金属製フレ
キシブルチューブ内に薄手の耐食性樹脂チューブを貫入
し、該チューブに高温流体による内圧をかけて樹脂チュ
ーブを金属製フレキシブルチューブの内面に沿わせて膨
出させ、次に該フレキシブルチューブを所定のひたピン
チとなるまで軸方向に圧縮することを特徴とする。

（本発明の作用） 本発明に係る内面被覆フレキンプルチューブを屈曲した
場合、金属製フレキシブルチューブ（２）の蛇腹部は収
縮或いは伸展して塑性変形するが、その際樹脂被膜は該
フレキシブルチューブ内面に接着されていないので相対
的に僅かな移動か可能であり、又該被膜はその厚さが均
一でしかも薄いのでフレキシブルチューブとの密接状態
を保ったまま容易に変形する。

実際の使用状態に於いては、大きな内圧がかかった場合
でも該被膜は単にチューブ内面に押圧され、圧縮応力が
働くにすきない。従って内圧による破裂は起こらない。

本発明に係る内面被覆フレキシブルチューブの製造方法
に於いて、薄くて均一な厚さてありしかも平滑な内外面
を有する耐食性樹脂チューブ（３０）は高温高圧流体と
接することによって加熱されて軟化し、同時に半完成品
としてのフレキシブルチューブ（２０）の内面に押圧さ
れて蛇腹状に変形し、該内面に隙間なく密接する。この
際、該フレキンプルチューブ２０＋のひだは比較的大き
なピ・ノチを有し、緩やかな波形を呈するにすきないか
ら、樹脂チューブ（３０）の厚さが局所的に大きく変わ
ることはなく調圧流体による膨出時にチューブ（３０）
が破裂する虞れはない。又元々無傷の樹脂チューブを用
いるので液圧成型後の樹脂被膜（３）にも傷はない。

上記の樹脂被膜が施された半完成品としてのフレキシブ
ルチューブ（２０）はその後軸方向に圧縮されるので座
屈することなく均一に収縮する。この際、内面の樹脂被
膜（３）はフレキシブルチューブ（２０）との密接状態
を保持したままで、厚さの変化もほとんど無い。

（特有の効果） 本発明に係る内面被覆フレキシブルチューブは内面の樹
脂被膜（３）が薄くて均一な厚さてしかもフレキンプル
チューブ（２）内面とは接着されていないので、充分な
可撓性を有する。又該樹脂被膜（３）は内圧によって破
裂することがなく更にピンホール等の傷もないので、高
い信頼性を具えている。

又本発明に係る内面被覆フレキシブルチューブの製造方
法によれば以下に述べる様に容易に目的のフレキシブル
チューブを製造することが出来る。

即ち、比較的大きなひたピッチを有する半完成品として
のフレキシブルチューブ００）は液圧成形やローラによ
る型成形等の従来技術によって容易に製作することが出
来るし、薄肉の樹脂チューブ（３０）の入手も容易であ
る。更に樹脂チューブ（３０）が挿入されたフレキシブ
ルチューブ（２０）内に高温高圧の液体を供給すること
は液体ポンプとヒータとの組合せで可能であり、最終工
程での圧縮加工も周知の技術である。そして本製造方法
では樹脂チューブの液圧成形を比較的大きなひたピンチ
を有する半完成品としてのフレキシブルチューブ（２０
）に対して施し、その後該フレキシブルチューブ（２０
）を軸方向に圧縮して所定のびだピッチとするので、例
えば完成品としてのフレキシブルチューブ（２）に対し
て液圧成形を施した場合に比べて、樹脂チューブ（３０
）の膨出に際し無理が掛からず均一な厚さの膜か形成さ
れ、膜が破裂することもない。そして液圧成形の段階で
、フレキンフルチューブと樹脂チューブとの間に存在す
る空気は容易に排出されるので、樹脂被膜のフレキシブ
ルチューブに対する密接度も極めて高い。

以下図面に示す実施例に基つき本発明を具体的に説明す
る。

第２図は本発明に係る内面被覆フレキシブルチューブの
実施例を示している。金属製のフレキシブルチューブ（
２）の内面には耐食性樹脂被膜（３）が密接して設けら
れているか、接着されてはいない。

該フレキシブルチューブ（２）は耐食性を強化する為に
ステンレス鋼製であるのが望ましい。又、耐食性樹脂被
膜（３）としてはふっ素樹脂が適当である。

該被膜の厚さは略０．４５ｍｍ乃至０．６　ｍｙｎであ
り、従来の方法による被膜に比べて薄く、厚さのむらも
殆んど無い。該フレキシブルチューブの外周にはチュー
ブを保護する為のブレード（１句が固定されている。そ
して該フレキシブルチューブの両端には一対の円筒体（
１１＋　＋Ｉｌｌが外嵌されており、該円筒体に対して
他の配管と接合する為のナツト（１２）　（１２１が夫
々回転可能に係止されている。

第３図及び第４図は上記の内面被膜フレキシブルチュー
ブを製造する一連の工程の実施例を示している。

先ず第３図に示す様な直径が略２２朗乃至３０ｍｍ、全
長が略５０ｃｍ、ひだピッチが略９ｗｎのステンレス鋼
製フレキシブルチューブ（２０）を液圧成形法等によっ
て製作する。但し該フレキシブルチューブ１２０）はそ
の後の工程で圧縮成形されて、略３分の２のひたピッチ
となる。

次に」二記フレキシブルチューブ（２０）に外径が略２
２ヨ、厚さが略０．５Ｍのふっ素樹脂チューブ霞を挿入
し、その後第４図（ａ）に示す様な装置で該樹脂チュー
ブをフレキシブルチューブ（２０）内面に沿って液圧成
型する。それには先ず該フレキシブルチューブｃ２０）
の両端に固定された円筒体（Ｉｌ、）　（１１）を２つ
側構造の支持部材＋４２１　（４３）によって上下から
収納し挾持する。

次に閉止部Ｕ’　＋４６＋　＋４４＋の丸軸部ｔ５１１
　＋５１＋をフレキシブルチューブ（２０）の両開口に
液密に嵌める。一方の閉止部材（４Ｇ）は固定されてお
り、又油ポンプ（４７）から供給される高圧油をチュー
ブ内に導く為の供給孔（５２）が設けられている。そし
て該浦ポンプ（４７１には油貯油タンク（５４）から約
１２０℃乃至２００℃の油が供給される。又他方の閉止
部材（４４）に逃し孔（５３）が設けられており、１つ
のストップバルブ（ＤＯ）と接続されている。該閉止部
材（４４１の外面はプレス機械＋４５＋　＋こよって比
較的弱い力で押圧されている。この様な状態でストップ
バルブω）を微開にし、ポンプ（４７１を起動する。樹
脂チューブ（３０）内へ流入する油によって該チューブ
内の空気が排出され油がチューブ内に充満したところで
該ストップバルブ（５０）を全閉にし、約７５乃至８０
に９／ｃｄの内圧をチューブ内にかける。

このことによって樹脂チューブ（３０）は、高温高圧油
からの受熱によって軟化し同時にフレキシブルチューブ
内面に液圧成形される。尚フレキシブルチューブの両端
面の付近に於いても樹脂チューブ（３ｏ）は図示の如く
膨出成形される。そして最終工程として、」１記のフレ
キシブルチューブ（２ｏ）をひたピッチが約６朋になる
まで圧縮成形する。それには先ず、ストップバルブ（５
０）を微開にし内圧を逃した上でプレス機械（４５）を
作動させる。第４図に示す如く該フレキソプルチューブ
（２０＋のひだ部分には、圧縮成形する際の座屈と局部
的な変形を防止する為に、一群の案内部材（４１１かひ
だの凹部に当接して配列されている。プレス機械（４５
）は該案内部材（４１）が第４図（ｂ）に示す如く互い
に圧着するまでフレキシブルチューブ（２０）を圧縮す
る。但し該案内部材（４１）は製品としてのフレキシブ
ルチューブ（２）のひたピッチと同一の厚さとしである
。

フレキシブルチューブ（２）の両端面からはみ出た樹脂
チューブ（３）の不要部分は、該フレキシブルチューブ
（２）の両端面付近に膨出成形された部分＋１３）　＋
１３）を残して切断される。そしてその断面に於ける膨
出成形部＋１３＋　＋１３）はフレキシブルチューブフ
ランジ面に沿うように押し＼拡げられる。

尚液圧成形に際して、第４図伸）に示す如く一方の支持
部材（４２）に貫通孔（４９）を設けて、フレキシフル
チューブと樹脂チューブとの間に存在する空気をポンプ
（４８）によって吸引する機構とすれは、該樹脂チュー
ブはより緊密にフレキソプルチューブに密着する。しか
し該機構を装備しなくても、上記樹脂チューブは略緊密
にフレキソプルチューブ内面に密着するので、実用上の
問題はない。

上述の如（本発明に係る内面被覆フレキンプルチューブ
は充分な可撓性と信頼性を具備しており上記の方法によ
って容易にこの内面被覆フレキシブルチューブを製造す
ることが出来る。父上記の方法によれば、液圧成形の段
階で樹脂チューブのピンホールを発見できるという利点
もある。そして従来の回転塗布法に比べて工程の能率も
良い。

更に本樹脂被膜は従来の方法による被膜に比べて薄くす
ることが出来るのでコスト面でも有利である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る内面被覆フレキシブルチューブを
スプリンクラ−の接続に適用した例の正面図、第２図は
本発明に係る内面被覆フレキシブルチューブの実施例の
部分断面図、第３図及び第４図（ａ）　（ｂ）は該フレ
キシブルチューブの製造法の説明図、第５図は従来例の
部分断面図である。 （２）・・・金属製フレキシブルチューブ（３）・・・
耐食性樹脂被膜 （２０）・・・半完成品としてのフレキシブルチューブ
０■・・・耐食性樹脂チューブ （４１）・・・案内部材　＋４２）　（４３１・・・支
持部材（４４１＋４６１・・・閉止部材　（４５）・・
・プレス機械（４７）　＋４８１・・・ポンプ　（５０
１・・・ストップバルブ６１）・・・丸軸部

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ■　金属製フレキシブルチューブの内面全体に耐食性樹
   脂被膜を施した内面被覆フレキシブルチューブに於いて
   、該樹脂被膜はピンホールのない薄くて略均−な厚さの
   連続膜であり、該フレキシブルチューブの内面に密接し
   ているが接着されてはおらず、フレキシブルチューブと
   樹脂被膜との間に殆んど空間のない内面被覆フレキシブ
   ルチューブ。 ■　完成品としてのフレキシブルチューブよりも若干大
   きなひだピッチを有する半完成品としての金属製フレキ
   シブルチューブ内に薄手の耐食性樹脂チューブを貫入し
   、該チューブに高温流体による内圧をかけて樹脂チュー
   ブを金属製フレキシブルチューブの内面に沿わせて膨出
   させ、次に該フレキシブルチューブを所定のびだピッチ
   となるまで軸方向に圧縮することを特徴とする内面被覆
   フレキシブルチューブの製造方法。