JPS601942Y2 - 板材加工装置における材料支持装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案は、板材加工装置、例えばシャーリングマシン
に係り、更に詳細には、シャーリングマシンにおいて切
断を行うべき材料を支持する材料支持装置に関するもの
である。

従来、シャーリングマシンにおいて板材を切断する場合
に、その切断寸法の設定は、一般には、板材の端部をバ
ックゲージあるいはフロントゲージに当接して位置決め
を行なうか、または板材のケガキ線に合わせて行なって
いる。

この内、特にバンクゲージの電動化とあいまって、バン
クゲージを利用し、切断巾を設定して切断する場合が多
くなっている。

この場合、薄板においては、切断巾すなわち下刃からバ
ックゲージまでの距離が長くなると垂れ下りを生じてバ
ックゲージに正しく突き当らず、正しい寸法に切断する
ことができなくなる。

また、厚板においては、重心がテーブル面より後方にオ
ーバーハングすると、やはり垂れ下りを生じてバックゲ
ージに正しく突き当らず、正しい寸法に切断することが
できなくなる。

このために板材を支持する材料支持装置が必要となり、
従来この種の材料支持装置は、羽根式のものと、マグネ
ットローラーによるものとがある。

しかし、これらはバックゲージを切欠かねばならず、板
材の突き当てに対する強度が低下し、精度の維持が困難
である。

また、バックゲージを切欠かない場合には、材料支持装
置をバックゲージの移動に同調させる機構が必要になり
、この機構が複雑になる欠αがあった。

この考案は、前述のごとき従来の諸問題を有効に解決す
るために創案されたもので、その目的とするところは、
被切断材の位置決めを行なう場合のバックゲージの移動
を容易にし、かつバックゲージの強度を確保するととも
に被切断材の垂れ下りを防止するように被切断材を支持
し、工作精度及び作業能率の向上等を図るようにした板
材加工装置における材料支持装置を提供するも−のであ
る。

以下、図面を参照しつつ、この考案の好適な１実施例に
ついて詳細に説明する。

第１図、第２図は、シャーリングマシンの平面図および
側面図を示すもので、このシャーリングマシン１の本体
フレーム３には、被切断材（ワーり）Ｍを支持する固定
テーブル５と、被切断材Ｍの切断用を設定するためのバ
ックゲージ７と、被切断材Ｍの後部を支持する材料支持
装置９、および適宜の機構により上下動するラム１１の
下部に取り付けた上刃１３と下部フレー１５の上部に固
定された下刃１７とからなる剪断刃１９が装着しである
。

また、上部フレーム２１の下方には、切断後の板材を機
外へ排出するためのコンベアー装置２３が設けられてい
る。

このコンベアー装置２３は、枠体２５の前後（第２図に
おいて左右）に回転自在に軸支された駆動回転体２７と
従動回転体２９との間に、複数の平ベルト３１を並列に
かけまわして構成している。

前記バックゲージ７は、上部フレーム２１の側枠に直接
あるいは間接的に固定したバンクゲージスライドガイド
３３が支承されて摺動自在のバックゲージキャリッジ３
５に一体的に固着され、バックゲージキャリッジ３５の
駆動装置（図示せず）によって前後（第２図において左
右）に進退するように構成されている。

前記材料支持装置９は、第３図に示すように、前記コン
ベアー装置２３に対して出没自在の昇降台３７と、前記
昇降台３７に取付けた複数の支持部材３９とからなり、
前記支持部材３９は個々に上下方向に位置変更自在に構
成されている。

前記昇降台３７は、つぎのように構成されている。

すなわち、第２図、第３図に示すように、コンベアー装
置２３の枠体２５の後部両側に設けた左右一対のブラケ
ット４１に、それぞれシリンダー４３を固着して設け、
該シリンダー４３のピストンロッド４５の下端部に連結
部材４７の左右両側端部を固着している。

前記連結部材４７の左右両側端部には、それぞれピスト
ンロッド４５の内側位置に配置して、左右一対のブラケ
ット４９が上向きに突設してあり、このブラケット４９
に、それぞれナツト５１とラック５３とを固設している
。

前記ナツト５１は、それぞれ左右のブラケット４１に設
けたナツトガイド５５に摺動自在に係合している。

また、前記ラック５３には、左右のブラケット４１に設
けた軸受は部材５７に回転自在に支承されたトーション
バー５９の左右両側端部に固設したピニオン６１が、そ
れぞれ噛合っている。

前記連結部材４７には、コンベアー装置２３の平ベルト
３１間の間隙にのぞむ位置に配置した複数の後部支持杆
６３が上向きに突設している。

また、コンベアー装置２３の枠体２５における左右の両
側枠の前後方向のほぼ中央部にそれぞれピン６５を介し
て基部を枢着した左右一対のベルクランク状（■字形状
）の２叉アーム６７を設け、この左右一対の２叉アーム
６７の一方の長杆部６９の上端部でもって左右方向に延
伸した連結部材７１の両端部をそれぞれ軸支している。

左右一対の２叉アーム６７における他方の短杆部７３の
上端部は、左右の両側枠に装着して設けたシリンダー７
５のピントンロッド７７の先端部にそれぞれピン７９を
介して枢支連結しである。

左右方向に延伸した前記連結部材７１には、前記後部支
持杆６３と対向する複数の位置に、複数の前部支持杆８
１を上向きに突設支持している。

前記昇降台３７は、それぞれ対向する後部支持杆６３と
前部支持杆８１の上端部に支持されている。

すなわち、昇降台３７は、コンベアー装置２３における
複数の平ベルト３１間の間隙にのぞむ位置に並列配置さ
れているものである。

上記のごとく構成される昇降台３７は、シリンダー４３
のピストンロッド４５と、シリンダー７５のピストンロ
ッド７７の伸縮作用により連結部材４７と後部支持杆６
３および２叉アーム６７゜連結部材７１と前部支持杆８
１を介して昇降し、コンベアー装置２３に対して出没す
る。

このとき、連結部材４７は、左右両側端部のブラケット
４９に設けたナツト５１がブラケット４１のナツトガイ
ド５５に案内されるとともに、ラック５３がトーション
バー５９のピニオン６１に案内されて昇降するので、左
右のシリンダー４３を同調させて昇降台３７を昇降させ
ることができる。

前記昇降台３７には、それぞれ複数の支持部材３９が等
間隔に取付けられている。

前記支持部材３９は、つぎのように構成されている。

すなわち、第４図に示すように、取付固定部８３と揺動
部８５とからなり、揺動部８５は、昇降台３７に適宜な
手段により固定された取付固定部８３にピン８７を介し
て揺動自在に枢着されている。

前記揺動部８５の上端部には、材料支持部８９が設けら
れ、この材料支持部８９の中心部Ｏは、揺動部８５の枢
着中心垂直線Ｈに対し適宜な角度θだけ後方へ傾斜させ
て設けられている。

したがって、揺動部８５が前方へ回動するためには、被
切断材Ｍの自重に打勝って荷重の作用点が材料支持部８
９から上方に距離１だけ移動しなければならないように
構成されている。

また、揺動部８５の前側下端部付近は、昇降台３７に装
着した作動装置の１例としてのシリンダー９１のピスト
ンロッド９３の先端部にピン９５を介して枢着され、該
ピストンロッド９３の伸縮作用により揺動部８５が起立
あるいは倒伏して上下方向に位置変更するように構成さ
れている。

前記バックゲージスライドガイド３３には、バンクゲー
ジ７が支持部材３９に近接したことを検知する近接検知
装置の１例としての感知装置９７が設けてあり、この感
知装置９７は、つぎのように構成されている。

すなわち、第２図に示すように、昇降台３７に等間隔に
設けた複数の支持部材３９に対応させてバックゲージス
ライドガイド３３に複数のリミットスイッチ９９を設け
るとともに、他方バックゲージキャリッジ３５にドッグ
１０１を設けて、バックゲージキャリッジ３５が移動し
てドッグ１０１がリミットスイッチ９９に接触したとき
に、リミットスイッチ９９が発する信号によって、該リ
ミットスイッチ９９に対応する支持部材３９のシリンダ
ー９１のピストンロッド９３を短縮せしめて、揺動部８
５を前側へ倒伏させ、バックゲージ７と支持部材３９と
の干渉を防止するように構成されている。

前記材料支持装置９は、昇降台３７が最上昇位置に位置
するとき、前記支持部材３９の材料支持部８９は固定テ
ーブル５の上面と一致して被切断材Ｍを支承する。

また、昇降台３７が最下降位置に位置するとき、支持部
材３９はコンベアー装置２３の下方に没するように構成
されている。

以上のごとき構成において、板材を切断する場合、シリ
ンダー４３および７５を作動してピストンロッド４５を
縮小すると共にピストンロッド７７を伸長せしめると、
材料支持装置９は上昇する。

材料支持装置９が最上昇位置に位置した状態で被切断材
Ｍをバックゲージ７まで送り込む。

この時、被切断材Ｍは、材料支持装置９の材料支持部８
９により支承されているために、垂れ下りを生じず正確
にバックゲージ７に当接する。

ついで、シャーリングマシン１のペタル（図示せず）を
踏むと、仮押え（図示せず）によって被切断材Ｍは確実
に固定され、同時に、ラム１１が下降し、上刃１３と下
刃１７により切断される。

切断が終りラム１１が急上昇すると、シリンダー４３お
よび７５が作動してピストンロッド４５を伸長せしめる
と共にピストンロッド７７を短縮し、材料支持装置９は
下降してコンベアー装置２３の下方に没入する。

したがって、材料支持装置９上の切断された切断材は、
コンベアー装置２３の平べ／にト３１上に移され、コン
ベアー装置２３により機外へ排出される。

つぎに、被切断材Ｍの切断巾を設定する場合、バックゲ
ージ７すなわちバックゲージキャリッジ３５を前後方向
（第２図における左右方向）に移動すると、バックゲー
ジキャリッジ３５のドッグ１０１が接触したリミットス
イッチ９９に対応スる支持部材３９の揺動部８５が前側
へ倒伏するので、バックゲージ７すなわちバックゲージ
キャリッジ３５は支持部材３９に干渉することなく、バ
ックゲージ７の進退による切断巾すなわち下刃１７から
バックゲージ７までの距離の変化させることができる。

また、シリンダー４３および７５の作動によって昇降す
る材料支持装置９の最上昇位置は、コンベアー装置２３
の後部よりも高い位置に構成しているから、切断巾の大
きい板材を切断したときにも、ラム１１の下降端で切断
された切断材によってコンベアー装置２３をたたくこと
がない。

さらに、材料支持装置９は、支持部材３９の材料支持部
８９を、枢着中心より適宜な角度θだけ後方へ傾斜させ
て設けているため、ケガキ合せ等により切断巾を設定す
るときに、板材を前方へ移動させる場合でも、支持部材
３９が倒伏することはない。

以上のごとき実施例の説明より理解されるように、要す
るに本考案の要旨は、ワークの位置決めを行なうバンク
ゲージを本体フレームに前後方向へ移動自在に装着して
設け、このバックゲージ７の下方位置に、前記ワークを
支持自在の複数の支持部材を前後方向に配置して設け、
上記各支持部材にバックゲージが近接したことを検知す
る近接検知装置を設けると共に近接検知装置の作動に関
連して各支持部材を個別に上下方向に位置変位せしめる
作動装置を設けてなるものであるから、バツクゲージの
進退による切断巾すなわち下刃からバックゲージまでの
距離の変化に応じて、バックゲージに干渉することなく
バンクゲージの移動と連動して材料支持装置の支持部材
が上下方向に位置変位するので、バックゲージを切欠く
必要がなく、シたがって、バックゲージの強度を確保す
ることができる。

また、被切断材の後部を確実に支持して、バックゲージ
に正確に当接するので、正しい寸法に切断することがで
き、工作精度及び作業能率を向上させる等の効果を奏す
るものである。

なお、前記感知装置９７は、リミットスイッチ９９とド
ッグ１０１に限定されず、例えば光或いは磁気等を利用
したセンサーで実施することも可能である。

すなわちこの考案は、前述の実施例に限定されるもので
はなく、種々の変更を行なうことにより、前述の実施例
以外の態様でもこの考案を実施しうるものである。

【図面の簡単な説明】

図面は、この考案の１実施例を示すものであって、第１
図、第２図はこの考案に係る材料支持装置の平面図およ
び側面図、第３図は要部の拡大斜視説明図、第４図は支
持部材の拡大側面説明図である。 図面の主要な部分を表わす符号の説明、７・・・・・・
バックゲージ、３９・・・・・・支持部材、９７・・・
・・・感知装置。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. ワークの位置決めを行なうバンクゲージ７を本体フレー
   ム３に前後方向へ移動自在に装着して設け、このバック
   ゲージ７の下方位置に、前記ワークを支持自在の複数の
   支持部材３９を前後方向に配置して設け、上記各支持部
   材３９にバックゲージ７が近接したことを検知する近接
   検知装置を設けると共に近接検知装置の作動に関連して
   各支持部材３９を個別に上下方向に位置変位せしめる作
   動装置を設けてなることを特徴とする板材加工装置にお
   ける材料支持装置。