JPS60200065A - 排熱エネルギ−の回収方法 - Google Patents

排熱エネルギ−の回収方法

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Publication number
JPS60200065A
JPS60200065A JP59056185A JP5618584A JPS60200065A JP S60200065 A JPS60200065 A JP S60200065A JP 59056185 A JP59056185 A JP 59056185A JP 5618584 A JP5618584 A JP 5618584A JP S60200065 A JPS60200065 A JP S60200065A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
heat
alcohol
ferric chloride
temperature
waste heat
Prior art date
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Pending
Application number
JP59056185A
Other languages
English (en)
Inventor
山崎 恒博
紀久士 常吉
牧原 洋
光武 秀人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Original Assignee
Mitsubishi Heavy Industries Ltd
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Filing date
Publication date
Application filed by Mitsubishi Heavy Industries Ltd filed Critical Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority to JP59056185A priority Critical patent/JPS60200065A/ja
Publication of JPS60200065A publication Critical patent/JPS60200065A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02ATECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/27Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
    • Y02A30/274Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies using waste energy, e.g. from internal combustion engine

Landscapes

  • Sorption Type Refrigeration Machines (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、低温の排熱(約100℃以下)を回収し、よ
り高温の熱エネルギーとして利用する方法に関するもの
である。
省エネルギー技術の進歩に伴い、まず高温の排熱の利用
が進んでおり、その結果、工場・設備などから低温の排
熱が大意に排出されているが、その温度が低いと−と、
量及び温度が不定期に変動すること、排熱源が方々に分
散していることなどの几めに、工業的には利用価値の低
い低レベルの熱エネルギーと見做され、そのま\排棄さ
れている。このような低レベルの排熱でも、集中してよ
す高温の熱エネルギーとして回収し利用できれば、省エ
ネルギー面で非常に有益であり、生産プロセスの経済性
を高めることになる。
排熱エネルギーを回収し蓄熱する方法には各1fIする
が、熱エネルギーを化学反応を利用して化学エネルギー
として貯蔵する方法は、次のような特徴をもつため、前
記の如き低レベルの排熱の回収利用に適している。
(1) 他の方法に比べて蓄熱賃度が高い。
(2) エネルギーが貯蔵中に放散しないので、常温で
長時間の蓄熱が可能である。
゛(3)利用に際し、供給する熱エネルギーの質及び量
の制御が容易である。
しかし、熱エネルギーの回収利用に適する化学反応には
、■反応熱が大きいこと、■反応は可逆性であること、
■反応速度は両方向とも速いこと、■反応の制御が容易
であること、■取扱う物質は安価であること、■毒性を
もたないまたは毒性の低い物質であること、■装゛置内
での取扱いが容易であ′ること(貯蔵性、輸送性、腐食
性・竺発性など)・など9゛各種0佑!約力゛あるため
、実用されているものとしては臭化リテとムと水との反
応全利用する系が仰られているのみである。さらに、こ
の臭化リチウムは高価であるため、大規模な使用には適
さず、小形冷凍機、小形暖房機などの利用に限定されて
いる。
本発明は、不定期に変動し排出される低レベルの排熱全
化学蓄熱材により回収利用する方法を提供するもので、 (1)塩化第2鉄會浴賀とし、溶媒(作動媒体會かねる
ンとしてアルコールを配した比較的低濃度のアルコール
浴gを、低圧において排熱源(温度TM)と接触させ、
浴液の濃縮及びアルコールの蒸発に必要なエネルギーと
して熱エネルギー?吸収し、(1)式にエフ作動媒体の
アルコールを分離させる。
こ\で、n及びm:正の整数、n ) mR−OH’:
アルコール (2) 塩化第2鉄・アルコールの濃厚浴液及びアルコ
ール會分離貯蔵することにより蓄熱する。
(3)塩化第2鉄・アルコールの濃厚溶液とアルコール
と會、常圧または高圧にて、温度TMにおいて混合し、
低濃度浴液を再生し、発生する稀釈熱により、高温の熱
媒体を1作り、熱エネルギーを回収利用することから成
る排熱エネルギーの回収方法である。
本発明で使用される塩化第2鉄(無水物)はアルコール
によく溶解して溶液となり、アルコールを含めて取扱う
物質はすべて流体であるので輸送、熱交換、混合などの
取扱いに便利である。アルコールとしてはメタノール、
エタノール、フロパノールなどのアルキルアルコールを
用いることができる。
(1)の操作は常圧下でも良いが、低温でも効率よく排
熱全回収しアルコールの蒸発分離を行はせるには、低圧
で行うことが好ましい。(2)の操作は分離したアルコ
ール及び濃厚塩化第2鉄・アルコール液を貯蔵すること
で行はれ、長期間の安定した蓄熱が可能である。(3)
の操作はポンプ7介し”C行はれ、高圧にすることに工
9(好ましくは約10気圧以下)高温におけるアルコー
ルなどの気化全防ぎ、液状で安定な高温の熱媒体とする
ことができる。
塩化第2鉄・メタノール系は一100℃程度まで液状で
あり、メタノールの代りにエタノール、プロパツールを
用いても夫々−120℃、−100℃程度まで液状を保
つので、零下の低温の利用も可能である。一方、高温の
方は塩化第2鉄の分解などの不可逆反応の生じることか
ら、約250℃以下に限定される。
アルコール中の塩化第2鉄の濃度はその溶解度から、そ
の固形物が析出しない範囲で使用することが好ましいが
、少々はスラリー浴液となっても使用可能であり、稀釈
熱會大きくするためには、できるだけ高濃度の溶液及び
低濃度の浴液を組合せたサイクルで用いることが必要で
ある。しかし、その操作性、ポンプ動力などの関係から
、その適用濃度範囲には上限及び下限があり、大体1s
aoy7t〜50 f/l の範囲で使用される。以下
実施例にて説明する。
実施例1 塩化第2鉄全メタノール、エタノール、フロパノール等
のアルコール中に投入し、その発熱量全測定したところ
、表1の如き結果を得た。
表1 塩化第2鉄・アルコール系の溶解熱これらの混合
物のうち混合比■の組成のもの全混合比■の組成まで蒸
溜したところ、はy純粋なアルコールを分離できた。母
液の方には若干の塩化鉄固形物が析出したが、アルコー
ル全添加することにエフ再び溶解した。これらの結果か
ら、例えば第1図に示すようなサイクル全形成し、低温
の排熱を昇温して利用することが可能である。
第1図で、塩化第2鉄・メタノール溶液(混合比1:1
0モル)を低圧で温度T、の排熱源に接触させ、その熱
を吸収して、メタノールを蒸発分離し、このメタノール
は大気(温f T1.)で冷却し凝縮する。このメタノ
ールはポンプヶ介して常圧または高圧の貯槽へ送シ貯蔵
する。
濃縮した塩化第2鉄・メタノール浴液(混合比2:5モ
ルンもポンプを介して別の貯槽へ送り貯蔵する。貯槽の
メタノール及び塩化鉄濃厚浴液は需袈に応じ反応器へ送
り、そこで混合し、その際発生する9、 3 kcal
AルーFθct、の稀釈熱によって昇温し、高温の熱媒
体として放熱器へ送り、こ\で熱を回収利用する。放熱
後の塩化第2鉄・メタノール溶液(混合比1:1oモル
)は減圧バルブをへて蒸発器へ送り、再び排熱の吸収に
用いろ。昇温中(TH−TM)は循環速度、放熱速度、
配管の長さなどに関係するが、メタノールの蒸発を抑え
れば1 ’00 u以上にすることが可能である。
なお本実施例は昇温サイクルによるものであるが、蓄熱
サイクル、増熱サイクル、冷却サイクルにも利用できる
ことは、勿論である。
前述のように、本発明によれば、低温で不定期に排出さ
れる熱エネルギーを回収し、昇温して利用できるので、
工業的に非常に有用である。
【図面の簡単な説明】
第1図は、本発明による排熱エネルギー全利用する昇温
サイクルの原理図全示す。 復代理人 内 1) 明 後代理人 萩 原 亮 − 第1図 TH>TM>TL

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 低温の熱を含む排熱源から、ニジ高温の熱媒体として熱
    エネルギーを回収利用するに際し〆(11低温排熱源全
    低濃度の塩化第2鉄・アルコール溶液と接触させ、溶液
    の濃縮及びアルコールの蒸発に要する気として熱エネル
    ギー全吸収し、アルコール會気化分離させる。 (2) 濃厚塩化第2鉄・アルコール溶液及びアルコー
    ルを分離貯蔵することにより蓄熱する。 (3) 濃厚塩化第2鉄・アルコール溶液とアルコール
    と全混合し、その稀釈熱にニジ高温の熱媒体として利用
    し、放熱後は低#度の塩化第2鉄・アルコール溶液とし
    て再び工程(1)へ戻す。 ことを%徴とする排熱エネルギーの回収方法。
JP59056185A 1984-03-26 1984-03-26 排熱エネルギ−の回収方法 Pending JPS60200065A (ja)

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JPS60200065A true JPS60200065A (ja) 1985-10-09

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ID=13020046

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