JPS6020152B2 - 石材等研磨用ダイヤモンドホイ−ル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 従来、石材等の研磨作業用工具として用いられているダ
イヤモンドホイールには、メタルボンド製チップを合金
の上面に固着して成るものならびに、レジンボンド製チ
ップを合金上面に固着してなるとがあるが、これら合金
に固着してあるチップの数が、多いほど研磨作業時にお
ける功味が良好である。

しかし一個の合金に多数のチップを固着することは、チ
ップを多数製作する生産コストの上昇、多数のチップを
合金に固着するための作業コストの上昇を招くので、在
来は小数のチップを合金に固着する安易な方法が実用に
供されている。これは価格競争の圧力に屈して生産コス
トの低減のため、切味を犠牲にした己を得ぬ実情である
。本発明は切味が良く、生産コストも著しく低い構造を
有する石材等研磨用ダイヤモンドホイールに関するもの
である。以下図面により、本発明の構造について説明す
る。

第１図は部分正面図、第２図は側面図、第３図はＡ一Ａ
′断面図、第４図はＢ−Ｂ′断面図、第５図はダイヤモ
ンド砥粒を含む角形面図を有する環状砥粒層（以下単に
低粒層と称する）２条を同心円状に配設した場合の部分
正面図、第６図は砥粒層の上、下面に配設した溝の形が
轡曲している場合の部分正面図、第７図は溝の平面形が
放射線に対し後斜している場合の部分正面図、第８図は
溝の平面形が直線形と蟹曲形とを絹合せた場合の部分正
面図である。図に於いて１は合金、２は砥粒層、３は鞄
孔、４は砥粒層上面に配設した上向きの溝、４′はこれ
に隣る溝、５は溝４，４′の中間に当る部位に配設され
ている砥粒層の下面に、下向きに配設した、複数個の溝
の一つを示す。これらの溝４および５は放射状に配設さ
れた直線形の溝であって、これらの溝の底は同一平面上
に存在し、各溝は互に干渉しない位置に配設するものと
する。第３図（Ａ−Ａ′断面図）は溝４が上向きに設け
られていることを示し、第４図（Ｂ−Ｂ′断面図）は溝
５が下向きに、トンネル状に設けられていることを示す
。第３図および第４図に於いて、６は砥粒層２を合金１
に接着する部位を示し、接着の方法としては、砥粒層を
環状体として暁結して成るものを接着材を用いて、或い
はロー付け法により、合金に固着し、或いは又、砥粒層
を環状に冷間で成型したものを、合金と一体に同時煉結
して固着するものとする。第５図は２条の砥粒層２，２
′を同Ｄ円状に配設した場合に於る態様を示し、第６図
は砥粒層の面に設けた溝７の平面形が轡曲した態様を示
す。第７図は溝８が放射線９に対し角ひだけ煩斜してい
る場合の態様を示し、第８図は溝が直線状部分１０およ
び轡曲部分１１よりなる場合の態様を示す。いずれの場
合にも砥粒層上面の溝と下面の溝とは同形であるものと
する。本発明石材等研磨用ダイヤモンドホイールは、上
記に説明した構成を成しており、砥粒層上面に複数個の
溝が設けてあるので、溝角が切刃を形成し、その数は在
来のダイヤモンドホイールの場合の２倍以上になってい
るので、切味は著しく向上する。

しかもこの砥粒層は、た）、１個の環状体に作られてい
て、これを合金に固着する手間が−工程で済むので、在
来のダイヤモンドホイールの場合のように多数の独立し
たチップを１個づ）合金に固着していた場合に比し、作
業工数則ち生産コストが激減する。次に砥粒層の下面に
も複数個の溝が配設してあって、研磨作業時に於ける冷
却水の通路として利用できる様な構造となっており、作
業時に於ける冷却水の量が増大し冷却能力が強化される
ので、ダイヤモンドホイールの回転数を上げ或いは作業
圧力を上げることもできるので作業能率は切刃数の増加
と相まって更に向上する。

次に砥粒層の上面、ならびに下面に配設した溝の底面が
同一平面上に存在するようにしたことについて説明する
。

上記の櫨粒層の上面に設けた溝の深さを、砥粒層の厚さ
と等しくした場合には、この溝の深さは砥粒層の下端に
達し、砥粒層を分断した形となって、この場合には、分
断された砥粒層の小片を１個づ）別々に合金に接着せね
‘まならない場合と同じになって、作業の手間は激増す
るに至る。本発明の技術的要点は、このように砥粒層小
片を１個宛合金に接着する手間をなくし、一回の接着作
業を以つて砥粒層を合金に接着し、作業コストを激減す
ることを目的としているので、砥粒層の上面に設ける溝
の深さは低粒層の厚さより浅くして砥粒層の分断をさげ
る必要がある。この場合ダイヤモンドホイールの使用に
よって、砥粒層が磨滅して、磨耗寸法が溝の深さの寸法
に達した後は、砥粒層上面に在った溝は無くなり従って
切刃がなくなるので切味は激減するに至る。拾度この時
砥粒層の下面に設けた溝の底則ちその溝の天井に当る部
分が研磨面に開口するようにしておけば、新しく研磨面
に開□した溝の数は、上面に在った溝の数と同数に作っ
てあり、功刃の数も同数で、切味も同じであるから砥粒
層が全部磨滅して０になる迄同じ切味を維持することが
できる。砥粒層上面の溝が終った時、砥粒層下面の溝が
関口することは、上面の溝の底面と下面の溝の底面（天
井部）とが同一平面上に存在することを意味しており、
本発明を構成する一つの要素を成するものである。以上
の説明で明らかになった通り、本発明の石材等研磨用ダ
イヤモンドホイールは、合金上面に固着してある環状の
ダイヤモンド砥粒層の上面および下面に多数の溝を設け
ることによって「切味が倍増され、砥粒層の下面にもト
ンネル状の溝を設けることによって冷却水の流量を増し
砥粒層を冷却する能力が増大して、研磨速度と研磨圧力
を高めることが出来るようになって研磨作業の能率が高
まる外、砥粒層を合金に接着する作業が一回ですむので
、在来のダイヤモンドホイールの場合に砥粒層小片多数
を１個づつ接着していた場合に比し、この作業に要する
手間が激減する等、石材等を研磨する際の性能の向上並
びに生産コストの低減に寄与するところ大なるものがあ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図、部分正面図、第２図、側面図、第３図、Ａ−Ａ
′断面図、第４図、Ｂ−Ｂ′断面図、第５図、砥粒層を
２条設けた場合の部分正面図、第６図、砥粒層の上面及
下面に轡曲した溝を設けた場合の部分正面図、第７図、
溝の平面形が放射線に対し傾斜している場合の部分正面
図、第８図、溝の平面形が直線形と轡曲形とを絹合せた
場合の部分正面図１・・・・・・合金、２・・…・低粒
層、３・・・・・・軸孔、４，４′……低粒層上面の溝
、５・・・・・・砥粒層下面の溝、６・・・・・・砥粒
層と合金の接着部、７・…・・轡曲形溝、８・・・・・
・煩斜溝、９・・・・・・放射線、１０・・・・・・直
線状溝、１１・・・・・・轡曲形溝、Ｑ・・・・・・鏡
斜角。 第１図第２図 第３図 第４図 第５図 第６図 第７図 第８図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ダイヤモンド砥粒と、その結合用金属粉末との混合
   物を以つて、角形断面を有する環状砥粒層を構成するに
   当つて、該砥粒層の上面ならびに下面に複数個の溝を配
   設し、かくして成る砥粒層を、台金の上面に固着したこ
   とを特徴とする石材等研磨用ダイヤモンドホイール。 ２ 上記環状砥粒層の上面に設ける溝の底面と、下面に
   設ける溝の底面とが、同一平面上に存在し、下面に設け
   る溝は上面に設けた溝の中間部分の、上面の溝と下面の
   溝とが干渉しない位置に配設して成る特許請求範囲第１
   項記載の石材等研磨用ダイヤモンドホイール。 ３ 上記環状砥粒層は、一条又は複数条を同心円状に配
   設して成る特許請求範囲第１項記載の石材等研磨用ダイ
   ヤモンドホイール。 ４ 上記環状砥粒層の上下両面に配設する溝の平面形は
   、放射状直線形、放射状直線に対し傾斜角を与えた形、
   或いは溝の形を彎曲させた形のうち、いずれか１種又は
   他の２種類の形を組合せた形とした特許請求範囲第１項
   記載の石材等研磨用ダイヤモンドホイール。