JPS60200835A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS60200835A JPS60200835A JP5618884A JP5618884A JPS60200835A JP S60200835 A JPS60200835 A JP S60200835A JP 5618884 A JP5618884 A JP 5618884A JP 5618884 A JP5618884 A JP 5618884A JP S60200835 A JPS60200835 A JP S60200835A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は光フアイバ用ガラス母材の製造方法に関し、特
に、ＶＡＤ法により光フアイバ用多孔質ガラス母材を形
成する方法に関するものである。
に、ＶＡＤ法により光フアイバ用多孔質ガラス母材を形
成する方法に関するものである。
（技術的背景）
ＶＡＤ法は、量産性に富む光フアイバ母材の製造方法と
して知られている。第１図にＶＡＤ法の基本的な構成を
示す。ガラス微粒子合成用バーナー１に、５ｉＣ１４、
ＧｅＣｌ４ といったガラス原料と、Ｈ２，０□ 等の
燃焼用ガスを供給する。
して知られている。第１図にＶＡＤ法の基本的な構成を
示す。ガラス微粒子合成用バーナー１に、５ｉＣ１４、
ＧｅＣｌ４ といったガラス原料と、Ｈ２，０□ 等の
燃焼用ガスを供給する。
ガラス原料は火炎中で、火炎加水分解反応によりガラス
微粒子となり、回転している出発材２の先端部付近に堆
積する。出発材をガラス微粒子の堆積量に応じて回転引
上装置３を用い上方に引き上げていくことにより、ガラ
ス微粒子の堆積体は、回転軸方向に成長していき、光フ
アイバ用多孔質ガラス母材４となる。なお、５は反応容
器である。
微粒子となり、回転している出発材２の先端部付近に堆
積する。出発材をガラス微粒子の堆積量に応じて回転引
上装置３を用い上方に引き上げていくことにより、ガラ
ス微粒子の堆積体は、回転軸方向に成長していき、光フ
アイバ用多孔質ガラス母材４となる。なお、５は反応容
器である。
従来、出発材２の形状としては、第２図（ａ）に模式的
に示した円板状のもの、或いは、第２図（ｂ）に示した
棒状のものが多く用いられている。
に示した円板状のもの、或いは、第２図（ｂ）に示した
棒状のものが多く用いられている。
前者は、ガラス微粒子堆積開始時、ガラス微粒子の堆積
面の面積が広く、ガラス微粒子の付着効率は良いという
利点を持つが、加工、成形が困難であり、実用に適して
いない。一方後者は、ガラス微粒子堆積面の面積が小さ
いため、初期のガラス微粒子付着効率が低いという欠点
はあるが、加工成形はごく簡単で広く実用に供せられて
いる。
面の面積が広く、ガラス微粒子の付着効率は良いという
利点を持つが、加工、成形が困難であり、実用に適して
いない。一方後者は、ガラス微粒子堆積面の面積が小さ
いため、初期のガラス微粒子付着効率が低いという欠点
はあるが、加工成形はごく簡単で広く実用に供せられて
いる。
しかしながら、光フアイバ生産性を向上させるために、
多孔質ガラス体の寸法を大きくかつ多孔質ガラス体の成
長速度を早くしていくに従い、第２図（ｂ）に示すよう
な棒状の出発材を用いる場合、次に示すような要求が生
じてくる。
多孔質ガラス体の寸法を大きくかつ多孔質ガラス体の成
長速度を早くしていくに従い、第２図（ｂ）に示すよう
な棒状の出発材を用いる場合、次に示すような要求が生
じてくる。
すなわち、出発材２上にガラス微粒子が堆積し始めてか
ら、ガラス微粒子堆積体が所定の径に達し、多孔質ガラ
ス母材４として用いうる均一部分になるまでの過渡的部
分（第６図に斜線で示した）、及びこの過渡的部分を形
成するために要する過渡的時間が、多孔質母材の径が大
きくなるにつれて増加する。一方、多孔質ガラス体の成
長速度が早（なると、前記過渡的時間の多孔質ガラス体
形成に要する全時間中に占める割合が相対的に増加する
。そこでこの過渡的時間を短縮すること或いは過渡的部
分を減少させることが生産性向上の観点から要求される
わけである。
ら、ガラス微粒子堆積体が所定の径に達し、多孔質ガラ
ス母材４として用いうる均一部分になるまでの過渡的部
分（第６図に斜線で示した）、及びこの過渡的部分を形
成するために要する過渡的時間が、多孔質母材の径が大
きくなるにつれて増加する。一方、多孔質ガラス体の成
長速度が早（なると、前記過渡的時間の多孔質ガラス体
形成に要する全時間中に占める割合が相対的に増加する
。そこでこの過渡的時間を短縮すること或いは過渡的部
分を減少させることが生産性向上の観点から要求される
わけである。
ところで、前記の要求に応えるためには、（１）出発材
へのガラス微粒子付着効率を向上させ、過渡的時間を短
縮する、（２）出発材の形状を多孔質ガラス体均一部分
すなわち第３図の４の先端形状に近づけ過渡的部分を小
さクシ、過渡的時間を短縮する等の対応策が考えられる
。このためには、第４図に示すように出発材の寸法（体
ｆＲ）を大きくすることにより、初期のガラス微粒子堆
積面の面積を増加させガラス微粒子付着効率を向上させ
るとともに、過渡的部分の体積も同時に減少させること
が望ましい。
へのガラス微粒子付着効率を向上させ、過渡的時間を短
縮する、（２）出発材の形状を多孔質ガラス体均一部分
すなわち第３図の４の先端形状に近づけ過渡的部分を小
さクシ、過渡的時間を短縮する等の対応策が考えられる
。このためには、第４図に示すように出発材の寸法（体
ｆＲ）を大きくすることにより、初期のガラス微粒子堆
積面の面積を増加させガラス微粒子付着効率を向上させ
るとともに、過渡的部分の体積も同時に減少させること
が望ましい。
しかしながら、出発材の寸法を大きくすると、ガラス微
粒子合成用バーナーの火炎により加熱されていた出発材
表面の温度が低下する。
粒子合成用バーナーの火炎により加熱されていた出発材
表面の温度が低下する。
出発材へガラス微粒子を付着させる際には、出発材表面
を十分加熱し、出発材表面温度を十分高くしておくこと
により、付着したガラス微粒子の粘性を下げ、十分に出
発材とカラス微粒子を融着させておく必要があるが、出
発材寸法の増加により、出発材表面温度が低下し、出発
材とガラス微粒子との付着力が減少し、出発材と多孔質
ガラス母材界面付近から多孔質ガラス母材が落下する等
の弊害が生じる。
を十分加熱し、出発材表面温度を十分高くしておくこと
により、付着したガラス微粒子の粘性を下げ、十分に出
発材とカラス微粒子を融着させておく必要があるが、出
発材寸法の増加により、出発材表面温度が低下し、出発
材とガラス微粒子との付着力が減少し、出発材と多孔質
ガラス母材界面付近から多孔質ガラス母材が落下する等
の弊害が生じる。
この欠点を防止するためには、ガラス微粒子を出発材上
に堆積させてい（前にガラス微粒子合成バーナーの火炎
により、十分出発材を加熱することが考えられる。しか
しながら、ガラス微粒子合成バーナーの火炎を強力にし
すぎると、バーナー先端部の消耗する場合がある。さら
に、本来ガラス微粒子合成バーナーは、ガラス原料を効
率良く反応させ、かつガラス微粒子を理想的に堆積させ
る構成をとっているため、出発材の加熱という目的には
効果的に設定することが難しい。
に堆積させてい（前にガラス微粒子合成バーナーの火炎
により、十分出発材を加熱することが考えられる。しか
しながら、ガラス微粒子合成バーナーの火炎を強力にし
すぎると、バーナー先端部の消耗する場合がある。さら
に、本来ガラス微粒子合成バーナーは、ガラス原料を効
率良く反応させ、かつガラス微粒子を理想的に堆積させ
る構成をとっているため、出発材の加熱という目的には
効果的に設定することが難しい。
（発明の目的）
本発明の目的は以上詳述した諸点に鑑みて、出発材にガ
ラス微粒子が堆積する初期段階での過渡的部分、過渡的
時間を減少させかつ出発材とガラス微粒子の付着力を強
め、その結果生産性の向上した光フアイバ母材の製造方
法を提供することにある。
ラス微粒子が堆積する初期段階での過渡的部分、過渡的
時間を減少させかつ出発材とガラス微粒子の付着力を強
め、その結果生産性の向上した光フアイバ母材の製造方
法を提供することにある。
（発明の構成）
すなわち本発明は、光フアイバ用多孔質ガラス母材をＶ
ＡＤ法により製造するに際し、ガラス微粒子を出発材上
に堆積を開始する前に、該ガラス微粒子合成用バーナー
以外の熱源により、出発材を予め加熱しておくことを特
徴とする光フアイバ用母材の製造方法）・を等。
ＡＤ法により製造するに際し、ガラス微粒子を出発材上
に堆積を開始する前に、該ガラス微粒子合成用バーナー
以外の熱源により、出発材を予め加熱しておくことを特
徴とする光フアイバ用母材の製造方法）・を等。
出発材の予め加熱温反は、ガラスの種類により異なるた
め一概に限定することはできないが、当該ガラス微粒子
が出発材と充分に融着できる温度とすることが必要であ
る。
め一概に限定することはできないが、当該ガラス微粒子
が出発材と充分に融着できる温度とすることが必要であ
る。
本発明は、光ファイバの生産性を高めるために出発材に
ガラス微粒子が堆積する初期段階での過渡的部分、過渡
的時間を減少させ、かつ出発材とガラス微粒子の付着力
を強める目的で、ガラス微粒子を出発材に堆積してい（
前にガラス微粒子合成用バーナー以外の熱源により、出
発材を加熱しておくことを特徴とするものである０ 以下に本発明を実施例に基づき説明する。
ガラス微粒子が堆積する初期段階での過渡的部分、過渡
的時間を減少させ、かつ出発材とガラス微粒子の付着力
を強める目的で、ガラス微粒子を出発材に堆積してい（
前にガラス微粒子合成用バーナー以外の熱源により、出
発材を加熱しておくことを特徴とするものである０ 以下に本発明を実施例に基づき説明する。
（実施例１）
第５図０）に示すごとく、ガラス微粒子合成バーナー１
以外に出発材２加熱用酸・水素バーナー６を設は出発材
２０表面温度を１２００℃程度に加熱したのち、ガラス
原料をガラス微粒子合成用バーナーに供給し、ガラス微
粒子４付着を開始した。加熱用バーナー６はＭ５図（ｂ
）に示すようにガラス微粒子４付着開始と同時に後方へ
移動し、かつ消火することにより、多孔質ガラス母材形
成に支障をきたさないようにした。
以外に出発材２加熱用酸・水素バーナー６を設は出発材
２０表面温度を１２００℃程度に加熱したのち、ガラス
原料をガラス微粒子合成用バーナーに供給し、ガラス微
粒子４付着を開始した。加熱用バーナー６はＭ５図（ｂ
）に示すようにガラス微粒子４付着開始と同時に後方へ
移動し、かつ消火することにより、多孔質ガラス母材形
成に支障をきたさないようにした。
この結果、外径４０叫φの出発材を用い、外径１２０■
φ、長さ６００瓢の多孔質ガラス母材を得た。多孔質ガ
ラス母材合成に要した時間は８時間であり、そのうち過
渡的時間は２５分間であった。一方、これと全く同じ条
件で加熱用バーナーを用いなかった場合は、多孔質母材
を長さ５５０ｍ合成した時点で出発材のところから多孔
質ガラス母材が落下した。また、外径１５＋ｍｎφの出
発材を用いた時は同じ寸法の多孔質母材を得るために８
時間３０分を要し、そのうち過渡的時間は５５分であっ
た。
φ、長さ６００瓢の多孔質ガラス母材を得た。多孔質ガ
ラス母材合成に要した時間は８時間であり、そのうち過
渡的時間は２５分間であった。一方、これと全く同じ条
件で加熱用バーナーを用いなかった場合は、多孔質母材
を長さ５５０ｍ合成した時点で出発材のところから多孔
質ガラス母材が落下した。また、外径１５＋ｍｎφの出
発材を用いた時は同じ寸法の多孔質母材を得るために８
時間３０分を要し、そのうち過渡的時間は５５分であっ
た。
（実施例２）
（実施例１）において加熱用酸・水素バーナーの代りに
メタンガスを燃焼源とするバーナーを用い、出発材表面
温度を１２００℃程度に加熱したのち、（実施例１）と
同一条件で多孔質ガラス母材を合成した結果、やはり外
＆１２０震φ、長さ６００簡の多孔質ガラス母材を得る
ことができた。
メタンガスを燃焼源とするバーナーを用い、出発材表面
温度を１２００℃程度に加熱したのち、（実施例１）と
同一条件で多孔質ガラス母材を合成した結果、やはり外
＆１２０震φ、長さ６００簡の多孔質ガラス母材を得る
ことができた。
燃焼源としてメタンガス使用は安価であるため、コスト
的に有利である。
的に有利である。
以上の実施例で判るように、多孔質ガラス母材合成時間
を短縮する目的で、初期の過渡的時間を短縮するために
、大径の出発材を用いることが有効であり、さらに該出
発材を用いる際には出発材を加熱用熱源で十分加熱して
おくことが有効である。
を短縮する目的で、初期の過渡的時間を短縮するために
、大径の出発材を用いることが有効であり、さらに該出
発材を用いる際には出発材を加熱用熱源で十分加熱して
おくことが有効である。
第１図＋ ＶＡＤ法による多孔質ガラス母材合成方法の
概略説明図。 第２図：出発材の形状を例示する図。 第３図および第４図：出発材先端近傍の多孔質カラス母
材形状の説明図で第３図は棒 状出発材の場合、第４図は太径出発材 の場合を示す。 第５図（ａ）、（ｂ）：本発明の実施例１の方法を説明
する図。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 特許庁長官 志賀 字数 昭和５９年′１１５許願第５６１８８ 号３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地氏 名 （３１，＃＋；） （２１”住友電気工業株式会社４、
代理人 ｆ」： 所 東京都港区虎）門−丁［］１６番２号虎ノ
門千代田ビル 電話（５０４）１８９４市氏 名 弁理
士（７１７９） 内 Ｉｌｌ 明（ほか１名） ５、補正命令の日付 自発補正 Ｚ補正の対象 （１） 明細書の「特許請求の範囲」の欄。 （２） 明細書の「発明の詳細な説明」の欄ａ補正の内
容 （１） 明細書第１頁の「特許請求の範囲」を別紙のと
おシ訂正する。 １２） 同第６頁第３行の「際し、」なる記載の後Ｋ「
出発材の外径を２０ｗφ以上とし、かつ」なる記載を挿
入し、第１５行〜第１６行の「強める目的で、」なる記
載の後に「出発材を太径化した上で」なる記載を挿入す
る。さらに第１９行と第２０行の間に下記の記載を挿入
する。 「本発明者らの実験によれば、上記目的を満足する出発
材の外径としては、２０ＩＩＩＩ！φ以上が好ましいと
判明した。」 （３） 同第７頁第１０行と第１１行の間に下記の記載
を挿入する。 「なお、特に多孔質母材形成に支障をきたさない場合に
は、原料投入開始時に、加熱用バーナーを移動したシ消
火する必要はない。」＋４） 同第８頁第１４行目の「
短縮するために、」なる記載の後に「外径２０肩φ以上
の」なる記載を特徴する 特許請求の範囲 光ファイバ用多孔質ガ２ス母材を’％’ＡＤ法によシ製
造するに際し、出発材の外径を２０ｍφ以上とし、かつ
ガラス微粒子を出発材上に堆積を開始する前に、該ガラ
ス微粒子合成用バーナー以外の熱源によ）、出発材を予
め加熱しておくことを特徴とする光フアイバ用母材の製
造方法０
概略説明図。 第２図：出発材の形状を例示する図。 第３図および第４図：出発材先端近傍の多孔質カラス母
材形状の説明図で第３図は棒 状出発材の場合、第４図は太径出発材 の場合を示す。 第５図（ａ）、（ｂ）：本発明の実施例１の方法を説明
する図。 代理人 内 １） 明 代理人 萩 原 亮 − 特許庁長官 志賀 字数 昭和５９年′１１５許願第５６１８８ 号３、補正をす
る者 事件との関係 特許出願人 住 所 大阪市東区北浜５丁目１５番地氏 名 （３１，＃＋；） （２１”住友電気工業株式会社４、
代理人 ｆ」： 所 東京都港区虎）門−丁［］１６番２号虎ノ
門千代田ビル 電話（５０４）１８９４市氏 名 弁理
士（７１７９） 内 Ｉｌｌ 明（ほか１名） ５、補正命令の日付 自発補正 Ｚ補正の対象 （１） 明細書の「特許請求の範囲」の欄。 （２） 明細書の「発明の詳細な説明」の欄ａ補正の内
容 （１） 明細書第１頁の「特許請求の範囲」を別紙のと
おシ訂正する。 １２） 同第６頁第３行の「際し、」なる記載の後Ｋ「
出発材の外径を２０ｗφ以上とし、かつ」なる記載を挿
入し、第１５行〜第１６行の「強める目的で、」なる記
載の後に「出発材を太径化した上で」なる記載を挿入す
る。さらに第１９行と第２０行の間に下記の記載を挿入
する。 「本発明者らの実験によれば、上記目的を満足する出発
材の外径としては、２０ＩＩＩＩ！φ以上が好ましいと
判明した。」 （３） 同第７頁第１０行と第１１行の間に下記の記載
を挿入する。 「なお、特に多孔質母材形成に支障をきたさない場合に
は、原料投入開始時に、加熱用バーナーを移動したシ消
火する必要はない。」＋４） 同第８頁第１４行目の「
短縮するために、」なる記載の後に「外径２０肩φ以上
の」なる記載を特徴する 特許請求の範囲 光ファイバ用多孔質ガ２ス母材を’％’ＡＤ法によシ製
造するに際し、出発材の外径を２０ｍφ以上とし、かつ
ガラス微粒子を出発材上に堆積を開始する前に、該ガラ
ス微粒子合成用バーナー以外の熱源によ）、出発材を予
め加熱しておくことを特徴とする光フアイバ用母材の製
造方法０
Claims (1)
- 光フアイバ用多孔質ガラス母材をＶＡＤ法により製造す
るに際し、ガラス微粒子を出発材上に堆積を開始する前
に、該ガラス微粒子合成用バーナー以外の熱源により、
出発材を予め加熱しておくことを特徴とする光フアイバ
用母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5618884A JPS60200835A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5618884A JPS60200835A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200835A true JPS60200835A (ja) | 1985-10-11 |
| JPS6363498B2 JPS6363498B2 (ja) | 1988-12-07 |
Family
ID=13020131
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5618884A Granted JPS60200835A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200835A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5618884A patent/JPS60200835A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0629590A1 (en) * | 1993-06-16 | 1994-12-21 | Sumitomo Electric Industries, Limited | Process for producing glass preform for optical fiber |
| US5597398A (en) * | 1993-06-16 | 1997-01-28 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Process for producing glass preform for optical fiber |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6363498B2 (ja) | 1988-12-07 |
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