JPS60193628A - 多孔プラスチツク管の製造方法 - Google Patents
多孔プラスチツク管の製造方法Info
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- JPS60193628A JPS60193628A JP59050690A JP5069084A JPS60193628A JP S60193628 A JPS60193628 A JP S60193628A JP 59050690 A JP59050690 A JP 59050690A JP 5069084 A JP5069084 A JP 5069084A JP S60193628 A JPS60193628 A JP S60193628A
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- molded
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- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
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-
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- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/60—Multitubular or multicompartmented articles, e.g. honeycomb
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の用分野）
本発明は、管壁内に管軸方向の通孔を多数イラするプラ
スチック管（以下、［多孔プラスチック管］という）の
製造方法に関し、更に詳しくは通孔が部分的に閉塞され
て孔の無い充実部分を有する多孔プラスチック管の製造
方法に関する。
スチック管（以下、［多孔プラスチック管］という）の
製造方法に関し、更に詳しくは通孔が部分的に閉塞され
て孔の無い充実部分を有する多孔プラスチック管の製造
方法に関する。
（従来技術）
この種多孔プラスチック管は、管壁内に通孔が存在する
ことによって、プラスチック材料の節減、管重量の軽減
が計れると共に、管壁の肉厚を増すことによって管の剛
性を高めることができるという利点がある。
ことによって、プラスチック材料の節減、管重量の軽減
が計れると共に、管壁の肉厚を増すことによって管の剛
性を高めることができるという利点がある。
このため、多孔プラスチック管は、地中埋設用配管とし
て用いられている。
て用いられている。
一般に、この多孔プラスチック管同士の接続は、従来の
孔の無い管同士の接続の場合と同様に、一方の管の端部
を拡径して受口を設り、該受口に他方の管の端部を挿入
して接続している。
孔の無い管同士の接続の場合と同様に、一方の管の端部
を拡径して受口を設り、該受口に他方の管の端部を挿入
して接続している。
しかしながら、多孔プラスチック管の場合には管壁内に
通孔が存在するために、この通孔−は受口を有する一端
部で管外に開口し、他方の管の受口に挿入される他端部
で管内に開口した状態となる。したがって、この通孔を
介して管の内側と外側とが連通し、管内流体が漏洩した
り、雨水等の地下水が管内に流入することがある。
通孔が存在するために、この通孔−は受口を有する一端
部で管外に開口し、他方の管の受口に挿入される他端部
で管内に開口した状態となる。したがって、この通孔を
介して管の内側と外側とが連通し、管内流体が漏洩した
り、雨水等の地下水が管内に流入することがある。
そこで、この問題を解決するために、従来から多孔プラ
スチック管を製造する際に、通孔を部分的に閉塞する方
法が種々提案されているが、この製造方法によって得ら
れた多孔プラスチック管は、以下に述べるような不都合
があるため、実用化には至っていない。
スチック管を製造する際に、通孔を部分的に閉塞する方
法が種々提案されているが、この製造方法によって得ら
れた多孔プラスチック管は、以下に述べるような不都合
があるため、実用化には至っていない。
この代表的な多孔プラスチック管の製造方法につき、第
１図を参照して簡単に説明する。
１図を参照して簡単に説明する。
押出機の先端には、ダイ１とマンドレル２とからなる環
状の樹脂通路３が設【ノられ、該樹脂通路３には周方向
に亘って所定の間隔をもって多数のビン３が配設されて
いる。
状の樹脂通路３が設【ノられ、該樹脂通路３には周方向
に亘って所定の間隔をもって多数のビン３が配設されて
いる。
従って、押出機から押出された溶融樹脂が樹脂通路３を
通過すると、管状に成形されると共にその壁内に通孔ａ
を有する多孔プラスチック管Ａが成形される。
通過すると、管状に成形されると共にその壁内に通孔ａ
を有する多孔プラスチック管Ａが成形される。
そして、この定常状態から間欠的に溶融樹脂の押出量を
増大するか、又は管の引取速度を低下、若しくは停止さ
せると、通孔ａが部分的に閉塞されて孔の無い充実部分
わが形成される。
増大するか、又は管の引取速度を低下、若しくは停止さ
せると、通孔ａが部分的に閉塞されて孔の無い充実部分
わが形成される。
このようにして、部分的に通孔が閉塞された多孔プラス
チック管は、押出機の後方に配設された冷却装置内を通
過−する間に冷却されて固化し、引取機で引取られる。
チック管は、押出機の後方に配設された冷却装置内を通
過−する間に冷却されて固化し、引取機で引取られる。
ところが、再度定常状態に戻して通孔ａを成形する場合
、ビン４の先端部は充実部分すによって閉塞されている
ために、通孔ａの成形が困難であり、たとえ通孔ａが成
形されたとしてｂ１該通孔ａ内は真空状態となっている
ので、通孔ａが存在する管の外周面、及び内周面にへこ
みが生じ、外観が悪くなるという問題があった。
、ビン４の先端部は充実部分すによって閉塞されている
ために、通孔ａの成形が困難であり、たとえ通孔ａが成
形されたとしてｂ１該通孔ａ内は真空状態となっている
ので、通孔ａが存在する管の外周面、及び内周面にへこ
みが生じ、外観が悪くなるという問題があった。
（発明の目的）
本発明は、上記製法の問題点を解決したものであって、
部分的に孔の無い充実部分を成形した後、定常状態に戻
して通孔を有する多孔プラスチック笛を押出成形づる際
に、管壁内に成形される通孔と連通ずる小孔を管壁に設
け、この小孔を介して空気を通孔内に流入させ、通孔内
が真空状態となるのを防止したことを特徴とするもので
あり、外観が極めて良好な多孔プラスチック管が得られ
る製造方法を提供するものである。
部分的に孔の無い充実部分を成形した後、定常状態に戻
して通孔を有する多孔プラスチック笛を押出成形づる際
に、管壁内に成形される通孔と連通ずる小孔を管壁に設
け、この小孔を介して空気を通孔内に流入させ、通孔内
が真空状態となるのを防止したことを特徴とするもので
あり、外観が極めて良好な多孔プラスチック管が得られ
る製造方法を提供するものである。
（発明の構成）
以下、本発明の具体的構成を図面にて説明する。
第１図は本発明の一実施例を示す多孔プラスデック管の
製造工程の要部断面図、第２図は第１図のＩｔ−ＩＩ線
断面図、第３図は他の実施例の製造工程を示す要部断面
図、第４図は本発明によって得られた多孔プラスチック
管の断面図、第５図は本発明によって１９られた多孔プ
ラスチック管の端部を拡径して受口を設けた要部断面図
である。
製造工程の要部断面図、第２図は第１図のＩｔ−ＩＩ線
断面図、第３図は他の実施例の製造工程を示す要部断面
図、第４図は本発明によって得られた多孔プラスチック
管の断面図、第５図は本発明によって１９られた多孔プ
ラスチック管の端部を拡径して受口を設けた要部断面図
である。
まず、本発明に用いられる装置の概略を簡単に説明する
。
。
図中符号１はダイ、２はマンドレル、３は樹脂通路であ
って、該樹脂通路３には周方向に亘って等間隔に多数の
ビン４が配設されている。５は押出機と前記樹脂通路３
とを連絡する拡大通路、６は針である。
って、該樹脂通路３には周方向に亘って等間隔に多数の
ビン４が配設されている。５は押出機と前記樹脂通路３
とを連絡する拡大通路、６は針である。
針６は、各ビン４の先端部分と対応する管の外側に配設
されており、ｖＰ、２図に示すように各ビン４と対応し
た位置にある複数本の針６は、各ブロックごとに各ホル
ダー７に固定されている。
されており、ｖＰ、２図に示すように各ビン４と対応し
た位置にある複数本の針６は、各ブロックごとに各ホル
ダー７に固定されている。
このボルダ−７は、管の径方向、及び軸方向に移動でき
るようになっており、図示しない圧空装置と接続して剣
６の先端から圧空を噴射させることができるようになっ
ている。
るようになっており、図示しない圧空装置と接続して剣
６の先端から圧空を噴射させることができるようになっ
ている。
前記の構成からなる押出装置において、押出機から溶融
樹脂が押出されると、樹脂通路３内を通過する間に管状
に成形され、その管壁内に通孔ａが成形される。
樹脂が押出されると、樹脂通路３内を通過する間に管状
に成形され、その管壁内に通孔ａが成形される。
そして、この押出装置の後方に配設された図示しない冷
却装置内を通過する間に冷却されて固化し、引取機で引
取られφ。
却装置内を通過する間に冷却されて固化し、引取機で引
取られφ。
この定常状態の製造工程から孔の無い充実部分すを成形
υる場合には、間欠的に溶融樹脂の押出量を増大するか
、又は引取機の引取り速度を低下、若しくは停止さゼる
。
υる場合には、間欠的に溶融樹脂の押出量を増大するか
、又は引取機の引取り速度を低下、若しくは停止さゼる
。
これによって、溶融樹脂の流れが非定常となり、通孔ａ
が部分的に閉塞されて孔の無い充実部分すが形成される
。
が部分的に閉塞されて孔の無い充実部分すが形成される
。
尚、この充実部分すの成形工程では、第１図に示す状態
からビン４の先端部を拡大通路５まで後退させ、樹脂通
路３にビン４が存在しない状態で溶融樹脂を押出すと充
実部分すの成形が確実となり、またその外周面、及び内
周面の外観を極めて良好にすることができる。
からビン４の先端部を拡大通路５まで後退させ、樹脂通
路３にビン４が存在しない状態で溶融樹脂を押出すと充
実部分すの成形が確実となり、またその外周面、及び内
周面の外観を極めて良好にすることができる。
そして、この場合には、充実部分すを所定長さに亘って
成形した後、定常状態に戻して通孔ａを成形−４−る際
に、樹脂通路３を通過する管と共にビン４を押出方向に
移動させ、その先端部を樹脂通路３の先端より若干突出
させるようにＪるとよい。
成形した後、定常状態に戻して通孔ａを成形−４−る際
に、樹脂通路３を通過する管と共にビン４を押出方向に
移動させ、その先端部を樹脂通路３の先端より若干突出
させるようにＪるとよい。
この様にして、所定長さの充実部分すを成形した後、再
麿定常状態に戻して通孔ａを有するプラスチック管を成
形づ−る。
麿定常状態に戻して通孔ａを有するプラスチック管を成
形づ−る。
この成形工程では、各ホルダー７を管△の外側面から管
の中心方向に移動させ、ビン６を管壁内に挿入し、その
先端をごン４の先端部に臨ませる。これによって、ビン
４の先端部に大気と連通した小孔を設けると共に、針６
の先端から圧空を噴射させる。
の中心方向に移動させ、ビン６を管壁内に挿入し、その
先端をごン４の先端部に臨ませる。これによって、ビン
４の先端部に大気と連通した小孔を設けると共に、針６
の先端から圧空を噴射させる。
この圧空の注入は必ずしも必要とされるものではないが
、針６の先端から圧空が噴射されるとビン４の先端部に
ある溶融樹脂が排除され、成形される通孔ａと大気との
連通が一層確実となる。
、針６の先端から圧空が噴射されるとビン４の先端部に
ある溶融樹脂が排除され、成形される通孔ａと大気との
連通が一層確実となる。
このようにして、ビン４の先端部に大気と連通ずる小孔
が穿設されると、成形される通孔ａ内への空気の流入が
円滑に行なわれ、溶融樹脂が樹脂通路３を通過する問に
通孔ａを有する多孔プラスチック管が成形される。
が穿設されると、成形される通孔ａ内への空気の流入が
円滑に行なわれ、溶融樹脂が樹脂通路３を通過する問に
通孔ａを有する多孔プラスチック管が成形される。
尚、前述した穿孔、及び圧空噴射は、溶融樹脂の押出量
、あるいは引取機の引取速度をもとに戻し、定常状態で
運転を再開すると同時に、瞬ＩＪ的に行なわれるが、こ
の間に管は押出されて多少移動するので、この移動と共
にホルダー７を管の引取方向に移動させるようにすると
よい。
、あるいは引取機の引取速度をもとに戻し、定常状態で
運転を再開すると同時に、瞬ＩＪ的に行なわれるが、こ
の間に管は押出されて多少移動するので、この移動と共
にホルダー７を管の引取方向に移動させるようにすると
よい。
本発明の製造方法は、前述した通孔ａを有する部分の成
形工程と、孔の無い充実部分すの成形工程とを順次所定
の間隔で繰り返し行なうものであり、これによって第４
図に示すような多孔プラスチック管Ａ ｈ′Ｘ得られる
。
形工程と、孔の無い充実部分すの成形工程とを順次所定
の間隔で繰り返し行なうものであり、これによって第４
図に示すような多孔プラスチック管Ａ ｈ′Ｘ得られる
。
尚、管Ａに対する通孔ａの長さｌ、、孔の無い充実部分
すの長さく２等は、その管の使用目的に応じて適宜選択
されるものであり、第５図に示ずように管端部に拡径受
口を設ける場合には、充実部分すの長さｂを受口長さと
一致ゼるようにするとよい。
すの長さく２等は、その管の使用目的に応じて適宜選択
されるものであり、第５図に示ずように管端部に拡径受
口を設ける場合には、充実部分すの長さｂを受口長さと
一致ゼるようにするとよい。
そして、この場合管Ａは切断ｍｃを用い゛Ｃ１充実ＮＳ
分すの後方にある小孔の部分で裁断するようにするとよ
い。
分すの後方にある小孔の部分で裁断するようにするとよ
い。
第３図は、本発明の他の実施例を示ずものであって、ダ
イ１を軸方向に移動できる構成としＩＣものである。
イ１を軸方向に移動できる構成としＩＣものである。
この製造装置を用いて孔の無い充実部分すを成形する場
合には、図中に破線で示す如くダイ１を突出させ、樹脂
通Ｍ３の先端部にビン４が存在しない状態で溶融樹脂を
押出す。
合には、図中に破線で示す如くダイ１を突出させ、樹脂
通Ｍ３の先端部にビン４が存在しない状態で溶融樹脂を
押出す。
そして、所定長さの充実部分すを成形した後、ダイ１を
後退させ、これと同時にホルダー７を管の中心側に移動
させて針６の先端をビン４の先端部に臨ませる。
後退させ、これと同時にホルダー７を管の中心側に移動
させて針６の先端をビン４の先端部に臨ませる。
樹脂通路３を通過する管に小孔が穿設されると、瞬時に
ホルダー７が後退し、前述した実施例と同様に、通孔を
有するプラスチック管が連続的に成形される。
ホルダー７が後退し、前述した実施例と同様に、通孔を
有するプラスチック管が連続的に成形される。
尚、前記第１〜３図では、通孔ａと大気とを連通ずる小
孔を管の外壁に設けたものを示したが、本発明はこの実
施例に限定されるものでなく、酸！６、ホルダー７を管
の内側に配設し、管の内壁に小孔を穿設するようにして
もよい。
孔を管の外壁に設けたものを示したが、本発明はこの実
施例に限定されるものでなく、酸！６、ホルダー７を管
の内側に配設し、管の内壁に小孔を穿設するようにして
もよい。
（発明の効果）
以上詳述した如く、本発明の製造方法は、部分的に孔の
無い充実部分を成形した後、定常状態に戻して通孔を有
する多孔プラスチック管を押出成形した際に、管壁内に
成形される通孔と連通ずる小孔を管壁に設け、この小孔
を介して空気を通孔内に流入させるようにしたので、通
孔内が真空状態どなることはなく、外観が極めて優れた
多孔プラスチック管が得られる。
無い充実部分を成形した後、定常状態に戻して通孔を有
する多孔プラスチック管を押出成形した際に、管壁内に
成形される通孔と連通ずる小孔を管壁に設け、この小孔
を介して空気を通孔内に流入させるようにしたので、通
孔内が真空状態どなることはなく、外観が極めて優れた
多孔プラスチック管が得られる。
第１図は本発明の一実施例を示す多孔プラスチック管の
製造工程の要部断面図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＦ線
断面図、第３図は本発明の他の実施例を承り要部断面図
、第４図は本発明によって得られた多孔プラスチック管
の断面図、第５図は本発明によって得られた多孔プラス
チック管の端部を拡径して受口を設けた要部断面図であ
る。 Ａ・・・・・・多孔プラスチック管 ａ・・・・・・通
孔ｂ・・・・・・充実部分 １・・・・・・ダイ ２・・・・・・マンドレル３・・
・・・・樹脂通路 ４・・・・・・ビン５・・・・・・
拡大通路 ６・・・・・・針７・・・・・・ボルダ− メ １ 図 ■ １２図 昂３図 第４図 第５図
製造工程の要部断面図、第２図は第１図のＩＩ−ＩＦ線
断面図、第３図は本発明の他の実施例を承り要部断面図
、第４図は本発明によって得られた多孔プラスチック管
の断面図、第５図は本発明によって得られた多孔プラス
チック管の端部を拡径して受口を設けた要部断面図であ
る。 Ａ・・・・・・多孔プラスチック管 ａ・・・・・・通
孔ｂ・・・・・・充実部分 １・・・・・・ダイ ２・・・・・・マンドレル３・・
・・・・樹脂通路 ４・・・・・・ビン５・・・・・・
拡大通路 ６・・・・・・針７・・・・・・ボルダ− メ １ 図 ■ １２図 昂３図 第４図 第５図
Claims (1)
- グイとマンドレルとの間に環状の樹脂通路を設け、該樹
脂通路に周方向に亘って所定間隔で多数のビンを配設し
、該樹脂通路に溶融樹脂を通過させて管壁内に軸方向の
通孔を有するプラスチック管を製造するにあたり、通孔
を有するプラスチック管を成形している定常状態から間
欠的に溶融樹脂の押出量を増大づるか、又は管の引取速
度を低下、若しくは停止させて部分的に通孔のない充実
部分を形成し、次いで定常状態にもどして通孔を形成す
る際に、管の外側または内側から管壁内に釦を挿入しそ
の先端をピンの先端部に臨ませ、成形される通孔と連通
ずる小孔を管壁に穿設したことを特徴とする多孔プラス
チック管の製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050690A JPS60193628A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 多孔プラスチツク管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59050690A JPS60193628A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 多孔プラスチツク管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60193628A true JPS60193628A (ja) | 1985-10-02 |
| JPH0522570B2 JPH0522570B2 (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=12865919
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59050690A Granted JPS60193628A (ja) | 1984-03-16 | 1984-03-16 | 多孔プラスチツク管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60193628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO319649B1 (no) * | 2003-07-15 | 2005-09-05 | Pipelife Norge As | Formverktøy for fremstilling av rørdeler av plast |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08120531A (ja) * | 1994-10-25 | 1996-05-14 | Murata Mach Ltd | 紡績機の糸継ぎ装置 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289170A (en) * | 1976-01-19 | 1977-07-26 | Wavin Bv | Method and device for producing plastic tube having rectangular passage |
| JPS5499163A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of resin pipes with hollow holes in the pipe wall in the direction of the pipe shaft where holes are adequately clotted. |
-
1984
- 1984-03-16 JP JP59050690A patent/JPS60193628A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5289170A (en) * | 1976-01-19 | 1977-07-26 | Wavin Bv | Method and device for producing plastic tube having rectangular passage |
| JPS5499163A (en) * | 1978-01-23 | 1979-08-04 | Sekisui Chem Co Ltd | Production of resin pipes with hollow holes in the pipe wall in the direction of the pipe shaft where holes are adequately clotted. |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO319649B1 (no) * | 2003-07-15 | 2005-09-05 | Pipelife Norge As | Formverktøy for fremstilling av rørdeler av plast |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0522570B2 (ja) | 1993-03-30 |
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