JPS60192746A - 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、線膨張率が小さく而も物性及び外観が優れた
成形品、特に雨樋、デツキ材、窓枠、その他の建材等の
木質状の外観を有する薄肉成形品に好適な塩化ビニル系
樹脂成形品及びその成形方法に関する。

（従来技術） 近年、塩化ビニル系樹脂製成形品、例えば、硬質塩化ビ
ニル製雨樋が多く用いられるようになってきているが、
硬質塩化ビニル製雨樋は金属製雨樋と比べて線膨張率が
大きく、使用時、気温の変化により、長手方向の長さが
変化して接続部又は止め金具の部分で変形や破損を起こ
したり、日射を直接受けた部分が熱膨張して曲がったり
波打ったりしやすいという欠点があった。

しかして、従来、例えば、特開昭５６−３４７４１号公
報に記載の如く、（Ａ）塩化ビニル樹脂９５〜７０重量
％、（Ｂ）雲母５〜３０ｉ量％、（Ａ）＋（Ｂ）に対し
１重量％以上のメチルメタクリレートを主成分とする共
重合樹脂をブレンドしたものが提案されているが、混入
された雲母と塩化ビニル樹脂との接着性が悪く、成形品
の耐衝撃性等の物性が低いという欠点があった。

又、特開昭５１−６７３７９号公報に記載の如く、木粉
を含有する熱可塑性樹脂にさらに小量の脱泡物質を加え
たものが提案されているが、成形中木粉よりガスが発生
するのをおさえることができないため木粉の周りに空隙
が生し、又木粉と熱可塑性樹脂との接着性が極めて悪く
、成形品の耐衝撃性等の物性が著しく低く、又成形性が
悪く、成形品の表面状態が滑らかとならず、外観が悪い
ばかりでなく、これが起因して、屋外で使用された時に
短時間の内に白化する（チョーキング）という欠点があ
った。

（発明の目的） 本発明者は、如上の事実に鑑がみ、鋭意検討した結果、
マイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を良くする改質剤
を加えることにより、叙上の如き従来の欠点を解消しう
ろことを見い出し本発明をなすに至ったものであり、本
発明は、線膨張率が小さくて熱変形が起こりにくく、し
かも、耐衝撃性等の物性が優れ、且つ成形性が優れ、表
面状態の良い、木質状の外観を有する成形品、特に雨樋
、デツキ材、窓枠、その他の建材等の薄肉の成形品に好
適な塩化ビニル系樹脂成形品を提供することを目的とす
るものである。

（発明の要旨） 本発明の要旨は、１．塩化ビニル系樹脂１００重量部中
に、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部
と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
及びメチルメクアクリレートーブタジエンースチレン共
重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃
至２０重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形
品（以下「本発成形品ｌ」という）、２゜塩化ビニル系
樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至３０重量部と、木
粉５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン
−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタ
ジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくと
も１種の改質剤５乃至２Ｏｆｆｉ量部と、メチルメタア
クリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及び
メチルメタアクリレートの中から選択された少なくとも
１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなる塩化
ビニル系樹脂成形品（以下「本発明成形品２」という）
、３．塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃
至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０゜
３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少な（とも１
種の改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビ
ニル系樹脂成形品（以下「本発明成形品３」という）、
４．塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至
３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３
乃至２Ｍ量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
−スチレン共重合体の中から選択された少な（とも１種
の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート
−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタ
アクリレートの中から選択された少なくとも１種の加工
助剤１乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹
脂成形品（以下「本発明成形品４」という）　、５．１
００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木粉５乃
至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、マ
イカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なく
とも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この
混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット
化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーに
て１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプ
の押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形
することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方
法（以下「本発明成形方法１」という）、６．１００℃
以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木粉５乃至５０
重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と、マイカ５
乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少な（とも１
種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートの中から選択された少なくとも１種の加
工助剤１乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混練
機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉
砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１００℃以
上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて
、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形することを特
徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法（以下「本
発明成形方法２」という）　、７．１００℃以上で少な
くとも３０分以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、
塩化ビニル系樹脂１００重量部と、マイカ５乃至３０重
量部と、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアク
リレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択
された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に
混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか
又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッパー
ドライヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、
ベントタイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条
件で押出成形するごとを特徴とする塩化ビニル系樹ｔｉ
ｌｌ成形品の成形方法（以下「本発明成形方法３」とい
う）、及びｓ、ｔｏｏ℃以上で少なくとも３０分以上乾
燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１
００重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、脱泡剤０．
３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢
酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−ス
チレン共重合体及びメチルメタアクリレ−トルブタジェ
ン−スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１
種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレー
ト−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメ
タアクリレートの中から選択された少なくとも１種の加
工助剤１乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混練
機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉
砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１００℃以
上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて
、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形することを特
徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法（以下Ｕ本
発明成形方法４」という）に存する。

（発明の構成） 本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる塩化ビニル系４Ｍ脂としては、例えば、ポリ塩化ビ
ニル（ＰＶＣ）、ポリ塩化ビニリデン及び塩素化ポリ塩
化ビニル（塩素化ＰＶＣ）等が好適に使用され、就中、
ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）が特に好適に使用される。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる、マイカとしては、例えば、径２０μ前後のものが
好適に使用され、又表面がエポキシシラン等のカンプリ
ング処理剤にて表面処理されたものが好適に使用される
。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる、木粉としては、例えば、径４０乃至２００μのも
のが好適に使用され、又含水率２％以下のものが好適に
用いられる。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４に使用さ
れる改質剤としては、系中に加えられることにより、マ
イカ及び木粉と樹脂との間の密着性を改良し、マイカ、
木粉の周りに発生する空隙を小さく押さえ、成形品の耐
衝撃強度等の物性を向上させるもので、塩素化ポリエチ
レン（Ｊｉｍ化ＰＥ）　、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体
（ＡＢＳ）及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−
スチレン共重合体（ＭＢＳ）の中から選択された少なく
とも１種のものが使用される。

本発明成形品２，４及び本発明成形方法２゜４に使用さ
れる加工助剤としては、メチルメタアクリレート−アク
リルニトリル−スチレン共重合体（ＭＡＳ）及びメチル
メタアクリレート（ＭＭＡ）の中から選択された少なく
とも１種のものが使用される。

本発明成形品３．４、及び本発明成形方法３゜４に使用
される、脱泡剤としては、例えば、シリコン系のものが
好適に用いられる。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、上記のものの他、安定剤、顔料が必要に応じて併用
されてもよい。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、マイカを、塩化ビニル系樹脂１０
０重量部に対して、５乃至３０重量部加えることにより
、成形性及び耐衝撃性を悪くさせることなく、成形品の
線膨張率を小さくし、温度変化により熱変形しに（くす
る。

マイカが全く加えられていないか又はその添加量が塩化
ビニル系樹脂１００重量部に対して５重量部未満の少量
加えられた場合は充分な効果が期待できず、３０重量部
を越えるような多量加えられた場合は、成形性が悪くな
り、成形品の外観が１ｈらかとならず、又耐衝撃性が悪
くなってしまう。

本発明成形品１〜４及び本発明成形方法１〜４において
は、他の成分と共に、前記改質剤を、塩化ビニル系樹脂
１００重量部に対して、５乃至２０重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の耐衝
撃性及び剛性等の物性を改良する。改質剤が全く加えら
れないか又は５重量部未満の少量加えられただけでは、
充分な効果が期待できず、又２０重量部を越えるような
多量加えられた場合は、線膨張率が大きくなってしまう
。

本発明成形品２．４及び本発明成形方法２゜４において
は、他の成分と共に、前記加工助剤を、塩化ビニル系樹
脂１００重量部に対して、■乃至５重量部加えることに
より、線膨張率を大きくさせることなく、成形品の成形
性を一層改良する。加工助剤が全く加えられないか、又
は１重量部未満の小量加えられただけでは充分な効果が
期待できず、又５重量部を越えるような多量加えられた
場合は、成形品の線膨張率が大きくなってしまう。

本発明成形品３．４及び本発明成形方法３゜４において
は、脱泡剤を、塩化ビニル系樹脂１００重量部に対して
、０．０３乃至２重量部加えることにより、木粉が加え
られることにより発生する気泡を可能な限りおさえる。

脱泡剤が全く加えられないか又は０．０３重量部未満の
少量加えられただけでは充分な効果を期待することがで
きず、２重量部を越えるような多量加えられた場合は、
成形性が悪くなるばかりか、樹脂の混練性が悪くなり、
成形品の耐衝撃性等の物性が悪くなってしまう。

本発明成形方法１〜４においては、１００℃以上で少な
くとも３０分以上好ましくは１時間以上乾燥させた木粉
５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部と
、マイカ５乃至３０重量部等その他の配合剤と共に混合
機に°ζ混合する。混合は加熱下で高速で行うのが好ま
しい。この混合物をロール混練機にて混練しつつ、その
剪断力により、マイカをほくしつつ樹脂中に均一に分散
せしめる。ロール混練機による混線条件としては、ロー
ル温度１５０〜１７５℃、ロール間隔１〜２龍、混練時
間３〜８分が好ましい。ロール混練機よりシート状物を
押出して、このシート状物を粉砕する。この粉砕片を、
ホッパードライヤーにてｌＯＯ°Ｃ以上で３０分以上混
合した後、ヘンドタイプの押出機より樹脂温度１７５℃
以下の条件で押出して成形品を押出成形する。尚、押出
条件としては、できるだけ剪断力がががるよう、押出機
種を選定し、又ブレーカ−についても樹脂圧が高い値を
示すよう穴径の小さいものを使うのが好ましく、樹脂圧
力範囲は１３０〜１７０　ｋｇ／ｃＪ、樹脂温度１７０
〜１７５℃、金型温度１８０℃以下が好ましい。

尚、混練機としては、ＳｉＪ記ロール混綽機の他、ペレ
ット製造用等の混練力の大きい押出機等を使用してもよ
い。（以下余白） （本発明の効果） 本発明成形品ｌは、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、マイカ５乃至３０重量ｇＩＳと、木粉５乃至５０重量
部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重
合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合
体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５
乃至２０重量部とが分散されてなるものであるので、成
形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起
こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が極めて優れ
ており、且つ成形性が良く、成形品の表面状態が良く、
木質状の外観を有する。

本発明成形品２は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と
、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体
、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及
びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重
合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至
２０重量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニト
リル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの
中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重
量部とが分散されてなるものであるので、成形品の、線
膨張率が小さくて温度変化による熱変形が起こりにくく
、而も抗張力、耐衝撃性の物性が極めて優れており、且
つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態が滑らかで均
一であり、木質状の外観を有する。

本発明成形品３は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と
、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部とが分散され
てなるものであるので、成形品の、線膨張車が小さくて
温度変化による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐
（１撃性の物性が一層優れており、且つ成形性が良く成
形品の表面状態が良く、木質状の外観を有する。

本発明成形品４は、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に
、マイカ５乃至３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と
、脱泡剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
ト−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメ
タアクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体
及びメチルメタアクリレートの中から選択された少なく
とも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなる
ものであるので、成形品の、線膨張率が小さくて温度変
化による熱変形が起こりにくり、而も抗張力、耐衝撃性
の物性が一層優れており、且つ成形性が極めて良く、成
形品の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を
有する。

本発明成形方法１は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリループクジエン−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の
中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重
量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕
片となすか又はペレ・ント化し、この粉砕片又はベレッ
トをホンパードライヤーにて１００°Ｃ以上で３０分以
上混合した後、ヘントタイプの押出機にて、樹脂温度１
７５℃以下の条件で押出成形するものであるので、成形
時、木粉は水分率が２％以内に押さえられて樹脂中に分
散されて、ガスの発生が極めて小さく押さえられ、木粉
の周りに発生する空隙が極めて小さく押さえられ、木粉
と樹脂との接着性が良く、成形品の、線膨張率が小さく
て温度変化による熱変形が起こりにクク、而も抗張力、
耐衝撃性の物性が極めて優れており、且つ成形性が良く
、成形品の表面状態が良く、木質状の外観を有する。

本発明成形方法２は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素
化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アク
リルニトリル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチ
ルメタアクリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の
中から選択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重
量部と、メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−
スチレン共重合体及びメチルメタアクリレートの中から
選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部と
共に混合し、この混合物を混練機にて混練後粉砕片とな
すか又はペレット化し、この粉砕片又はペレットをホッ
パードライヤーにて１００°Ｃ以上で３０分以上混合し
た後、ヘントライブの押出機にて、樹脂温度１７５℃以
下の条件で押出成形するものであるので、成形特木粉は
水分率が２％以内に押さえられて樹脂中に分散されて、
ガスの発生が極めて小さく押さえられ、木粉の周りに発
生ずる空隙が極めて小さく押さえられ、木粉と樹脂との
接着性が良く、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化
による熱変形が起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の
物性が極めて優れており、且つ成形性が極めて良く、成
形品の表面状態が滑らかで均一であり、木質状の外観を
有する。

本発明成形方法３は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、脱泡
剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共ｎ体、アクリルニトリル−ブタジェン
−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタ
ジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なくと
も１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この混
合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化
し、この粉砕片又はペレットをホッパートライヤーにて
１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの
押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形す
るものであるので、成形時、木粉は水分率が２％以内に
押さえられ°ζ樹脂中に分散されて、ガスの発生が極め
て小さく押さえられ、木粉の周りに発生する空隙が極め
て小さく押さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く、成
形品の、線膨張率が小さくて温度変化による　熱変形が
起こりにくく、而も抗張力、耐衝　撃性の物性が一層優
れており、且つ成形性が良く、成形品の表面状態が良く
、木質状の外観を有する。

本発明成形方法４は、１００℃以上で少なくとも３０分
以上乾燥させた木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系
樹脂１００重量部と、マイカ５乃至３０Ｍ量部と、脱泡
剤０．３乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレ
ン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェ
ン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブ
タジェン−スチレン共重合体の中から選択された少なく
とも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアク
リレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメ
チルメタアクリレートの中から選択された少なくとも１
種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、この混合物
を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレット化し、
この粉砕片又はペレットをホッパードライヤーにて１０
０℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出
機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形するも
のであるので、成形時、木粉は水分率が２％以内に押さ
えられて樹脂中に分散されて、ガスの発生が極めて小さ
く押さえられ、木粉の周りに発生する空隙が極めて小さ
く押さえられ、木粉と樹脂との接着性が良く、成形品の
、成形品の、線膨張率が小さくて温度変化による熱変形
が起こりに＜＜、而も抗張力、耐衝撃性の物性が一層優
れており、且つ成形性が極めて良く、成形品の表面状態
が滑らかで均一であり、木質状の外観を有する。

以下本発明を実施例により説明する。

（実施例１，２，５，６．９〜１２） 第１．２表に示す実施例１，２，５，６．９〜１２の配
合中の木粉を、１００℃で１時間乾燥させた後、塩化ビ
ニル系樹脂、マイカその他配合物と共に良く混合し、こ
の混合物をロール混練機にて１６０°Ｃで５分間混練し
、て厚さ１．２　ｔｓのシート状物を作り、このシート
状物を粉砕して３龍角の粉砕片を作り、この粉砕片をホ
ッパードライヤーにて１００℃で１時間層合した後、ベ
ントタイプの押出機、金型にて樹脂温度１７０乃至１７
５℃で押出して、厚さ１．２鰭の薄肉異形成形品を押出
成形した。その成形品より試験片を切り出して、線膨張
率、抗張力、伸び及び衝撃強度を測定し、又成形品中の
マイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を観察した。その
結果を、実施例１，２，５．６．９〜１２として、第１
．　２表に示す。

（実施例３．４，７．８） 第１．２表に示す実施例３，４，７．８の配合中の木粉
を、１００℃で１時間乾燥させた後、塩化ビニル系樹脂
、マイカその他の配合物と共に良く混合し、この混合物
をペレット製造用の押出機にて、ペレット化し、このペ
レットをホッパードライヤーにて１００℃で１時間層合
した後、ベントタイプの押出機、金型にて樹脂温度１７
０乃至１７５℃で押出して、厚さ１．２鰭の薄肉異形成
形品を押出成形した。その成形品より試験片を切り出し
て１．線膨張率、抗張力、伸び及び耐衝撃強度を測定し
、又成形品中のマイカ及び木粉と樹脂との間の密着性を
観察した。その結果を、実施例３，４．７．８として、
第１゜２表に示す。

（比較例１〜３） 第３表の比較例１〜３の配合物を混合機にて良く混合し
、この混合物を押出機、金型にて樹脂温度１８０乃至１
８５℃で押出して、厚さ１．２１朧の薄肉異形成形品を
押出成形した。その成形品より試験片を切り出して、線
膨張率、抗張力、伸び及び衝撃強度を測定した結果を比
較例１〜３として第３表に示す。

尚、線膨張率については、ＡＳＴＭ：Ｄ６９６にて測定
した。抗張力及び伸びについては、ＪＩＳＡ５７０６に
て測定した。衝撃強度については、ＪＩＳＡ５４００に
て測定した。又成形品中のマイカ及び木粉と樹脂との間
の密着性は、試験片の断面を電子顕微鏡にて見てマイカ
及び木粉の周りの空隙の発生状態を観察することにより
判断した。

第１．２表からも明らかな如く、実施例１〜４の場合は
いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性が
マイカ、木粉が分散されている比較例２，３の値に比べ
て向上しており、又成形性は１．２ｍｍの薄肉成形品の
成形が可能であり、成形品の表面状態は良好であった。

又、実施例５〜８の場合は、いずれも、線膨張率が小さ
く、而も耐衝撃性等の物性がマイカ、木粉が分散されて
いる比較例２．３に比べて向上しており、又成形性は１
．２ｍｍの薄肉成形品の成形が可能であり、成形品の表
面状態は滑らかで均一であり極めて良好であった。又、
実施例９゜１０の場合は、いずれも、線膨張率が小さく
、而も耐衝撃性等の物性が一層向上しており、又成形性
は１．２ｆｉの薄肉成形品の成形が可能であり、成形品
の表面状態は良好であった。実施例１１゜１２の場合は
、いずれも、線膨張率が小さく、而も耐衝撃性等の物性
が一層向上しており、又成形性は１．２　ｗの薄肉成形
品の成形が可能であり、成形品の表面状態は滑らかで均
一であり極めて良好であった。又、実施例１−１２の場
合はいずれも、マイカ及び木粉の周りには僅かに極小さ
い空隙が見られる程度で、マイカ及び木粉と樹脂との間
が良く密着していた。

尚、第３表からも明らかな如（、比較例１の場合は線膨
張率が著しく大きく温度変化により変形しやすいもので
ある。又比較例２．３の場合は、成形性が悪く、薄肉成
形品の成形ができず、又耐衝撃性等の物性がとても実用
に供することができない程悪かった。又、比較例２．３
の場合は、マイカ又は木粉と樹脂との間は良く第２表 第３表 第１頁の続き ■Ｉｎｔ、ＣＩ、’　識別記号　月 １０５：１６ “内整理番号 う５３−４Ｆ Ｆ Ｆ Ｆ 」二続ネ市正書（自発） 昭和５９年１２月１２日 特許庁長官殿 １、事件の表示 昭和５９年４）ｌｉ′Ｉ願第５０２７３号２、発明の名
称 塩化ビニル系樹脂成形品及びその成形方法３、補正をす
る考 事件との関係　特許出願人 郵便番号　５３０ 住　所　大阪市北区西天満二丁目４番４号特許部　置　
（０６）　３６５−２１８１特許部東京駐在ＴＩＥＬ　
（０３）　４３４−９５５２゛℃　− 表　補正の対象 ＋ｌ）明細書の特許請求の範囲の欄。

（２）明細書の発明の詳細な説明の欄。

５、　補正の内容 ＋ｌ）明細書の特許請求の範囲を別紙のとおり補正する
。

（２１明細書第９頁第７行〜第８行、第９頁下から第５
行、第９頁下から第３行〜下から第２行、第１０頁第８
行〜第９行、第１０頁下から第３行、第１０頁下から第
１行〜第１１頁第１行、第１１頁第１０行〜第１１行、
第１２頁第５行〜第６行、第１２頁第８行、第１３頁第
４行〜第５行、第１３頁下から第１行、第１４頁第２行
〜第３行、第１５頁下から第３行〜下から第２行、第１
６頁第３行〜第４行、第２１頁第６行〜第７行、第２１
頁下から第２行〜下から第１行、第２２頁第２行、第２
２頁ドから第４行、第２３頁第１０行、第２３頁第１２
行〜第１３行、第２４頁第７行〜第８行、第２５頁第１
０行〜第１１行、第２５頁下から第８行、第２６頁下か
ら第４行、第２７真下から第１行及び第２８頁第２行〜
第３行に１ 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 「メチルメタクリレート」 と補正する。

（３）明細書第９頁下から第１行、第１１頁第２行、！ 第１４頁第４行、第１６頁第１行、第２２頁第３行〜第
４行、第２３頁下から第７行、第２５頁下から第７行〜
下から第６行及び第２８頁第４行に１ 「メチルメタアクリレート」 とあるのを、 ［ポリメチルメタクリレート」 と補正する。

（４）明細書第１６頁第６行、第３４頁第１表「配合」
の欄第７枠、第３５頁第２表「配合」の欄第７枠及び第
３６頁第３表「配合」の欄第６枠に、ＭＭＡＪ とあるのを、 ［ＰＭＭＡＪ と補正する。

ａ　添付書類の目録 （１）補正後の特＋１’ｆ請求の範囲を記載した書面１
通以　上 特許請求の範囲 り塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至３
０重量部と５、木粉５乃至５０重量部と、塩素化ポリエ
チレン、エチンンー酢酸ビニル共重合体、アクリルニト
リルーブタジエンースチ分敵されてなる塩化ビニル系樹
脂成形品。

λ塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至３
０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、塩素化ポリエチ
レン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリ
ル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリ
レートーブタジエンースチレン共重合体の中から選択さ
れた少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、の中
から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量
部とが分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。

＆塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至３
０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤１３乃至
２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニ
ル共重合体、アクリフレニトリループクジエン−スチレ
ン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビニル系
樹脂成形品。

表塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至３
０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤ｏ、３乃
至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリル−ゲタジエン−スチレ
ン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部と、メチルメククリレートーアク
リルニトリルースチレン共重合体及た少なくとも１種の
加工助剤１乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル
系樹脂成形品。

５、１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させ九木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂ｉｏｏ重量部
と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、
エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレ−ド
ープクジエン−スチレン共重合体の中から選択された少
なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し、
この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレ
ット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤ
ーにて１００°Ｃ以上で３０分以上混合した後、ベント
タイプの押出機にて、樹脂湿度１７５℃以下の条件で押
出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の
成形方法。

６、１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂°　１００重
量部と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレ
ン、エチレン−酢酸ビニル共ｍ合体、アクリルニトリル
−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタクリレ
ート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択され
た少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチル
メタクリレート−アクリルニトリル−スチレン共重合体
及びポリメチルメタクリレートの中から選択された少な
くとも１種の加工助剤１乃至５重量部と共に混合し、こ
の混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレッ
ト化し、この粉砂片又はベレットをホラ７（−ドライヤ
ーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタ
イプの押出機にて、＃１脂温度１７５℃以下の条件で押
出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の
成形方法。

７、　ｉ　ｏ　ｏ℃以上で少なくとも３０分以上乾燥さ
せ九木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００
重量部と、マイカ５乃至３０重量部と、脱泡剤（Ｌ３乃
至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビ
ニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレ
ン共重合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−ス
チレン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改
質剤５乃至２０重量部と共に混合し、この混合物を混線
機にて混線後粉砕片と々すか又はペレット化し、この粉
砕片又はペレットをホッパ−ドライヤーけて１００℃以
上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて
、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形することを特
徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。

８、１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
と、マイカ５乃至３０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重
量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
合体及びメチルメタクリレート−ブタジェン−スチレン
共重合体の中から選択された少々くとも１種の改質剤５
乃至２０重量部と、メチルメタクリレート−アクリルニ
トリル−スチレン共重合体及びポリメチルメタクリレー
トの中から選択された少なくとも１種の加工助剤１乃至
５重量部と共忙混合し、この混合物を混練機にて混練後
粉砕片とさすか又ｉｉよ・Ｖ　ｙ　）化５、ユ。粉砕片
又はペレットをホッパードライヤーにて１００　’Ｃ以
上で３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて
、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成形することを特
徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至
   ３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、塩素化ポリエ
   チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニト
   リル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタア
   クリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選
   択された少なくとも１種の改質剤５乃至２Ｏｉ量部とが
   分散されてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 ２、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至
   ３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、塩素化ポリエ
   チレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニト
   リル−ブタジェン−スチレン共重合体及びメチルメタア
   クリレート−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選
   択された少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、
   メチルメタアクリレート−アクリルニトリル−スチレン
   共重合体及びメチルメタアクリレートの中から選択され
   た少なくとも１種の加工助剤１乃至５重量部とが分散さ
   れてなる塩化ビニル系樹脂成形品。 ３、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至
   ３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３
   乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
   ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
   レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
   −スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
   の改質剤５乃至２０重量部とが分散されてなる塩化ビニ
   ル系樹脂成形品。 ４、塩化ビニル系樹脂１００重量部中に、マイカ５乃至
   ３０重量部と、木粉５乃至５０重量部と、脱泡剤０．３
   乃至２重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸
   ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチ
   レン共重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン
   −スチレン共重合体の中から選択された少なくとも１種
   の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート
   −アクリルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタ
   アクリレートの中から選択された少なくとも１種の加工
   助剤ｌ乃至５重量部とが分散されてなる塩化ビニル系樹
   脂成形品。 ５．１００℃以上で少なくとも３０分以上乾燥させた木
   粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、マイカ５乃至３０Ｍ量部と、塩素化ポリエチレン、
   エチレン−酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
   タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレー
   ト−ブタジェン−スチレン共重合体の中から選択された
   少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と共に混合し
   、この混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペ
   レット化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライ
   ヤーにて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベント
   タイプの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押
   出成形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の
   成形方法。 ６．１００℃以上で少な（とも３０分以上乾燥させた木
   粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、マイカ５乃至３０重量部と、塩素化ポリエチレン、
   ヱチレンー酢酸ビニル共重合体、アクリルニトリル−ブ
   タジェン−スチレン共重合体及びメチルメタアクリレ−
   ドープクジエン−スチレン共重合体の中から選択された
   少なくとも１種の改質剤５乃至２０重量部と、メチルメ
   タアクリレート−°アクリルニトリルースチレン共重合
   体及びメチルメタアクリレートの中から選択された少な
   くとも１種の加工助剤ｌ乃至５重量部と共に混合し、こ
   の混合物を混練機にて混練後粉砕片となすか又はペレッ
   ト化し、この粉砕片又はペレットをホッパードライヤー
   にて１００℃以上で３０分以上混合した後、ベントタイ
   プの押出機にて、樹脂温度１７５℃以下の条件で押出成
   形することを特徴とする塩化ビニル系樹脂成形品の成形
   方法。 ７．１００℃以上で少な（とも３０分以上乾燥させた木
   粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量部
   と、マイカ５乃至３０重量部と、脱泡剤０．３乃至２重
   量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共
   重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共重
   合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチレ
   ン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質剤
   ５乃至２０重量部と共に混合し、この混合物を混練機に
   て混練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片
   又はペレットをホッパードライヤーにて１００℃以上で
   ３０分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹
   脂温度１７５℃以下の条件で押出成形することを特徴と
   する塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。 ８．１００°Ｃ以上で少なくとも３０分以上乾燥させた
   木粉５乃至５０重量部を、塩化ビニル系樹脂１００重量
   部と、マイカ５乃至３０重量部と、脱泡剤０，３乃至２
   重量部と、塩素化ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル
   共重合体、アクリルニトリル−ブタジェン−スチレン共
   重合体及びメチルメタアクリレート−ブタジェン−スチ
   レン共重合体の中から選択された少なくとも１種の改質
   剤５乃至２０重量部と、メチルメタアクリレート−アク
   リルニトリル−スチレン共重合体及びメチルメタアクリ
   レートの中から選択された少なくとも１種の加工助剤ｌ
   乃至５重量部と共に混合し、この混合物を混練機にて混
   練後粉砕片となすか又はペレット化し、この粉砕片又は
   ペレットをホッパードライヤーにて１００℃以上で３０
   分以上混合した後、ベントタイプの押出機にて、樹脂温
   度１７５℃以下の条件で押出成形することを特徴とする
   塩化ビニル系樹脂成形品の成形方法。