JPS60187632A - 製鋼ダスト，スラツジ類の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 一般に製鋼工場より発生するゲスト．スラツレ類は、酸
化鉄を主成分とし他にＺｎ、　Ｐｂ、　Ｃｄ、　Ｎｉ。

Ｃｒ、　Ｃａ、　Ｓｉ等の金属化合物を含み、その中に
は有害金属成分も有するために、鉄原料としての利用が
出来ず、一方産業廃棄物としての処分にも困難性をイイ
し、その処分に多額の費用を要している。

一方製鋼工場に於いて発生ずる溶滓は、高温のまＪ初・
出され、多大の熱エネルギーが未利用のまま無駄に放冷
されているのが現状である。

本発明はこれらに注目して溶滓の＠熱を反応熱源に利用
しでダスト、スラ・フジ類からの有化成分の回収を行う
と共に、他の成分は溶滓中に滓化せしめて無公害化処理
を完全ならしめろことを目的としたものである。

乙の種の研究としては本件出願人が既に出願した、特願
＆（４８Ｊ１］３０１ｉ号、特願昭５０−５３６８０　
＠　。

特願昭５０−６９２６８号等があり、これらの方法はず
へて還元剤を内装したダスト、スラッジのブリケットま
たはペレ−Ｊ　ｌ・を作り、溶滓と直接反応さゼで処理
する方法であるが、この様な方法によると溶滓の温度が
急速Ｉζ低下ｊるｔコめＩζ溶滓の粘度上昇を来たし、
揮発成分の揮化脱出が不完全となり溶滓中に残留して、
処理後のスラグ転倒時に発煙の発生が著しい欠点を有し
ていることが確認出来た。

本発明方法は上記の欠点を解消し、更にダスｉ・。

スラッジの処理量増大と有価金属回収率の向上をｔｌす
、有害成分の無公害化処理をより完全ならしめようとす
る方法を提供するものであり、その要旨とするところは
、ダスト、スラッジ類とそれらに含まれる金属化合物を
還元するに必要な還元剤とをブリヶ−７１・又はペレッ
トに塊成化して、溶滓の真上に配設した焼成炉に充填し
、還元焼成を行って還元揮発成分たるＺｎ、　Ｐｂ、　
Ｃｄ等の大部分を１１１ｆ化除去して焼成炉に道連した
集塵機で捕捉回収し、一方還元焼成によって予備還元を
受けた焼成物は高温のまま溶滓中に投入せしめて溶滓と
の反応を完全ならしめ、溶滓中に生成したＦｅ、　Ｎｉ
等のメタル粒は、冷却凝固後に通常の選鉱方法により回
収オる方法である。

なお第１工程で用いる還元剤としては、通常はコークス
粉を用い、還元助剤としては、Ｎ８□ＣＯｊ。

ＣａＣｌ２鋳鉄粉等を使用するが、ダスト、スラウジ中
の有価成分としてＭｏ、　Ｗ、　Ｖなどを回収する場合
には、還元剤としてＡＩ粉、フヱロシリコン粉を用い、
還元助剤としてにＣＩＯ，などの酸化剤を使いの使要景
は通常理論量の１〜３倍が好ましい。

また第２工程では焼成炉に充填したダスト、スラッジ塊
成化物は、溶滓の副射熱で着火して上向通風（ζよって
焼成するが、焼成炉層内が還元状態となる程度の通風と
なし過剰の通風は好ましくない。

第３工程では焼成化物を溶滓中に投入するに際し、溶滓
を気体によるバブリングＣζよって撹拌しながら投入す
ることが、均一に溶解させ得る方法として好ましい。

次に図面に示す説明図を参照しながら本願方法を詳述す
る。

図中■は溶滓発生炉、■ζよ高温の溶滓、■はスラグ鍋
、■は竪型焼成炉、■はダスト、スラッジ塊成化物、■
は焼成炉装入ダンパー、■は焼成層、■は気体ランス、
■はグレート排出ダンパーを示す。

溶滓発生炉■からの溶滓■を受けたスラグ鍋■を、竪型
焼成炉■の真下にセ・ソトして、予めダスト、スラッジ
類にコークス粉等の還元剤を内装して作った塊成化物■
を、装入ダンパ〜■から焼成炉■に充填して置いて、焼
成層■を通じて集＠機ブロアーにて吸引すると、下から
」二押する溶滓顕熱による熱風によって、焼成層■下部
に着火し、内装コークスの自燃と下からの熱風によって
焼成層■内の塊成化物は１４渇となって還元反応が進行
する。したがって還元揮化成分であるＺｎ、　Ｐｂ、　
Ｃｄ等は通気性の良い焼成層■で揮化して効率、１く集
塵機に捕収される。乙の間溶滓■の表向は凝固を生じな
いように気体ランス■によってバブリングずろことが溶
滓顕然利用上必要である。

次いで焼成層■で還元焼成の完了した塊成化物は、グレ
ート排出ダンパー■によって溶滓■中に赤熱のまま投入
され溶解すると共に、還元焼成で海綿鉄化したＦｅ、　
Ｎｉ等が溶滓中で凝集粒状化せられ、後工程の選鉱工程
によって回収される。かくして焼成層■におけるＺｎ、
　Ｐｂ、　Ｃｄ等の揮化率は約６０・〜７０％に達し、
焼成塊成化物は残留揮発成分が少なく、シかも赤熱高温
のまま溶滓と反応するために、完全に反応が進行し、処
理後のスラグを転倒１７ても白煙発生によるトラブルは
起らない。

以１；実施例を述へる。

実施例 集塵用バッグフィルターに連通した、直径９００の耐火
レンガを内張すした竪型焼成炉に、あらかじめ二１−・
クス粉２０％（重量％の事である。以丁全文を通し同（
７）を内装して作った普通鋼電気炉ダストブリケッｌ−
１００ｋｇを充填して、下部に着火し約１０ｍ３７分間
の風景で吸引焼成を行い、充分に焼成されＩ−後に、１
を電気炉で溶製して鉄製のスラグ鍋に受滓した約５５０
ｋｇの溶滓（約１５５０℃）に赤熱の状態で投入して、
直りに表面に保温剤を被せて反応ゼしめ、冷却凝固後に
一２５ｍ／ｍに破砕して磁力選鉱を行−った結果は下記
のごとくであった。

以上の結果によると、ゲスト中Ｚｎ、　Ｐｂの揮化率は ＝７１．４（Ｘ） ＝７９．４（χ） さらに溶滓との反応時のの揮化を含めた、総合Ｚｎ揮化
率 ＝　８９．７（Ｘｌ 総合Ｐｂ揮化率 ＝　９４．５　Ｃ％＋ となり、又Ｆｅのメタル化回収（よ　。

を示ず。

さらに処理後スラグの環境庁告示による溶出イ刈ン測定
結果は下記のごとくで、 ＋ｐｐｍ） ダスト−７’　ＩＪり″ントと溶滓との反応が完全に行
われていることを示し、処理後スラグを道路用バラス等
の土木資材として充分に使用出来ることを明らかとｊ７
な。

以１１．説明した如く、本願方法によれば製鋼ゲス１ス
ラ・アジ類は、内装された還元剤と溶滓顕熱とによっ−
（、先ず還元焼成され、大部分の揮化成分を除去１７た
後に、赤熱８扁の状態で溶滓との直接反応が１了われる
ために、反応が確実であし、処理に失敗がなく、溶滓当
りのダスト類処理能力が大きく、溶滓量の少ない製鋼工
場に於ても自社発生のダスト類を自社発生の溶滓で無公
害化処理出来る利点を有するものである。

【図面の簡単な説明】

図面は本願発明方法の概要説明図。 特許出願人　日本磁力ｍ鉱株式会社 代理人有吉教晴 Ｊ−ミわ’ａ　ｔＴＩ］　−＋ＪＴ−’Ｗ叶　（方式）
１　、　ＩＴ件の表示 昭和５８年特許願第２３６７５５号 ２、発明の名称 製鋼ダス）・、スフツレ類の処理方法 ３、抽Ｉ［を１°る者 ｊＩＶ件との関係　持８′１″出願人 住所　北九州市小０北区馬借３丁ｒ＃ｆ　６番４２号氏
名　１４木磁力Ｍ　銃株式会社 ４、代！１１人 ６、？１１１　＋Ｅの対象 （１）明細書のＬ図面の簡単な説明」の欄（１）第１図
はｌンψ滓発牛炉の側面１＋ＪＩｔｌｉ図、第２図（１
スラグｆ１ｈの側曲断曲図、イｊ′５３図は竪早バ１．
成；］「Ｊｊラグ鍋の側向断曲図−Ｃあろ、。 図中、 ■：溶滓発１１すＪ−ｊ す）：高１ｆｌｉ’１の俗ｌ・と （′、０．ス０ツクｆｌｊ、ｊ （７Ｉ）：竪型焼成炉 第７図 第２図 ？ 第３図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 Ｊ、下記の各工程より成る製鋼ダスト、スラッジ類の処
   理方法。 第Ｊ工程：製鋼ダスト、スラッジ類と、該ダスト、スラ
   ッジ類中の金属化合物と反応するに必要な量の還元剤単
   味、又は還元剤と還元助剤とを混合塊成化する。 第２丁程；第１工程て得られｔｖ塊成化物を、高〆品溶
   滓の真上に配設した焼成炉に充填して、十向き通気によ
   って塊成化物に着火し、自燃させて還元焼成反応を生起
   ぜしめ、Ｚｎ、　Ｐｂ。 Ｃｄ等の揮化性金属を揮化すると共に、Ｆｅ、　Ｎｉ等
   のイ１（ｌＩＩｉ金属をメタル化させる。 第３王稈：第２工程て得られた還元焼成塊成化物を、高
   ’ｔＨの溶滓中に投入して溶解せしめ、微粒の発生メタ
   ルを凝集粗大粒化させる。 第４１程：第３１−程で得られた溶滓を冷却凝固し、次
   いて破砕した後通常の選鉱手段゛（メタル化しＦｅ、　
   Ｎｉ等を回収する。 第５工程：第２工程てＩボ化したＺｎ、　Ｐｂ、　Ｃｄ
   等の揮化性金属は、焼成炉に連通したｉＡ塵機により吸
   引回収する。 ２、第１工程で用いる還元剤が炭素質還元剤、アルミニ
   ューム粉、フェロシリコン粉の少すくとも１挿置」二で
   あることを特徴とする特Ｗ「請求の範囲第１項記載の方
   法。 ３、第１工程で用いる還元助剤が、Ｎａ　ＣＯ、ＣａＣ
   ＩＬ。 鋳鉄粉あるいはＫＣｌ０．の少なくとも１種以上である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項若しくは第２項
   記載の方法。 ４、第３工程で還元焼成塊成化物を溶滓中に投入するに
   際し、溶滓を気体パブリンクさせながら均一に投入する
   ことを特徴とする特ｉｔ’シ１１求の範囲第１項〜第３
   項のいずれかに記載の方法。