JPS60187301A - 液状物の粉体化方法および装置 - Google Patents
液状物の粉体化方法および装置Info
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- JPS60187301A JPS60187301A JP59044724A JP4472484A JPS60187301A JP S60187301 A JPS60187301 A JP S60187301A JP 59044724 A JP59044724 A JP 59044724A JP 4472484 A JP4472484 A JP 4472484A JP S60187301 A JPS60187301 A JP S60187301A
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- G—PHYSICS
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- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/04—Treating liquids
- G21F9/06—Processing
- G21F9/14—Processing by incineration; by calcination, e.g. desiccation
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
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- Heat Treatment Of Water, Waste Water Or Sewage (AREA)
- General Induction Heating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は流動性を有する放射性廃棄物のような液状物
を粉体化する方法および装置に関する。
を粉体化する方法および装置に関する。
原子力発電所等の放射性物質取扱施設において発生する
放射性廃液、廃樹脂、廃スラツジなどの流動性を有する
放射性廃棄物は、従来その特性に応じて処理または貯蔵
されている。たとえば放射性廃液は蒸発器で濃縮され、
濃縮廃液として液体のままタンク貯蔵されるかまたはセ
メントやアスファルトと混合して固化体としてドラム缶
内で固められた後、施設内に貯蔵されている。また廃樹
脂および廃スラツジはスラリー状態のままタンク貯蔵さ
れるか遠心脱水機などで脱水後ドラム缶内でセメントと
混合固化し施設内に貯蔵されている。
放射性廃液、廃樹脂、廃スラツジなどの流動性を有する
放射性廃棄物は、従来その特性に応じて処理または貯蔵
されている。たとえば放射性廃液は蒸発器で濃縮され、
濃縮廃液として液体のままタンク貯蔵されるかまたはセ
メントやアスファルトと混合して固化体としてドラム缶
内で固められた後、施設内に貯蔵されている。また廃樹
脂および廃スラツジはスラリー状態のままタンク貯蔵さ
れるか遠心脱水機などで脱水後ドラム缶内でセメントと
混合固化し施設内に貯蔵されている。
ところがこれらの方法では貯蔵効率が低（貯蔵タンクあ
るいはドラム缶の数が膨大となるため１濃縮廃液、廃樹
脂、および廃スラツジを外熱式の遠心薄膜乾燥機により
蒸発乾燥し粉末にした後に、ペレット固化あるいはアス
ファルトやプラスチック等と混合固化すること【こより
ざらに減容化させることが試みられている。ところがこ
の遠心薄膜乾燥機を用いる方法は次のような欠点がある
。すなわち、乾燥機内部に設けられた掻取羽根は高速回
転するため、摩耗や振動による故障が多く、部品の取替
や点検等Ｇこ手間がかかる上、乾燥粉体の一部が掻取羽
根や回転軸等に固着して成長することがあるため装置を
一定時間ごとに停止して内部を温水等しこより洗浄する
必要があり長時間の連続運転が困難である。また加熱方
式が外熱式間接加熱であるため熱の伝達効率が低いうえ
熱源である水蒸気の温度が２００℃以丁と低いため、装
置の処理容量が小ごく、濃縮前の放射性廃液を直接粉体
化することに不可能であった。特に加圧木型原子力発電
所から発生するホウ酸と水酸化す） ＩＪウムを主成分
とする濃縮廃液を処理する場合に、廃液が粉体となるた
めのホウ酸と水酸化ナトリウムの比率範囲は乾燥温度す
なわち熱処理温度をこより異なり、３５０℃付近がその
比率範囲が一番広く、温度が低くなるにつれてその比率
範囲が狭くなるので、乾燥温度が２００℃以下と低い場
合に濃縮廃液が粉体となりに＜＜、ホウ酸と水□酸化す
） ＩＪウムの混合割合をある一定のせまい範囲に調整
した後に乾燥処理する必要があった。
るいはドラム缶の数が膨大となるため１濃縮廃液、廃樹
脂、および廃スラツジを外熱式の遠心薄膜乾燥機により
蒸発乾燥し粉末にした後に、ペレット固化あるいはアス
ファルトやプラスチック等と混合固化すること【こより
ざらに減容化させることが試みられている。ところがこ
の遠心薄膜乾燥機を用いる方法は次のような欠点がある
。すなわち、乾燥機内部に設けられた掻取羽根は高速回
転するため、摩耗や振動による故障が多く、部品の取替
や点検等Ｇこ手間がかかる上、乾燥粉体の一部が掻取羽
根や回転軸等に固着して成長することがあるため装置を
一定時間ごとに停止して内部を温水等しこより洗浄する
必要があり長時間の連続運転が困難である。また加熱方
式が外熱式間接加熱であるため熱の伝達効率が低いうえ
熱源である水蒸気の温度が２００℃以丁と低いため、装
置の処理容量が小ごく、濃縮前の放射性廃液を直接粉体
化することに不可能であった。特に加圧木型原子力発電
所から発生するホウ酸と水酸化す） ＩＪウムを主成分
とする濃縮廃液を処理する場合に、廃液が粉体となるた
めのホウ酸と水酸化ナトリウムの比率範囲は乾燥温度す
なわち熱処理温度をこより異なり、３５０℃付近がその
比率範囲が一番広く、温度が低くなるにつれてその比率
範囲が狭くなるので、乾燥温度が２００℃以下と低い場
合に濃縮廃液が粉体となりに＜＜、ホウ酸と水□酸化す
） ＩＪウムの混合割合をある一定のせまい範囲に調整
した後に乾燥処理する必要があった。
この発明は上記従来の欠点を解消するもので、故障が少
なく保守に手間のかからない装置により長時間の安定し
た処理が可能な液状物の粉体化処理方法および装置を提
供しようとするものであり、本発明方法の要旨とすると
ころは胴部が非導電体より成る容器状の本体内に堆積さ
れた多数個の球状導電体を上記本体内で転勤させるとと
もに、上記球状導電体を誘導加熱し、液状物を上記球状
導電体上９こ供給し、該球状導電体により上記液状物を
加熱して粉体とすることを特徴とする液状物の粉体化方
法にあり、本発明装置の要旨とするところ昏ま、多数の
孔を有する支持板を内部Ｅこそなえ胴部が非導電体より
成る容器状の本体と、上記支狩板上に堆積された多数個
の球状導電体と、上記球状導電体を転勤させる撹拌翼を
そなえた撹拌装置と、上記胴部に沿って設けた誘導加熱
コイルと１上記球状導電体の上方に開口する液状物供給
口と）上記本体に設けられたガス流通用の給気口および
排気口と、上記支持板の下方シこおいて上記本体に設け
られた粉体取出口とをそなえて成る液状物の粉体化装置
にある。
なく保守に手間のかからない装置により長時間の安定し
た処理が可能な液状物の粉体化処理方法および装置を提
供しようとするものであり、本発明方法の要旨とすると
ころは胴部が非導電体より成る容器状の本体内に堆積さ
れた多数個の球状導電体を上記本体内で転勤させるとと
もに、上記球状導電体を誘導加熱し、液状物を上記球状
導電体上９こ供給し、該球状導電体により上記液状物を
加熱して粉体とすることを特徴とする液状物の粉体化方
法にあり、本発明装置の要旨とするところ昏ま、多数の
孔を有する支持板を内部Ｅこそなえ胴部が非導電体より
成る容器状の本体と、上記支狩板上に堆積された多数個
の球状導電体と、上記球状導電体を転勤させる撹拌翼を
そなえた撹拌装置と、上記胴部に沿って設けた誘導加熱
コイルと１上記球状導電体の上方に開口する液状物供給
口と）上記本体に設けられたガス流通用の給気口および
排気口と、上記支持板の下方シこおいて上記本体に設け
られた粉体取出口とをそなえて成る液状物の粉体化装置
にある。
以下第１図によりこの発明をざらに詳細に説明する。
放射性廃液、濃縮廃液、あるいは廃樹脂、廃スラツジの
スラリー等の液状物日ばタンク２からポンプ３によって
粉体化装置４内【こ送り込まれる。
スラリー等の液状物日ばタンク２からポンプ３によって
粉体化装置４内【こ送り込まれる。
粉体化装置４は胴部５ａが非導電体より成る容器状の本
体５の内部に、多数の孔を有する支持板６を設け、この
支持板６の上にステンレス球などから成る球状導電体７
を多数個堆積させてあり、この球状導電体７は回転駆動
機構８により駆動される鉛直な回転軸９に撹拌翼１０を
固着して成る撹拌装置ｒ１により連続撹拌される構成と
なっている。また胴部５ａの外周部【こけ誘導加熱コイ
ル１２が設けてあり、高周波発生装置１３＆こより上記
誘導加熱コイル１２＆こ高周波電流を流し、上記球状導
電体７を電磁誘導により直接誘導加熱する。
体５の内部に、多数の孔を有する支持板６を設け、この
支持板６の上にステンレス球などから成る球状導電体７
を多数個堆積させてあり、この球状導電体７は回転駆動
機構８により駆動される鉛直な回転軸９に撹拌翼１０を
固着して成る撹拌装置ｒ１により連続撹拌される構成と
なっている。また胴部５ａの外周部【こけ誘導加熱コイ
ル１２が設けてあり、高周波発生装置１３＆こより上記
誘導加熱コイル１２＆こ高周波電流を流し、上記球状導
電体７を電磁誘導により直接誘導加熱する。
粉体化装置４内に送り込まれた液状物１は球状導電体７
の上方に開口するノズル状の液状物供給口■４から球状
導電体７の堆積層上昏こ滴下され為誘導加熱された球状
導電体７の表面に沿って流れ落ちる間に、該球状導電体
によって（詳しくは高温の球状導電体７【こよる直接加
熱および該球状導電体Ｅこより高温となった雰囲気によ
る加熱によって）加熱されて乾燥し、粉体１５となって
下方へ落下し、本体５の底部に設けた粉体取出口１６か
ら外部へ取出される。一方上記粉体化に伴って本体５内
の水蒸気が飽和状態しこなるのを防止するため、本体５
の下部に設けた給気口’＋ ７から吸入され本体５内に
流入した除湿用の空気は、球状導電体７阿近で蒸発した
水分を伴って本体５の上部に設けた排気口１Ｂから流出
し、水分は復水器！９＆こより凝縮されて回収され、一
方脱湿された空気は除塵機２０により除塵後排風機２１
により大気中へ放出される。
の上方に開口するノズル状の液状物供給口■４から球状
導電体７の堆積層上昏こ滴下され為誘導加熱された球状
導電体７の表面に沿って流れ落ちる間に、該球状導電体
によって（詳しくは高温の球状導電体７【こよる直接加
熱および該球状導電体Ｅこより高温となった雰囲気によ
る加熱によって）加熱されて乾燥し、粉体１５となって
下方へ落下し、本体５の底部に設けた粉体取出口１６か
ら外部へ取出される。一方上記粉体化に伴って本体５内
の水蒸気が飽和状態しこなるのを防止するため、本体５
の下部に設けた給気口’＋ ７から吸入され本体５内に
流入した除湿用の空気は、球状導電体７阿近で蒸発した
水分を伴って本体５の上部に設けた排気口１Ｂから流出
し、水分は復水器！９＆こより凝縮されて回収され、一
方脱湿された空気は除塵機２０により除塵後排風機２１
により大気中へ放出される。
実施例
上記の装置において球状導電体７として直径２０闘のス
テンレス球を約８０／用い、主成分としてＮａ２８０４
を２０重量％含んだ溶液を８ｋｇ／ｈｒの割合で球状導
電体７の堆積層上に供給するとともに、出力３０ｋｗの
高周波発生装置１３により周波数１８０Ｈｚの高周波電
流をコイル１２に供給して、球状導電体τを誘導加熱し
て本体５の内部の最高温度を４００℃に保持し、回転軸
９を毎分３回転の速度で回転して球状導電体７を転勤さ
せ、上記溶液を乾燥させ、蒸発した水分は、１０ 、Ｎ
、ｒｒｔ／ｈｒの空気しこより炉の本体５の外部しこ排
出させた。
テンレス球を約８０／用い、主成分としてＮａ２８０４
を２０重量％含んだ溶液を８ｋｇ／ｈｒの割合で球状導
電体７の堆積層上に供給するとともに、出力３０ｋｗの
高周波発生装置１３により周波数１８０Ｈｚの高周波電
流をコイル１２に供給して、球状導電体τを誘導加熱し
て本体５の内部の最高温度を４００℃に保持し、回転軸
９を毎分３回転の速度で回転して球状導電体７を転勤さ
せ、上記溶液を乾燥させ、蒸発した水分は、１０ 、Ｎ
、ｒｒｔ／ｈｒの空気しこより炉の本体５の外部しこ排
出させた。
その結果粉体取出口１６より取出された粉体１５は含水
率１％以下の乾燥粉体であり、また排気口１８より排出
される排ガス中【こ含まれる乾燥粉体の量は粉体１５の
１％以下であった。
率１％以下の乾燥粉体であり、また排気口１８より排出
される排ガス中【こ含まれる乾燥粉体の量は粉体１５の
１％以下であった。
この発明は前記装置に限定されるものではなくまたとえ
ば球状導電体７はステンレス以外の導電材料製のものと
してもよく、また本体５は少なくとも誘導加熱コイル１
２に対向する胴部５ａが非導電体より成るものであれば
よい。また誘導加熱に用いる高周波電流の周波数は１８
０Ｈｚに限定されるものでシボなく、球状導電体の固有
抵抗および比誘磁率によって選択できるものであるが、
１８０〜５００ Ｈｚの比較的低い周波数のものが望ま
しい。
ば球状導電体７はステンレス以外の導電材料製のものと
してもよく、また本体５は少なくとも誘導加熱コイル１
２に対向する胴部５ａが非導電体より成るものであれば
よい。また誘導加熱に用いる高周波電流の周波数は１８
０Ｈｚに限定されるものでシボなく、球状導電体の固有
抵抗および比誘磁率によって選択できるものであるが、
１８０〜５００ Ｈｚの比較的低い周波数のものが望ま
しい。
また胴部５ａ内で蒸発した水分を本体５の外部へ排出す
る除湿用ガスとしては前記の空気以外のものを用いても
よい。
る除湿用ガスとしては前記の空気以外のものを用いても
よい。
以上説明したようにこの発明によれば、処理装置の構造
が簡単で、高速回転および高速摺動する部分がないため
、故障が少なく保守の手間がかからない。また球状導電
体は一般に金属材料から成るため低温の液状物が接触し
ても温度差による割れを生じることがなく、ざらに球状
導電体の摺接によって、粉体が本体内面や撹拌翼や球状
導電体自身など装置内各部に固着成長することが防止さ
れるため、長時間連続して処理することができる。
が簡単で、高速回転および高速摺動する部分がないため
、故障が少なく保守の手間がかからない。また球状導電
体は一般に金属材料から成るため低温の液状物が接触し
ても温度差による割れを生じることがなく、ざらに球状
導電体の摺接によって、粉体が本体内面や撹拌翼や球状
導電体自身など装置内各部に固着成長することが防止さ
れるため、長時間連続して処理することができる。
ざらに多数個の球状導電体の表面によって形成される乾
燥表面積が大きいうえ、誘導加熱【こより球状導電体を
直接加熱するので熱効率が高く、小型の設備Ｃ大きな処
理能力が得られる。またこの発明は各種の液状物の粉体
化処理しこ適用できるものであるが、特に原子力発電所
等の放射性物質取扱施設において発生する流動性を有す
る放射性廃棄物の処理に適用すれば、放射性廃棄物の処
理装置として第１に要求される故障が少なく保守に手間
のかからない装置昏こよる処理が可能となり、被曝の低
減化を達成でき、ざらに加熱温度を高くできるので濃縮
前の放射性廃液を直接処理して粉体化することができる
うえ、加圧水型原子力発電所で発生するホウ酸と水酸化
ナトリウムを主成分とする放射性廃液を処理する場合は
、粉体化に必要なそれらの比率範囲の一番広い処理温度
で処理することがひきるので比率調整範囲が緩和される
という種々の利点を■するものである。
燥表面積が大きいうえ、誘導加熱【こより球状導電体を
直接加熱するので熱効率が高く、小型の設備Ｃ大きな処
理能力が得られる。またこの発明は各種の液状物の粉体
化処理しこ適用できるものであるが、特に原子力発電所
等の放射性物質取扱施設において発生する流動性を有す
る放射性廃棄物の処理に適用すれば、放射性廃棄物の処
理装置として第１に要求される故障が少なく保守に手間
のかからない装置昏こよる処理が可能となり、被曝の低
減化を達成でき、ざらに加熱温度を高くできるので濃縮
前の放射性廃液を直接処理して粉体化することができる
うえ、加圧水型原子力発電所で発生するホウ酸と水酸化
ナトリウムを主成分とする放射性廃液を処理する場合は
、粉体化に必要なそれらの比率範囲の一番広い処理温度
で処理することがひきるので比率調整範囲が緩和される
という種々の利点を■するものである。
第１図はこの発明の一実施例を示す液状物の粉体化装置
の縦断面図である。 ３・・・ポンプ、４・・・粉体化装置、５・・・本体、
５ａ・・・胴部、６・・・支持板、７・・・球状導電体
、１０・・・撹拌翼、１１・・・撹拌〆装置、１２・・
・誘導加熱コイル、１４・・・液状物供給口、Ｗ６・・
・粉体取出口、１７・・・給気口、１８・・・排気口、
２１・・・排風機。 出願人 日本碍子株式会社 代理人 乾 昌 雄
の縦断面図である。 ３・・・ポンプ、４・・・粉体化装置、５・・・本体、
５ａ・・・胴部、６・・・支持板、７・・・球状導電体
、１０・・・撹拌翼、１１・・・撹拌〆装置、１２・・
・誘導加熱コイル、１４・・・液状物供給口、Ｗ６・・
・粉体取出口、１７・・・給気口、１８・・・排気口、
２１・・・排風機。 出願人 日本碍子株式会社 代理人 乾 昌 雄
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 胴部が非導電体より成る容器状の本体内に堆積され
た多数個の球状導電体を上記本体内で転動させるととも
に、上記球状導電体を誘導加熱し、液状物を上記球状導
電体上に供給し、該球状導電体により上記液状物を加熱
して粉体とすることを特徴とする液状物の粉体化方法。 ２ 多数の孔を有する支持板な内部にそσえ胴部が非導
電体より成る容器状の不休と、上記支持板上に堆積され
た多数個の球状導電体と、上記球状導電体を転動させる
撹拌翼をそなえた撹拌装置と、上記胴部に沿って設けた
誘導加熱コイルと、上記球状導電体の上方に開口する液
状物供給口と１上記本体に設けられたガス流通用の給気
口および排気口と、上記支持板の下方しこおいて上記本
体シこ設けられた粉体取出口とをそなえて成る液状物の
粉体化装置０
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044724A JPS60187301A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 液状物の粉体化方法および装置 |
| US06/707,678 US4609430A (en) | 1984-03-07 | 1985-03-04 | Liquid material drying apparatus |
| KR1019850001429A KR900005441B1 (ko) | 1984-03-07 | 1985-03-06 | 액상물의 분체화 방법 및 장치 |
| EP85301584A EP0156562B1 (en) | 1984-03-07 | 1985-03-07 | Liquid material drying method and apparatus |
| DE8585301584T DE3579606D1 (de) | 1984-03-07 | 1985-03-07 | Verfahren und vorrichtung zum trocknen eines fluessigen materials. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59044724A JPS60187301A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 液状物の粉体化方法および装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187301A true JPS60187301A (ja) | 1985-09-24 |
Family
ID=12699379
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59044724A Pending JPS60187301A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 液状物の粉体化方法および装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187301A (ja) |
| KR (1) | KR900005441B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014515873A (ja) * | 2011-04-30 | 2014-07-03 | ハリー・ディーン・カッセル | 電気誘導加熱アセンブリ |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101661899B1 (ko) * | 2016-02-01 | 2016-10-04 | 하나원자력기술주식회사 | 무전원 방사성 폐기물 건조기 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357176A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Hitachi Ltd | Solidifying method for salts in wase liquid |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59044724A patent/JPS60187301A/ja active Pending
-
1985
- 1985-03-06 KR KR1019850001429A patent/KR900005441B1/ko not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5357176A (en) * | 1976-11-04 | 1978-05-24 | Hitachi Ltd | Solidifying method for salts in wase liquid |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014515873A (ja) * | 2011-04-30 | 2014-07-03 | ハリー・ディーン・カッセル | 電気誘導加熱アセンブリ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR850006639A (ko) | 1985-10-14 |
| KR900005441B1 (ko) | 1990-07-30 |
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