JPS60187364A - 各種表面処理鋼板の製造設備 - Google Patents
各種表面処理鋼板の製造設備Info
- Publication number
- JPS60187364A JPS60187364A JP4041684A JP4041684A JPS60187364A JP S60187364 A JPS60187364 A JP S60187364A JP 4041684 A JP4041684 A JP 4041684A JP 4041684 A JP4041684 A JP 4041684A JP S60187364 A JPS60187364 A JP S60187364A
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- JP
- Japan
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- steel plate
- baking
- equipment
- steel sheets
- various surface
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- Granted
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- Coating Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、各種表面処理鋼板の製造設備に関するもの
である。
である。
現在、自動車用または家電用の素材として用いる鋼板の
耐食性を向上させる方法として次のものが提案されてい
る。
耐食性を向上させる方法として次のものが提案されてい
る。
一コーー
■ 溶融亜鉛メッキ、電気亜鉛メッキ、合金化亜鉛メッ
キ、甘たけ複合電気メッキ等の処理を鋼板に施す。
キ、甘たけ複合電気メッキ等の処理を鋼板に施す。
■ 冷延鋼板に有機樹脂を塗布し、焼付ける。
表面処理鋼板としては下記のようなものがある。
■ 冷延鋼板に塗膜を塗装した鋼板。
■ 電気亜鉛メッキ鋼板に塗膜を塗装した鋼板。
■ 合金化亜鉛メッキ鋼板に塗膜を塗装した鋼板。
従来、前記■の鋼板を製造するには、通常の鋼板（冷延
鋼板）を塗装ラインに通板する。前記■の鋼板を製造す
るには、通常の冷延鋼板に亜鉛メッキを施し、その後、
塗装ラインで塗膜を塗装する。前記■の鋼板を製造する
には、通常の冷延鋼板に亜鉛メッキを施し、その後、バ
ッチ焼鈍によって合金化処理（３００℃×３０分）を行
い、その後、必要に応じて塗装ラインで塗膜を塗装する
。
鋼板）を塗装ラインに通板する。前記■の鋼板を製造す
るには、通常の冷延鋼板に亜鉛メッキを施し、その後、
塗装ラインで塗膜を塗装する。前記■の鋼板を製造する
には、通常の冷延鋼板に亜鉛メッキを施し、その後、バ
ッチ焼鈍によって合金化処理（３００℃×３０分）を行
い、その後、必要に応じて塗装ラインで塗膜を塗装する
。
このように、従来は上記各種表面処理鋼板を製造する場
合、同一のラインでは製造できず、このだめに製造時間
が長くかかり、且つ、各ラインご２− 表に巻取機、巻戻機等の機器を必要とする等の問題があ
った。
合、同一のラインでは製造できず、このだめに製造時間
が長くかかり、且つ、各ラインご２− 表に巻取機、巻戻機等の機器を必要とする等の問題があ
った。
この発明は、上述のような観点から、１つのラインで各
種表面処理鋼板の製造が行える設備を提供するものであ
って、 鋼板に連続的にメッキ処理を施すだめの電気メツキ装置
に続いて塗装装置と塗装焼付装置とを設置し、前記焼付
装置の少なくとも１つを塗装焼付処理およびメッキ合金
化処理機能を有するものとしたことに特徴を有する。
種表面処理鋼板の製造が行える設備を提供するものであ
って、 鋼板に連続的にメッキ処理を施すだめの電気メツキ装置
に続いて塗装装置と塗装焼付装置とを設置し、前記焼付
装置の少なくとも１つを塗装焼付処理およびメッキ合金
化処理機能を有するものとしたことに特徴を有する。
この発明の一実施態様を図面を参照しながら説明する。
第１図は、この発明の一実施態様の構成図である。第１
図に示されるように、巻戻機１によって巻戻された鋼板
（鋼ストリップ）２は、溶接機３によって順次接続され
、この後、入側ループカー４に貯えられる。次いで、前
処理設備５によって脱脂、酸洗等の前処理が施された鋼
板２は、電気メツキ設備６によってメッキ処理され、こ
の後、必要に応じてリン酸処理、クロメート処理等の後
３− 処理が後処理設備７によって施される。次いで、鋼板２
はコーター８によって塗膜が塗装され、この後、第１焼
付炉９によって塗膜が焼付けられてから第１冷却帯１０
で冷却される。更に塗膜を塗装する場合には、鋼板２は
第２コーター１１、第２焼付炉１２および第２冷却帯１
３を通った後、出側ループカー１４、オイラー１５を通
り、シャー］６によって切断され、巻取機１７によって
コイルに巻き取られる。
図に示されるように、巻戻機１によって巻戻された鋼板
（鋼ストリップ）２は、溶接機３によって順次接続され
、この後、入側ループカー４に貯えられる。次いで、前
処理設備５によって脱脂、酸洗等の前処理が施された鋼
板２は、電気メツキ設備６によってメッキ処理され、こ
の後、必要に応じてリン酸処理、クロメート処理等の後
３− 処理が後処理設備７によって施される。次いで、鋼板２
はコーター８によって塗膜が塗装され、この後、第１焼
付炉９によって塗膜が焼付けられてから第１冷却帯１０
で冷却される。更に塗膜を塗装する場合には、鋼板２は
第２コーター１１、第２焼付炉１２および第２冷却帯１
３を通った後、出側ループカー１４、オイラー１５を通
り、シャー］６によって切断され、巻取機１７によって
コイルに巻き取られる。
上述のように構成されている設備において、鋼板２に塗
膜を塗装する場合には、前処理設備５および後処理設備
７の処理液の供給を停止し、且つ、電気メツキ設備〒の
メッキ電流の供給を停止し、他の設備は稼動させる。
膜を塗装する場合には、前処理設備５および後処理設備
７の処理液の供給を停止し、且つ、電気メツキ設備〒の
メッキ電流の供給を停止し、他の設備は稼動させる。
電気メッキを施した鋼板２に塗膜を塗装する場合には、
全設備を稼動させる。
全設備を稼動させる。
鋼板２に合金化処理を施す場合には、電気メツキ設備６
によってメッキを施した後、第１またｄ二第２焼付炉９
または１２の加熱温度を３５０℃とし、第：Ｌｊたは第
２焼付炉９′！ｆ、たは１２中で］分４− 間程度保持し、第１および第２コーター８および１１は
停止する。
によってメッキを施した後、第１またｄ二第２焼付炉９
または１２の加熱温度を３５０℃とし、第：Ｌｊたは第
２焼付炉９′！ｆ、たは１２中で］分４− 間程度保持し、第１および第２コーター８および１１は
停止する。
このようにして合金化処理した鋼板２に塗膜を塗装する
場合には、第１および第２コーター８および１１を稼動
させる。
場合には、第１および第２コーター８および１１を稼動
させる。
第１または第２焼付炉９まだは１２によって、塗膜の焼
付は処理と合金化処理とが行える条件について調べた。
付は処理と合金化処理とが行える条件について調べた。
この結果を第２図に示す。第２図から明らかなように、
焼付は処理と合金化処理とが共に良好に行える条件が存
在する。しかし、焼付は処理条件と合金化処理条件とは
メッキ量によって必ずしも一義的に決めることができな
い。従って、メッキ量と合金化処理の要否とによって処
理時間を変更する必要がある。
焼付は処理と合金化処理とが共に良好に行える条件が存
在する。しかし、焼付は処理条件と合金化処理条件とは
メッキ量によって必ずしも一義的に決めることができな
い。従って、メッキ量と合金化処理の要否とによって処
理時間を変更する必要がある。
このようなことから、第１および第２焼付炉９および１
２の少なくとも１つは、例えば、第３図に示されるよう
に、誘導加熱コイル１８ａ〜１８ｄと、高温または低温
気体が供給される気体噴射ノズル１９ａ〜１９ｃとを交
互にそれぞれ複数個炉内に設置したものでなる焼付炉を
用いる。
２の少なくとも１つは、例えば、第３図に示されるよう
に、誘導加熱コイル１８ａ〜１８ｄと、高温または低温
気体が供給される気体噴射ノズル１９ａ〜１９ｃとを交
互にそれぞれ複数個炉内に設置したものでなる焼付炉を
用いる。
５−
前記焼付炉を用いれば、第４図に示されるよう成熱サイ
クル■および■で鋼板２を加熱することができる。ここ
で、■は短時間加熱によって合金化を起さ彦い熱ザイク
ル、■は長時間加熱によって合金化および焼付は処理の
両方を実施できる熱サイクルを示す。
クル■および■で鋼板２を加熱することができる。ここ
で、■は短時間加熱によって合金化を起さ彦い熱ザイク
ル、■は長時間加熱によって合金化および焼付は処理の
両方を実施できる熱サイクルを示す。
熱ザイクル■で鋼板２を加熱する場合には、１つの誘導
加熱コイルｌｅａのみを使用し、気体噴射ノズル１９ａ
−１９ｃから低温気体を噴射する。熱サイクル■で鋼
板２を加熱する場合には、全ての誘導加熱コイル１８ａ
〜］、８ｄを使用し、気体噴射ノズル１９ａ〜］、９ｃ
から高温気体を噴射する。
加熱コイルｌｅａのみを使用し、気体噴射ノズル１９ａ
−１９ｃから低温気体を噴射する。熱サイクル■で鋼
板２を加熱する場合には、全ての誘導加熱コイル１８ａ
〜］、８ｄを使用し、気体噴射ノズル１９ａ〜］、９ｃ
から高温気体を噴射する。
上記熱サイクルのおよび■を適宜選択すれば、前述した
種々の表面処理鋼板を第１図に示した１つの設備によっ
て製造することができる。
種々の表面処理鋼板を第１図に示した１つの設備によっ
て製造することができる。
次に、第１図に示した製造設備によって種々の表面処理
鋼板を製造した場合の各設備の条件について説明する。
鋼板を製造した場合の各設備の条件について説明する。
（１） 塗膜のみを塗装した鋼板
■ 鋼板２のサイズ：厚さ０．７ ｍｎ Ｘ幅１２５〇
６− 蛯（焼鈍、調質圧延済 の冷延鋼板）、 ■ ライン速度：１５０ｍｐｍ。
６− 蛯（焼鈍、調質圧延済 の冷延鋼板）、 ■ ライン速度：１５０ｍｐｍ。
■ 第１コーク−ニクロム酸とＺｎ粉とから彦る混合液
を２μの厚さに 塗布、 ■ 第１焼付炉：１９０℃Ｘ１５秒、 ■ 第２コーター：ジンクリッチペイントを］５μの厚
さに塗布、 ■ 第２焼付炉：２８０℃Ｘ２０秒（合金化反応は起ら
ず）、 ■ 電気メツキ設備：使用せず。
を２μの厚さに 塗布、 ■ 第１焼付炉：１９０℃Ｘ１５秒、 ■ 第２コーター：ジンクリッチペイントを］５μの厚
さに塗布、 ■ 第２焼付炉：２８０℃Ｘ２０秒（合金化反応は起ら
ず）、 ■ 電気メツキ設備：使用せず。
（２）電気亜鉛メッキ鋼板に塗膜を塗装した鋼板■〜■
：（１）の場合と同様、 ■ 電気メツキ設備： ２０ ｙ／ｙｔ？の亜鉛メッキ
。
：（１）の場合と同様、 ■ 電気メツキ設備： ２０ ｙ／ｙｔ？の亜鉛メッキ
。
（２）合金化亜鉛メッキ鋼板
■ 鋼板サイズ：厚さ０．７ ｍ、 Ｘ幅１２５０藺（
焼鈍、調質圧延済冷延鋼板）、 ７− ■ ライン速度： ５０ ｍｐｍ、 ■ 第１コーター：使用せず、 ■ 第１焼付炉：使用せず、 ■ 第２コーター：使用せず、 ■ 第２焼付炉：３５０℃×１分で合金化処理、■ 電
気メツキ設備：２０ ｆ／ｙｒ？の亜鉛メッキ。
焼鈍、調質圧延済冷延鋼板）、 ７− ■ ライン速度： ５０ ｍｐｍ、 ■ 第１コーター：使用せず、 ■ 第１焼付炉：使用せず、 ■ 第２コーター：使用せず、 ■ 第２焼付炉：３５０℃×１分で合金化処理、■ 電
気メツキ設備：２０ ｆ／ｙｒ？の亜鉛メッキ。
（４）合金化亜鉛メッキ鋼板に塗膜を塗装した鋼板
■ 鋼板サイズ：厚さ０．７藺Ｘ １２５０蛯（焼鈍、
調質圧延箔冷延鋼 板）、 ■ ライン速度： ３３ ｍｐｍ、 ■ 第」コーターニクロム酸とＺｎ粉との水溶液を２μ
の厚さに塗布、 ■ 第１焼付炉：１９０℃×６８秒、 ■ 第２コーター：ジンクリッチペイントを５μの厚さ
に塗布、 ■ 第２焼付炉：３００℃×１．５分で焼付と合金化処
理を同時に実施、 一日− ■ 電気メツキ設備： ２０ ｆ／／ｒｒ？の亜鉛メッ
キ。
調質圧延箔冷延鋼 板）、 ■ ライン速度： ３３ ｍｐｍ、 ■ 第」コーターニクロム酸とＺｎ粉との水溶液を２μ
の厚さに塗布、 ■ 第１焼付炉：１９０℃×６８秒、 ■ 第２コーター：ジンクリッチペイントを５μの厚さ
に塗布、 ■ 第２焼付炉：３００℃×１．５分で焼付と合金化処
理を同時に実施、 一日− ■ 電気メツキ設備： ２０ ｆ／／ｒｒ？の亜鉛メッ
キ。
（５）複合電気亜鉛メッキ鋼板に塗膜を塗装した鋼板
■ 鋼板サイズ：厚さ０．７ 、ａＸ幅１２５ ｏ＋ｕ
＋（焼鈍、調質圧延箔冷延鋼 板）、 ■ ライン速度： ２００ ｍｐｍ、 ■ 第１コーターニクロム酸水溶液を１μの厚さに塗布
、 ■ 第１焼付炉：１２５℃ＸＩＯ秒、 ■ 第２コーター：有機シリケートを厚さ２μの厚さに
塗布、 ■ 第２焼付炉：１２５℃Ｘ１５秒、 ■ 電気メツキ設備： ２０ ？／ｙｆの亜鉛とニッケ
ルとの複合メッキ。
＋（焼鈍、調質圧延箔冷延鋼 板）、 ■ ライン速度： ２００ ｍｐｍ、 ■ 第１コーターニクロム酸水溶液を１μの厚さに塗布
、 ■ 第１焼付炉：１２５℃ＸＩＯ秒、 ■ 第２コーター：有機シリケートを厚さ２μの厚さに
塗布、 ■ 第２焼付炉：１２５℃Ｘ１５秒、 ■ 電気メツキ設備： ２０ ？／ｙｆの亜鉛とニッケ
ルとの複合メッキ。
以上のようにして製造した表面処理鋼板（１）〜（５）
の裸耐食性および塗装後耐食性の結果を第１表に示す。
の裸耐食性および塗装後耐食性の結果を第１表に示す。
裸耐食性は５ＳＴ（塩水噴霧試験）の赤錆発生時間によ
って評価し、塗装後耐食性は塗装後９− クロスカットを実施し、ＳＳＴを４８０時間実施した後
、テープによるクロスカットの剥離幅により評価した。
って評価し、塗装後耐食性は塗装後９− クロスカットを実施し、ＳＳＴを４８０時間実施した後
、テープによるクロスカットの剥離幅により評価した。
第１表
第１表に示した結果は、従来法によって製造した表面処
理鋼板の結果と略同様である。
理鋼板の結果と略同様である。
以上説明したように、この発明によれば、各種表面処理
鋼板を同一ラインによって製造することができるので、
前記鋼板の製造時間を大幅に短縮することができること
は勿論、製造設備費も大幅に削減することができるとい
った有用な効果かも１０− たらされる。
鋼板を同一ラインによって製造することができるので、
前記鋼板の製造時間を大幅に短縮することができること
は勿論、製造設備費も大幅に削減することができるとい
った有用な効果かも１０− たらされる。
第３図は、この発明の一実施態様の構成図、第２図は、
処理時間と処理温度との関係を示す図、第３図は、焼伺
炉の構造を示す側面図、第４図−：、処理時間と鋼板温
度との関係を示す図である。図面において、 ■・・・巻戻機 ２・・・鋼板 ３・・・溶接機 ４・・・入側ループカー５・・・前処
理設備 ６・・・電気メツキ設備７・・・後処理設備
８・・・第ココ−ター９・・・第］焼付炉 １０・・・
第１冷却帯１１・・・第２コーター １２・・・第２焼
付炉］３・・・第２冷却帯 １４・・・出側ループカー
］５・・・オイラー １６・・・シャー］７・・・巻取
機 １．８ａ〜１８ｄ・・・誘導加熱コイル１９ａ〜１
９ｃ・・・気体噴射ノズル −］■−
処理時間と処理温度との関係を示す図、第３図は、焼伺
炉の構造を示す側面図、第４図−：、処理時間と鋼板温
度との関係を示す図である。図面において、 ■・・・巻戻機 ２・・・鋼板 ３・・・溶接機 ４・・・入側ループカー５・・・前処
理設備 ６・・・電気メツキ設備７・・・後処理設備
８・・・第ココ−ター９・・・第］焼付炉 １０・・・
第１冷却帯１１・・・第２コーター １２・・・第２焼
付炉］３・・・第２冷却帯 １４・・・出側ループカー
］５・・・オイラー １６・・・シャー］７・・・巻取
機 １．８ａ〜１８ｄ・・・誘導加熱コイル１９ａ〜１
９ｃ・・・気体噴射ノズル −］■−
Claims (1)
- 鋼板に連続的にメッキ処理を施すだめの電気メツキ装置
に続いて塗装装置と塗装焼付装置とを設置し、前記焼付
装置の少なくとも１つを塗装焼付処理およびメッキ合金
化処理機能を有するものとしたことを特徴とする、各種
表面処理・銅板の製造設備。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041684A JPS60187364A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 各種表面処理鋼板の製造設備 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4041684A JPS60187364A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 各種表面処理鋼板の製造設備 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187364A true JPS60187364A (ja) | 1985-09-24 |
| JPH0126750B2 JPH0126750B2 (ja) | 1989-05-25 |
Family
ID=12580053
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4041684A Granted JPS60187364A (ja) | 1984-03-05 | 1984-03-05 | 各種表面処理鋼板の製造設備 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187364A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103894319A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-02 | 苏州天钻机械设备有限公司 | 一种封缄胶带涂布机及胶带涂布方法 |
| US12319628B2 (en) | 2013-06-25 | 2025-06-03 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518514A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-08 | Nippon Steel Corp | Continuous multilayer coating apparatus for steel material |
| JPS5754270A (ja) * | 1980-09-16 | 1982-03-31 | Kawasaki Steel Corp | Mitsuchakuseinisuguretafukugokinzokuhifukukohannoseizoho |
-
1984
- 1984-03-05 JP JP4041684A patent/JPS60187364A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5518514A (en) * | 1978-07-20 | 1980-02-08 | Nippon Steel Corp | Continuous multilayer coating apparatus for steel material |
| JPS5754270A (ja) * | 1980-09-16 | 1982-03-31 | Kawasaki Steel Corp | Mitsuchakuseinisuguretafukugokinzokuhifukukohannoseizoho |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US12319628B2 (en) | 2013-06-25 | 2025-06-03 | Carboncure Technologies Inc. | Methods and compositions for concrete production |
| CN103894319A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-02 | 苏州天钻机械设备有限公司 | 一种封缄胶带涂布机及胶带涂布方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0126750B2 (ja) | 1989-05-25 |
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