JPS60264338A - 光フアイバ母材の製造方法 - Google Patents
光フアイバ母材の製造方法Info
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- JPS60264338A JPS60264338A JP11940084A JP11940084A JPS60264338A JP S60264338 A JPS60264338 A JP S60264338A JP 11940084 A JP11940084 A JP 11940084A JP 11940084 A JP11940084 A JP 11940084A JP S60264338 A JPS60264338 A JP S60264338A
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- glass rod
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- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
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- C03B37/0148—Means for heating preforms during or immediately prior to deposition
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- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
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- C03B2207/54—Multiple burner arrangements combined with means for heating the deposit, e.g. non-deposition burner
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- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明はガラス棒を増径加工して光フアイバ母材を製造
する方法に関する。
する方法に関する。
（従来の技術）
既知の通り、シングルモード型の光ファイバではそのコ
ア、クラッドとも高純度であることが望まれており、特
にＯＨ基含有量の少ないことが望まれている。
ア、クラッドとも高純度であることが望まれており、特
にＯＨ基含有量の少ないことが望まれている。
上記光フアイバ母材を製造するとき、はじめコア直径／
クラッド直径が１／３〜１／６となるよう、コア用ガラ
スとクラッド用ガラスとからなる高純度ガラス棒をつく
り、その後、該ガラス棒の外周に多孔質ガラス層（クラ
ッド用）を堆積形成してこれを脱水ならびに透明ガラス
化するといった手段が採られており、この際の増径加工
により、上記直径比を１７８〜１／１２あるいはそれ以
下となるようにしている。
クラッド直径が１／３〜１／６となるよう、コア用ガラ
スとクラッド用ガラスとからなる高純度ガラス棒をつく
り、その後、該ガラス棒の外周に多孔質ガラス層（クラ
ッド用）を堆積形成してこれを脱水ならびに透明ガラス
化するといった手段が採られており、この際の増径加工
により、上記直径比を１７８〜１／１２あるいはそれ以
下となるようにしている。
ところで上記増径加工の際、ガラス棒とその外周に形成
されたガラス層との界面に気泡を発生することがよくあ
り、これを解消するため、多孔質ガラス層の堆積前、ガ
ラス棒を予熱するといった提案がすでになされている。
されたガラス層との界面に気泡を発生することがよくあ
り、これを解消するため、多孔質ガラス層の堆積前、ガ
ラス棒を予熱するといった提案がすでになされている。
この提案の場合、ガラス棒が予熱されているため同体に
対する多孔質ガラスの刺着具合がよくなリ、気泡の発生
がほとんどないが、その反面、予熱用バーナを介して加
熱されることによりガラス棒の表面から水分が侵入し、
これが原因で伝送損失が高くなるといった問題を新たに
惹き起こしている。
対する多孔質ガラスの刺着具合がよくなリ、気泡の発生
がほとんどないが、その反面、予熱用バーナを介して加
熱されることによりガラス棒の表面から水分が侵入し、
これが原因で伝送損失が高くなるといった問題を新たに
惹き起こしている。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記ガラス界面での気泡の発生を阻止するだけ
でなく、水分の侵入をも阻止して特性のよい光フアイバ
母材を製造しようとするものである。
でなく、水分の侵入をも阻止して特性のよい光フアイバ
母材を製造しようとするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明は、ガラス棒の外周にガラス層を堆積形成する光
フアイバ母材の製造方法において、ガラス原料にはなら
ない塩素または塩素化合物を含んだ火炎により上記ガラ
ス棒を予熱し、その後、ガラス棒の外周にガラス層を堆
積形成することを特徴としている。
フアイバ母材の製造方法において、ガラス原料にはなら
ない塩素または塩素化合物を含んだ火炎により上記ガラ
ス棒を予熱し、その後、ガラス棒の外周にガラス層を堆
積形成することを特徴としている。
ｆｌ’ （作用）
本発明方法の場合、ガラス棒を予熱してからこれの外周
にガラス層を堆積形成するので、当該予熱によりガラス
棒に対するガラス層の付着具合が改善され、しかもこの
際の火炎が塩素または塩素化合物を含んでいるので、ガ
ラス中への水分の侵入が阻止されるとともにガラス棒表
面の不純物が揮散されると推定される。
にガラス層を堆積形成するので、当該予熱によりガラス
棒に対するガラス層の付着具合が改善され、しかもこの
際の火炎が塩素または塩素化合物を含んでいるので、ガ
ラス中への水分の侵入が阻止されるとともにガラス棒表
面の不純物が揮散されると推定される。
（実 施 例）
以下、本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明
する。
する。
本発明方法の１実施例では、第１図のごとく、排気系ｌ
を備なえた反応容器２内に多重管構造とした複数本のバ
ーナ３．４．５を挿設し、これら各ｚ＜−す３．４．５
を介してガラス棒６の外周に所定のガラス層を形成する
。
を備なえた反応容器２内に多重管構造とした複数本のバ
ーナ３．４．５を挿設し、これら各ｚ＜−す３．４．５
を介してガラス棒６の外周に所定のガラス層を形成する
。
ト記各バーナ３，４．５につき、第２図をも参照して詳
述すると、これら各バーナ３，４．５は四重管構造とな
っており、その中心の流路を第１流路ａ（内径４鵬謬φ
）として順次外周に第２流路ｂ、第３流路Ｃ１第４流路
ｄ（内径１？＋ｗ＋＊φ）を備なえている。
述すると、これら各バーナ３，４．５は四重管構造とな
っており、その中心の流路を第１流路ａ（内径４鵬謬φ
）として順次外周に第２流路ｂ、第３流路Ｃ１第４流路
ｄ（内径１？＋ｗ＋＊φ）を備なえている。
このうちバーナ３は予熱用、バーナ４．５はガラス生成
用とするのであり、予熱用のバーナ３は反応容器２内の
下段、ガラス生成用のバーナ４．５はその」二段にそれ
ぞれ配置するが、ガラス棒に対するこれら各バーナ３．
４．５の噴射角θｌ、０２、θ３はθ１＝θ２＝０３＝
７０’とし、さラニ各バーナ３．４．５の先端からガラ
ス棒６軸心までの距＃見１．ｆＬ２．見３はそれぞれｆ
Ｌｌ＜文２く見３の状態において４．０ｃｍ 、 ５．
０ｃｍ 、 ７．０ｃｍとする。
用とするのであり、予熱用のバーナ３は反応容器２内の
下段、ガラス生成用のバーナ４．５はその」二段にそれ
ぞれ配置するが、ガラス棒に対するこれら各バーナ３．
４．５の噴射角θｌ、０２、θ３はθ１＝θ２＝０３＝
７０’とし、さラニ各バーナ３．４．５の先端からガラ
ス棒６軸心までの距＃見１．ｆＬ２．見３はそれぞれｆ
Ｌｌ＜文２く見３の状態において４．０ｃｍ 、 ５．
０ｃｍ 、 ７．０ｃｍとする。
一方、ガラス棒６はコア用ガラスのみからなるものも採
用できるが、以下に述べる実施例では、ＧｅＯ２−８ｉ
０２（Δ＝０．３％）からなるコア用ガラスとＳ ＋
０２からなるクラッド用ガラスとを有するクラッド直径
／コア直径−４のガラス棒８を用いることとし、これの
外周にガラス層を堆積させる前、同体６を別工程での加
熱延伸により１５ｍｍφに減径しである。
用できるが、以下に述べる実施例では、ＧｅＯ２−８ｉ
０２（Δ＝０．３％）からなるコア用ガラスとＳ ＋
０２からなるクラッド用ガラスとを有するクラッド直径
／コア直径−４のガラス棒８を用いることとし、これの
外周にガラス層を堆積させる前、同体６を別工程での加
熱延伸により１５ｍｍφに減径しである。
この加熱延伸後、ガラス棒６の外周面はＨＦによるエツ
チングにより削られており、したがってその外周の高Ｏ
Ｈ基含有部は除かれている。
チングにより削られており、したがってその外周の高Ｏ
Ｈ基含有部は除かれている。
反応容器２内では各バーナ３，４．５を介してガラス棒
６の外周にガラス層を堆積させるが、このとき各バーナ
３，４．５へ供給する原料、ガスなどは次表の通りであ
る。
６の外周にガラス層を堆積させるが、このとき各バーナ
３，４．５へ供給する原料、ガスなどは次表の通りであ
る。
なお、上記において第１流路ａへＳ ＋ Ｃｌ ４を供
給するときのキャリアガスはＡｒとし、バーナ４へ原料
を供給するバプラの温度は千４０℃、バーナ５へ原料を
供給するバブラの温度は＋４２℃とする。
給するときのキャリアガスはＡｒとし、バーナ４へ原料
を供給するバプラの温度は千４０℃、バーナ５へ原料を
供給するバブラの温度は＋４２℃とする。
バーナ４．５については、必要に応じ、その一方、両方
を使用する。
を使用する。
反応容器２内はその排気圧を−８，軸■Ｈ２０として排
気し、この状態でガラス棒８を回転状態としてこれを７
０ＩＩＩＩ／時の引上速度で引き上げる。
気し、この状態でガラス棒８を回転状態としてこれを７
０ＩＩＩＩ／時の引上速度で引き上げる。
本発明方法では１例として上記のような条件下でガラス
棒６の外周にガラス層を堆積させるのであり、以下これ
につき説明すると、回転状態′Ｔ緩速上昇するガラス棒
６は、燃焼状態にある予熱用バーナ３を介して高温予熱
され、その後、該ガラス棒６の外周にはガラス生成用バ
ーナ４．５による気相反応生成物、すなわち火炎加水分
解反応による煤状のガラスが堆積され、これにより多孔
質状のガラス層７が形成される。
棒６の外周にガラス層を堆積させるのであり、以下これ
につき説明すると、回転状態′Ｔ緩速上昇するガラス棒
６は、燃焼状態にある予熱用バーナ３を介して高温予熱
され、その後、該ガラス棒６の外周にはガラス生成用バ
ーナ４．５による気相反応生成物、すなわち火炎加水分
解反応による煤状のガラスが堆積され、これにより多孔
質状のガラス層７が形成される。
１例としてガラス棒８の外周には６０ｍ＋ｉφの上記ガ
ラス層７が形成されるが、このとき同体８はあらかじめ
加熱されているので上記煤状ガラスの付着具合がきわめ
て良好とる。
ラス層７が形成されるが、このとき同体８はあらかじめ
加熱されているので上記煤状ガラスの付着具合がきわめ
て良好とる。
その後、上記ガラス層７はＨｅと少量の５ＯＣＩ２とに
よる混合雰囲気の電気炉（１４００℃）内で熱処理を受
け、直径３５ｍ１の透明ガラスとなる。
よる混合雰囲気の電気炉（１４００℃）内で熱処理を受
け、直径３５ｍ１の透明ガラスとなる。
以上により製造された母材につき、ガラス棒６と透明ガ
ラス化されたガラス層７との界面を観察したところ、こ
れには気泡の存在が全くみられなかった。
ラス化されたガラス層７との界面を観察したところ、こ
れには気泡の存在が全くみられなかった。
上記母材が低ＯＨ基含有のものであるか否かを確認する
ため、シングルモード光ファイバとしてこれの伝送損失
を調べたところ、波長１．３９ｇｍにおける０■基の吸
収損失がほとんどなく、きわめて特性のよい低ＯＨ基含
有母材であることがわかった。
ため、シングルモード光ファイバとしてこれの伝送損失
を調べたところ、波長１．３９ｇｍにおける０■基の吸
収損失がほとんどなく、きわめて特性のよい低ＯＨ基含
有母材であることがわかった。
上記と同じ条件において、ガラス棒８を予熱することな
くこれの外周に多孔質状のガラス層７を堆積させ、同層
７を透明ガラス化したところ、両者８．７の界面には予
測した通り、気泡が発生していた。
くこれの外周に多孔質状のガラス層７を堆積させ、同層
７を透明ガラス化したところ、両者８．７の界面には予
測した通り、気泡が発生していた。
本発明方法の場合、シングルモード型以外にグレーテッ
ド型の光フアイバ母材も製造することができ、第３図（
シングルモード型）、第４図（グレーテッド型）は同法
により製造された各種母材の断面形状である。
ド型の光フアイバ母材も製造することができ、第３図（
シングルモード型）、第４図（グレーテッド型）は同法
により製造された各種母材の断面形状である。
これらの図において、８は（ｉｅｏ２−９＋０２からな
るコア用ガラス、８．１０はＳ ＋ ０２からなるクラ
ッド用ガラスであり、このうちコア用ガラス８とクラッ
ド用ガラス８とがガラス棒６に該当し、クラッド用ガラ
スｌＯがガラス層に該当する。
るコア用ガラス、８．１０はＳ ＋ ０２からなるクラ
ッド用ガラスであり、このうちコア用ガラス８とクラッ
ド用ガラス８とがガラス棒６に該当し、クラッド用ガラ
スｌＯがガラス層に該当する。
なお、上記ではガラス層７を形成するための原料をＳ
＋ ＣＩ ４としたが、同原料中にはＧｅＣＩａとか、
ＰＯＣＩ 、ＢＢｒａなどを少量混合してもよい。
＋ ＣＩ ４としたが、同原料中にはＧｅＣＩａとか、
ＰＯＣＩ 、ＢＢｒａなどを少量混合してもよい。
予熱用バーナ３の火炎（酸水素炎あるいは炭化水素炎な
ど）に含有させるのはガラス原料とならない塩素または
塩素化合物であり、これの１例として前記では５ＯＣ１
２を示したが、その他、ＣＣＩ、、ＣＣｌ２Ｆ２なども
あげることができる。
ど）に含有させるのはガラス原料とならない塩素または
塩素化合物であり、これの１例として前記では５ＯＣ１
２を示したが、その他、ＣＣＩ、、ＣＣｌ２Ｆ２なども
あげることができる。
この場合、Ｈ２（またはＣＨ，）と０２との比は）１２
：０２＝０．６以下となるようにして低ＯＨ基化をはか
るのがよく、予熱温度としてはガラス微粒子堆積直前の
温度が８００〜１０００℃程度となるように設定するの
がよく、この範囲内であれば気泡の発生がよく阻止でき
、ガラス棒８の変形も防止できる。
：０２＝０．６以下となるようにして低ＯＨ基化をはか
るのがよく、予熱温度としてはガラス微粒子堆積直前の
温度が８００〜１０００℃程度となるように設定するの
がよく、この範囲内であれば気泡の発生がよく阻止でき
、ガラス棒８の変形も防止できる。
火炎中に０１ を含有させるとき、そのＣＩ２濃度をＨ
２に対して１０容量！（１１：Ｉ２による換算値）以上
とするのがよく、これにより低ＯＨ基化がより十分とな
る。
２に対して１０容量！（１１：Ｉ２による換算値）以上
とするのがよく、これにより低ＯＨ基化がより十分とな
る。
予熱用バーナ３は２本以上でもよく、ガラス生成用バー
ナ４．５もこれを１本に減らしたり、３本以上に増設し
てよく、こうした場合も各バーナの相対位置、噴射距離
などを適切に設定する。
ナ４．５もこれを１本に減らしたり、３本以上に増設し
てよく、こうした場合も各バーナの相対位置、噴射距離
などを適切に設定する。
ガラス棒６の外周にガラス層７を形成するとき、該ガラ
ス層７を多孔賀状でなく透明ガラス化して堆積させるこ
ともでき、この場合は、例えばＣＶＤ法により生成され
た煤状ガラスを酸水素バーナやプラズマトーチなどによ
り高温加熱し、これによる透明ガラス化物をガラス棒８
の外周に堆積させる。
ス層７を多孔賀状でなく透明ガラス化して堆積させるこ
ともでき、この場合は、例えばＣＶＤ法により生成され
た煤状ガラスを酸水素バーナやプラズマトーチなどによ
り高温加熱し、これによる透明ガラス化物をガラス棒８
の外周に堆積させる。
上述した各種の堆積時、ガラス棒６は例えば上方などの
一方向へのみ移動させるほか、上下両方向へ往復動させ
るこぐもある。
一方向へのみ移動させるほか、上下両方向へ往復動させ
るこぐもある。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明方法によるときは塩素または
塩素化合物を含んだ火炎によりガラス棒を予熱してから
これの外周にガラス層を堆積形成するので、ガラス棒に
対するガラス層の付着具合が改善されるだけでなく、ガ
ラス中への水分の侵入も阻止されるようになり、したが
って当該方法により製造された母材からは気泡のない、
しかも０ ０Ｈ基含有率の低い良性性の光ファイバが得られる。
塩素化合物を含んだ火炎によりガラス棒を予熱してから
これの外周にガラス層を堆積形成するので、ガラス棒に
対するガラス層の付着具合が改善されるだけでなく、ガ
ラス中への水分の侵入も阻止されるようになり、したが
って当該方法により製造された母材からは気泡のない、
しかも０ ０Ｈ基含有率の低い良性性の光ファイバが得られる。
第１図は本発明方法の１実施例を略示した説明図、第２
図はバーナの端面図、第３図、第４図は本発明方法によ
り製造された光フアイバ母材の断面図である。 ２−・・・・反応容器 ３ ・・・・争予熱用バーナ ４．５・ｅ・ガラス生成用バーナ ６ ・・拳・・ガラス棒 ７ ・・―・・ガラス層 ８ ・・０番・コア用ガラス Ｓ、ｔＯ−−・クラッド用ガラス 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 ＋ｌｌ： １ 第１図
図はバーナの端面図、第３図、第４図は本発明方法によ
り製造された光フアイバ母材の断面図である。 ２−・・・・反応容器 ３ ・・・・争予熱用バーナ ４．５・ｅ・ガラス生成用バーナ ６ ・・拳・・ガラス棒 ７ ・・―・・ガラス層 ８ ・・０番・コア用ガラス Ｓ、ｔＯ−−・クラッド用ガラス 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 ＋ｌｌ： １ 第１図
Claims (3)
- （１）ガラス棒の外周にガラス層を堆積形成する光フア
イバ母材の製造方法において、ガラス原料にはならない
塩素または塩素化合物を含んだ火炎により上記ガラス棒
を予熱し、その後、ガラス棒の外周にガラス層を堆積形
成することを特徴とする光フアイバ母材の製造方法。 - （２）ガラス棒がコア用ガラスのみからなる特許請求の
範囲第１項記載の光フアイバ母材の製造方法。 - （３）ガラス棒がコア用ガラスとクラッド用ガラスとか
らなる特許請求の範囲第１項記載の光フアイバ母材の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940084A JPS60264338A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11940084A JPS60264338A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60264338A true JPS60264338A (ja) | 1985-12-27 |
| JPH0525818B2 JPH0525818B2 (ja) | 1993-04-14 |
Family
ID=14760554
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11940084A Granted JPS60264338A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 光フアイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60264338A (ja) |
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| JPS627641A (ja) * | 1985-07-04 | 1987-01-14 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス微粒子堆積体の製造方法 |
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| WO2002090276A1 (en) * | 2001-04-27 | 2002-11-14 | Pirelli & C. S.P.A. | Method for producing an optical fiber preform |
| JP2015098435A (ja) * | 2013-01-29 | 2015-05-28 | 古河電気工業株式会社 | 光ファイバ |
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| JPS5721497A (en) * | 1980-07-12 | 1982-02-04 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Extraction device for separating and collecting fats from pieces of animal or like |
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-
1984
- 1984-06-11 JP JP11940084A patent/JPS60264338A/ja active Granted
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0525818B2 (ja) | 1993-04-14 |
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