JPS60187534A - 構造用補強材の連続製造法 - Google Patents
構造用補強材の連続製造法Info
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- JPS60187534A JPS60187534A JP59042113A JP4211384A JPS60187534A JP S60187534 A JPS60187534 A JP S60187534A JP 59042113 A JP59042113 A JP 59042113A JP 4211384 A JP4211384 A JP 4211384A JP S60187534 A JPS60187534 A JP S60187534A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
- B29C70/50—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of indefinite length, e.g. prepregs, sheet moulding compounds [SMC] or cross moulding compounds [XMC]
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- B29C70/521—Pultrusion, i.e. forming and compressing by continuously pulling through a die and impregnating the reinforcement before the die
-
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
- B29C70/543—Fixing the position or configuration of fibrous reinforcements before or during moulding
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
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- Textile Engineering (AREA)
- Reinforcement Elements For Buildings (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（、） 産業上の利用分野
本発明は例えばコンクリートの主筋、せん断補強筋等と
して用いる比較的断面形状のオ、に度全厳密に要求さｊ
、ないガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維強化シラ
スチック等から成る構造用補強材の連続製造法に関する
。
して用いる比較的断面形状のオ、に度全厳密に要求さｊ
、ないガラス繊維強化プラスチック、炭素繊維強化シラ
スチック等から成る構造用補強材の連続製造法に関する
。
（ｂ） 従来技術
従来、この種構造用補強材の連続製造法としては、例え
ば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性樹脂等の熱硬化性
材ン・含浸させ、と′１１を所望断面？有する金型内に
導いて所望断面形状に引抜き成形し、この引抜き繊維体
を硬化用金型内で硬化させることから成る引抜成形法が
知らｆているが、構造用補強材の断面形状が異なるごと
に、そｎ、ｒ対応させて柚々の硬化用金型全必要とし、
該金型の取換作業が面倒で生産コストも高くなり、まだ
引抜き繊維体の硬化にらたり、該繊維体を該硬化用金型
内に６４り速い速度で通過させることができず、該硬化
用金型音用いる揚会には生産性の向−ヒに限界かあると
いう不都合を有する。
ば補強繊維から成る繊維体に熱硬化性樹脂等の熱硬化性
材ン・含浸させ、と′１１を所望断面？有する金型内に
導いて所望断面形状に引抜き成形し、この引抜き繊維体
を硬化用金型内で硬化させることから成る引抜成形法が
知らｆているが、構造用補強材の断面形状が異なるごと
に、そｎ、ｒ対応させて柚々の硬化用金型全必要とし、
該金型の取換作業が面倒で生産コストも高くなり、まだ
引抜き繊維体の硬化にらたり、該繊維体を該硬化用金型
内に６４り速い速度で通過させることができず、該硬化
用金型音用いる揚会には生産性の向−ヒに限界かあると
いう不都合を有する。
（Ｃ） 発明の目的
本発明は、前記の不部会を解消し、硬化用金型を必要と
しない生産性の茜い構造用補強材の連続製造法を提供す
ることを目的とする。
しない生産性の茜い構造用補強材の連続製造法を提供す
ることを目的とする。
（ｄ） 発明の構成
本発明の構造用補強材のｊ１ト絖製造法は、補強繊維か
ら成る繊維体に熱硬化性付全含浸させ、こ几ヲ所望断面
を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、
この引抜き繊維体の外周にテープを巻回被覆してその形
状全規制しながら該引抜き繊維体を硬化させること全特
徴とする。
ら成る繊維体に熱硬化性付全含浸させ、こ几ヲ所望断面
を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、
この引抜き繊維体の外周にテープを巻回被覆してその形
状全規制しながら該引抜き繊維体を硬化させること全特
徴とする。
（ｅ） 実施例
次に添付図面に従って本発明の一実施例に付き説明する
。
。
図中１は繊維体、２は補強繊維を示し、該補強繊維２と
しては炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等の無機
繊維、芳香族７Ｊソリアミド、芳香族ポリエーテルアミ
ド、芳香族ポリサルファイドアミド、芳香族ポリスルホ
ンアミド、芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリアミン
アミド等の耐熱性有機系繊維、ステンレス繊維等の金属
繊維等が用いら几る。
しては炭素繊維、ガラス繊維、セラミック繊維等の無機
繊維、芳香族７Ｊソリアミド、芳香族ポリエーテルアミ
ド、芳香族ポリサルファイドアミド、芳香族ポリスルホ
ンアミド、芳香族ポリケトンアミド、芳香族ポリアミン
アミド等の耐熱性有機系繊維、ステンレス繊維等の金属
繊維等が用いら几る。
こ几ら補強繊維２のロービング３を複数本平行に引き揃
えて繊維体１を構成し、こｎに熱硬化性材４を含浸させ
る。
えて繊維体１を構成し、こｎに熱硬化性材４を含浸させ
る。
熱硬化性材４としては熱硬化性樹脂、加熱硬化型無機材
料、加熱硬化型有機・無機複合材料等を用いる。
料、加熱硬化型有機・無機複合材料等を用いる。
尚、前記熱硬化性材４には所要の配合剤、添加剤、着色
剤等を添加することができる。
剤等を添加することができる。
次に、熱硬化性材４を含浸さｆ′した繊維体１を丸型等
の所望断面を有する金型５内に導いて所望断面形状に引
抜き成形する。
の所望断面を有する金型５内に導いて所望断面形状に引
抜き成形する。
以上の工程は、従来の引抜成形法と特に異なるところは
ないが、次に本発明の特徴とするところに従って、金型
５内より引抜かｎ、た繊維体１の外周にテープ６を図示
しないがラッピング装置等によって巻回被覆してその形
状を規制し、次で該繊維体１金加熱炉７内を移送させつ
つ硬化させ、十分に硬化さｎて該力ロ熱炉７外に引取ら
ｎ７’ｃ繊維体１を所望長さに切断して構造用補強材を
得る。
ないが、次に本発明の特徴とするところに従って、金型
５内より引抜かｎ、た繊維体１の外周にテープ６を図示
しないがラッピング装置等によって巻回被覆してその形
状を規制し、次で該繊維体１金加熱炉７内を移送させつ
つ硬化させ、十分に硬化さｎて該力ロ熱炉７外に引取ら
ｎ７’ｃ繊維体１を所望長さに切断して構造用補強材を
得る。
チーゾロとしては、紙テープ、金属テープ或いは該繊維
体１よυも高融点の樹脂テープ等が用いらｎる。
体１よυも高融点の樹脂テープ等が用いらｎる。
又、テープ６に離壓材８を塗布して、引抜き繊維体１の
硬化後に該テープ６を解き外すのを容易にしておくのが
好ましい。
硬化後に該テープ６を解き外すのを容易にしておくのが
好ましい。
又、テープ６は、発泡の多い熱硬化性剤４を用いる場合
には有孔ｍ造にしておくのが好ましい。
には有孔ｍ造にしておくのが好ましい。
尚、テープ６は使用後、こｎを再使用するものとしても
或いは使い拾てにするものとしてもよい。
或いは使い拾てにするものとしてもよい。
このようにして得らｎた構造用補強材は、構造用補強材
として十分に使用できる程度に均一な断面形状を有し、
しかも、硬化用金型を用いる従来の引抜成形法によｆば
０．１〜３ｍ／分程度の製造速度しか得らｌｆｌ、なか
つｋのに、硬化用金型を用いない本発明によｎ、ば１０
ｒｎ／分程度の製造速度が得らｆｌ、 ７’Ｃ０また、
フェノール樹脂、アルカリ金属ケイ酸塩等の縮合反応を
伴う熱硬化性材４を用いる楊会であっても引抜き繊維体
１内に発生するガスが巻回さｎｆｃテーテーの隙間から
外部に放出さするので、該繊維体１内に気泡を残しうこ
とがない。
として十分に使用できる程度に均一な断面形状を有し、
しかも、硬化用金型を用いる従来の引抜成形法によｆば
０．１〜３ｍ／分程度の製造速度しか得らｌｆｌ、なか
つｋのに、硬化用金型を用いない本発明によｎ、ば１０
ｒｎ／分程度の製造速度が得らｆｌ、 ７’Ｃ０また、
フェノール樹脂、アルカリ金属ケイ酸塩等の縮合反応を
伴う熱硬化性材４を用いる楊会であっても引抜き繊維体
１内に発生するガスが巻回さｎｆｃテーテーの隙間から
外部に放出さするので、該繊維体１内に気泡を残しうこ
とがない。
＜４） 発明の効果
このように本発明によるときは、補強繊維から成るｔｏ
、ｍ、体に熱硬化性材を含浸させ、こｆｔ’ｉ所望断面
を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、
この引抜き繊維体の外周にテープを巻回被覆してその形
状を規制しながら該引抜き繊維体を硬化させるために、
該引抜き繊維体をどのような断面にしても、テープをそ
の外周に巻回被覆するだけなので、従来の引抜成形法の
ように植々の硬化用金型を必要とせず生産コストヲ下げ
ることができ、しかも引抜き繊維体の外周にテープを巻
回被覆した状態でその形状を規制しながら硬化できるの
で、硬化用金屋自体金用いる必要がなく生産性も高める
ことができる効果を有する。
、ｍ、体に熱硬化性材を含浸させ、こｆｔ’ｉ所望断面
を有する金型内に導いて所望断面形状に引抜き成形し、
この引抜き繊維体の外周にテープを巻回被覆してその形
状を規制しながら該引抜き繊維体を硬化させるために、
該引抜き繊維体をどのような断面にしても、テープをそ
の外周に巻回被覆するだけなので、従来の引抜成形法の
ように植々の硬化用金型を必要とせず生産コストヲ下げ
ることができ、しかも引抜き繊維体の外周にテープを巻
回被覆した状態でその形状を規制しながら硬化できるの
で、硬化用金屋自体金用いる必要がなく生産性も高める
ことができる効果を有する。
Claims (1)
- 補強繊維から成る繊維体に熱硬化性利を含浸させ、こｎ
、全所望断面を有する金型内に導いて所望断面形状に引
抜き成形し、この引抜き繊維体の外周にチー７１’ ｖ
、巻回被覆してその形状を規制しながら該引抜き繊維体
を硬化させることを特徴とする構造用補強材の連続製造
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042113A JPS60187534A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 構造用補強材の連続製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59042113A JPS60187534A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 構造用補強材の連続製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187534A true JPS60187534A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=12626897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59042113A Pending JPS60187534A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 構造用補強材の連続製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187534A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0170499A3 (en) * | 1984-07-27 | 1987-07-29 | Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha | Structural reinforcing member |
| US5114653A (en) * | 1985-11-07 | 1992-05-19 | Akzo N.V. | Processes of manufacturing prestressed concrete |
| KR100328459B1 (ko) * | 1999-03-19 | 2002-03-16 | 임홍섭 | 섬유보강 폴 및 그 제조방법 |
| US7018578B2 (en) * | 1997-08-04 | 2006-03-28 | The Regents Of The University Of California | Method of producing a hybrid matrix fiber composite |
| CN103225369A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种表面具有螺纹结构的纤维复合筋及其制备方法 |
| CN105729744A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 安徽冠廷科技有限公司 | 一种碳纤维复合t型钢的生产工艺 |
| CN105729832A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-07-06 | 安徽冠廷科技有限公司 | 一种碳纤维复合工字钢的生产工艺 |
| CN105835379A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-10 | 安徽冠廷科技有限公司 | 一种玻璃纤维复合型材的生产工艺 |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP59042113A patent/JPS60187534A/ja active Pending
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0170499A3 (en) * | 1984-07-27 | 1987-07-29 | Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha | Structural reinforcing member |
| US4770832A (en) * | 1984-07-27 | 1988-09-13 | Mitsui Kensetsu Kabushiki Kaisha | Process for manufacturing of structural reinforcing material |
| US5114653A (en) * | 1985-11-07 | 1992-05-19 | Akzo N.V. | Processes of manufacturing prestressed concrete |
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| CN103225369A (zh) * | 2013-03-15 | 2013-07-31 | 哈尔滨工业大学 | 一种表面具有螺纹结构的纤维复合筋及其制备方法 |
| CN103225369B (zh) * | 2013-03-15 | 2015-08-05 | 哈尔滨工业大学 | 一种表面具有螺纹结构的纤维复合筋及其制备方法 |
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| CN105835379A (zh) * | 2016-04-01 | 2016-08-10 | 安徽冠廷科技有限公司 | 一种玻璃纤维复合型材的生产工艺 |
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