JPH01102705A - 磁気ヘッドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は磁気記録媒体に対して信号の記録・再生を行う
磁気ヘッドの製造方法に関するものである。

従来の技術 高密度磁気記録再生装置においては、磁気記録媒体の保
磁力Ｈｅを大きくすれば有利であることは一般に知られ
ているが、高保磁力の磁気記録媒体に信号を記録するた
めには大きく且つ分布の鋭い磁場力が必要であり、フェ
ライトは飽和磁束密度Ｂｓが４０００〜５０００ガウス
と低いため、磁気へラドコアのポールチップ部は小さい
起磁力で飽和し、磁場分布は広がったものとなり、高密
度記録には不利となってしまう。

第２図は上記第１の従来例における欠点を解消するため
に提案された磁気ヘッドである。図において１はフェラ
イトコアでありそのギャップ突き合わせ面にはフェライ
トよりも飽和磁束密度が高い材料（例えばＦｅ−Ａｌ−
８ｉ合金（以下センダストと称する））よりなる薄膜３
°が形成されている。また、対向する薄膜の間即ち作動
ギャップ部４にはボンディング用ガラス５が充填されて
いる。なお、６はポールチップ部、７はコイル巻回用の
窓である。そして、本磁気ヘッドは以下のようにして製
造される。つまり、第３図（Ａ）に示したようなフェラ
イト製のコアブロック８のギャップ突き合わせ面にセン
ダスト等の薄膜９をスパッタリングにより形成したもの
を２つ用意し、夫々のブロックのギャップ突き合わせ面
を所定のギャップ長ＧＬを隔てて治具等で固定し同図（
Ｂ）に示したようにアペックス部分にガラス棒１０を配
置し、そして加熱溶融して同図（Ｃ）に示したブロック
を得、その後スライス等の機械加工を経て第２図に示し
たコアチップを得るのである。

そして得られた磁気ヘッドにおいては飽和磁束密度の高
い薄膜３の作用により記録電流を増加しても磁気飽和を
おこすことなく急峻な磁界分布が得られ、高保持力の記
録媒体に対しても記録可能となり、高密度記録に有効な
磁気ヘッドが得られる。

発明が解決しようとする問題点 しかしながら、主へラドコアの対向面に飽和磁束密度が
高い材料よりなる薄膜を形成した後のスライス等の機械
加工の際に前記２種の磁性材料の接合部２に剥離が生じ
易（、この剥離によって生じた隙間が疑似ギャップとな
り、この疑似ギャップにおいて漏れた或は拾った磁束が
ノイズとなって現れ、記録・再生特性を劣化させるとい
う欠点を有していた。

また、２つのブロックのギャップ突き合わせ面を所定の
ギャップ長を隔てて治具等にて固定する作業は非常に面
倒であり、生産性を低下させる要因となっていた。

問題点を解決するための手段 上記問題点を解決するため、ギャップ突き合わせ面及び
磁気記録媒体との摺動面とは反対側のフェライトコアと
薄膜との境界線を含む領域に非磁性体をスパッタリング
したコアを用意し、このコアのギャップ突き合わせ面と
第２のコアのギャップ突き合わせ面とを当接させた状態
で当部分を非磁性体にて接合する。

作　　用 上記構成により、フェライトコアと高飽和磁束密度材料
との接合部分はその上にスパッタリングされた非磁性体
により補強されるためその後の加工にて境界部分に剥離
が生じるのを抑制することができる。また、高飽和磁束
密度材料よりなる薄膜の上に非磁性体をスパッタリング
したコアを第２のコアのギャップ突き合わせ面に当接さ
せることによりその非磁性体の膜厚がギャップ長となる
。

実施例 以下、本発明の磁気ヘッドの製造方法の一実施例を第１
図を参照して説明する。

まず第１図（Ａ）に示したようなフェライト製のコアブ
ロック１１のギャップ突き合わせ面にセンダストの薄膜
１２をスパッタリングにより形成したものを用意し、磁
気記録媒体との摺動面１３および側面を除いたセンダス
ト薄膜の全面を十分に覆うようにガラス膜１４を同じく
スパッタリングにより形成して同図（Ｂ）に示したブロ
ックを得る。その際、このガラス膜の膜厚は所望のギャ
ップ長の丁度２分の１となるようにスパッタリングの時
間管理等を行う。このようにして得られたブロックを２
つ用意し、同図（Ｃ）に示したように夫々のブロックの
ギャップ突き合わせ面に形成されているガラス薄膜同志
を当接させ、アペックス部分にガラス棒１５を配置し、
その後加熱して溶融させて両ブロックを接合し同図（Ｄ
）に示したブロックを得る。その後スライス等の機械加
工を経て同図（Ｅ）に示したコアチップを得、巻線を施
して磁気ヘッドを得るのである。

ところで、センダスト薄膜とフェライト製コアブロック
との接合部分は摺動面１３に表出している部分を除いて
ガラス膜にて覆われているため、上記したようなスライ
ス加工等の機械加工を行う際に上記接合部分に剥離が生
じるのを抑制することができる。

また、ギャップ突き合わせ面のガラス膜同志を当接させ
るためガラス膜の膜厚の２倍がギャップ長となり、従来
のように所定のキャップ長を隔てて２つのコアのギャッ
プ突き合わせ面を対向させて保持し、作動ギャップ部に
ガラスを充填するといった面倒な作業を省くことができ
生産製を向上させることができる。

なお、本実施例においてはセンダスト薄膜をコアのギャ
ップ対向面の両面に形成した磁気ヘッドを得る為に第１
図（Ｂ）に示したブロックを２つ用意したが、本図に示
したブロックに接合する第２のコアブロックはセンダス
ト薄膜が形成されていないものであってもよいことは言
うまでもない。但し、その場合はガラスの膜厚がギャッ
プ長となることを考慮してその膜厚を決定する。

発明の効果 以上、説明したように本発明によればギャップ突き合わ
せ面及び磁気記録媒体との摺動面とは反対側のフェライ
トコアと薄膜との境界線を含む領域に非磁性体をスパッ
タリングしたコアを用意し、このコアのギャップ突き合
わせ面と第２のコアのギャップ突き合わせ面とを当接さ
せた状態で当部外を非磁性体にて接合することにより、
フェライトコアと前記薄膜との接合部分がその後の加工
によって剥離したりすることがなくなり、良好な記録・
再生特性を奏する磁気ヘッドが提供できる。また、スパ
ッタリングにて形成した非磁性体の膜厚を管理すること
によりギャップ長を管理することができるため、２つの
コアのキャップ突き合わせ面を当接させた状態で両コア
の接合作業が行え、作業性が良くなり生産性を向上させ
ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例の磁気ヘッドの製造方法によ
る加工途中における磁気ヘッドの斜視図、第２図は従来
の磁気ヘッドの斜視図、第３図は従来の磁気ヘッドの製
造方法による加工途中における磁気ヘッドの斜視図であ
る。 １・・・・・・フェライトコア、 ２・・・・・・接合部、３・・・・・・薄膜、４・・・
・・・作動ギャップ部、 ５・・・・・・ボンディング用ガラス、６・・・・・・
ポールチップ部、 ７・・・・・・コイル巻回用のＺｌ ｌｌ・・・・・・コアフロック、 １２・・・・・・センダストの薄膜、 １３・・・・・・磁気記録媒体との摺動面、１４・・・
・・・ガラス膜、１５・・・・・・ガラス棒代理人の氏
名　弁理士　中尾敏男　ほか１名第１図 区　　　　　　　　　　　　　　　区 ｃ１１１ｃ’＋コ　　　　　　　　　　ハ派　　　　　
　　　　　　　　訟

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）フェライトコアのギャップ突き合わせ面に高飽和
   磁束密度材料よりなる薄膜をスパッタリングにて形成し
   、ギャップ突き合わせ面及び磁気記録媒体との摺動面と
   は反対側の前記フェライトコアと前記薄膜との境界線を
   含む領域に非磁性体をスパッタリングした第１のコアを
   用意し、この第１のコアのギャップ突き合わせ面と第２
   のコアのギャップ突き合わせ面とを当接させた状態で両
   者を接合することを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。
2. （２）第２のコアのギャップ突き合わせ面にも第１のコ
   アと同様に高飽和磁束密度材料よりなる薄膜と非磁性材
   料がスパッタリングにて形成されてなることを特徴とす
   る特許請求の範囲第１項に記載の磁気ヘッドの製造方法
   。
3. （３）高飽和磁束密度材料はＦｅ−Ａｌ−Ｓｉ合金であ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の磁気
   ヘッドの製造方法。