JPS6019980A - 回転式圧縮機 - Google Patents
回転式圧縮機Info
- Publication number
- JPS6019980A JPS6019980A JP12642683A JP12642683A JPS6019980A JP S6019980 A JPS6019980 A JP S6019980A JP 12642683 A JP12642683 A JP 12642683A JP 12642683 A JP12642683 A JP 12642683A JP S6019980 A JPS6019980 A JP S6019980A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shell
- lubricating oil
- pump
- oil
- rotary compressor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 21
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 235000013351 cheese Nutrition 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 11
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 abstract 2
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Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
を行う技術に関する。
高圧例としているものは、吐出ガスをシェル内に吐出す
る為、高温高圧ガス及びモーター発熱により、潤滑油が
高温にさらされて劣化促進されやす状 い問題があった。このため、例えば特許昭４７−２２０
３５に示される如く一端が油槽に接続されシェル外に導
出したバイパス路の他端をエゼクタ効果を生じるよう連
通孔に接続し、潤滑油を−Ｈシエル外に導くことで冷却
するものがある。しかしながら、かかる技術は、外気温
度の変化でエゼクタ効果のガス流が変動してバイパス路
を通る油循環量の変化を生じ、十分なる油冷却の必要循
環量が保てないという欠点があった。また家庭用冷蔵庫
に使用される如き小型の回転式圧縮機で潤滑油を−Ｈシ
エル外に導出する場合、圧縮機出力が小さいためオイル
チョーク現象が生じ円滑な冷却作用が行なえないもので
あった。
る為、高温高圧ガス及びモーター発熱により、潤滑油が
高温にさらされて劣化促進されやす状 い問題があった。このため、例えば特許昭４７−２２０
３５に示される如く一端が油槽に接続されシェル外に導
出したバイパス路の他端をエゼクタ効果を生じるよう連
通孔に接続し、潤滑油を−Ｈシエル外に導くことで冷却
するものがある。しかしながら、かかる技術は、外気温
度の変化でエゼクタ効果のガス流が変動してバイパス路
を通る油循環量の変化を生じ、十分なる油冷却の必要循
環量が保てないという欠点があった。また家庭用冷蔵庫
に使用される如き小型の回転式圧縮機で潤滑油を−Ｈシ
エル外に導出する場合、圧縮機出力が小さいためオイル
チョーク現象が生じ円滑な冷却作用が行なえないもので
あった。
発明の目的
そこで本発明は、エゼクタ等による変動のある不安定な
油冷却方式つまり潤滑油自体を循環させる方式を改め、
圧縮機の運転時の潤滑油の油温上昇を冷媒を利用して冷
却し、小容量の圧縮機における効果的な冷却作用並びに
圧縮機の運転・停止にかかわらず、安定した冷却作用を
連続して行わしめて、潤滑油の油温上昇による抽滑不良
を防止する事にある。
油冷却方式つまり潤滑油自体を循環させる方式を改め、
圧縮機の運転時の潤滑油の油温上昇を冷媒を利用して冷
却し、小容量の圧縮機における効果的な冷却作用並びに
圧縮機の運転・停止にかかわらず、安定した冷却作用を
連続して行わしめて、潤滑油の油温上昇による抽滑不良
を防止する事にある。
発明の構成
この目的を達成する為に、圧縮機の給油ポンプの途中に
、一部がシェル外に延出され、一端がシェル内に開口し
たサーモサイフオンチューブを配設し、シェル内の冷媒
をこのサーモサイフオンチューブの開口端より導入し、
シェル外に導出して冷媒を冷却し、この冷却された冷媒
を給油ポンプに導いてシェル内の潤滑油を冷却し、も−
て油温上昇による潤滑不良を防止するものである。
、一部がシェル外に延出され、一端がシェル内に開口し
たサーモサイフオンチューブを配設し、シェル内の冷媒
をこのサーモサイフオンチューブの開口端より導入し、
シェル外に導出して冷媒を冷却し、この冷却された冷媒
を給油ポンプに導いてシェル内の潤滑油を冷却し、も−
て油温上昇による潤滑不良を防止するものである。
実施例の説明
がら説明する。
第１図に於いて、１は回転式圧縮機の本体であり、高圧
密閉シェル１′内部に電動要素としてのモノ 一ター２及び圧縮要素としてのシャすト３、ピストン４
、ベアリング５ａ、ｓｂ等を配置している。
密閉シェル１′内部に電動要素としてのモノ 一ター２及び圧縮要素としてのシャすト３、ピストン４
、ベアリング５ａ、ｓｂ等を配置している。
６は圧縮要素に連通ずる吸入管、７は高圧密閉シェル１
′内に連通ずる吐出管である。寸だ上記圧縮要素のベア
リング５ｂにはピストン４にて圧縮された冷媒を吐出す
る吐出通路８を形成し、この吐出通路８はカバー９にて
区画された吐出チャンバー１０に連通し、吐出チャンバ
ー１０からはカバー９に形成した吐出口１１よりシェル
１′内に高温高圧冷媒を吐出すべく構成されている。ま
たカバー９の先端には給油ポンプ１２が設置されており
、該給油ポンプ１２は一端がシェル１′内部の潤滑油１
３中に浸漬された給油管１２ａ、この給油管１２ａ内に
配設され一端がシャフト３の端部に連結されて回転運動
を行なう螺旋状コイル１２ｂにて構成され、潤滑油１３
を圧縮要素に給油する。
′内に連通ずる吐出管である。寸だ上記圧縮要素のベア
リング５ｂにはピストン４にて圧縮された冷媒を吐出す
る吐出通路８を形成し、この吐出通路８はカバー９にて
区画された吐出チャンバー１０に連通し、吐出チャンバ
ー１０からはカバー９に形成した吐出口１１よりシェル
１′内に高温高圧冷媒を吐出すべく構成されている。ま
たカバー９の先端には給油ポンプ１２が設置されており
、該給油ポンプ１２は一端がシェル１′内部の潤滑油１
３中に浸漬された給油管１２ａ、この給油管１２ａ内に
配設され一端がシャフト３の端部に連結されて回転運動
を行なう螺旋状コイル１２ｂにて構成され、潤滑油１３
を圧縮要素に給油する。
一方１４はサーモサイフオンチューブであり。
一方の開口端１４ａをシェル１′内で吐出口１１近傍に
配置し、他方の開口端１４ｂは給油ポンプ１２の給油管
１２ａの一部に連通開口させている。また両開口端１４
ａ 、 １４ｂの中途部１４ｃはＵ字状に湾曲し、シェ
ル１′外に延出されている。そしてこのサーモサイフオ
ンチューブ１４の一方の開口端１４ａ側、すなわち吐出
口１１と相対向する部分にはエリミネータとしてのフィ
ン１５を設置し、シェル１′外に延出した中途部１４ｃ
には放熱器としての熱交換フィン１６をそれぞれ設置し
ている。
配置し、他方の開口端１４ｂは給油ポンプ１２の給油管
１２ａの一部に連通開口させている。また両開口端１４
ａ 、 １４ｂの中途部１４ｃはＵ字状に湾曲し、シェ
ル１′外に延出されている。そしてこのサーモサイフオ
ンチューブ１４の一方の開口端１４ａ側、すなわち吐出
口１１と相対向する部分にはエリミネータとしてのフィ
ン１５を設置し、シェル１′外に延出した中途部１４ｃ
には放熱器としての熱交換フィン１６をそれぞれ設置し
ている。
よ−て上記構成において、モータ２の回転運動により吸
入管６より吸入したガスはピストン４で圧縮され、高温
高圧となってシェル１′内に吐出され吐出管７より吐出
される。一方、圧縮要素へは２ 給油ポンプ＃により潤滑油１３が循環される。つまりシ
ャフト３の先端に設置された螺旋状コイル１２ｂの回転
運動で潤滑油１３を循環させている。
入管６より吸入したガスはピストン４で圧縮され、高温
高圧となってシェル１′内に吐出され吐出管７より吐出
される。一方、圧縮要素へは２ 給油ポンプ＃により潤滑油１３が循環される。つまりシ
ャフト３の先端に設置された螺旋状コイル１２ｂの回転
運動で潤滑油１３を循環させている。
さらにシェル１′内部は冷媒ガスが充満しており高温高
圧であるから、前記給油ポンプ１２に配設したサーモサ
イフオンチューブ１４の開口端１４ａよりシェル１′内
部の高温高圧ガスを導入し、シェル外の放熱器１６にて
冷却し、冷却された液化した液滴をポンプ１２に滴下さ
せてポンプ１２内潤滑油を冷却する。又、吐出口１１よ
り吐出される吐出ガスの潤滑油混合飛沫をエリミネータ
−としてのフィン１５に衝突させてガス冷媒と潤滑油と
を分離させるとともに吐出ガスの温度による加熱作用で
、サーモサイフオン作用は極めて良好に作動し、潤滑油
１３の冷却効果も高くなる。またモ ゛゛−タ２停止中
、つまり圧縮機停止中であってもシェル１′内部は高圧
であるため、サーモサイフオンチューブ１４内において
冷媒ガスの循環が行なわれて潤滑油１３の冷却が行なえ
る。
圧であるから、前記給油ポンプ１２に配設したサーモサ
イフオンチューブ１４の開口端１４ａよりシェル１′内
部の高温高圧ガスを導入し、シェル外の放熱器１６にて
冷却し、冷却された液化した液滴をポンプ１２に滴下さ
せてポンプ１２内潤滑油を冷却する。又、吐出口１１よ
り吐出される吐出ガスの潤滑油混合飛沫をエリミネータ
−としてのフィン１５に衝突させてガス冷媒と潤滑油と
を分離させるとともに吐出ガスの温度による加熱作用で
、サーモサイフオン作用は極めて良好に作動し、潤滑油
１３の冷却効果も高くなる。またモ ゛゛−タ２停止中
、つまり圧縮機停止中であってもシェル１′内部は高圧
であるため、サーモサイフオンチューブ１４内において
冷媒ガスの循環が行なわれて潤滑油１３の冷却が行なえ
る。
発明の効果
以上の説明からも明らかな如く本発明は回転式圧縮機の
給油ポンプ内の潤滑油を圧縮機シェル内部の高温高圧ガ
スを利用するサーモサイフォンチー−プにより冷却する
ので、圧縮機の運転中のみなラス、停止中に於いてもサ
イフオン効果により継続的に冷却が作用すると共に、あ
く寸でも油冷却作用が油自身の循環でなく冷媒の自然現
象を利用しており動力を使用しない為、エネルギーロス
を全く生じる事がなく、特に小型圧縮機において有効な
ものである。さらにサーモサイフオンチューブのシェル
内開口端を吐出口近傍に位置させることでサイフオン効
果が犬となり、さらにこの開口端にエリミネータを構成
すれば該チューブの存在によって潤滑油・冷媒の分離作
用として兼用化することができる。
給油ポンプ内の潤滑油を圧縮機シェル内部の高温高圧ガ
スを利用するサーモサイフォンチー−プにより冷却する
ので、圧縮機の運転中のみなラス、停止中に於いてもサ
イフオン効果により継続的に冷却が作用すると共に、あ
く寸でも油冷却作用が油自身の循環でなく冷媒の自然現
象を利用しており動力を使用しない為、エネルギーロス
を全く生じる事がなく、特に小型圧縮機において有効な
ものである。さらにサーモサイフオンチューブのシェル
内開口端を吐出口近傍に位置させることでサイフオン効
果が犬となり、さらにこの開口端にエリミネータを構成
すれば該チューブの存在によって潤滑油・冷媒の分離作
用として兼用化することができる。
１′・・・・・高圧密閉シェル、１２・・・・・・ポン
プ（給油ポンプ）、１３・・・・・潤滑油、１４・・・
・・・サーモサイフオンチューブ、１４ａ・・・・・・
一端（開口端）、１４ｂ・・・・・他端（開口端）、１
４ｃ・・・・・・中途部、１１・・・・・吐出口、５・
・・・・フィン（エリミネータ）。
プ（給油ポンプ）、１３・・・・・潤滑油、１４・・・
・・・サーモサイフオンチューブ、１４ａ・・・・・・
一端（開口端）、１４ｂ・・・・・他端（開口端）、１
４ｃ・・・・・・中途部、１１・・・・・吐出口、５・
・・・・フィン（エリミネータ）。
Claims (3)
- （１）電動要素、圧縮要素、内部の潤滑油を前記圧縮要
素に給油するポンプ等を高圧密閉シェル内に配置し、一
端を前記シェル内に開口させ、他端を前記ポンプの途中
に開口させると共に、一端−７５−ら他端までの中途部
を前記シェル外部に延出させたサーモサイフオンチュー
ブを備えた回転式圧縮機。 - （２）前記サーモサイフォンチー−ブのウチシエル内に
開口させた端部を前記圧縮要素の吐出口に対向して配置
した特許請求の範囲第１項記載の回転式圧縮機。 - （３）前記サーモサイフオンチューブの端部に前記吐出
口から吐出される油・冷媒混合の吐出ガスを分離するエ
リミネータを構成した特許請求の範囲第１項り渉μ第２
項記載の回転式圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12642683A JPS6019980A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 回転式圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12642683A JPS6019980A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 回転式圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6019980A true JPS6019980A (ja) | 1985-02-01 |
| JPH0341680B2 JPH0341680B2 (ja) | 1991-06-24 |
Family
ID=14934883
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12642683A Granted JPS6019980A (ja) | 1983-07-11 | 1983-07-11 | 回転式圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6019980A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317779A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Tokico Ltd | スクロール式流体機械 |
-
1983
- 1983-07-11 JP JP12642683A patent/JPS6019980A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002317779A (ja) * | 2001-04-20 | 2002-10-31 | Tokico Ltd | スクロール式流体機械 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0341680B2 (ja) | 1991-06-24 |
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