JPS60200919A - 連続焼鈍炉の温度制御方法 - Google Patents
連続焼鈍炉の温度制御方法Info
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- JPS60200919A JPS60200919A JP5887984A JP5887984A JPS60200919A JP S60200919 A JPS60200919 A JP S60200919A JP 5887984 A JP5887984 A JP 5887984A JP 5887984 A JP5887984 A JP 5887984A JP S60200919 A JPS60200919 A JP S60200919A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Thermal Sciences (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続焼鈍炉の温度制御方法に関するものであ
る。
る。
連続焼鈍炉においては、被処理材の温度を放射毎日Ｉｆ
ｐ舌１・ｉリｌ−１１通１ウｌ ヤハ七１ウｌ．台ト廿
パシｉ苔ｄ１令日度を制御することが行なわれているが
、放射温度計は、被処理材の輻射率の変更や炉壁等から
の輻射等の影響があるため放射温度計の輻射率を補正す
る必要がある。
ｐ舌１・ｉリｌ−１１通１ウｌ ヤハ七１ウｌ．台ト廿
パシｉ苔ｄ１令日度を制御することが行なわれているが
、放射温度計は、被処理材の輻射率の変更や炉壁等から
の輻射等の影響があるため放射温度計の輻射率を補正す
る必要がある。
しｒこがって、従来、たとえば、被処理材の温度を測定
する第１放射温度計とこの第１放射温度計の背光雑音を
補正する第２放射温度計とからなる２台の放射温度計を
使用することによ１）、放射温度計の輻射率を補正した
り、また、被処理材の成分、表面用度、温度域の相違に
基づく放射量の変動が大である点に鑑みて、炉内に被処
理材と輻射率の同じ熱電灯を取イ」げた鋼板を置ぎ、こ
れと被処理材とを交互に測定して放射温度計の輻射率を
補正していた。
する第１放射温度計とこの第１放射温度計の背光雑音を
補正する第２放射温度計とからなる２台の放射温度計を
使用することによ１）、放射温度計の輻射率を補正した
り、また、被処理材の成分、表面用度、温度域の相違に
基づく放射量の変動が大である点に鑑みて、炉内に被処
理材と輻射率の同じ熱電灯を取イ」げた鋼板を置ぎ、こ
れと被処理材とを交互に測定して放射温度計の輻射率を
補正していた。
しｈ化ながら、前記方法による補正は、鋼種および処理
パターンが同一条件下では使用することがで外るが、鋼
種および処理パターンが変更すると速やかに、対応する
ことができないため、良好な温度制御ができないという
欠点があった。また、７Ｍ７缶を一松いｆｌ＋− 丞１
冊１５巨廖肝の阿Ｆ不イ１吉を一神々ル埋材の輻射率
か加味されていないので、被処理材の輻射率がある程度
明確でないと正確な補正ができず、一方、後者において
は、被処理材と俣疑鋼板の相対位置が異なることから被
処理材の輻射率の補正はできるものの背光雑音に対する
補正がなされていないことになるため、被処理ヰ］の温
度を測定する放射温度計の補正が正確に行なわれず炉内
の温度制御性が悪いという欠点かあった。
パターンが同一条件下では使用することがで外るが、鋼
種および処理パターンが変更すると速やかに、対応する
ことができないため、良好な温度制御ができないという
欠点があった。また、７Ｍ７缶を一松いｆｌ＋− 丞１
冊１５巨廖肝の阿Ｆ不イ１吉を一神々ル埋材の輻射率
か加味されていないので、被処理材の輻射率がある程度
明確でないと正確な補正ができず、一方、後者において
は、被処理材と俣疑鋼板の相対位置が異なることから被
処理材の輻射率の補正はできるものの背光雑音に対する
補正がなされていないことになるため、被処理ヰ］の温
度を測定する放射温度計の補正が正確に行なわれず炉内
の温度制御性が悪いという欠点かあった。
本発明は前記従来の欠点を除去するためになされたもの
で、鋼種および処理パターンに応じて、放射温度計の輻
射率補正値をそれぞれ予め設定しでおき、鋼種および処
理パターンの変更信号により所定補正値を選択するとと
もに、この選択補正値により前記放射温度計で測温した
材料温度を補正し、この補正材料温度により炉内温度を
制御するようにして鋼種あるいは処理パターンの変更時
に、放射温度計の補正値の変更を速やかに対応させるよ
うにしたものである。また、補正値を接触式温度計の測
定値と放射温度計の測定値の比較により決定することに
よ））、正確な温度制御を可能とする連続焼鈍炉の温度
制御方法を提供することを目的とする。
で、鋼種および処理パターンに応じて、放射温度計の輻
射率補正値をそれぞれ予め設定しでおき、鋼種および処
理パターンの変更信号により所定補正値を選択するとと
もに、この選択補正値により前記放射温度計で測温した
材料温度を補正し、この補正材料温度により炉内温度を
制御するようにして鋼種あるいは処理パターンの変更時
に、放射温度計の補正値の変更を速やかに対応させるよ
うにしたものである。また、補正値を接触式温度計の測
定値と放射温度計の測定値の比較により決定することに
よ））、正確な温度制御を可能とする連続焼鈍炉の温度
制御方法を提供することを目的とする。
つぎに、本発明を一実施例である図面にしたがって説明
する。
する。
第１図において、１は連続焼鈍炉本体で、走行するスト
リップ２はラジアントチューブ゛３１こより加熱されて
焼鈍されるが、この場合、ストリップ２の温度は放射温
度計４により測定され、この測定温度は総合輻射率補正
器５からの信号によって補正されたのち、板温調節計６
からのストリップ温度と、炉温測定用熱電対７からの炉
温信号および設定温度との関係に基づぎ炉内温度調節計
８によりラジアントチューブ３への燃料調節弁９を調節
してストリップ２の温度を所定値に制御するものである
。
リップ２はラジアントチューブ゛３１こより加熱されて
焼鈍されるが、この場合、ストリップ２の温度は放射温
度計４により測定され、この測定温度は総合輻射率補正
器５からの信号によって補正されたのち、板温調節計６
からのストリップ温度と、炉温測定用熱電対７からの炉
温信号および設定温度との関係に基づぎ炉内温度調節計
８によりラジアントチューブ３への燃料調節弁９を調節
してストリップ２の温度を所定値に制御するものである
。
第２図は、接触式温度計２０を示し、熱容量の小さい０
．３φ熱電対２１と接触検知棒２２とを備えた保護管２
３が炉壁２４を貫通して設けられ、ストリップ２の温度
を測温するに際しては、前記保護管２３をストリップ２
に接触するまで、徐々に接近させなか呟前記熱電対２１
により検出する測定値を温度記ｆ’ｓｊｌ′２５に逐次
記録させ、その飽和値を読み取る。
．３φ熱電対２１と接触検知棒２２とを備えた保護管２
３が炉壁２４を貫通して設けられ、ストリップ２の温度
を測温するに際しては、前記保護管２３をストリップ２
に接触するまで、徐々に接近させなか呟前記熱電対２１
により検出する測定値を温度記ｆ’ｓｊｌ′２５に逐次
記録させ、その飽和値を読み取る。
なお、２Ｇは接触表示灯、２７は挿入深度目盛板である
。
。
そして前記補正値は、鋼種および処理パターン毎に、製
品材を、接触式温度計２０と放射温度計・１とで測温し
、両側定値に基づぎ放射温度計の輻射率補正値を決定し
、この輻射率補正値をそれぞれ補正値設定ボード１０に
設定されている。
品材を、接触式温度計２０と放射温度計・１とで測温し
、両側定値に基づぎ放射温度計の輻射率補正値を決定し
、この輻射率補正値をそれぞれ補正値設定ボード１０に
設定されている。
したがって、操業時には、前述したように、放射温度計
４からの測定値を前記補正値により補正し、これにより
炉温を制御するものである。
４からの測定値を前記補正値により補正し、これにより
炉温を制御するものである。
そして、鋼種および処理パターンを変更する場合には、
処理料データ１１を材料トラッキングＣ，ｌ）、Ｕ、１
２に入力し、処理パターン信号を補正値設定ボード１０
に入力することにより、所定の補正値が選択され、この
補正値か前記総合輻射率補正器５へ入力され、総合輻射
率補正器５の補正値を変更する。
処理料データ１１を材料トラッキングＣ，ｌ）、Ｕ、１
２に入力し、処理パターン信号を補正値設定ボード１０
に入力することにより、所定の補正値が選択され、この
補正値か前記総合輻射率補正器５へ入力され、総合輻射
率補正器５の補正値を変更する。
このように、本発明によれば、放射温度計の輻射率補正
値を、種々の鋼種および処理パターンにより予め設定し
てあり、処理鋼種等により最適補正値を選択するもので
あるか呟鋼種等の変更時における補正値の変更を極めて
容易に行なうことがで外る。
値を、種々の鋼種および処理パターンにより予め設定し
てあり、処理鋼種等により最適補正値を選択するもので
あるか呟鋼種等の変更時における補正値の変更を極めて
容易に行なうことがで外る。
また、補正値の決定を実施例のように、接触式温度計に
より炉壁等からの輻射等に影響されることなく、実測し
た温度に基づと行なうようにすれば、正確な被処理材温
度を検出することができ、それだけ加熱制御を厳密に行
なえ、省エネルギーを図ることができるという効果を有
する。
より炉壁等からの輻射等に影響されることなく、実測し
た温度に基づと行なうようにすれば、正確な被処理材温
度を検出することができ、それだけ加熱制御を厳密に行
なえ、省エネルギーを図ることができるという効果を有
する。
第１図は本発明にかがる連続焼鈍炉の温度制御方法を示
す説明図で、第２図は接触式温度計の説明図である。 １〜連続焼鈍炉本体、 ２〜被処理材、３〜加熱手段、
４〜放射温度計、 ５〜総合輻射率補正器、 ６〜板温
調筋計、 ８〜炉内温度調節計、 ９〜燃料調節弁、
２０〜接触式温度計。
す説明図で、第２図は接触式温度計の説明図である。 １〜連続焼鈍炉本体、 ２〜被処理材、３〜加熱手段、
４〜放射温度計、 ５〜総合輻射率補正器、 ６〜板温
調筋計、 ８〜炉内温度調節計、 ９〜燃料調節弁、
２０〜接触式温度計。
Claims (2)
- （１）鋼種および処理パターンに応して、放射温度計の
輻射率補正値をそれぞれ予め設定しておぎ、鋼種および
処理パターンの変更信号により所定補正値を選択すると
ともに、この選択補正値により前記放射温度計で測温し
た材料温度を補正しこの補正材料温度により炉内温度を
制御することを特徴とする連続焼鈍炉の温度制御方法。 - （２）前記輻射率補正値が、接触式温度計の測定値と放
射温度計の測定値との比較により決定されるものである
ことを特徴とする特許 囲第１項に記載の連続焼鈍炉の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887984A JPS60200919A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887984A JPS60200919A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200919A true JPS60200919A (ja) | 1985-10-11 |
| JPS6316448B2 JPS6316448B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=13097041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5887984A Granted JPS60200919A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200919A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100636396B1 (ko) * | 2005-06-28 | 2006-10-18 | 주식회사 포스코 | 고급전기강판 제조용 연속소둔로의 온도제어방법 |
| KR100723168B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔 공정에서의 방사율 보정 방법 및 시스템 |
| JP2017057447A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力鋼板の製造設備および製造方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7198252B2 (ja) * | 2020-10-29 | 2022-12-28 | 中外炉工業株式会社 | 熱処理炉における温度測定装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347713A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | Signal transmission device |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5887984A patent/JPS60200919A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347713A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | Signal transmission device |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100636396B1 (ko) * | 2005-06-28 | 2006-10-18 | 주식회사 포스코 | 고급전기강판 제조용 연속소둔로의 온도제어방법 |
| KR100723168B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔 공정에서의 방사율 보정 방법 및 시스템 |
| JP2017057447A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力鋼板の製造設備および製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6316448B2 (ja) | 1988-04-08 |
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