JPS6020011A - 気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液体燃料を気化するとともに燃焼用空気と混合
し、燃焼部へ混合気を供給する気化装置に関する。

従来例の構成とその問題点 従来のこの種の気化袋＠を第１図に示し説明する。ヒー
タ１によって加熱されるつぼ状の気化筒２の側壁には、
給油ポンプ３および燃焼ファン４にそれぞれ接続さ几た
給油口５２よび給気口６が開口している。また気化筒２
の丘部開口部には混合気通路７を開設した混合板８と、
炎口９が形成されているバーナーへ・ンド１０が自己膜
されており、気化筒２と混合板８とによって気化室１１
が区画され、混合板８とバーナーヘッド１０との間に見
混合室１２が区画されている。、Ｉ：記構成において、
ヒータ１に通電されて気化筒２が加熱され、所定温段重
で達すると給油ポンプ３２よび燃焼ファン４が作動して
、液体燃ｎｓ−よび燃焼用空気を気化室１１に供給する
。気化室１１に入った液体燃料は気化筒２の内壁面にて
気化し、燃焼用空気と混合して混合気通路７を通って混
合室１２に入る。

混合室１２に入った混合気は、そこでさらに均一に混合
されてバーナーヘッド１０の炎口９から噴出し、点火装
置（図示せず）により点火され燃焼が１１なわれる。

ところが、上記従来例に２いては、気化壁温度は２３０
℃〜２８０℃程度と低く、変質油や重質油等のタール化
しやすい燃料を気化させると気化筒２の内壁にタールが
（１１着し、点火しにくかったり消火後の臭気が強くな
る欠点があった。一般に燃料中に含まれるタール化しや
すい成分は高沸点成分であり、気化壁温度を高くすれば
クールの生成・Ｉ＝１着は防止できるが、辷記従来例で
は気化壁温度き高めると安定した気化ができなかった。

すなわち、給油口５から送出された液体燃料は気化筒２
の給油口５に対向した蕪１」壁面１３（以後この部分を
着地面という）に衝突するが、壁面が高温であるために
一部が気化するのみで大部分は微粒子となって分散し、
気化筒底面へ落「して微粒子の状態で気化が行ｌわ几る
。ところが、燃焼用空気は液体燃料とともに気化筒側壁
に向かって吹出さルているばかりか、気化室１１上部の
混合気通路に向かって流れようとするために燃焼用空気
はＬ向きの流７″Ｌになり、液体燃料の気化が行なわル
る気化筒底面には弱い気流があるのみであった。

そのため、気化筒底面からの燃料蒸気層の除去による気
化促進効果（掃気効果）が十分で、１＜、燃料粒子の気
化時間が長くなるばかりか相互に合体して巨大粒子とな
った彼に不規則に気化が行なわルるために、安定した気
化が行なわ几ず、バーナーヘッド１０における燃焼につ
いても安定せず立炎したり極端な場合には失火したシす
ることもあった。

発明の目的 本発明は従来例におけるＦ記欠点を解消するもので、変
質油や重質油の気化に対してもタールの生成・ｉｔ　Ｍ
を防止して気化装置の長寿命化を図るとともに、安定し
た気化状態ヲ肖ることを目的とする。

発明の構成 この目的全達成するために、本発明は気化筒底面に液体
燃料とともに燃焼空気を気化室に送出する空気ガイドを
設けるとともに、この空気力′イドよυ送出さする燃焼
用空気を液体燃料とともに気化筒側壁方向に吹き出す空
気流と気化筒底面にそって吹き出す空気流とに亦枝させ
るように空気力゛イドＦ部に底面吹出口を設けたもので
ある。

この構成によって、空気ガイドより燃焼空気とともに送
出さｆｆ、た液体燃料は、商品ｊ（の気化筒側壁にて分
裂・飛散し微粒子として気化筒底面に落「し、底面吹出
口からの気化筒底面にそった空気流によって急速かつ安
定して気化が行なわ几る。１だ、高２ｉｉｉｊ　（１）
電化壁面よって気化が行なわれるため、タールの生成・
ｈＪＭが防止される。

実施例の説明 以Ｆ１本発明の一実施例を第２図および第３図を用いて
説明する。

ヒータ１により加熱されるつぼ状の気化筒２の底面中央
には、給油ポンプ３および燃焼ファン４にそ几ぞル接纜
された給油管５および送風筒６が配設されている。また
気化筒２のＬ部間口部には混合気通路７を開設した混合
板８が設けられるとともに、その上部には多数の小孔９
が設けられた整流筒１０およびその周囲に整流空間１１
を介して配設された金網の燃焼筒１２さらに整流筒１０
および燃焼筒１２の１端を閉塞している混合気キャップ
１３によって構成される燃焼部が設けらルでいる。また
、燃焼筒１２の周囲［は１端が排気キャップ１４によっ
て閉塞され燃焼筒１２との間で燃焼空間１５を形成する
ガラス製の外筒１６が配置されるとともに、外筒１６の
Ｆ端は、気化筒２の外周に配設されるとともにその側壁
に排気口１７を開設した排気筒１８によって支持されて
いる。一方、気化筒２と混合板８とによって区画さｎた
気化室１９には、気化筒２の底面中央に開設した燃焼空
気供給に１２０に対向して配置された遮蔽板２１および
それと一体で遮蔽板２１の外周から気化筒２の底面にい
たる側壁２２さらにそれらの内側に設けら几た遮熱板２
３とによって構成される空気ガイドが配設されている。

また遮蔽板２１は燃焼空気供給口２０よυも大きく、そ
の側壁２２には燃焼空気吹出口２４が開設されるととも
に、側壁２２の７部には気化筒底面近傍に底面吹出口３
０が多数設けら几ている。さらに空気ガイド内には第３
図に示すように燃焼空気吹出口２４から吹出す燃焼空気
が旋回して、気化室１９に吹出すように案内羽根２５お
よびＩζ部ガイド板２６によって構成される旋回通路２
７が形成されるとともに、その旋回通路２７にそって給
油管５に接続さ九た給油ノズル２８が水平に配置され開
口している。

つぎに動作について説明する。ヒータ１に通電され、気
化筒２が所定温度まで加熱さルると、燃焼ファン４およ
び給油ポンプ３が作動し、燃焼用空気が送風筒６、燃焼
空気供給口２０、空気ガイドの燃焼空気吹出１コ２４を
通って気化室１９に供給されるとともに、液体熱料が給
油管５、給油ノズル２８を通って気化室１９に送出さ九
、気化筒２の側壁に衝突する。気化筒側面での燃料の着
地面は高温であるので、液体燃料の大部分は分裂して微
粒子となって気化筒２の底面へ落ドする。一方、燃焼空
気は気化筒底面の燃焼空気供給口２０から丑向きに空気
ガイド内に入るが、その一部は遮蔽板２１３よびＦ部ガ
イド板２６によって水平方向に整流されるとともに、案
内羽根２５により旋回流として気化室１９に送出され気
化室１９に旋回流を形成する。残りの燃焼空気は底面吹
出口１３０よυ気化筒底面にそった空気流として気化筒
底面全面に送出さルる。このため気化筒底面に落ドした
燃料粒子は、旋回流によって気化筒底面を移動しながら
底面吹出口３０からの気化筒底面にそった空気流によっ
て掃気効果を強く受け、急速かつ安定した気化が行なわ
れる。遮熱板２３は、空気ガイドの遮蔽板２１および側
壁２２での混合気の再液化を防止するために比較的高温
に保持した遮蔽板２１および側壁２２を燃焼用空気によ
って冷却されないように保護するとともに、給油ノズル
の高温化を防止するだめの断熱材の役割を果たしておシ
、本実施例では案内羽根２５と一体としている。気化し
た液体燃料は燃焼用空気と混合し、混合板８を通って燃
焼部の内部に形成された混合室２９でさらに均一に混合
し整流ざルる。さらに混合気は整流筒１０の小孔９より
噴出し、点火されて（点火装置は図示せず）燃焼筒１２
の表面にて燃焼が行なわ八、その燃焼熱により燃焼筒１
２は赤熱する。赤熱による輻射熱はガラスの外筒１６全
通して放散さｎるとともに、高温の排気ガスは燃焼空間
１５を通って７部へ流几、排気筒１８のＵｊミ気ロ１７
よシ排出さ几るが、その時気化筒２の外周壁に接触して
気化筒２を加熱し、気化筒への熱回収が行なわルる。

つぎに本発明の他の実施例を第４図および第５図により
説明する。なお、図に２いて第３図に２け♂実施例と同
部品に同番号をＩ号シ説明を省略する。空気ガイド５０
の側壁５１には燃焼空気吹出口５２が開設さ几るととも
に、その７部にｉｌ′ｊ：北側を旋回シャヘイ板５３に
当接し北側を気化筒２底−面に当接した旋回羽根５４が
燃焼空気供給口２゜よυも外側に配置されており、給油
ノスル２８は燃焼空気吹出口５２に臨んで直径方向に開
口している。

上記構成において、給油ノスル２８よυ吐出された液体
燃料は、燃焼空気吹出口５２を介して気化筒２の直径方
向に送出さ八、気化筒側壁にほぼ直角に衝突して分裂・
飛散し、微粒子として気化筒底面に落卜する。一方、送
風筒６よシ供給さ几る燃焼空気の一部は空気ガイド浜遼
に設けた旋回遮蔽板５３の開口部５５を通り、給油ノズ
ル２８を冷却しながら給油ノズル２８から吐出される液
体燃料とともに燃焼空気吹出口５２より気化筒２の直径
方向に噴出する。また、残りの燃焼空気は旋回遮蔽板５
３と気化筒底面および旋回羽根５４によって水平方向の
流ｔ″ＬＶｃＬＶｃ整流ともに、旋回流として空電ガイ
１゛浜遼の全周から気化筒底１百■にそって送１］１．
される。

これによって、気化筒底面に落［した液体僻料の微粒子
は、気化筒底面にそって流れる旋回流によって強い掃気
効果を受け、気化筒底面をころがりながらに１速かつ安
定した気化が行なわれる。

発明の効果 以トの説明から明らかなように、本発明によれば、気化
筒底面中央に液体燃料２よび燃焼空気全気化室に送出す
る空気ガイドを設けるとともに、燃焼空（Ｃを液外燃料
とともに水平方向に送出される空気流と、空気ガイドＦ
部から気化筒底面にそって送出される空気流とに分枝す
ることにより、気化筒底面での空気流速を高めることが
できるので高ｄ１１１壁而での液体燃料の気化が急速か
つ安定して得ることができる。また、高温壁面で気化が
行なわれるため、タール化し易い液体燃料金気化しても
、気化壁面でのタールの生成・１τ１着を防止すること
ができる。さらに、燃料粒子は電化筒底面全体に飛散し
気化が行ｌわｎるため、気化面での電化負荷が小さくな
り壁面温度の低「が防止されてタールの生成を抑制する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の気化装置を示す縦断面図、第２図は本発
明の一実施例を示す気化装置の縦断面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線描断面図、第４図に本発明の他の実施例を
示す縦断面図、第５図は第４図のＢ−Ｂ線描断面図であ
る。 １・・・・・・ヒータ、２・・・・・・気化筒、３・・
・・・・給油ポンプ、４・・・・・・燃焼ファン、６・
・・・・・送風筒、２１・・・・・・遮蔽板、２２，５
１・・・・・・側壁、２３・・す・遮熱板、２４　’）
’　５２・・・・・・燃焼空気吹出口、２５．５４−・
・・・・旋回羽根、２６・・・・・・丁部ガイド板、５
３・・・・・・旋回遮蔽板。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１６第 第１図 ２図 第３図 ４図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ヒータで加熱されるつぼ状の気化筒と、前記気
   化筒の底面に開口した燃焼空気供給口に接続されるとと
   もに燃焼空気供給手段と燃料供給手段を９１″１ｊえた
   送風筒と、ｒＪｉＪ記気化筒内の底面に配設され送風筒
   より供給される燃焼空気を燃料とともに気化部側壁に向
   かって吹出す流れと気化筒内底面に沿って吹出す流れと
   に分枝させる空気ガイドとを備えた気化装置。
2. （２）　空気ガイドを前記燃焼空気供給口に対向して配
   ｆｉｉｆｆｉさ几た遮蔽板およびその外周部から気化筒
   底面に延びる側壁により構成し、その側壁を燃焼空気供
   給口 に燃焼空気吹出口および気化筒底面返戻に開設した底面
   吹出口を設けた特許請求の範囲第１項記載の気化装置。
3. （３）燃焼空気吹出口の近傍に旋回羽根を設け、燃焼空
   気吹出口から気化筒内へ送出される燃焼空気を旋回流と
   した特許請求の範囲第２項記載の気化装置。 （４底面吹出口の近傍に旋回羽根を設け、局面吹出口か
   ら気化筒底面に沿って流れる燃焼空気を旋回流とした特
   許請求の範囲第２項記載の気化装置。