JPS6020009A - 気化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は液体燃料を気化するとともに燃焼用空気と混合
し、燃焼部へ混合気を供給する気化装置に関する。

従来例の構成とその問題点 従来のこの種の気化装置を第１図に示し説明する。ヒー
タ１によって加熱されるつぼ状の気化筒２の側壁には、
給油ポンプ３および燃焼ファン４にそれぞれ接続された
給油口５および給気口６が開口している。また気化筒２
の上部開口部には混合気通路７を開設した混合板８と、
炎口９が形成されているバーナーへノド１０が配設され
ておシ、気化筒２と混合板８とによって気化室１１が区
画され、混合板８とバーナーヘッド１０との間には混合
室１２が区画されている。上記構成において、ヒータ１
に通電されて気化筒２が加熱され、所定温度まで達する
と給油ポンプ３および燃焼ファン４が作動して、液体燃
料および燃焼用空気を気化室１１に供給する。気化室１
１に入った液体燃料は気化筒２の内壁面にて気化し、燃
焼用空気と混合して混合気通路７を通って混合室１２に
入る。

混合室１２に入った混合気は、そこでさらに均一に混合
されてバーナーヘッド１０の炎口９から噴出し、点火装
置（図示せず）により点火され燃焼が行なわれる。

ところが、上記従来例においては、気化壁温度は２３０
℃〜２８０℃程度と低く、変質油や重質油等のタール化
しやすい燃料を気化させると気化筒２の内壁にタールが
付着し、点火しにくかったり消火後の臭気が強くなる欠
点があった。一般に燃料中に含まれるタール化しやすい
成分は高沸点成分であり、気化壁温度を高くすればター
ルの生成・付着は防止できるが、上記従来例では気化壁
温度を高めると安定した気化ができなかった。すなわち
、給油口５から送出された液体燃料は気化筒２の給油口
５に対向した側壁面１３（以後この部分を着地面という
）に衝突するが、壁面が高温であるために一部が気化す
るのみで大部分は微粒子となりで分散し、気化筒底面へ
落下して微粒子の状態で気化が行なわれる。ところが、
燃焼用空気は液体燃料とともに気化筒側壁に向かって吹
出されているばかシか、気化室１１上部の混合気通路に
向かって流れようとするために燃焼用空気は上向きの流
れになり、液体燃料の電化が行なわれる気化筒底面には
弱い気流があるのみであった。

そのため、気化筒底面からの燃料蒸気層の除去による気
化促進効果（掃気効果）が十分でなく、燃料粒子の気化
時間が長くなるばかりか相互に合体して巨大粒子となっ
た後に不規則に気化が行なわれるために、安定した気化
が行なわれず、バーナーヘッド１０における燃焼につい
ても安定せず立炎しだシ極端な場合には失火したシする
こともあった。

発明の目的 本発明は従来例における上記欠点を解消するもので、変
質油や重質油の気化に対しても、タールの生成・付着を
防止して気化装置の長寿命化を図るとともに、安定した
気化状態を得ることを目的としている。

発明の構成 この目的を達成するために、本発明は気化筒底面に液体
燃料とともに燃焼空気を気化室に送出する空気ガイドを
設けるとともに、この空気ガイドから送出される燃焼用
空気が気化筒底面に沿って流れるように空気ガイドを構
成したものである。

この構成によって、高温の気化筒側壁にて分裂飛散し気
化筒底面に落下した燃料粒子は、空気ガイドより送出さ
れる気化筒底面に沿って流れる燃焼用空気の掃気効果に
よって急速に気化され安定したくＣ化が行なわれる。ま
た、高温の気化壁面によって気化が行なわれるためター
ルの生成・付着が防止される。

実施例の説明 以下、本発明の実施例を第２図〜第４図を用いて説明す
る。

ヒータ１により加熱されるつぼ状の気化筒２の底面中央
には、給油ポンプ３および燃焼ファン４にそれぞれ接続
された給油管５および送風筒６が配設されている。また
気化筒２の上部開口部には混合気通路７を開設した混合
板８が設けられるとともに、その上部には多数の小孔９
が設けられた整流筒１０およびその周囲に整流空間１１
を介して配設された金網の燃焼筒１２さらに整流筒１０
および燃焼筒１２の上端を閉塞している混合気ギャップ
１３によって構成される燃焼部が設けられている。また
、燃焼筒１２の周囲には上端が排気ギャップ１４によっ
て閉塞され燃焼筒１２との間で燃焼空間１５を形成する
ガラス製の外筒１６が配置されるとともに、外筒１６の
下端は、気化筒２の外周に西己設されるとともにその側
壁に排゛気口１７を開設した排気筒１８によって支持さ
れている。−万、気化筒２と混合板８とによって区画さ
れた気化室１９には、気化筒２の底面中央に開設した燃
焼空気供給口２０に対向して配置された遮蔽板２１およ
びそれと一体で遮蔽板２１の外周から気化筒２の底面に
いたる側壁２２さらにそれらの内側に設けられた遮熱板
２３とによって構成される空気ガイドが配設されている
。また遮蔽板２１は燃焼空気供！＃］コ２０よシも大き
く、かつ燃焼空気供給口２０との対向面を上に凸状に成
形し、その側壁２２に開設した燃焼空気吹出口２４の上
端部よシも遮蔽板２１の凸部が高くなっている。さらに
空気ガイド内には第３図に示すように燃焼空気吹出口２
４から吹出す燃焼空気が旋回して、気化室１９に吹出す
ように案内羽根２５および下部ガイド板２６によって構
成される旋回通路２７が形成されるとともに、その旋回
通路２７にそって給油管５に接続された給油ノズル２８
が水平に配置され開口している。

つぎに動作について説明する。ヒータ１に通電され、気
化筒２が所定温度まで加熱されると、燃焼ファン４およ
び給油ポンプ３が作動し、燃焼用空気が送風筒６、燃焼
空気供給ｌ−１２０、空気ガイドの燃焼空気吹出口２４
を通って気化室１９に供給されるとともに、液体燃料が
給油管５、給油ノズル２８を通って気化室１９に送出さ
れ、気化筒２の側壁に衝突する。気化筒側面での燃料の
着地面は高温であるので、液体燃料の大部分は分裂して
微粒子となって気化筒２の底面へ落下する。一方、燃焼
空気は気化筒底面の燃焼空気供給口２゜から上向きに空
気ガイド内に入るが、凸状の遮蔽板２１および燃焼空気
供給口２ｏよシも外側に位置しかつ遮蔽板２１の凸部よ
シも低い位置に開口した燃焼空気吹出口によシ、燃焼空
気は下向きの流れに整流されるとともに旋回通路２７に
より下向きの旋回流として気化筒底面にそって送出され
る。このため、気化筒底面に落下した液体燃料の粒子は
燃焼用空気による掃気効果を強く受けることができるた
め、壁面温度が高温であっても燃料粒子は旋回流によっ
て気化筒底面を移動しながら急速に気化し、安定した気
化が得られる。遮熱板２３は、空気ガイドの遮蔽板２１
および側壁２２での混合気の再液化を防止するために比
較的高温゛に保持した遮蔽板２１および側壁２２を燃焼
用空気によって冷却されないように保護するとともに、
給油ノズルの高温化を防止するだめの断熱材の役割を果
たしておシ、本実施例では案内羽根２５と一体としてい
る。気化した液体燃料は燃焼用空気と混合し、混合板８
を通って燃焼部の内部に形成された混合室２９でさらに
均一に混合し整流される。さらに混合気は整流筒１０の
小孔９よシ噴出し、点火されて（点火装置は図示せず）
燃焼筒１２の表面にて燃焼が行なわれ、その燃焼熱によ
シ燃焼筒１２は赤熱する。赤熱による輻射熱はガラスの
外筒１６を通して放散されるとともに、高温の排気ガス
は燃焼空間１５を通って下部へ流れ、排気筒１８の排気
口１７よシ排出されるが、その時気化部２の外周壁に接
触して気化筒２を加熱し、気化筒への熱回収が行なわれ
る。

本実施例では空気ガイド内に旋回通路２７を設け、燃焼
用空気を旋回して気化室１９に送出したが、第４図にお
ける実施例のごとく旋回流としなくてもよい。

発明の効果 以上の説明から明らかなように、呆発明によれば、気化
筒底面中央に設けた空気ガイドを燃焼空気供給口よシも
大とするとともに、その側壁に開設した燃焼用空気吹出
口の上端よシも空気ガイドの燃焼用空気供給口との対向
面を高くすることにより、燃焼用空気を下向きの流れと
して気化筒底−面にそって送出することかできるので、
高温壁面での液体燃料の気化が急速かつ安定して行なわ
れる。また、高温壁面で気化が行なわれるため、変質油
等タール化し易い液体燃料を気化しても気化壁面でのタ
ールの生成・付着を防止することができる。さらに気化
筒底面全体で気化が行なわれるため気化壁面での気化負
荷が小さく、壁面温度の低下が小さいためにタール生成
を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の気化装置を示す縦断面図、第２図は本発
明の一実施例を示す気化装置の縦断面図、第３図は第２
図のＡ−Ａ線描断面図、第４図は他の実施例のＡ−Ａ線
描断面図である。 １・・・・・・ヒータ、２・・・・・・気化筒、３・・
・・・・給油ポンプ、４・・・・・・燃焼ファン、６・
・・・・・送風筒、２１・・・・・・遮蔽板、２２・・
・・・・側壁、２３・・・・・・遮熱板、２４・・・・
・・燃焼空気吹出口、２５・・・・・・案内羽根、２６
・・・・・・下部ガイド板、２７・・・・・・旋回通路
。 代理人の氏名　弁理士　中　尾　敏　男　ほか１名第１
図 第２図 第３図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）　ヒータで加熱されるつぼ状の気化筒と、前記気
   化筒の底面に開口した燃焼空気供給口に接続されるとと
   もに燃焼空気供給手段と燃料供給手段を備えた送風筒と
   、前記気化筒内の底面に設けられるとともに、前記送風
   筒よシ供給される燃焼空気を気化筒内底面に沿って吹出
   す空気ガイドとを備えた気化装置。
2. （２）　空気ガイドを前記燃焼空気供給口に対向して配
   置された遮蔽板およびその外周から気化筒底面に延びる
   側壁によって構成し、この側壁に設けられた燃焼空気吹
   出口を燃焼空気供給口よシも外側に位置させるとともに
   、燃焼空気吹出口の上端部よりも遮蔽板の燃焼空気供給
   口との対向部を高くした特許請求の範囲第１項記載の気
   化装置。
3. （３）燃焼空気を気化筒内へ旋回方向に吹出すように空
   気ガイド内に案内羽根および下部ガイド板によって形成
   される旋回通路を形成した特許請求の範囲第２項記載の
   気化装置。