JPS6018805A - 磁気ヘツド及びその製造方法 - Google Patents
磁気ヘツド及びその製造方法Info
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- JPS6018805A JPS6018805A JP12231484A JP12231484A JPS6018805A JP S6018805 A JPS6018805 A JP S6018805A JP 12231484 A JP12231484 A JP 12231484A JP 12231484 A JP12231484 A JP 12231484A JP S6018805 A JPS6018805 A JP S6018805A
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/127—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive
- G11B5/147—Structure or manufacture of heads, e.g. inductive with cores being composed of metal sheets, i.e. laminated cores with cores composed of isolated magnetic layers, e.g. sheets
- G11B5/1475—Assembling or shaping of elements
-
- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Magnetic Heads (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は抗磁力の大きいメタルテープに適用して好適な
磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
磁気ヘッド及びその製造方法に関する。
従来のビデオテープレコーダ用等高周波信号を取扱う磁
気ヘッドでは耐摩耗性に秀れかつ固有抵抗の高いフェラ
イト材が利用されていたが、抗磁力の大きいメタルテー
プを有効利用するためにはこのフェライト材の飽和磁束
密度は小さい。そしてフロントギャップ部の飽和磁束密
度を大きくするため該当部のコア材を金属磁性体たとえ
ばセンダストとする第１図又は第２図に示す様な構成の
磁気ヘッドが提案されている。これらの複合磁気ヘッド
は金属磁性体の固有抵抗が低いことによる高周波領域に
おける損失を補完して飽和磁束密度を大きくすることが
できる特徴を有しているが、特性のばらつきが大きくか
つ機械的強度も弱いも２− ので装置の使用環境の良好なところでしか実用に供せな
いものであった。
気ヘッドでは耐摩耗性に秀れかつ固有抵抗の高いフェラ
イト材が利用されていたが、抗磁力の大きいメタルテー
プを有効利用するためにはこのフェライト材の飽和磁束
密度は小さい。そしてフロントギャップ部の飽和磁束密
度を大きくするため該当部のコア材を金属磁性体たとえ
ばセンダストとする第１図又は第２図に示す様な構成の
磁気ヘッドが提案されている。これらの複合磁気ヘッド
は金属磁性体の固有抵抗が低いことによる高周波領域に
おける損失を補完して飽和磁束密度を大きくすることが
できる特徴を有しているが、特性のばらつきが大きくか
つ機械的強度も弱いも２− ので装置の使用環境の良好なところでしか実用に供せな
いものであった。
本発明はかかる点に鑑み、上記欠点を除去した新規構成
の磁気へメト及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
の磁気へメト及びその製造方法を提供しようとするもの
である。
本発明によれば補助コアは金属磁性体コアのフロントギ
ャップ部及びその巻線窓に対応する部位に対抗する内側
面が実質的に平行であるＵ字状切欠きをもち且つこの切
欠きの前記フロントギャップ部に対応する部位で前記側
内側面上の上部間に非磁性の橋渡片を設けるようにして
いるのでフェライトコアの多量生産が容易であると共に
ギャップに近い部分も非磁性物が比較的長く存在するの
で、この部分が隣接チャンネルに対しギャップを構成す
ることがなく、従って磁気的特性が向上する。また、本
発明の製造方法によれば、極めて容易に目的の磁気ヘッ
ドを作成できる。
ャップ部及びその巻線窓に対応する部位に対抗する内側
面が実質的に平行であるＵ字状切欠きをもち且つこの切
欠きの前記フロントギャップ部に対応する部位で前記側
内側面上の上部間に非磁性の橋渡片を設けるようにして
いるのでフェライトコアの多量生産が容易であると共に
ギャップに近い部分も非磁性物が比較的長く存在するの
で、この部分が隣接チャンネルに対しギャップを構成す
ることがなく、従って磁気的特性が向上する。また、本
発明の製造方法によれば、極めて容易に目的の磁気ヘッ
ドを作成できる。
以下実施例に従って詳述する。
第３図は本発明による磁気ヘッドの１実施例を示したも
のである。図において（１）（２）は金属磁性体たとえ
ばセンダストによって形成されたコア半休であり、この
コア半休はそのフロントギャップ部構成面間に非磁性ス
ペーサ（３）を備えそのパックギャップ部を接合するこ
とにより一体化するようにしている。なお前記両ギヘ・
ツブ部間にはコイル巻線窓（４）を備えるようにしてい
る。
のである。図において（１）（２）は金属磁性体たとえ
ばセンダストによって形成されたコア半休であり、この
コア半休はそのフロントギャップ部構成面間に非磁性ス
ペーサ（３）を備えそのパックギャップ部を接合するこ
とにより一体化するようにしている。なお前記両ギヘ・
ツブ部間にはコイル巻線窓（４）を備えるようにしてい
る。
（５）（６）は一体化したコア半休の磁路構成面の各面
に接合したフェライト製コアであり、各コア（５）（６
）は前記フロントギャップ部及びコイル巻線窓（４）に
対応する部位に切欠き（７）（８）を持ちかつこの切欠
きの前記フロントギャップ部に対応する部位に非磁性ガ
ラスによる橋渡片（９）（１０）を持っている。この橋
渡片（９）（１０）はセンダスト製コアのフロントギャ
ップ部を両側から挟着して、該当部におけるコア半休の
機械的強度を補強するようにしている。そして単にコア
半休が衝き合わされているに過ぎない該当部が製造工程
中において或いは使用中において欠落したり、位置ずれ
を起したりするのを防止する。尚一体化したコア半休（
１）（２）の各コア厚（１１〉がトラック幅を規定す３
− るわけであるが非常に狭いトラック幅（たとえば３０即
以下）に対応出来る薄いコア半休とすることが確認され
ている。（１２）は巻線である。
に接合したフェライト製コアであり、各コア（５）（６
）は前記フロントギャップ部及びコイル巻線窓（４）に
対応する部位に切欠き（７）（８）を持ちかつこの切欠
きの前記フロントギャップ部に対応する部位に非磁性ガ
ラスによる橋渡片（９）（１０）を持っている。この橋
渡片（９）（１０）はセンダスト製コアのフロントギャ
ップ部を両側から挟着して、該当部におけるコア半休の
機械的強度を補強するようにしている。そして単にコア
半休が衝き合わされているに過ぎない該当部が製造工程
中において或いは使用中において欠落したり、位置ずれ
を起したりするのを防止する。尚一体化したコア半休（
１）（２）の各コア厚（１１〉がトラック幅を規定す３
− るわけであるが非常に狭いトラック幅（たとえば３０即
以下）に対応出来る薄いコア半休とすることが確認され
ている。（１２）は巻線である。
このように本発明の磁気ヘッドはセンダスト製コアを中
心として両側から一部ガラスによる橋渡片のあるフェラ
イト製コアを接合したので、センダスト製コアの機械的
強度を増すと共にその磁気的損失をフェライト・類コア
にて補完しさらにその高透磁率による再生能率の向上を
図ることができるようになった。
心として両側から一部ガラスによる橋渡片のあるフェラ
イト製コアを接合したので、センダスト製コアの機械的
強度を増すと共にその磁気的損失をフェライト・類コア
にて補完しさらにその高透磁率による再生能率の向上を
図ることができるようになった。
次にかかる磁気ヘッドの製法について説明する。第４図
はセンダスト製コアの製法を示したものである。２枚の
センダストウェハ（２０）（２１）を鏡面に仕上げその
１枚のウェハ（２０）に巻線溝（２２）加工を行ない、
将来フロントギャップになる部分に非磁性膜（たとえば
Ｓ ｆ Ｏ２）（２３）を蒸着又はスパッターリングに
より付着きせる。次にこれら２枚のウェハを互い突き合
わせ巻線溝（２２）に銀ろう（たとえばＪ Ｉ ＳＢＡ
ｇ−８）（２４）を挿入し、真空中〈又は水素雰囲気中
）で加重（０，４〜４ ｋｇ／ｃｍ２）４− を加え温度７００〜９００℃に於いて銀ろう接合を行な
う（第４図（イ））。しかる後第４図（ロ）に示す如き
溶着ブロックについて点線に示すように切断する。切断
したコアについてその厚さが所望のトラック幅（たとえ
ば２０ＩＪＴ１１）になるように成形加工する。かくし
て得られたセンダスト製コアは第４図（ハ）に示す如く
フロントギャップ部は非磁性膜（３）を挾み、バックギ
ャップ部はａろう接合されると共に巻線窓（４）の一部
は残余の銀ろうで接合されたものとなる。
はセンダスト製コアの製法を示したものである。２枚の
センダストウェハ（２０）（２１）を鏡面に仕上げその
１枚のウェハ（２０）に巻線溝（２２）加工を行ない、
将来フロントギャップになる部分に非磁性膜（たとえば
Ｓ ｆ Ｏ２）（２３）を蒸着又はスパッターリングに
より付着きせる。次にこれら２枚のウェハを互い突き合
わせ巻線溝（２２）に銀ろう（たとえばＪ Ｉ ＳＢＡ
ｇ−８）（２４）を挿入し、真空中〈又は水素雰囲気中
）で加重（０，４〜４ ｋｇ／ｃｍ２）４− を加え温度７００〜９００℃に於いて銀ろう接合を行な
う（第４図（イ））。しかる後第４図（ロ）に示す如き
溶着ブロックについて点線に示すように切断する。切断
したコアについてその厚さが所望のトラック幅（たとえ
ば２０ＩＪＴ１１）になるように成形加工する。かくし
て得られたセンダスト製コアは第４図（ハ）に示す如く
フロントギャップ部は非磁性膜（３）を挾み、バックギ
ャップ部はａろう接合されると共に巻線窓（４）の一部
は残余の銀ろうで接合されたものとなる。
第５図はこのセンダスト製コアを両側から補強すると共
に高周波領域において透磁率が高いためにヘッドの再生
能率を高めることが可能なフェライト製コアの製法を示
すものである。同図（イ）に示す様にガラス基板（２５
）上に切欠溝（２６）を持つ多結晶フロントギャップ（
２７）をのせ、この溝の中にガラス棒（２８）を挿入す
る。このフェライトとガラスの成形体を真空中（又は不
活性雰囲気中）でガラス棒の融点まで加熱する。かくし
て同図（ロ）に示す如く、ガラス棒が溶はフロントギャ
ップ（２７）に一部融着（２９）ｔ、かつ一部ガラスが
充填されていない孔（３０）を持つブロックを得ること
ができる。しかる後ガラス基板（２５）を除去し点線の
ように切断し、厚み加工を施せば同図（ハ）に示す如く
補強用のフェライト製コアを得ることができる。
に高周波領域において透磁率が高いためにヘッドの再生
能率を高めることが可能なフェライト製コアの製法を示
すものである。同図（イ）に示す様にガラス基板（２５
）上に切欠溝（２６）を持つ多結晶フロントギャップ（
２７）をのせ、この溝の中にガラス棒（２８）を挿入す
る。このフェライトとガラスの成形体を真空中（又は不
活性雰囲気中）でガラス棒の融点まで加熱する。かくし
て同図（ロ）に示す如く、ガラス棒が溶はフロントギャ
ップ（２７）に一部融着（２９）ｔ、かつ一部ガラスが
充填されていない孔（３０）を持つブロックを得ること
ができる。しかる後ガラス基板（２５）を除去し点線の
ように切断し、厚み加工を施せば同図（ハ）に示す如く
補強用のフェライト製コアを得ることができる。
以上のようにして成形したセンダスト製コアとフェライ
ト製コアを有機接着剤（たとえばシアノアクリレート系
接着剤）にて接合し、それに巻線を施こして第３図に示
す様な磁気ヘッドを得ることができる。ここで補強用フ
ェライトコアはその磁気ヘッドの使用周波数領域で透磁
率が高いものが望ましいことは勿論であるが、それと共
に磁気異方性の少い多結晶フェライトが望ましい。
ト製コアを有機接着剤（たとえばシアノアクリレート系
接着剤）にて接合し、それに巻線を施こして第３図に示
す様な磁気ヘッドを得ることができる。ここで補強用フ
ェライトコアはその磁気ヘッドの使用周波数領域で透磁
率が高いものが望ましいことは勿論であるが、それと共
に磁気異方性の少い多結晶フェライトが望ましい。
叙上の如く構成した磁気ヘッドはフロントギャップ部を
センダスト等の金属磁性体で構成しているので金属テー
プのように高抗磁力媒体への記録用としてその効果が大
きい特徴を有すると共に、フェライト材で補強している
ため機械的強度が強くまた高周波領域での再生能率を高
めることができる。さらにフロントギャップ部をこのフ
ェアー ライトコアの切欠きに設けた非磁性の橋渡片で補強する
ようにしたので、フロントギャップ部の耐摩耗性を向上
させることができるし、また単に非磁性スペーサを挾ん
で対向配置されているに過ぎないセンダスト製コアがテ
ープとの接触で機械的振動を発生させそのためノイズを
発生させるのを防止することができる。
センダスト等の金属磁性体で構成しているので金属テー
プのように高抗磁力媒体への記録用としてその効果が大
きい特徴を有すると共に、フェライト材で補強している
ため機械的強度が強くまた高周波領域での再生能率を高
めることができる。さらにフロントギャップ部をこのフ
ェアー ライトコアの切欠きに設けた非磁性の橋渡片で補強する
ようにしたので、フロントギャップ部の耐摩耗性を向上
させることができるし、また単に非磁性スペーサを挾ん
で対向配置されているに過ぎないセンダスト製コアがテ
ープとの接触で機械的振動を発生させそのためノイズを
発生させるのを防止することができる。
第１図及び第２図は従来の磁気ヘッドの構成図、第３図
は本発明の１実施例の構成斜面図、第４図は本発明のセ
ンダスト製コアの製法手順を示す構成斜視図、第５図は
本発明フェライト製補強用コアの製法手順を示す構成斜
視図である。 （１）（２）・・・・コア半休（センダスト製コア）、
（３）・・・・非磁性スペーサ、（４）・・・・巻線窓
、（９）・・・・橋渡片。 特許出願人 三洋電機株式会社 代表者 井 植 薫 ８− 区 区 １７− 区 ５ 斌
は本発明の１実施例の構成斜面図、第４図は本発明のセ
ンダスト製コアの製法手順を示す構成斜視図、第５図は
本発明フェライト製補強用コアの製法手順を示す構成斜
視図である。 （１）（２）・・・・コア半休（センダスト製コア）、
（３）・・・・非磁性スペーサ、（４）・・・・巻線窓
、（９）・・・・橋渡片。 特許出願人 三洋電機株式会社 代表者 井 植 薫 ８− 区 区 １７− 区 ５ 斌
Claims (2)
- （１）フロントギャップ部構成面間に非磁性スペーサを
備えまたハックギルツブ部を接合しさらに前記両ギャッ
プ部間にコイル巻線窓を備えてなる金属磁性体コアの磁
路構成面に、前記フロントギャップ部及び巻線窓に対応
する部位に対向する内側面が事実上平行であるＵ字状切
欠きを持ちかつこの切欠きの前記フロントギャップ部に
対応する部位で前記円内側面の上部間に非磁性の橋渡片
を持つフェライトコアを接合し、前記橋渡片は前記フロ
ントギャップ部の機械的強度を補強するようにした磁気
ヘッド。 - （２）巻線窓の切欠溝を有する多結晶フェライトブロッ
クを基板上に前記切欠溝が前記基板に対向する如くのせ
前記切欠溝に棒状ガラス材を挿通し、該ガラス材を加熱
して前記切欠溝の開口側を室ぐと共に巻線窓を残す如く
前記ガラス材を切欠溝に溶着し、しかる後前記基板から
前記フェライ１−ＩＦ ドブロックを離すと共にスライスして補助コアを作成し
、この補助コアをフロントギャップ部構成面間に非磁性
スペーサを有する金属磁性体コアに接合してなる磁気ヘ
ッドの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12231484A JPS6018805A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12231484A JPS6018805A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6018805A true JPS6018805A (ja) | 1985-01-30 |
| JPH033283B2 JPH033283B2 (ja) | 1991-01-18 |
Family
ID=14832882
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12231484A Granted JPS6018805A (ja) | 1984-06-14 | 1984-06-14 | 磁気ヘツド及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6018805A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155517U (ja) * | 1978-04-20 | 1979-10-29 |
-
1984
- 1984-06-14 JP JP12231484A patent/JPS6018805A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54155517U (ja) * | 1978-04-20 | 1979-10-29 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH033283B2 (ja) | 1991-01-18 |
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