JPS60193680A - 熱転写記録用インクリボン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の技術分野］ この発明は、熱転写方式のプリンタで用いられる熱転写
記録用インクリボンに係り、特にシワの発生や浮遊ゴミ
の吸着によるインクの転写ヌケを効果的に防止できる熱
転写記録用インクリボンに関する。

Ｅ発明の技術的背景とその問題点コ 普通紙に印字できるノンインパクト記録技術としては熱
転写記録方式とインクジェット記録方式があり、ともに
実用化されている。インクジェット記録方式はインクの
乾燥によるノズルの目詰りが生じ易いなどで信頼性に欠
ける面があるのに対して、固体状インクを熱によりイン
クリボンから普通紙上に転写して記録画像を形成する熱
転写記録方式は信頼性に優れることから、最近多用され
るようになった。特に加熱源としてサーマルヘッドを用
い、サーマルヘッド、インクリボンおよび記録用紙の三
者を圧接状態として熱転写記録を行なうタイプの製品が
多く実用化されている。

熱転写記録方式では、記録速度の高速化および高解像度
・高品質化を図るために、インクリボンにおいてインク
を担持する担体としての基体はサーマルヘッド上の発熱
体からの熱を正確に、しがもできるだけ速く伝達するこ
とが要求される。このため、タイプライタ用インクリボ
ンや感熱記録紙と比べて基体は非常に薄いフィルム状で
あることが要求され、いわゆる腰の弱い特性を示す。従
って、インクリボンは非常にシワが寄りやすく、これは
インクリボンの幅が広いほど顕著である。

インクリボンにシワの寄ったまま、サーマルヘッドとイ
ンクリボンおよび記録用紙の圧接部にインクリボンが供
給されると、シワが潰されて局部的に折り重なる状態が
生じてしまう。このような状態ではインクの転写が正常
には行なわれず、記録画像の品質は大きく劣化する。

また、インクリボンと記録用紙間にゴミがある場合には
、インクと記録用紙間またはサーマルヘッドとインクリ
ボン間の接触が悪くなって、インク転写あるいは熱伝達
が十分に行なわれず、その部分のインクが転写されない
現象、いわゆる転写ヌケが生じ、やはり記録画像の品質
が劣化する問題があった。

［発明の目的］ この発明の目的は、シワの発生が少なく、また浮遊ゴミ
が吸着しにくい熱転写記録用インクリボンを提供するこ
とにある。

［発明の概要］ この発明はインクリボンの基体上のインクに帯電防止処
理を施したことを特徴としている。これは具体的には、
例えばインクに導電性物質を含有させるか、あるいはイ
ンク層上に帯電防止層を設けることにより達成される。

また、好ましくはさらに基体のインク塗布面と反対側の
面に帯電防止層を設けることにより帯電防止効果を助長
するようにしたことを特徴とする。

すなわち、インクリボンのシワの発生や浮遊ゴミの吸着
は、インクリボンや記録用紙の帯電に起因するものであ
るという点を見出だし、それに対処すべくインクさらに
はそれに加えて基体の裏面側に帯電処理を施したもので
ある。

［発明の効果］ この発明によれば、インクが帯電処理されていることに
より、環境条件が低湿の場合でもインクリボンと記録用
紙間に作用する静電引力によるインクのシワ寄りを防止
できる。同様にインクリボンと浮遊ゴミ間に作用する静
電引力によるインクリボンへのゴミの吸着も防止される
。従って、シワ寄りや浮遊ゴミの吸着によるインクの転
写不良、転写ヌケ等が生じることがなく、非常に高品質
の記録画像が得られる。

また、基体のインク塗布面と反対、側の面に帯電防止層
を形成した場合は、基体の帯電も問題とならなくなるの
で、これらの効果がさらに強調されることになる。

［発明の実施例］ 第１図はこの発明の一実施例に係る熱転写記録用インク
リボンの構成を示す概略断面図である。

すなわら、この熱転写記録用インクリボン１１はフィル
ム状の基体１２と、この基体１２上に塗布され常温では
固体で熱により粘着、溶融あるいは昇華する性質を有し
、かつ帯電防止処理された、つまり導電性を有するイン
ク層１３とにより構成されている。

インク層１３は着色剤、結合材および導電性付与材から
なる。着色材としては、カーボンブラックのような顔料
あるいは各種染料などの記録、複写の分野で一般に用い
られる任意の着色材が使用される。結合材としては、種
々の融点を有するパラフィン、カルナバワックス、密ロ
ウ、カンデリラワックス等、低分子量の石油樹脂、ポリ
スチレン、スチレン−ブタジン共重合体、エチルセルロ
ースやセルロースアセテートブチレートなどのセルロー
スエステイル類などの高分子重合体などが使用される。

導電性付与材としては、界面活性剤。

低抵抗処理材等、インク層１３にイオン性を付与するも
の、ボリビ三ルベンジルトリメチルアンモニウムクロラ
イドのような第４級アンモニウム塩形の高分子電解質、
ポリアクリル酸、無水マレイン義などのカルボキシル基
を持つ高分子電解質のアルカリ金属塩、スチレンと無水
マレイン酸の共重合体のアルカリ金属塩、スルフォン化
スチレンオリゴマーのような導電性オリゴマー、あるい
は塩化すトリウム、塩化カルシウムなどの無機塩。

Ｆｅ、ＮＩなどの金属粉、ヨウ化銅、酸化インジウム等
の電子伝導性の半導体粉が、結合材に溶解して、あるい
は均一に分散、混合して用いられる。

インク層１３は４０℃〜１５０℃の軟化点、融点あるい
は昇華点を持つことが好ましく、またその厚さは１μｍ
〜２０μｍが適当であり、特に１μＩ７Ｌ〜１０μｍが
好適に用いられる。インク層の比抵抗を１００・ｃｔｒ
ｒ以下にすることにより、帯電を防止することができる
。

一方、基体１２はグラシン紙、コンデンサ紙のような紙
あるいはポリエチレンテレフタレ−１−のようなポリエ
ステル、セロファン、ポリエチレンなどのプラスチック
フィルムを用いることができ、その厚さは２０μｍ以下
であることが望ましく、好適には１０μ乳以下がよい。

このような構成の熱転写用インクリボンの具体例として
は、例えばカルナパワツク６０重量％と低分子量石油樹
脂４０重饅％とからなる結合材１００重量％に、ポリビ
ニルベンジル］・ジメチルアンモニウム２０９４１２０
Ｍ量％を加え、この１００重量％にカーボンブラックを
２重石％分散させたインクを９μ辺のポリエチレンテレ
フタレートフィルムにホットメルトコーティングで４μ
ｍのインク層を設けたものを挙げることができる。

この場合、インク層の比抵抗は１０８Ω・ｃｍであった
。

また、比較例として導電性付与材を入れないインクリボ
ンを作製した。このインク層の比抵抗は１０１３　Ω・
αであった。

これらのインクリボンを使用して、環境温度２０’Ｃ，
相対湿度２０％の環境条件で８本／＃の発熱体密度を持
つＡ４サイズのサーマルヘッドを有した市販の熱転写方
式のプリンタで記録を行なった。

第２図は使用した熱転写プリンタの構成を示したもので
、２１はインクリボン、２２はサーマルヘッドを搭載し
たサーマルヘッドアッセンブリ、２３は記録用紙、２４
はプラテン、２５．２６は接地されたインクリボンガイ
ドローラである。インクリボン２１はインクリボンガイ
ドローラ２５゜２６を経由して記録用紙２３と重ね合わ
され、サーマルヘッドアッセンブリ２２とプラテン２４
とで圧接される。サーマルヘッドアッセンブリ２２のサ
ーマルヘッドにより記録がなされた後、インクリボン２
１と記録用紙２３とは剥離され、記録用紙２３上にイン
クの転写画像からなる記録画像が得られる。

このような記録プロセスにおいて、インクリボン２１と
して比較例（従来例）によるインクリボンを用いた場合
は、インクリボン２１にシワが寄り、転写ミスが発生し
たが、この発明の一実施例によるインクリボンを用いた
場合はシワの発生は全くなく、良好な記録画像が１９ら
れた。

次に、この発明による熱転写用インクリボンにおいてイ
ンクに帯電防止処理を施したことに基く上記の効果につ
いて、さらに具体的に説明する。

第３図はインクリボン、記録用紙が帯電した時の電荷の
状態を示したもので、（ａ＞はインク層が帯電防止処理
されていない場合、（ｂ）はインク層が帯電防止処理さ
れている場合である。第３図中の符号の意味するところ
は、第２図とほぼ同様である。但し、３１はインクリボ
ン２１の基体、３２は帯電防止処理されていないインク
層、３３は帯電防止処理されているインク層である。

第３図（ａ）の場合、インクリボン２１および記録用紙
２３の表面に互いに逆極性の電荷が分布しているため、
インクリボン２１と記録用紙２３の接近に伴って両者間
に静電引力が働く。この静電引力の強さは帯電の程度に
よるが、一般に帯電電位は数ｋＶにも及ぶことがあり、
かなり強い静電引力となる。このため、記録用紙２３に
比較して薄く腰の弱いインクリボン２１は記録用紙２３
に引付けられ、張付く状態となる。一般にこの状態では
、両者がすき間なく密着する状態ではなく、シワの寄っ
た状態で張付く。この状態のままインクリボン２１と記
録用紙２３とが圧接状態になると、シワが折り重なって
実質的に厚いインクリボンを使用していることと同じに
なり、転写ミス。

記録不良を生ずる。

これに対し、この発明のインクリボンのようにインク層
が帯電防止処理されている（ｂ）の場合には、インクリ
ボン２１が帯電してもインク層３３が導電性を有してお
り、かつインクリボンガイド２５．２６によって接地さ
れているので、電荷は基体３１の両側に分布し、インク
層３３の表面には現われない。従って、（ａ）の場合と
同様に帯電した記録用紙２３が近接しても、導電性が理
想状態の場合にはほとんど静電引力が生じない。

インク層３３の導電性がそれほど理想的でなくても、両
者間に働く静電引力は極めて弱いものとなり、インクリ
ボン２１が記録用紙２３に張付くことはない。これはイ
ンク層３３が導電性を有していることにより電荷がイン
ク層３３の表面には現われず基体３１の両側に存在する
形になると、この基体３１上の電荷と記録用紙２３上の
電荷との距離がインク層３３の厚さ分だけ（ａ）の場合
より離れるからである（静電引力は距離の２乗に反比例
する）。

このようにインク層が導電性を有している場合、低湿時
でインクリボンや記録用紙が帯電しやすい状態において
も、インクリボンと記録用紙間に動く静電引力によって
生ずるインクリボンの折り重なりを防止することができ
る。また、インクリボンのインク面に電荷が生じないた
め、帯電した浮遊ゴミを引きつけることもなく、インク
層と記録用紙間に存在する吸着ゴミによって生ずる転写
ミスも防止されることになる。　第４図はこの発明の他
の実施例に係る熱転写記録用インクリボンの概略断面図
である。第４図のインクリボン４１において４２は基体
、４３は帯電防止処理を施した、すなわち導電性を有す
るインク層、そして４４は基体４２のインク層４３の塗
布面と反対側の面上に形成された帯電防止層である。新
たに設けられた帯電防止層４４について詳しく説明する
。

帯電防止層４４は界面活性剤を塗布したもの、ゐるいは
ニトロセルロースなどのセルロース類やポリエステルな
どの結合材にボニビニルベンジルトリメチルアンモニウ
ムクラロイドのような第４級アンモニウム塩形の高分子
電解質などのイオン付与材を含有させたもの、あるいは
スルフォン化スチレンオリゴマーのような導電性オリゴ
マーを厚さ２μｍ以下に塗布することにより形成できる
。

具体例として、先に挙げたインク層に導電性を付与した
インクリボンのインク塗布面と反対側の面に中性活性材
を塗布して帯電防止処理を行なったインクリボンを作製
した。このインクリボンを用いて第２図に示したような
熱転写プリンタで記録を行なったところ、インクリボン
にシワが発生することがなく、また浮遊ゴミの吸着もな
く、転写不良、転写ヌケ等のない良好な記録画像が得ら
れた。

この実施例によれば、第３図（ｂ）からも推察されるよ
うに、基体４２のインク層４３の塗布面と反対側の面上
にある帯電防止層４４によってインクリボンの帯電はイ
ンク層４３および基体４４のいずれにおいてもほとんど
生じなくなるので、理想的にはインクリボンと記録用紙
間およびインクリボンと浮遊ゴミ間には全く静電引力が
発生しないことになり、先の実施例よりさらに良好な結
果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る熱転写記録用インク
リボンの構成を示す概略断面図、第２図はこの発明のイ
ンクリボンが使用される熱転写プリンタの概略構成図、
第３図（ａ）（ｂ）はこの発明の作用効果を説明するた
めの図、第４図はこの発明の他の実施例に係る熱転写記
録用インクリボンの構成を示す概略断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）　フィルム状の基体と、この基体上に塗布された
   熱により粘着、溶融または昇華するーｆシンクから構成
   され、記録用紙と重ね合せられた状態で加熱されること
   により、基体上のインクが選択的に記録用紙に転写され
   て記録画像を形成する熱転写記録用インクリボンにおい
   て、前記インクが帯電防止処理されていることを特徴と
   する熱転写記録用インクリボン。 （ａ　フィルム状の基体と、この基体上に塗布された熱
   により粘着、溶融または昇華するインクとから構成され
   、記録用紙と重ね合せられた状態で加熱されることによ
   り、基体上のインクが選択的に記録用紙に転写されて記
   録画像を形成する熱転写記録用インクリボンにおいて、
   前記インクが帯電防止処理され、さらに前記基体のイン
   ク塗布面と反対側の面に帯電防止層が形成されているこ
   とを特徴とする熱転写記録用インクリボン。