JPS60187905A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS60187905A JPS60187905A JP4215684A JP4215684A JPS60187905A JP S60187905 A JPS60187905 A JP S60187905A JP 4215684 A JP4215684 A JP 4215684A JP 4215684 A JP4215684 A JP 4215684A JP S60187905 A JPS60187905 A JP S60187905A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
- G11B5/105—Mounting of head within housing or assembling of head and housing
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B23/00—Record carriers not specific to the method of recording or reproducing; Accessories, e.g. containers, specially adapted for co-operation with the recording or reproducing apparatus ; Intermediate mediums; Apparatus or processes specially adapted for their manufacture
- G11B23/50—Reconditioning of record carriers; Cleaning of record carriers ; Carrying-off electrostatic charges
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔技術分野〕
本発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、特に磁気コアを
嵌合したケース内に、樹脂からなる固定材を充填して、
磁気コアを固定する磁気ヘッドの製造方法に関する。
嵌合したケース内に、樹脂からなる固定材を充填して、
磁気コアを固定する磁気ヘッドの製造方法に関する。
この種の磁気ヘッドにおいて、上記の固定材中に有機系
潤滑剤を含有させた構造が、磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面と磁気記録媒体間の摺動摩擦を小さくする構造と
して広く採用されており、潤滑剤が摺動面昏こ滲み出る
ことにより上記の摺動摩擦が小さくなる。
潤滑剤を含有させた構造が、磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面と磁気記録媒体間の摺動摩擦を小さくする構造と
して広く採用されており、潤滑剤が摺動面昏こ滲み出る
ことにより上記の摺動摩擦が小さくなる。
この結果、磁気記録媒体のバインダ中の未硬化物質を介
して磁気ヘッドの摺動面と媒体間でスティックスリップ
現象により摺動音が発生するいわゆるテープ鳴きが防出
されること、磁気ヘッドの耐摩耗性が向」ニすること等
種々の効果が得られる。
して磁気ヘッドの摺動面と媒体間でスティックスリップ
現象により摺動音が発生するいわゆるテープ鳴きが防出
されること、磁気ヘッドの耐摩耗性が向」ニすること等
種々の効果が得られる。
ところで従来の」二部構造の磁気ヘットの製造方法とし
ては、有機系潤滑剤を流動状態の樹脂中に予め添加して
固定材を形成し、磁気コアを嵌合したケース内に前記の
固定材を充填した後、硬化させて磁気コアを固定する方
法が知られている。
ては、有機系潤滑剤を流動状態の樹脂中に予め添加して
固定材を形成し、磁気コアを嵌合したケース内に前記の
固定材を充填した後、硬化させて磁気コアを固定する方
法が知られている。
ところがこの方法によると予め添加された有機系潤滑剤
が樹脂の硬化反応を妨げるため、硬化後の固定材の接着
力、耐熱性、熱膨張率、耐湿性等の必要な緒特性が劣化
してしまい、その結果磁気ヘッドの電磁変換特性が経時
的に劣化するという欠点が生じる。
が樹脂の硬化反応を妨げるため、硬化後の固定材の接着
力、耐熱性、熱膨張率、耐湿性等の必要な緒特性が劣化
してしまい、その結果磁気ヘッドの電磁変換特性が経時
的に劣化するという欠点が生じる。
一方、他の従来方法として、樹脂をケース内に充填し、
硬化させた後に有機系潤滑剤を磁気ヘッドの摺動面側か
ら樹脂中に滲入させる方法が知られている。
硬化させた後に有機系潤滑剤を磁気ヘッドの摺動面側か
ら樹脂中に滲入させる方法が知られている。
ところがこの方法の場合は有機系潤滑剤の浸透の深さや
量を制御することが困難であるため、潤滑剤を摺動面に
長期ｔこわたって安定して供給させ摺動摩擦を小さく維
持するのが困難であるという欠点がある。
量を制御することが困難であるため、潤滑剤を摺動面に
長期ｔこわたって安定して供給させ摺動摩擦を小さく維
持するのが困難であるという欠点がある。
本発明は以上のような事情に鑑みてなされたもので、上
記の種類の磁気ヘッドの製造方法において、固定材の緒
特性を劣化させることなく、摺動面の摺動摩擦を長期間
にわたって安定して小さく維持でき春テープ鳴き等の不
都合な現象を゛防止できる磁気ヘッドの製造方法を提供
することを目的としている。
記の種類の磁気ヘッドの製造方法において、固定材の緒
特性を劣化させることなく、摺動面の摺動摩擦を長期間
にわたって安定して小さく維持でき春テープ鳴き等の不
都合な現象を゛防止できる磁気ヘッドの製造方法を提供
することを目的としている。
以下、本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
第１図〜第３図は本発明による磁気ヘッドの製造方法を
順に示すもので、磁気ヘッドの磁気テープ摺動向周辺部
の断面図である。
順に示すもので、磁気ヘッドの磁気テープ摺動向周辺部
の断面図である。
第１図はケースｌに磁気コア２を嵌合し、２種類の固定
材３，４をケース１内に充填し、これを硬化させて磁気
コア２を固定した状態を示している。
材３，４をケース１内に充填し、これを硬化させて磁気
コア２を固定した状態を示している。
ケース）はパーマロイ等の磁性材料から形成され、その
頭部面が不図示の磁気テープとの摺動面１ａとなってお
り、この摺動面１ａには開［１部１ｂが形成されている
。
頭部面が不図示の磁気テープとの摺動面１ａとなってお
り、この摺動面１ａには開［１部１ｂが形成されている
。
また磁気コア２は、同様にパーマロイ等の材料から形成
された磁気コア半休の一対を、頭部突き合わせ面に磁気
ギャップＧを介して突き合わせて構成されており、この
磁気ギャップＧを開口部１ｂに臨ませた状態でケース１
内に嵌合されている。
された磁気コア半休の一対を、頭部突き合わせ面に磁気
ギャップＧを介して突き合わせて構成されており、この
磁気ギャップＧを開口部１ｂに臨ませた状態でケース１
内に嵌合されている。
この磁気コア２の嵌合までの工程は従来と同様であるの
で説明を省略する。
で説明を省略する。
部分に注入、充填した後、硬化させる。この固定材３と
しては例えばエポキシ等の樹脂に、有機溶剤等の溶剤に
対して可溶性を有する例えばスチロール等の物質の粉体
を添加したものを用いる。この場合粉体は粒径が略２０
印以下であることが好ましい。
しては例えばエポキシ等の樹脂に、有機溶剤等の溶剤に
対して可溶性を有する例えばスチロール等の物質の粉体
を添加したものを用いる。この場合粉体は粒径が略２０
印以下であることが好ましい。
上記の添加により充填、硬化後の状態で同図に黒点で示
すように粉体５が固定材３中に一様に分散する。
すように粉体５が固定材３中に一様に分散する。
次にケースＩ内の上記充填以外の部分に、固定材４を注
入、充填した後、硬化させる。この固定材４には」二部
の粉体５を添加せず、通常のエポキシ樹脂等からなるも
のを用いる。
入、充填した後、硬化させる。この固定材４には」二部
の粉体５を添加せず、通常のエポキシ樹脂等からなるも
のを用いる。
次に上記の粉体５を溶解できる種類の溶剤を用いて、開
口部ｌｂ側からそこに臨んだ固定材３に対して超音波洗
浄を施す。
口部ｌｂ側からそこに臨んだ固定材３に対して超音波洗
浄を施す。
これにより上記の開口部１ｂに臨んだ部分およびその近
傍部分の固定材３中の粉体５が溶剤で溶解され、第２図
に白丸印で示すように径が２０μ−以下の空孔が無数に
かつ一様に分散して形成される。
傍部分の固定材３中の粉体５が溶剤で溶解され、第２図
に白丸印で示すように径が２０μ−以下の空孔が無数に
かつ一様に分散して形成される。
続いて、開口部１ｂから固定材３に対して有機系潤滑剤
を滲入させる。具体的には例えばフレオン等の希釈剤に
より希釈したジメチルシリコーン等の有機系潤滑剤中に
磁気ヘッドの摺動面１ａ側を１２時間程度浸漬する等の
方法を用いる。
を滲入させる。具体的には例えばフレオン等の希釈剤に
より希釈したジメチルシリコーン等の有機系潤滑剤中に
磁気ヘッドの摺動面１ａ側を１２時間程度浸漬する等の
方法を用いる。
これにより第３図に三角印で示すように有機系潤滑剤７
が前の工程で、形成された空孔６中に含浸され、開［］
部１ｂに臨んだ部分およびその近傍部分の固定材３中に
極めて微細にしかも一様ζこ分散して含浸される。この
工程により磁気ヘッドが完成する。
が前の工程で、形成された空孔６中に含浸され、開［］
部１ｂに臨んだ部分およびその近傍部分の固定材３中に
極めて微細にしかも一様ζこ分散して含浸される。この
工程により磁気ヘッドが完成する。
以−］二の本実施例方法によれば、固定材３に対する有
機系潤滑剤７の滲入が固定相３の樹脂の硬化後に行なわ
れるため、樹脂の硬化反応が有機系潤滑剤によって妨げ
られることはなく、固定材３の前述の必要な緒特性が劣
化することはない。
機系潤滑剤７の滲入が固定相３の樹脂の硬化後に行なわ
れるため、樹脂の硬化反応が有機系潤滑剤によって妨げ
られることはなく、固定材３の前述の必要な緒特性が劣
化することはない。
また、有機系潤滑剤７は粉体５の溶解により形成された
空孔６中に含浸することにより固定制３に含浸されるた
め、前述のように極めて微細にしかも分散して含浸され
る。また粉体５の添加量、粒径等を選択することにより
空孔６の数量、密度、内径を設定でき、有機系潤滑剤の
含浸の量、密度等を設定できるので、これらを適当に設
定することにより上記の理由とあわせて有機系潤滑剤を
摺動面１ａに長期間に渡って安定して供給でき、摺動摩
擦を小さく維持できる。
空孔６中に含浸することにより固定制３に含浸されるた
め、前述のように極めて微細にしかも分散して含浸され
る。また粉体５の添加量、粒径等を選択することにより
空孔６の数量、密度、内径を設定でき、有機系潤滑剤の
含浸の量、密度等を設定できるので、これらを適当に設
定することにより上記の理由とあわせて有機系潤滑剤を
摺動面１ａに長期間に渡って安定して供給でき、摺動摩
擦を小さく維持できる。
以−Ｌの説明から明らかなように本発明方法によれば、
少なくともシールドケース内の開口部に臨んだ部分を充
填する固定材に対して、固定材の相性が劣化することは
ない。従ってその劣化に起因する磁気ヘッドの電磁変換
特性の劣化を防止できる。
少なくともシールドケース内の開口部に臨んだ部分を充
填する固定材に対して、固定材の相性が劣化することは
ない。従ってその劣化に起因する磁気ヘッドの電磁変換
特性の劣化を防止できる。
また有機系潤滑剤は固定材に対して極めて微細にかつ一
様に分散した状態で含浸され、しかもその含浸の量や密
度等を適当に設定できるので、磁気ヘッドの摺動面の摺
動摩擦を長期間にわたって安定して小さく維持でき、テ
ープ鳴き等の不都合な現象を防止し、適正な記録再生が
行なえる。
様に分散した状態で含浸され、しかもその含浸の量や密
度等を適当に設定できるので、磁気ヘッドの摺動面の摺
動摩擦を長期間にわたって安定して小さく維持でき、テ
ープ鳴き等の不都合な現象を防止し、適正な記録再生が
行なえる。
第１図〜第３図はそれぞれ本発明の実施例Ｇこよる磁気
ヘッドの製造工程を順に説明するもので、第１図は磁気
コアを嵌合したケース内に固定材を充填した状態を示す
磁気ヘッドの摺動面周辺部の断面図、第２図は固定材に
空孔を形成した状態を示す断面図、第３図は空孔中に有
機系潤滑剤を含浸させた状態を示す断面図である。 １・・・ケース Ｉａ・・・摺動面 １ｂ・・・開口部 ２・・・磁気コア ３・４°°°固定材 ５・・・粉体 訃・・空孔 ７・・・有機系潤滑剤
ヘッドの製造工程を順に説明するもので、第１図は磁気
コアを嵌合したケース内に固定材を充填した状態を示す
磁気ヘッドの摺動面周辺部の断面図、第２図は固定材に
空孔を形成した状態を示す断面図、第３図は空孔中に有
機系潤滑剤を含浸させた状態を示す断面図である。 １・・・ケース Ｉａ・・・摺動面 １ｂ・・・開口部 ２・・・磁気コア ３・４°°°固定材 ５・・・粉体 訃・・空孔 ７・・・有機系潤滑剤
Claims (1)
- 有機溶剤等の溶剤に可溶性の粉体を樹脂に添加した同定
材により、磁気コアを嵌合したケース内の少くとも一部
を充填する工程と、前記充填後に前記粉体を溶剤で溶解
して除去する工程と、前記の除去をこより固定材Ｏこ形
成された空孔中Ｇこ有機系潤滑剤を滲入させる工程とを
含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215684A JPS60187905A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4215684A JPS60187905A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60187905A true JPS60187905A (ja) | 1985-09-25 |
Family
ID=12628080
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4215684A Pending JPS60187905A (ja) | 1984-03-07 | 1984-03-07 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60187905A (ja) |
-
1984
- 1984-03-07 JP JP4215684A patent/JPS60187905A/ja active Pending
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