JPS6316448B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6316448B2 JPS6316448B2 JP59058879A JP5887984A JPS6316448B2 JP S6316448 B2 JPS6316448 B2 JP S6316448B2 JP 59058879 A JP59058879 A JP 59058879A JP 5887984 A JP5887984 A JP 5887984A JP S6316448 B2 JPS6316448 B2 JP S6316448B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- correction value
- temperature
- radiation thermometer
- emissivity
- furnace
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Control Of Heat Treatment Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、連続焼鈍炉の温度制御方法に関する
ものである。
ものである。
連続焼鈍炉においては、被処理材の温度を放射
温度計により測定し、この測定値に基づき炉内温
度を制御することが行なわれているが、放射温度
計は、被処理材の輻射率の変更や炉壁等からの輻
射等の影響があるため放射温度計の輻射率を補正
する必要がある。
温度計により測定し、この測定値に基づき炉内温
度を制御することが行なわれているが、放射温度
計は、被処理材の輻射率の変更や炉壁等からの輻
射等の影響があるため放射温度計の輻射率を補正
する必要がある。
したがつて、従来、たとえば、被処理材の温度
を測定する第１放射温度計とこの第１放射温度計
の背光雑音を補正する第２放射温度計とからなる
２台の放射温度計を使用することにより、放射温
度計の輻射率を補正したり、また、被処理材の成
分、表面相度、温度域の相違に基づく放射量の変
動が大である点に鑑みて、炉内に被処理材と輻射
率の同じ熱電対を取付けた鋼板を置き、これと被
処理材とを交互に測定して放射温度計の輻射率を
補正していた。
を測定する第１放射温度計とこの第１放射温度計
の背光雑音を補正する第２放射温度計とからなる
２台の放射温度計を使用することにより、放射温
度計の輻射率を補正したり、また、被処理材の成
分、表面相度、温度域の相違に基づく放射量の変
動が大である点に鑑みて、炉内に被処理材と輻射
率の同じ熱電対を取付けた鋼板を置き、これと被
処理材とを交互に測定して放射温度計の輻射率を
補正していた。
しかしながら、前記方法による補正は、鋼種お
よび処理パターンが同一条件下では使用すること
ができるが、鋼種および処理パターンが変更する
と速やかに、対応することができないため、良好
な温度制御ができないという欠点があつた。ま
た、前者においては、第１放射温度計の補正値に
被処理材の輻射率が加味されていないので、被処
理材の輻射率がある程度明確でないと正確な補正
ができず、一方、後者においては、被処理材と模
凝鋼板の相対位置が異なることから被処理材の輻
射率の補正はできるものの背光雑音に対する補正
がなされていないことになるため、被処理材の温
度を測定する放射温度計の補正が正確に行なわれ
ず炉内の温度制御性が悪いという欠点があつた。
よび処理パターンが同一条件下では使用すること
ができるが、鋼種および処理パターンが変更する
と速やかに、対応することができないため、良好
な温度制御ができないという欠点があつた。ま
た、前者においては、第１放射温度計の補正値に
被処理材の輻射率が加味されていないので、被処
理材の輻射率がある程度明確でないと正確な補正
ができず、一方、後者においては、被処理材と模
凝鋼板の相対位置が異なることから被処理材の輻
射率の補正はできるものの背光雑音に対する補正
がなされていないことになるため、被処理材の温
度を測定する放射温度計の補正が正確に行なわれ
ず炉内の温度制御性が悪いという欠点があつた。
本発明は前記従来の欠点を除去するためになさ
れたもので、鋼種および処理パターンに応じて、
放射温度計の輻射率補正値をそれぞれ予め設定し
ておき、鋼種および処理パターンの変更信号によ
り所定補正値を選択するとともに、この選択補正
値により前記放射温度計で測温した材料温度を補
正し、この補正材料温度により炉内温度を制御す
るようにして鋼種あるいは処理パターンの変更時
に、放射温度計の補正値の変更を速やかに対応さ
せるようにしたものである。また、補正値を接触
式温度計の測定値と放射温度計の測定値の比較に
より決定することにより、正確な温度制御を可能
とする連続焼鈍炉の温度制御方法を提供すること
を目的とする。
れたもので、鋼種および処理パターンに応じて、
放射温度計の輻射率補正値をそれぞれ予め設定し
ておき、鋼種および処理パターンの変更信号によ
り所定補正値を選択するとともに、この選択補正
値により前記放射温度計で測温した材料温度を補
正し、この補正材料温度により炉内温度を制御す
るようにして鋼種あるいは処理パターンの変更時
に、放射温度計の補正値の変更を速やかに対応さ
せるようにしたものである。また、補正値を接触
式温度計の測定値と放射温度計の測定値の比較に
より決定することにより、正確な温度制御を可能
とする連続焼鈍炉の温度制御方法を提供すること
を目的とする。
つぎに、本発明を一実施例である図面にしたが
つて説明する。
つて説明する。
第１図において、１は連続焼鈍炉本体で、走行
するストリツプ２はラジアントチユーブ３により
加熱されて焼鈍されるが、この場合、ストリツプ
２の温度は放射温度計４により測定され、この測
定温度は総合輻射率補正器５からの信号によつて
補正されたのち、板温調節計６からのストリツプ
温度と、炉温測定用熱電対７からの炉温信号およ
び設定温度との関係に基づき炉内温度調節計８に
よりラジアントチユーブ３への燃料調節弁９を調
節してストリツプ２の温度を所定値に制御するも
のである。
するストリツプ２はラジアントチユーブ３により
加熱されて焼鈍されるが、この場合、ストリツプ
２の温度は放射温度計４により測定され、この測
定温度は総合輻射率補正器５からの信号によつて
補正されたのち、板温調節計６からのストリツプ
温度と、炉温測定用熱電対７からの炉温信号およ
び設定温度との関係に基づき炉内温度調節計８に
よりラジアントチユーブ３への燃料調節弁９を調
節してストリツプ２の温度を所定値に制御するも
のである。
第２図は、接触式温度計２０を示し、熱容量の
小さい0.3φ熱電対２１と接触検知棒２２とを備え
た保護管２３が炉壁２４を貫通して設けられ、ス
トリツプ２の温度を測温するに際しては、前記保
護管２３をストリツプ２に接触するまで、徐々に
接近させながら、前記熱電対２１により検知する
測定値を温度記録計２５に逐次記録させ、その飽
和値を読み取る。
小さい0.3φ熱電対２１と接触検知棒２２とを備え
た保護管２３が炉壁２４を貫通して設けられ、ス
トリツプ２の温度を測温するに際しては、前記保
護管２３をストリツプ２に接触するまで、徐々に
接近させながら、前記熱電対２１により検知する
測定値を温度記録計２５に逐次記録させ、その飽
和値を読み取る。
なお、２６は接触表示灯、２７は挿入深度目盛
板である。
板である。
そして前記補正値は、鋼種および処理パターン
毎に、製品材を、接触式温度計２０と放射温度計
４とで測温し、両測定値に基づき放射温度計の輻
射率補正値を決定し、この輻射率補正値をそれぞ
れ補正値設定ボード１０に設定されている。
毎に、製品材を、接触式温度計２０と放射温度計
４とで測温し、両測定値に基づき放射温度計の輻
射率補正値を決定し、この輻射率補正値をそれぞ
れ補正値設定ボード１０に設定されている。
したがつて、操業時には、前述したように、放
射温度計４からの測定値を前記補正値により補正
し、これにより炉温を制御するものである。
射温度計４からの測定値を前記補正値により補正
し、これにより炉温を制御するものである。
そして、鋼種および処理パターンを変更する場
合には、処理材データ１１を材料トラツキングC.
P.U.１２に入力し、処理パターン信号を補正値
設定ボード１０に入力することにより、所定の補
正値が選択され、この補正値が前記総合輻射率補
正器５へ入力され、総合輻射率補正器５の補正値
を変更する。
合には、処理材データ１１を材料トラツキングC.
P.U.１２に入力し、処理パターン信号を補正値
設定ボード１０に入力することにより、所定の補
正値が選択され、この補正値が前記総合輻射率補
正器５へ入力され、総合輻射率補正器５の補正値
を変更する。
このように、本発明によれば、放射温度計の輻
射率補正値を、種々の鋼種および処理パターンに
より予め設定してあり、処理鋼種等により最適補
正値を選択するものであるから、鋼種等の変更時
における補正値の変更を極めて容易に行なうこと
ができる。
射率補正値を、種々の鋼種および処理パターンに
より予め設定してあり、処理鋼種等により最適補
正値を選択するものであるから、鋼種等の変更時
における補正値の変更を極めて容易に行なうこと
ができる。
また、補正値の決定を実施例のように、接触式
温度計により炉壁等からの輻射等に影響されるこ
となく、実測した温度に基づき行なうようにすれ
ば、正確な被処理材温度を検出することができ、
それだけ加熱制御を厳密に行なえ、省エネルギー
を図ることができるという効果を有する。
温度計により炉壁等からの輻射等に影響されるこ
となく、実測した温度に基づき行なうようにすれ
ば、正確な被処理材温度を検出することができ、
それだけ加熱制御を厳密に行なえ、省エネルギー
を図ることができるという効果を有する。
第１図は本発明にかかる連続焼鈍炉の温度制御
方法を示す説明図で、第２図は接触式温度計の説
明図である。 １……連続焼鈍炉本体、２……被処理材、３…
…加熱手段、４……放射温度計、５……総合輻射
率補正器、６……板温調節計、８……炉内温度調
節計、９……燃料調節弁、２０……接触式温度
計。
方法を示す説明図で、第２図は接触式温度計の説
明図である。 １……連続焼鈍炉本体、２……被処理材、３…
…加熱手段、４……放射温度計、５……総合輻射
率補正器、６……板温調節計、８……炉内温度調
節計、９……燃料調節弁、２０……接触式温度
計。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 鋼種および処理パターンに応じて、放射温度
計の輻射率補正値をそれぞれ予め設定しておき、
鋼種および処理パターンの変更信号により所定補
正値を選択するとともに、この選択補正値により
前記放射温度計で測温した材料温度を補正し、こ
の補正材料温度により炉内温度を制御することを
特徴とする連続焼鈍炉の温度制御方法。 ２ 前記輻射率補正値が、接触式温度計の測定値
と放射温度計の測定値との比較により決定される
ものであることを特徴とする前記特許請求の範囲
第１項に記載の連続焼鈍炉の温度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887984A JPS60200919A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5887984A JPS60200919A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60200919A JPS60200919A (ja) | 1985-10-11 |
| JPS6316448B2 true JPS6316448B2 (ja) | 1988-04-08 |
Family
ID=13097041
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5887984A Granted JPS60200919A (ja) | 1984-03-26 | 1984-03-26 | 連続焼鈍炉の温度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60200919A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022072080A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 中外炉工業株式会社 | 熱処理炉における温度測定装置 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100636396B1 (ko) * | 2005-06-28 | 2006-10-18 | 주식회사 포스코 | 고급전기강판 제조용 연속소둔로의 온도제어방법 |
| KR100723168B1 (ko) | 2005-12-26 | 2007-05-30 | 주식회사 포스코 | 연속 소둔 공정에서의 방사율 보정 방법 및 시스템 |
| JP6402696B2 (ja) * | 2015-09-15 | 2018-10-10 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 高張力鋼板の製造設備および製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5347713A (en) * | 1976-10-13 | 1978-04-28 | Mitsubishi Electric Corp | Signal transmission device |
-
1984
- 1984-03-26 JP JP5887984A patent/JPS60200919A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2022072080A (ja) * | 2020-10-29 | 2022-05-17 | 中外炉工業株式会社 | 熱処理炉における温度測定装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS60200919A (ja) | 1985-10-11 |
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