JPS60196284A - 栓溶接方法 - Google Patents

栓溶接方法

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JPS60196284A
JPS60196284A JP5218584A JP5218584A JPS60196284A JP S60196284 A JPS60196284 A JP S60196284A JP 5218584 A JP5218584 A JP 5218584A JP 5218584 A JP5218584 A JP 5218584A JP S60196284 A JPS60196284 A JP S60196284A
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JP
Japan
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welding
diameter
restart
tip
hole
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JP5218584A
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JPH0361557B2 (ja
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Hiromasa Kamei
博正 亀井
Takehiko Imada
今田　武彦
Kazunori Murase
村瀬　一紀
Takao Ikeda
孝夫 池田
Yoshiaki Fukunaga
義昭 福永
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Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by any single one of main groups B23K1/00 - B23K28/00

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、栓溶接方法の改良に関する。
厚板溶接部等に欠陥が生じた場合、欠陥部のみをドリル
等で除去し、その穴を栓溶接により補修することが行な
われている。
第１図に示すように、Ｍ工Ｇ溶接で厚板等の栓溶接を行
なう場合、母材１と同じ穴径のスタートピース５で溶接
を行なう時、スタート直後は入熱不足である為に、穴径
に対して完全溶は込みを得るには、スタートピース５を
用いて母材に予熱を与える必要がある。
一方、第２図に示すように途中でアークが切れ再スター
トを行なう場合は、前のビード７の表面に酸化スクール
等の影響でアーク発生が困難な時も有り、又、アーク発
生後もスタート部と同じようにスタート直後はどうして
も入熱不足となり溶融不良等の溶接欠陥が生ずる可能性
が多い。
な８、第１図及び第２図に８いて、２はノズル本体、３
は溶接チップ、４は溶接ワイヤ、６は上下スライドを示
す。
本発明は、栓溶接の再スタート時から溶接金属の完全溶
は込みを行ない、溶接部の品質向上を計るものである。
すなわち、本発明は、厚板溶接部等の欠陥部をドリル等
で除去し、その穴を栓溶接により補修するにあたり、一
時的に溶接を中断し、続いて再び溶接を行なうに際し、
前記溶接工程の溶着金属に、上部の径が下部の径より大
であるが。
上部の径は補修穴径より小さいテーパのついた穴をあけ
、溶接ノズル先端のチップに垂直面に対して若干の角度
を持たせたノズルを前記穴の中心に向って位置させ、該
ノズルを回転させながら栓溶接をすることを特徴とする
栓溶接方法に関する。
以下に、本発明方法を、図面に基づ督説明する。
第３図は、本発明方法の説明図である。図中の１乃至６
は、第１図及び第２図のものと共通である。また、８は
回転ギヤー、９は回転モーター、１０は溶着金属、１１
は再スタート部の形状を示す。
本発明に於て、１１の再スタート部の形状は、その上部
の径（ｄｌ）が補修穴孔（Ｄ）　より約２〜３１１１１
１小径とし、その下部の径（ｄ、）はｄ、よりさらに小
径となるテーパ状とする。なｚ１補修穴孔（Ｄ）は、通
常最低でも１２〜１３調である。
このように、再スタート部の形状なテーパ状にすること
により、溶接の再スタート直径からの溶接熱のまわりが
早（、又、溶接チップに角度をつけ回転機構でノズルを
回転させることにより溶融プールが均一化され安定した
溶は込みが得られる。ここで、溶接チップにつける角度
は、垂直面に対して１０乃至２Ｉｆ程度である。
溶接再スタート部の径を補修穴径より小さくすることに
より、再スタート部の壁が溶融し易すい溶着金属部で形
成することになり、再スタートの融合不良を防止するこ
とができる。
ナ？、第３図において、スタートピース５の形状がテー
パ状に示されているが、テーバ状に限定されるものでは
ない。
【図面の簡単な説明】
第１図及び第２図は、従来のＭＩＧ溶接による厚板の栓
溶接の説明図である。第３図は、本発明の栓溶接方法の
説明図である。 第１頁の続き ０発　明　者　福　永　義　昭　高砂市荒井町新浜砂研
究所内

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 厚板溶接部等の欠陥部をドリル等で除去し、その穴を栓
    溶接により補修するにあたり、一時的に溶接を中断し、
    続いて再び溶接を行なうに際し、前記溶接工程の溶着金
    属に、上部の径が下部の径より大であるが、上部の径は
    補修穴径より小さいテーパのついた穴をあけ、溶接ノズ
    ル先端のチップに垂直面に対して若干の角度を持たせた
    ノズルを前記穴の中心に向って位置さ゛せ、該ノズルを
    回転させながら栓溶接をすることを特徴とする栓溶接方
    法。
JP5218584A 1984-03-21 1984-03-21 栓溶接方法 Granted JPS60196284A (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110253206A (zh) * 2019-06-14 2019-09-20 中广核工程有限公司 核电厂反应堆压力容器的主螺孔损伤修复方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN110253206A (zh) * 2019-06-14 2019-09-20 中广核工程有限公司 核电厂反应堆压力容器的主螺孔损伤修复方法
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