JPS6025009A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents
磁気ヘツドの製造方法Info
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- JPS6025009A JPS6025009A JP13104983A JP13104983A JPS6025009A JP S6025009 A JPS6025009 A JP S6025009A JP 13104983 A JP13104983 A JP 13104983A JP 13104983 A JP13104983 A JP 13104983A JP S6025009 A JPS6025009 A JP S6025009A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/10—Structure or manufacture of housings or shields for heads
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は磁気ヘッドの製造方法に関し、特に磁気コアア
センブリーを嵌合したシールドケースに熱硬化性樹脂か
らなる接着剤に充填材と潤滑剤を含有させた固定材を充
填して磁気コアアセンブリーを固定する磁気ヘッドの製
造方法に関する。
センブリーを嵌合したシールドケースに熱硬化性樹脂か
らなる接着剤に充填材と潤滑剤を含有させた固定材を充
填して磁気コアアセンブリーを固定する磁気ヘッドの製
造方法に関する。
従来技術
この種の磁気ヘッドの構造は磁気ヘッドの磁気記録媒体
摺動面の磁気記録媒体との摺動摩擦を小さくする構造と
して広く採用されておシ、固定材中に含有された潤滑剤
が滲み出ることにより摺動面の磁気記録媒体との摺動摩
擦が小さくなる。そしてこの結果、記録再生時の摺動に
よる磁気記録媒体の表面の損傷や磁性粉等のゴミの付着
による磁気ヘッドの汚れが防止されるとともに、情報の
欠落やいわゆるテープ鳴き現象やスリップスティック現
象が防止され、磁気ヘッドの耐摩耗性も向丘する。
摺動面の磁気記録媒体との摺動摩擦を小さくする構造と
して広く採用されておシ、固定材中に含有された潤滑剤
が滲み出ることにより摺動面の磁気記録媒体との摺動摩
擦が小さくなる。そしてこの結果、記録再生時の摺動に
よる磁気記録媒体の表面の損傷や磁性粉等のゴミの付着
による磁気ヘッドの汚れが防止されるとともに、情報の
欠落やいわゆるテープ鳴き現象やスリップスティック現
象が防止され、磁気ヘッドの耐摩耗性も向丘する。
ところが、この種の磁気ヘッドの従来の製造方法におい
ては、充填材とともに潤滑剤を流動状態の接着剤に予め
添加した固定材を、磁気コアアセンブリーを嵌合したシ
ールドケースに充填した後、加熱して硬化させ磁気コア
アセンブリーを固定している。この方法によると硬化以
前の流動状態の接着剤と潤滑剤との間で化学反応が起き
、その結果硬化後の接着剤の固定材として必要な接着力
、耐熱性、熱膨張率、硬度等の諸特性が劣化してしまう
。その結果磁気ヘッドの電磁変換特性が劣化するという
欠点が生じる。
ては、充填材とともに潤滑剤を流動状態の接着剤に予め
添加した固定材を、磁気コアアセンブリーを嵌合したシ
ールドケースに充填した後、加熱して硬化させ磁気コア
アセンブリーを固定している。この方法によると硬化以
前の流動状態の接着剤と潤滑剤との間で化学反応が起き
、その結果硬化後の接着剤の固定材として必要な接着力
、耐熱性、熱膨張率、硬度等の諸特性が劣化してしまう
。その結果磁気ヘッドの電磁変換特性が劣化するという
欠点が生じる。
従って上記の方法によれば、固定材の諸特性を劣化させ
ないためには潤滑剤の含有量を小さくせざるを得す、そ
うした場合には潤滑剤が長期間に亘っては摺動面に供給
されなくなり、摺動摩擦を小さく維持することができな
くなる。
ないためには潤滑剤の含有量を小さくせざるを得す、そ
うした場合には潤滑剤が長期間に亘っては摺動面に供給
されなくなり、摺動摩擦を小さく維持することができな
くなる。
目 的
本発明は以上のような事情に鑑みて外されたもので、上
述の種類の磁気ヘッドの製造方法において、固定材の諸
特性を劣化させることなく、シかも摺動面の摺動摩擦を
長期間に亘って小さく維持できる磁気ヘッドの製造方法
を提供することを目的としている。
述の種類の磁気ヘッドの製造方法において、固定材の諸
特性を劣化させることなく、シかも摺動面の摺動摩擦を
長期間に亘って小さく維持できる磁気ヘッドの製造方法
を提供することを目的としている。
実施例
以下図面に示された実施例に基づいて、本発明の詳細な
説明する。
説明する。
第1実施例
第1図および第2図には、本発明方法により製造された
磁気ヘッドが示されている。
磁気ヘッドが示されている。
図において符号1で示すものはそれぞれ磁気コア半休で
あり、この磁気コア半休の4対がそれぞれの頭部突き合
わせ面に磁気ギャップ2を形成するように突き合わされ
ている。この4対のコア半休には接続端子3,3を有す
るコイルボビン4を装着されており、さらにそれらがコ
アサポート5゜5に嵌合されて、磁気コアアセンブリー
が構成されている。
あり、この磁気コア半休の4対がそれぞれの頭部突き合
わせ面に磁気ギャップ2を形成するように突き合わされ
ている。この4対のコア半休には接続端子3,3を有す
るコイルボビン4を装着されており、さらにそれらがコ
アサポート5゜5に嵌合されて、磁気コアアセンブリー
が構成されている。
この磁気コアアセンブリーは、4ヂヤンネルの磁気コア
の磁気ギャップ2をシールドケース+5+の頭部の磁気
の一プ等の磁気記録媒体7に対する摺動面6aに形成さ
れた開口部6bに臨捷ぜてシールドケース6内に嵌合さ
れており、符号8で示す固定材によって充填固定されて
いる。
の磁気ギャップ2をシールドケース+5+の頭部の磁気
の一プ等の磁気記録媒体7に対する摺動面6aに形成さ
れた開口部6bに臨捷ぜてシールドケース6内に嵌合さ
れており、符号8で示す固定材によって充填固定されて
いる。
固定材8は摺動面6aに臨んだ部分の固定材8aの構成
が他の部分の固定材8の構成と異なる。すなわち第3図
に示すように、固定材8は熱硬化性樹脂等からなるベー
スの接着剤9中に充填材の微粒子10が一様に分散して
含有されているが、摺動面6aに臨んだ部分の固定材8
a中には微粒子10の他の充填材として多孔質粒子11
が一様に分散して含有されておシ、その多孔質粒子11
の多数の孔内には高級脂肪酸等の潤滑剤が含浸されてい
る。
が他の部分の固定材8の構成と異なる。すなわち第3図
に示すように、固定材8は熱硬化性樹脂等からなるベー
スの接着剤9中に充填材の微粒子10が一様に分散して
含有されているが、摺動面6aに臨んだ部分の固定材8
a中には微粒子10の他の充填材として多孔質粒子11
が一様に分散して含有されておシ、その多孔質粒子11
の多数の孔内には高級脂肪酸等の潤滑剤が含浸されてい
る。
次に以上の構造の磁気ヘッドの本発明による製造方法を
説明する。ここで磁気コアアセンブリーの製造方法は従
来と同じであるので説明は省略する。
説明する。ここで磁気コアアセンブリーの製造方法は従
来と同じであるので説明は省略する。
最初に粒径が例えば1μm〜100μm程度の多孔質粒
子を洗浄した後、乾燥させておく。
子を洗浄した後、乾燥させておく。
次に、固定材80ベースの接着剤9の硬化温度以下の温
度で蒸発し且つ融点が室温より高い物質を液状になるま
で加熱し、この液体中に上記の多孔質粒子11を投入す
る。これにより多孔質粒子11の多数の孔内に上記の液
体を含浸させた後、取り出し、冷却して、含浸した液体
を凝固させる。
度で蒸発し且つ融点が室温より高い物質を液状になるま
で加熱し、この液体中に上記の多孔質粒子11を投入す
る。これにより多孔質粒子11の多数の孔内に上記の液
体を含浸させた後、取り出し、冷却して、含浸した液体
を凝固させる。
次にこの多孔質粒子11と他の充填材の微粒子10の所
定量を接着剤9に添加して固定材8aを形成し、また接
着剤9に微粒子10のみを所定量添加して固定材8を形
成する。
定量を接着剤9に添加して固定材8aを形成し、また接
着剤9に微粒子10のみを所定量添加して固定材8を形
成する。
次に磁気ギャップ2を開口部6bに臨ませるようにして
磁気コアアセンブリーをシールドケース6内に嵌合し、
固定材8,8aを別々にケース内に注入する。この注入
は一方の固定材8aが開口て行々う。
磁気コアアセンブリーをシールドケース6内に嵌合し、
固定材8,8aを別々にケース内に注入する。この注入
は一方の固定材8aが開口て行々う。
次に全体を、接着剤9の熱硬化温度以上に加熱する。こ
れによシ接着剤9が硬化するとともに、多孔質粒子11
の多数の孔内に含浸され凝固していた液体が完全に蒸発
し、多数の孔内は空になる。
れによシ接着剤9が硬化するとともに、多孔質粒子11
の多数の孔内に含浸され凝固していた液体が完全に蒸発
し、多数の孔内は空になる。
次に摺動面6aの仕上げ加工を行なった後、高級脂肪酸
等の潤滑剤を摺動面6a(開口部6b)既に空になって
いる多数の孔内に含浸し、磁気へソドが完成する。
等の潤滑剤を摺動面6a(開口部6b)既に空になって
いる多数の孔内に含浸し、磁気へソドが完成する。
以上の製造方法によれば、固定材8aの接着材9の熱硬
化の後に潤滑剤の含浸を行なうので、接着剤9と潤滑剤
の間に化学反応が起こtことはなく、固定材として必要
な接着剤9の接着力等の緒特性が劣化するとともない。
化の後に潤滑剤の含浸を行なうので、接着剤9と潤滑剤
の間に化学反応が起こtことはなく、固定材として必要
な接着剤9の接着力等の緒特性が劣化するとともない。
また潤滑剤は固定材8a中の多孔質粒子11の多数の孔
内に含浸して含有されるので、多孔質粒子11の添加量
を適当に選択ずれば充分な量だけ含有させられる。従っ
て磁気ヘラ、ドの使用時には潤滑剤が固定材8aの摺動
面6b側に長期間に亘って滲み出し、磁気記録媒体7と
の摺動摩擦を長期間に亘って小さく維持できる。
内に含浸して含有されるので、多孔質粒子11の添加量
を適当に選択ずれば充分な量だけ含有させられる。従っ
て磁気ヘラ、ドの使用時には潤滑剤が固定材8aの摺動
面6b側に長期間に亘って滲み出し、磁気記録媒体7と
の摺動摩擦を長期間に亘って小さく維持できる。
以上の構成において多孔質粒子の粒径や他の充填剤の微
粒子との組み合わせを、磁気ヘッドの種類や摺動面の形
状、構造等に従って適当に選択することにより、さらに
磁気ヘッドの耐摩耗性の向」二を図れる。
粒子との組み合わせを、磁気ヘッドの種類や摺動面の形
状、構造等に従って適当に選択することにより、さらに
磁気ヘッドの耐摩耗性の向」二を図れる。
第2実施例
上記の構成において、多孔質粒子11の代わシ磁気ヘッ
ドの構造は第4図および第5図に示した如くになる。両
図において第2図および第3図と同一部分には同一符号
が付しである。
ドの構造は第4図および第5図に示した如くになる。両
図において第2図および第3図と同一部分には同一符号
が付しである。
両図に示すように7−ルドケース6の摺動面6a側に1
宛部分に充填される先の実施例の固定材8aに相当する
固定材88′には微粒子10の他の充填材として中空部
を有する針状または柱状の中空物質12が含有されてお
シ、さらにその中空物質12の中空部中には先述の潤滑
剤13が含浸されている。この場合それぞれの中空物質
11の軸方向は開口部6bおよび摺動面6aに向かった
方向に揃って略一致している。その他の部分の構造は先
の実施例と同じである。
宛部分に充填される先の実施例の固定材8aに相当する
固定材88′には微粒子10の他の充填材として中空部
を有する針状または柱状の中空物質12が含有されてお
シ、さらにその中空物質12の中空部中には先述の潤滑
剤13が含浸されている。この場合それぞれの中空物質
11の軸方向は開口部6bおよび摺動面6aに向かった
方向に揃って略一致している。その他の部分の構造は先
の実施例と同じである。
以上の構造の磁気ヘッドの本発明による製造方法は多孔
質粒子11に中空物質12が代わるだけで先の実施例と
同様である。
質粒子11に中空物質12が代わるだけで先の実施例と
同様である。
但し固定材83′の充填の注入時には固定材8a′中の
中空物質12のそれぞれの軸方向は固定材8a′の流れ
方向に従うので、その流れ方向によシ中空物質12の軸
方向を開口部6bおよび摺動面6aに向かった方向に揃
って略一致させることができる。このことによシ開ロ部
6bに臨んだ固定材83′中の中空物質12内から潤滑
剤13が摺動面6a側に滲み出し、供給される。
中空物質12のそれぞれの軸方向は固定材8a′の流れ
方向に従うので、その流れ方向によシ中空物質12の軸
方向を開口部6bおよび摺動面6aに向かった方向に揃
って略一致させることができる。このことによシ開ロ部
6bに臨んだ固定材83′中の中空物質12内から潤滑
剤13が摺動面6a側に滲み出し、供給される。
以」二の構成によっても先の実施例と同様な効果が得ら
れる。
れる。
なお、第1と第2の実施例を組み合わせ多孔質粒子11
と中空物質12とを併用してもよい。
と中空物質12とを併用してもよい。
効 果
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、磁気
コアアセンブリーを嵌合したシールドケースに、熱硬化
性樹脂からなる接着剤に充填材と潤滑剤を含有させた固
定材を充填して磁気コアアセングリ−を固定する磁気ヘ
ッドの製造方法において、固定材の接着剤の熱硬化の完
了後に潤滑剤を固定材の充填材中に含浸させて固定材に
含有させるの゛で、接着剤と潤滑剤との間に化学反応が
起きず、固定材として必要な接着剤の緒特性が劣化する
ことがない。従って固定材の特性劣化から来る磁気ヘッ
ドの電磁変換特性の劣化を防止できる。
コアアセンブリーを嵌合したシールドケースに、熱硬化
性樹脂からなる接着剤に充填材と潤滑剤を含有させた固
定材を充填して磁気コアアセングリ−を固定する磁気ヘ
ッドの製造方法において、固定材の接着剤の熱硬化の完
了後に潤滑剤を固定材の充填材中に含浸させて固定材に
含有させるの゛で、接着剤と潤滑剤との間に化学反応が
起きず、固定材として必要な接着剤の緒特性が劣化する
ことがない。従って固定材の特性劣化から来る磁気ヘッ
ドの電磁変換特性の劣化を防止できる。
また潤滑剤は固定材中の多孔質粒子ないしは中空物質中
に含浸されて固定材に含有されるので、多孔質粒子ない
しは中空物質の添加量を適当に選択することにより充分
な量の潤滑剤を含有させることができ、長期間に亘って
摺動面に潤滑剤を供給し、磁気記録媒体との摺動摩擦を
小さく維持できる。従って摺動摩擦の大きいことから来
る種々の不都合な現象を長期間に亘って防止でき、適正
な記録再生動作を行なえる磁気ヘッドを製造することが
できる。
に含浸されて固定材に含有されるので、多孔質粒子ない
しは中空物質の添加量を適当に選択することにより充分
な量の潤滑剤を含有させることができ、長期間に亘って
摺動面に潤滑剤を供給し、磁気記録媒体との摺動摩擦を
小さく維持できる。従って摺動摩擦の大きいことから来
る種々の不都合な現象を長期間に亘って防止でき、適正
な記録再生動作を行なえる磁気ヘッドを製造することが
できる。
第1図は本発明の第1実施例の製造方法による磁気ヘッ
ドの磁気記録媒体摺動面側の上面図、第2図は第1図の
磁気ヘッドの縦断側面図、第3図は第2図の一部拡大断
面図、第4図は本発明の第2実施例の製造方法による磁
気ヘッドの縦断側面図、第5図は第4図の一部拡大断面
図である。 1・・・磁気コア半体 5・・・コアサポート6・・シ
ールドケース 6a・・・磁気記録媒体摺動面 6b・・・開口部 8,8a、8a’・・・固定材9・
・・接着剤 10・・・微粒子 11・・・多孔質粒子 12・・・中空物質13・・・
潤滑剤 特許出願人 キャノン電子 株式会社
ドの磁気記録媒体摺動面側の上面図、第2図は第1図の
磁気ヘッドの縦断側面図、第3図は第2図の一部拡大断
面図、第4図は本発明の第2実施例の製造方法による磁
気ヘッドの縦断側面図、第5図は第4図の一部拡大断面
図である。 1・・・磁気コア半体 5・・・コアサポート6・・シ
ールドケース 6a・・・磁気記録媒体摺動面 6b・・・開口部 8,8a、8a’・・・固定材9・
・・接着剤 10・・・微粒子 11・・・多孔質粒子 12・・・中空物質13・・・
潤滑剤 特許出願人 キャノン電子 株式会社
Claims (1)
- 多孔質粒子ないしは、中空部を有する針状ないし柱状の
物質からなる充填材中に、熱硬化性樹脂からなる接着剤
の硬化温度以下の温度で蒸発する物質を含浸させる工程
と、前記工程後の充填材を前記接着剤に添加した固定材
によシ、磁気コアの一部を露出させたシールドケースの
磁気記録媒体摺動面側開口部に充填する工程と、充填後
の固定材を前記硬化温度以上に加熱して硬化させるとと
もに、固定材に含まれる充填材から含浸させた物質を蒸
発させる工程と、前記蒸発によって形成された充填材の
中空部に潤滑剤を含浸させる工程とを含むことを特徴と
する磁気ヘッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13104983A JPS6025009A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13104983A JPS6025009A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6025009A true JPS6025009A (ja) | 1985-02-07 |
Family
ID=15048814
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13104983A Pending JPS6025009A (ja) | 1983-07-20 | 1983-07-20 | 磁気ヘツドの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6025009A (ja) |
-
1983
- 1983-07-20 JP JP13104983A patent/JPS6025009A/ja active Pending
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